JB T 10039-1999 普通磨具.深切缓进给磨砂轮.pdf
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1、J8/T 10039一1999前主口本标准是对ZBJ43 003-87,并按照有关规定进行了重新编辑。本标准自实施之日起代替ZB143 003 87. 本标准的附录A、附录B、附录C都是标准的附录。本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位z北京砂轮厂。本标准主要起草人彭春玲、王鸿、谢杰、林长富、李名伟。本标准于1988年1月首次发布。503 中华人民共和国机械行业标准普通磨具深切辑进给磨砂轮JB/T 10039- 1999 Bonded abrasive products-代替ZB)43 003-8 Deep cut and creep reed grinding whe
2、el 1 范围本标准规定了深切缓进给磨砂轮(也称缓进给强力磨砂轮,以下简称砂轮)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及包装、标志曰本标准适用于陶瓷结合剂深切缓进给磨砂轮。2 引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订.使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 2476-994普通磨料代号GB/T 2477 - 1983 磨料粒度及其组成GB!T 2484-1994 普通磨具代号手目标记GB/T 2490 1984 喷砂硬度机检验磨具硬度的方法GB!T 2492一1984砂轮静平衡检验方法及不平
3、衡数值GB!T 2493二1995砂轮的回转成验方法GB 2494-1995 磨具安全规则GB!T 24951996普通磨具包装GB!T 2828 1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)JB!T 7992 -1995 磨具的检查方法JB!T 8339-1996普通磨具组织号的测定方法3 产品分类3. 1 形状与尺寸砂轮的形状和尺寸见图1图4和表1表403. 1. 1平形砂轮代号, D 图I国家机械工业局1999- 05 -20批准504 2000- 01-01实施J8/T 10039-1999 表1mm T D H 10 13 16 20 25 32 40 50 63 7
4、5 100 100 X X X 20 125 32 50 卜- 32 150 65 32 175 75 32 200 7 32 250 75 32 300 75 卜_._- 127 75 350 127 5 400 x , 127 203 127 450 X 203 入, 500 305 3. 1. 2单面凹砂轮代号.5D 图2505 JB/T 10039-1999 表2mm T 32 40 50 63 D H F R p 16 13 20 20 20 30 125 20 65 1. 5 150 85 175 32 l时)2 200 125 75 250 150 300 3 127 200 3
5、50 、入、400 203 265 5 500 3. 1. 3碗形砂轮代号11D J 2unJ 图表口1口1D T H w E J K R 30 10 50 40 100 20 35 7.5 10 75 62 4 35 66 3F3 F 125 10 45 92 75 13 35 12.5 91 81 150 32 50 10 15 114 97 卜175 22. 5 102 86 D 63 25 200 25 127 106 250 140 100 30 40 201 155 506 3.1.4碟形2号砂轮代号,J2bD T H 225 18 20 40 275 25 350 27 J5 J
6、B/T 139一1999J J 图4表4120 125 170 180 K 105 130 170 E 4 5 6 5 3- 2 砂轮所使用的磨料及其粒度应符合GB/T2476和GB/T2477的规定。3.3 砂轮的硬度分级与代号见表5,表5超软软C、D、E、FG、H、J3- 4 砂轮的最高工作速度为35m/s , 3- 5 砂轮的标记按GB/T2484-1994中第5章的规定。4 技术要求4. 1 砂轮基本尺寸的极限偏差见表6表12,4. 1. 1 外径D砂轮外径D三三200200400 400 4. 1. 2 厚度T砂轮厚度1运161640 40 表日表7极限偏士2土3+ 极限偏十1.0O
7、. 5 +2 土2m口1E u 2.4.6.8 16 4嘈6.821 22 5.且,10.1217 中软K、Lmm 差mm 差507 JB/T 10039 1999 4. 1. 3于L径H表8mm 砂轮孔径H极限偏差1830 十O.16 。3050 才O.16 。5080 斗O.19 。80180 十O.25 。180150 +0.29 。250315 十O.32 。4. 1.4 凹槽直径P表9口1m凹槽直径P极限偏差三三200斗5。200 +6 。4.1.5 凹槽深度F表10盯1In阻槽深度F极限偏差三三16士11640 士240 土34. 1. 6 碗形砂轮的底厚E表11口1m底厚E极限偏
8、差运16+1.0 0.5 16 十1.;) -0.5 4.1.7 圆柱面厚度U及环端面宽度W表12mm 圆柱面厚度U及银限偏差环端困宽度W12b砂轮的圆柱面厚度U11、12b砂轮环端面宽度W16 士24.2 砂轮的形位公差见表130表13mm 同轴度项日两端困平行厦外径D四槽直径P公盖0.5 O. 5 1. 0 508 JB/T 10039-1999 4. 3 砂轮不应有裂纹、黑心和哑声。4.4 外径为150mm及更大的砂轮应进行静平衡试验。4.5 外径为150mm及更大的砂轮应进行回转试验。4.6 砂轮的组织号和磨粒率的关系见表140组织号9 磨粒率.%44 4.7 砂轮应进行硬度试验。5
9、试验方法10 42 表1411 40 12 13 38 36 5. 1 砂轮的外观缺陷、尺寸偏差、形位公差试验方法按照JB/T7992的规定进行。5.2 砂轮的静平衡试验方法按GB/T2492的规定进行。5.3 砂轮的回转试验按GB/T2493的规定进行。5.4 砂轮组织号的测定按JB/T8339的规定进行。14 34 5.5 砂轮的硬度按本标准的附录A(标准的附录)深切缓进给磨砂轮硬度的试验方法进行试验。E 检验规则6. 1 产品出厂(或验收检验,应按第4章和第5章的规定进行。6.2 砂轮回转试验应按JB/T7992的规定全部进行检验,其他检验项目按GB/T2828进行抽样检查。抽样方案采用
10、一次抽样方案。检查水平采用一般检查水平 不合格项分类和合格质量水平(AQU见表15.表15类IJ 项目H类不合格孔径的极限偏差,静平衡,裂纹,标志错误B类不合格E硬度C类不合格外径、厚度的极限偏差,形位公差,标志不全或不清对于B类不合格按单片砂轮计数。对于C类不合格按每片砂轮的单项不合格计数。7 标志、包装和贮存7. 1 砂轮表面应有下列标忐:a)制造厂厂名或商标;b)磨料代号;c)粒度号;d)硬度$e)最高工作速度;1)生产H期。7.2 砂轮的包装按GB/T2495的规定a7.3 砂轮的验收、贮存和安装使用按GB2494-1995中第4章和第5章的规定。AQL 4.0 4.0 25 509
11、JB/T 10039-1999 附录A(标准的附录深切缓进给磨砂轮硬度的试验方法A1 深切缓进给磨砂轮的硬度使用动弹模量测定仪(又称音频硬度计)进行检验。A 1.1 动弹模量测定仪应符合下列规定a)测量范围,E=4X l03 1l0X 103 N/mm, b)固有频率响应,3025kHz , c)固有重复性相对误差,0.2%。A 1.2 动弹模量测定仪的工作条件应符合下列规定za)环境温度:一10+40C, b)交流电压及频率,220V士22V , 50 Hz土2Hz; c)相对湿度,80%(40 C)。A2 检验操作方法A2.1 动弹模量测定仪的操作按下列规定进行A2. 1. 1 砂轮的支撑
12、按表Al的规定。表Al砂轮孔径H.mm支撑方式;127 平卧式127 悬挂式A2. 1. 2 敲击工具采用硬橡胶、木材或硬塑料材质的小锤。A2. 1. 3 动弹模量测定仪读数(R值)的测量方法支撑工具随机带的锥形弹性主座套有楝皮的挂钩a)采用平卧式支撑时,取信号点与敲击点分别与支座硬肋成450(见图A!)。b)采且悬挂式支撑时,取信号点、敲击点及支撑点的位置按图A2的规定。c)动弹模量测定仪读数CR值应选用重复出现三次的读数。弹性主座图A1510 JB/T 10039-1999 90 敲击点图A2A2.2 砂轮外形尺寸和重量的测量A2. 2. 1 对于平形砂轮必须测量外径D、厚度T和孔径H,精
13、确到小数点后一位,称取质量m,精确到克。A2. 2. 2 对于5、11和12b号砂轮除A2.2. 1规定外,尚需测量凹槽深度F、凹槽直径P、环端面宽度W,精确到小数点后位。A2. 2. 3 测量工具按表A2的规定。表A2项目检验工具工具精度外径D及凹槽直径P的测量钢极尺0.5 mm 厚度T及凹槽深度F的测量游标卡尺0.05 mm 孔程H及环端面宽度w的测量游标卡尺口.05mm 运10kg 10 kg案抨111 000 砂轮称重1050 kg 50 kg台砰1/1 000 A2.3 砂轮的弹性模量按以下方法计算a)使用形状因数表见附录B(标准的附录)J按式(Al)计算平形砂轮(3.30运D汀25
14、)的弹性模量EZFE U (保留两位小数) ( A 1 ) 式中E弹性模量,103N/mm2; m 砂轮的质量,g;M 形状因数sR动弹模量测定仪读数,SZT 砂轮厚度,mm。bl按式(A2l计算表A3中不同形状砂轮的弹性模量z几foD=丢(保留两位小数)式中zE 弹性模量,103N/mm2; p一砂轮的密度,g/cm3; D 砂轮外径,mmjR 动弹模量测定仪读数,S; M 形状因数(见表A3)。. ( A2 1 511 JB!T 10039-1999 表A3砂轮形状形状因数M的计算公式M7. 35+13518. 63!A 5 A = 65087 - 42. 4438俨+58878严+67.
15、7588严-992.068r37. 587-6W+ 62.8 20日If十59.87138-0.004 9 M=14 l7. 3+47 568. 62852 788.678+412045.288-3580799.628十四584.5B 12b 十18569298.968-51256.68M CO. 14606+ 1. 143 27m/W实)X(1543.1+3915.46&-8 781.686164.50+13140.58户11 十44082.69占12116.888-58545.638 注W峰一碗形砂轮环端面宽度的基本尺寸aw宾碗形砂轮环端面宽度的实际尺寸g。一T/D,B H/D. (P-H
16、)2F/T卡HY=DZ 式中,D一一一砂轮外在.mm;H 砂轮孔径.mm;T 砂轮厚度.mm;F 单面凹砂轮凹槽深度.mnl;P 单丽凹砂轮回槽直径,mmA3 根据测定的弹性模量,按表A4的规定确定砂轮的硬度等级表A4硬度等级C D E F G H 弹性模量4.75- 9. 26 13.76- 18.26- 22.76- 27.26-(E)值9. 25 13. 75 18.25 22.75 27.25 附录B(标准的附录)形状囡擞表剧本附录适用于查出计算弹性模量所用的形状因数MoB2 本附录的适用范围规定如下zB2.1 平形系列B2.2 外径D.J厚度T之比应满足:3.30D!T运25B3 查
17、表方法按下列规定31. 75 103 N!mm J K L 31. 76- 36.26- 40. 76 36.25 40. 75 45. 2S B3. 1 计算外径D与厚度T的比值D/T以及孔径H与外径D的比值HID。计算精度分别取小数点后面一位和两位。B3. 2 根据比值DIT在表B1中查出相应的列。B3. 3 根据比值HID在表B1中查出相应的行。B3. 4 行列交叉所对应的值即为形状困数M。512 JB/T 10039-1999 表BlH!D 3.30 3. 35 3.40 3. 45 3. 50 3.55 3.60 3. 65 3. 70 3. 75 + D/I 2 3 4 5 6 7
18、 8 9 10 0.0 1 85.6 87.3 89.0 回792.4 94. 1 95.8 97. 6 0.050 2 83.1 !, 84.8 86. 5 88.2 89.8 91. 6 93.3 95.0 96.8 98.5 0.075 3 84.2 ! 85.9 87. 6 89.3 91. 0 92.7 94.4 96. 2 97. 9 99. 7 0.100 4 85.7 I 87.4 89. 1 90.8 92. 5 94. 3 96.0 97. 8 99.6 101 O. 125 5 87.7 89.4 91. 1 92. 9 94.6 96.4 98. 1 99. 9 102
19、 104 O. 140 6 89.1 90.8 92.6 94.3 96. 1 97.9 99. 6 101 103 105 O. 150 7 90. 1 91. 9 93.6 95.4 97.2 99.0 101 103 104 106 0.160 8 91. 3 93.0 94.8 96.6 98.3 100 102 104 106 108 0.170 9 92. 5 94. 3 96.0 97日99.6 101 103 105 107 109 0.180 10 93.8 95. 6 97.4 99. 2 101 103 105 107 108 110 0.190 11 95.2 97.0
20、 98.8 101 102 104 106 108 110 112 0.200 12 96. 7 98. 5 100 102 104 106 108 110 112 113 0.210 13 98.2 100 102 104 106 108 109 111 113 115 0.220 J.1 1 102 104 105 107 109 11I 113 115 117 0.230 15 102 104 105 107 109 111 113 115 117 119 0.240 16 104 105 107 109 111 113 115 117 119 121 0.250 17 106 107
21、109 111 113 1 15 117 11 9 121 123 0.260 18 108 110 111 113 115 117 119 121 123 125 0.270 19 110 112 114 116 118 120 122 124 126 128 0.280 20 112 114 116 118 120 122 12. 126 128 130 O. 290 21 115 117 119 121 123 125 127 129 131 133 O. 300 22 117 119 121 123 125 127 129 132 134 136 0.310 23 120 122 12
22、4 126 128 130 132 135 137 139 0.320 24 123 125 127 129 131 133 13 ,1 138 140 142 0.325 25 124 126 128 130 133 135 137 139 141 144 0.330 26 126 128 130 132 134 136 139 141 143 145 O. 335 27 127 129 131 134 136 138 140 142 145 147 0.340 28 129 131 133 135 137 140 142 144 146 149 0.345 29 130 132 135 1
23、37 139 141 144 146 148 151 0.350 30 132 134 136 139 141 143 145 148 150 152 0.355 31 134 136 138 140 143 145 147 150 152 154 0.360 32 135 138 140 142 144 147 149 151 154 156 0.365 33 137 139 142 144 146 149 151 153 156 158 0.370 34 139 141 144 146 148 151 153 155 158 160 0.375 35 141 143 145 148 150
24、 153 155 157 160 162 0.380 36 143 145 147 150 152 155 157 159 162 164 0.385 37 145 147 149 152 154 157 159 162 l制167 0.390 38 147 149 151 154 156 159 161 164 166 169 0.395 39 149 151 153 156 158 161 163 166 168 171 0.400 40 151 153 156 158 161 163 166 168 171 173 0.405 41 153 155 158 160 163 165 168
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