JB 5321-1991 积放式悬挂输送机 技术条件.pdf

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1、标准搜搜网 各类标准行业资料免费下载J 81 中华人民共和国机械行业标准1991-07-03发布积放式技术JB 5321.2-91 送机条件子工业部发布1992-07-01实施标准搜搜网 各类标准行业资料免费下载中华人民共和国机械行业标准m 5321.2-91 技术条件1 主题内容与适用范围本标准规定了极放式悬挂输送机的技术要求、试验方法吗捡验规则、标志、包装、运输和贮存.本标准适用于以易拆式链条为牵引构件的积放式悬挂输送机(以下简称输送机反向积放式地面输送机亦可参照使用。2 召1I目标准GB 699 优质碳素结构钢技术条件GB 1243. 1 传动用短节距精密滚子链GB 1720 襟膜附

2、着力测定法GB 3181 漆膜颜色标准祥本GB 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB 3768 噪声源声功率的测定简易法GB 10089 圆柱蜗杆、蜗轮精度GB 10095 渐开线圆柱齿轮精度GB 11341 悬挂输送机安全规程JB 2758 积放式悬挂输送机小车载重量及速度参数系列JB 3929 通用悬挂输送机JB/Z 191 GB 1243.1-83传动用短节距精密滚子链的补充技术要求3技术要求3. 1 基本要求3. 1. 1 输送机的速度及承载小车的载重量应符合m2758的规定.3.1.2 输送机应在环境温度-5+50C的范围内可靠运行，输送机轨道、牵引构件和承载小车的工作环

3、境温度为20+180C.当超过此温度时应作特殊订货处理，3.2 轨道3.2. 1 输送机轨道材料应符合JB3929第2.10.1条的规定-3. 2. 2 轨道型钢腿的翼缘斜度不大于其腿宽的1.5%0 3. 2. 3输送机积放轨道由牵引轨、承载轨和括架组成.轨道截面如囱1所示，其标准轨间距A的极限偏差为15mm，阁示尺寸B的极限偏差为+，5mmo 机械电子工业部1991-07-03批准1992-07-01实施1 标准搜搜网 各类标准行业资料免费下载JD 5321.2-91 、且a三轨式b 囚轨式图13. 2. 4 积放轨道表面不允许有飞边、毛刺、焊渣和裂纹.3. 2. 5 积放直轨道标准长度6

4、m.最长不得超过8m.积放轨道纵向直线度误差每米为1.5 mm，全长为5mm。3. 2. 6 lJj世轨道端面对轨道纵向中心线的垂直度误差为1.5mmg 3. 2. 7 在积放轨道的任一横截面上，牵引轨对承载轨中心线的对称度误差以及轨道底面的直线度误差均为1mm. 3.2. 8 积放直轨道、水平弯道和垂直弯道两端面中心线的扭转角均不大于0.750 3.2.9 水平弯道和垂直弯道弯曲半径的极限偏差为士3mm. 3. 2. 10 轨道接口处踏丽的高度差和横向错位均不大于0.5mm.接口间隙不大于1田n。3.2.11 轨道的焊缝应达到GB3323规定的E级婷缝的要求.3.3道岔3. 3. 1 道岔的

5、直轨和弯轨均应符合第3.2条的有关要求。3. 3. 2 道岔结构应保证承载小车通过性良好，运行平稳，无运动干涉和撞击.道岔舌应转动灵活、到位、无卡阻.3. 3. 3 道岔舌舌板工作面允许离出轨道踏面1mm.在额定负荷下，道岔舌端部的最大下沉量不大于1. 5 mrno 3. 3. 4 有控道岔应设置岔舌到位行程开关，并与电气控制联锁-3.4 牵引构件3. 4. 1 输送机牵引构件由易拆链、推忏和支撑小车组成.易拆链零件表面需经抛丸防锈处理，其表面缺陷不得焊补或修补。3. 4. 2 易拆链销轴头部应能阻止销袖在外环中转动，装配好的链条各饺接部位应转动灵活。3. 4. 3 易拆链的极限拉伸载荷和测量

6、长度的极限偏差应符合表1的规定.表1链矗节距Fm 75-&0 100.105 150.160 极限拉伸载荷kN 98 187 320 测量仕度的极限偏盖mm +32 +25 十四-14 -10 -9 标准测量长度mm 40P 30P 20P 测量载荷N 450 900 1350 3. 4. 4 链支撑小车滚轮应转动灵活，密封盖无松脱。滚轮踏面硬度应不低于40HRC.其寿命应不低于2 标准搜搜网 各类标准行业资料免费下载JB 5321. 2-91 22000h. 3. 4. 5推杆纵向中心线到推轩端部高度尺寸的极限偏差为土0.8mm. 3.5承载小车3. 5. 1 承载小车各活动部位应动作灵活

7、。3.52 对承载小牢滚轮踏丽硬度和寿命的要求同3.4. 4条.3.5.3承载小车的升降爪、止逸爪和后推爪的工作表面硬度应不低于38HRC，前铲和尾板的工作表团硬度应不低于35HRC.3. 5. 4 升降爪和止逸爪在自然位时高度尺寸的极限偏差为士1mmc前铲位移尺寸的极限偏差为士1. 5 mm小车回攘轮支承点高度差不大于0.5mm. 3.6 回转装置3. 6. 1 回转装置包括链轮、光轮和攘于组三种型式，各种回转装置均应符合JB3929第2.5.3-2.5.7条的规定.3. 6. 2 回转光轮直径的极限偏差为土1.5mmo 3.7拉紧装置3. 7. 1 拉紧装置的活动架在其张紧行程内应移动灵活

8、，元歪斜现象。3. 7. 2 拉紧装置应采用四轮支撑机构，四滚轮支承点的高度差不大于1.5 mmo 3. 7. 3 拉紧装置应设置限位行程开关，并与电气控制联锁，3.8驱动窑置3. 8. 1 驱动装置应运行平稳，驱动装置的驱动爪或驱动链轮与牵引链应均匀地进入啃古和脱离地合。3. 8. 2 驱动链的制造应符合GB1243. 1和JB/Z191的规定。3. 8. 3驱动爪和链轮材料不低于GB699中45钢的性能，驱动爪和链轮齿西硬度不低于40日RC.3.8.4驱动装置的过载保护机构应安全可靠，当驱动力超过链条许用张力的50%时，过载保护机构应能及时动作并切断电源，使驱动装置停止运行.3. 8. 5

9、 驱动装置的减速器应转动灵活，密封良好，无渗漏。3. 8. 6 减速器齿轮精度为GB10095规定的887级，蜗轮、蜗杆精度为GB10089规定的8级.3. 8. 7 减速器的噪声不大于80dB(A 3.8.8 减速器的清洁度不大于2amg(a为减速器中心距) 3. 8. 9 减速器到第一次大修前的使用期限应不低于25000h。3.9 升降段3. 9. 1 升降段立柱与地平面的垂直度误差为3mrno 3. 9.2 升降段活动轨道上升到位后应与固定轨道可靠对接，轨道踏面的高度差不大于1mm.横向错位不大于1.5 rru口，接口间隙不大于3mmo 3. 9. 3 活动轨道的升降动作应灵活，运行平稳

10、，定位准确-3. 9. 4 活动轨道在上升和下降过程中倾斜度不大于1.5%，。3. 9. 5 升降段传动机构应运行平稳，制动器工作可靠元滑移、松脱。3. 9. 6 升降段应保证承载小车进出时运行平稳，元卡阻.3. 10捕捉器、停止器、止退器3.10.1 上、下坡捕捉器动作应可靠，在输送机断链时应能迅速而可靠地捕捉链支撑小车和承载小车。3.10.2 下坡捕捉器应与驱动装置电气联锁，捕捉器动作时驱动装置应立即停止运转。3.10.3停止器动作应灵敏可靠，停止板工作面硬度不低于37日RC.3.10.4 止退器动作应灵活，可靠地防止承载小车后退。3. 11 气路液路单元3.11.1 气路(液路)单元应工

11、作可靠，无泄漏，无抖动和冲击B3.11.2 气路单元应设置压力表和压力继电器，当气源压力小于O.4MPa时，压力继电器应动作，输送3 标准搜搜网 各类标准行业资料免费下载机应停止运行。气路单元应配置消音器。3. 12整机性能JB 5321.2-91 3.12.1 输送机电控系统应程序准确，机电动作协调，承载小车按规定的工艺路线和要求正常运行。3.12.2输送机系统应运行平稳，牵引链元明显脉动爬行现象，链速允许误差土5%。3. 12. 3 承载小车正常运行时，升降爪和推杆峭合量的极限偏爱为土2阳L3.12.4 承载小车应能可靠地积存、释放，在重要工位的重复定位精度为土25mm。当承载小车通过道

12、岔时应传递可靠，无干涉和分车现象.3.12.5各种携址和读址装置应工作可靠、无故障，各种占位及满位信号应准确元误。3. 12. B 在规定的背景噪声值下，距驱动装置前、后、左、右各1m处测得的实际噪声应不大于8剧B(A). 3. 12. 7 对于中等生产能力的输送线，年开动率不低于98%整机到第一次大修前的使用期限不少于14500h. 3. 13涂漆及安全要求3.13.1 涂漆前应对被涂金属表面进行除锈处理。涂漆应在清洁干燥的地方进行，环堤温度在5C以上，湿度在85%以下。除锈后与涂漆前的时间间隔不得大于6h。涂潦前金属表面不得有锈蚀和污染-3.13.2 涂漆部件应涂一层底漆两层面漆不包括保养

13、底漆).每层漆的漆膜厚度为25-35m。漆膜附着力不低于GB1720中的2级。漆膜颜色应符合GB3181的规定.3.13.3 涂攘外观要求均匀、颜色一致，不得有针孔、起泡、裂纹、脱落、流挂及漏涂等缺陷-3.13.4 在高温和低温条件下工作的输送机轨道和承载小车，涂漆颜色应具有耐久性。3.13.5 输送机的安全要求应符合GB11341的规定。3. 14 成套性3.14.1 每个输送机系统的成套性应根据用户的要求确定。通常情况下提交给用户的输送机应包括$a. 驱动装置，b. 拉紧装置sC. 回转装置，d. 升降段，e. 轨道31 道岔，g. 牵引构件sh. 承载小车81. 捕捉器，i 停止器，k.

14、 止退祷，1. 气路(液路单元，m. 电控系统。3.14.2 每个辘送机系统均应提供以下随机文件g 产品说明书，b. 产品合格证，也装箱单.3.15 制造保证在用户遵守输送机保管、安装和使用规则的条件下，输送机从发货之日起18个月内(其中使用期不超过12个月产品确因制造不良而损坏或不能正常工作时，制造厂应无偿地为用户修理或更换产品的零、部件(易损件除外).4 标准搜搜网 各类标准行业资料免费下载J8 5321. 2-91 4 试验方法4. 1 轨道型钢腿的翼缘斜度检查如图2所示，测量P(Q)值. 民!- 01 图24.2 在道岔试验台上用承载小车检查第3.3.2及3.3. 3条的要求。:r4

15、.3 全部链条进行外观检查和手动检查第3.4. 1及3.4. 2条的要求.在重要场合使用的链条还应进行探伤检验。4. 4 在拉力试验机上检查第3.4. 3条的要求.4.5 易拆链测量t是度的极限偏差应在加载的情况下用测量精度为0.1mm的量具测量.4.6 手动检查各种滚轮和导轮转动的灵活性，滚轮和导轮踏面硬度按JB3929第5.6条进行检查-4.7 在组合检具上检测承载小车的尺寸精度。4.8 手动检查回转装置和拉紧装置活动构件的灵活性。4.9 用声级计测量减速器噪声.将声级计放在减速器箱体剖分面的等高线上，距减速器1m处，按GB3768规定的矩形六面体法进行测量.4. 10 减速器空运转试验在

16、试验台上进行，正、反运转岳2h后，检查第3.8. 5及3.8. 8条的要求.之后用200网目的筛网过滤减速器箱体内的润滑油和清洗泊，放在120-C的烘干箱内烘干1h.然后放在干燥剂内冷却20rnin，所取出的脏物量郎为减速器的清洁度.4. 11 捕捉器的可靠性按GB3929第5.7及5.8条进行试验-4.12在气路液路)单元试验台上检查第3.11条的要求.4. 13对涂漆质量应进行外观检查，漆膜厚度用磁性测厚仪测量，漆膜附着力按GB1720进行测定-5 检验规则5. 1 每台输送机均应经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，并附有证明产品质量合格的文件。5.2 每台输送机均应做出厂试验，试验内

17、容包括2也易拆链极限拉伸载荷试验的试样长度为3-5个节距装配好的链条，其中应包括一个带推杆的链节。每批链条极限拉伸载荷试验的试样数量为随机抽取3件，每批链条的长度不超过1000 m. 当链条试验结果不符合表1的规定值时，应进行重复试验，试样应加倍，重复试验的结果为最终结果。b. 按生产批量的3%抽检各种被轮和导轮的踏面硬度。C. 每台驱动装置在制造厂应进行不少于4h的空运转试验，在使用现场应进行不少于8h的空运转试验，检查运转和啃告状况。d. 升降段活动轨道的上升和下降试验，在使用现场分空载和军载两种载荷情况进行，试验次数各不得少于5次。e 在使用现场随机选取空载小车和重载小车备5台，分别迸出

18、升降段，并在升降段上按电控程序5 标准搜搜网 各类标准行业资料免费下载JB 5321.2-91 动作(包括随活动轨道一起上升和下降) f. 停止器和止退器动作可靠性试验在使用现场进行，试验次数备不得少于5次。8 每套气路液路单元的试验次数不得少于5次。h 整机性能试验在使用现场进行。5.3 当输送机零、部件结构、材料和工艺过程改变时应进行型式试验，试验内容包括2a 易拆链极限拉伸载荷试验的试样数量为随机抽取20件，b. 各种滚轮和导轮踏面硬度拙检数量为5%，C. 驱动装置在制造厂的空运转试验不少于8h，在使用现场的空运转试验不少于16h , d. 升降段活动轨道的上升和下降试验，在使用现场分

19、空载和重载两种载荷情况进行，试验次数各不得少于10次.B标志、包装、运输和贮存自输送机的标志、包装、运输和贮存应按JB3929第7章的有关规定执行.附加说明=本标准由机械电子工业部北京起重运输机械研究所提出并归口.本标准由承德输送机总厂负责起草.本标准主要起草人李庆业、费林.标准搜搜网 各类标准行业资料免费下载F白|lNFN的白白同中华人民共和国机械行业标准积放式悬挂输送机撞术最件JB 532 1. 2-91 机楠电子工业部机植际准化研究所出血宜行(北京81-4-4情箱邮编100081)不搏翻印版扭专菁 河北省精坷县印刷印刷 开本880x1230 1/16 印张5;8字量12000 1991年9月革版1991年9月第一位印刷印世00.00)-1000定价1.00元编号0215