HG T 3042-1989 内燃机燃油系统输送常规.液体燃油用纯胶管和橡胶软管.pdf

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1、中华人民共和国化工行业标准内燃机燃油系统输送常规液体燃油用纯胶管和橡胶软管Rubber tubing and hes for fuel circuits for internal c例nbustionengines usingnVfntional liquid fuels HG/T 3042 - 1989 (1997) 代替GB10542 -89 本标准等效采用国际标准lSO4639.1一1987(内燃机燃油系统用橡胶纯胶管和软管规范一一第1部分:常规液体燃油。1 主题内窑与适用范围本标准规定了输送常规液体燃油(含非氧化化合物)的橡胶纯胶管和橡胶软管的技术要求和试验方法。本标准适用于内燃机燃油

2、系统输送常规液体燃油(含非氧化化合物)的橡胶纯胶管和橡胶软管。2 引用标准GB 528 硫化橡胶拉伸性能测定GB 1189 胶管外观质量GB 1683 硫化橡胶恒定形变压缩永久变形的测定方法GB 1690 硫化橡胶耐液体试验方法GB 1804 公差与配合未注公差尺寸的极限偏差GB 2941 橡胶试样停放和试验的标准温度、湿度及时间GB 3512 橡胶热空气老化试验方法GB 3672 固体橡胶模压和压出的尺寸公差GB 5562 胶管胶层物理试验方法GB 5563 胶管液压试验方法GB 5564 胶管低温弯曲试验方法GB 5567 胶管耐真空试验方法GB 6031 硫化橡胶国际硬度的测定(30-

3、85 IR1-ID)常规试验法GB 9571 橡胶、塑料软管静态条件下耐臭氧性能的评定GB 9573橡胶、塑料软管和软管组合件尺寸测量方法GB 9576橡胶、塑料软管和软管组合件选择、贮存、使用和维修指南GB 9577橡胶、塑料软管和软管组合件标志、包装和运输规则3 产晶类型、尺寸3.1 类型本标准规定的纯胶管和橡胶软管分为三种类型:中华人民共和国化学工业部1989- 02 -01批准1989 -12一01实施. 39 HG/T 3042一ll抖。11)1.)7) i型工作压力最高为().12MPa的纯胶管;2型工作压力从O.OO-O.12MPa(含O.12MPa)的橡胶软管:3型工作压力从O

4、.OOO.30MPa(含O.30MPa)的橡胶软管。3.2 等级1型纯胶管和2型、3型橡胶软管又分为两个等级:A级在温度最高达100C的环境下使用的纯胶管和橡胶软管;B级在温度最高达125C的环境下使用的纯胶管和橡胶软管。3.3 尺寸3.3.1 纯胶管纯胶管的内径和壁厚应当符合表1的规定。公差值应在GB3672中指定的合适拖围内选取。表1内径和壁厚盯un公称内径公称壁厚3.5 4 3.5 5 4 79uu 4.5 注:纯胶管安装于其上的联接件的参考直径4，4.5, 6, 8, 10 , 12 , 14nuno 3.3.2 橡胶软管橡胶软管的尺寸、公差和同心度应当符合表2和表3的要求。表2软管尺

5、寸口宜n内径外径公称内径公差壁厚公称外径公差3.5 9.5 4 10 5 11 6 3 12 7 士0.313 土0.47.5 13.5 8 14 9 一15 11 18 12 3.5 19 13 . 20 土0.616 :t 0.4 24 4 21 29 31. 5 +0.5 4.25 40 一一一一一一句一一一一一-50 土140 5 . 40 HG门、3042- 1989 (1997) 4 技术要求4.1 胶料内径3.5以下(含3.5)3.5以上胶料性能要求见表40性能项自二一一硬度拉仰强度最小值扯断伸长率最小值热空气老化A级100CX 70+ h 8级100C X 70+ h 硬度变化

6、1)拉伸强度变化率最小值扯断伸长率变化率最小值压缩变F最大值1型l00CX24h 2型和3型A级100C X 70+ h B级125CX 70+ h 最大值耐C液体积变化率最小值最大值耐3号标准汹体积变化率最小值表3软管同心度表4胶料性能要求单位IRHD MPa % IRHD % % % % % % % 注:1)老化后，硬度绝对值最大为85IRHD。4.2 纯胶管和橡胶软管纯胶管和橡胶软管性能见表5。纯胶管70。10 2 +10 。-20 -40 65 30 。30 -5 最大同心度偏差0.4 0.8 性能指标橡胶软管内层跤70lO -s 10 250 +10 。-20 -40 50 50 3

7、0 。30 -5 111111 外层胶70:O -5 10 250 +10 。-20 -40 -50 50 -60 -5 41 HG/T 3042 - 19X9 (!l)l)i 一-JTg一一一-一-J_ly_ _ _ -1-二豆豆豆JIj吧?一l型鼓小爆破压力2型3型值一验小一试最一氧一臭度一耐强一后附一取粘-f卒低温幽挠试验净度试验不溶性杂质最大值燃油可溶物最大值虫告状物萃取最大值纯胶管和A级橡胶软管B级橡胶软管g/nl 10 10 g/m2 5 50 350 k?i/m 一8 L_一一一球可自由通过投伸永久变形最大值A级100土1CB级125土1C液体C渗透量最大值撕裂强度最小值耐真空性

8、能5 试验方法5.1 试样可以从纯胶管和橡胶软管上切取，也可以用制作纯胶管和橡胶软管的胶料在与纯胶管和橡胶软管相同的硫化条件下硫化制得。5.2 胶料硬度测定按GB6031执行。5.3 胶料的拉伸强度和扯断伸长率的测定按GB528执行。5.4 胶料耐老化性能试验按GB3512执行。5.5 胶料的压缩变形试验按GB1683执行。5.6 胶料的耐液体性能试验按GB1690执行。5.6.1 对于纯胶管胶料和橡胶软管的内层胶均采用试验液体C液，浸渍温度为试验室温度，浸渍时间为70ho5.6.2 对于纯胶管胶料和橡胶软管内层胶、外层胶用3号标准油，浸溃温为1C，浸渍时间为70h。5.7 世漏试验方法(仅适

9、用于纯胶管): 将一段纯胶管试样两端分别套置到两个按GB1804规定的公差H14加工、直径相当于表1注中所示数值的金属导管的抛光端部上，套置长度为纯胶管公称内径的三倍，制成一个纯胶管组合件。按(;13 5563的试验方法进行气密试验，纯胶管应无泄漏。试验条件要求为:试验介质:被体C;压力:0.12MPa; . 42 HG/T 3042一1989(1 997) 一一一一一-一一-一一一一，一一一一二十一一一一-一十二持续时间;2mino 5.8 拉伸试验(仅适用于纯胶管): 将一段纯胶管按5.7所述的方法套置在一段金属导管的端部上，然后，将该组合件升举到垂直位置，并使被塞住的另一端承受10N施加

10、负荷。用一压力计，逐渐将软管内空气压力升至0.25MPa，保持2nin，纯胶管不得破裂和滑脱。5.9 最小爆破压力试验按GB5563执行。5.10 粘附强度试验按GB5562执行。这项试验只适用于橡胶软管。5.11 在C液体浸溃后的耐臭氧性能试验，取一段适合长度的橡胶软管或纯胶管，将其两端塞住，但不得将管体伸长，然后将试样在室温下浸渍在足够量的C液中，经72h后取出，在40C下干燥72h后，按GB9571在下列条件下进行试验，试验后放大两观察应无龟裂。试验条件:臭氧浓度:50士5pphm;持续试验时间:70+ h; 伸长率:20%; 温度!40C。5.12 低温弯曲试验按GB5564执行。试验

11、条件:空的纯胶管或橡胶软管:在一25士2C下停放24h;充C液的纯胶管或橡胶软管i在-40士2C下停放70+仇。纯胶管或橡胶软管充注C液和开始冷却之间不得超过30min。弯曲半径应为公称内径的12倍(橡胶软管)，或25倍(纯胶管)。试验后，放大两倍观察应无龟裂。5.13 不溶性杂质含量、-燃油可潜物含量及萃取蜡状物含量按附录A规定的方法测定。5.14 拉伸永久变形该试验适用于纯胶管、软管的内层胶和外层肢。试验按附录B执行。试样拉伸到原标线间长度的1.5倍，在相应于各级软管工作温度的温度下，保持24h。5.15 液体C的渗透量按附录C规定的方法测定。5.16 纯胶管的撕裂强度按附录D规定的方法测

12、定。5.17 纯胶管和橡胶软管的耐真空试验按GB5567执行。试验条件。试验压力:8OkPa; 持续时间:15-605; 球真径:公称内径的0.8倍。6 检验规则1)6.1 橡胶软管应按GB1189规定逐条检查外观质量。6.2 橡胶软管尺寸和同心度按GB9573执行。6.3 同一型号、间一等级但不同规格的橡胶软管产品为一批。每批数量不多于2000条。每批纯胶管或橡胶软管中选一种规格为代表。6.4 任取样一条检查各项物理机械性能，并进行世漏试验和爆破压力试验。采用说明:1) ISO 4639.1中无此内容。 43 . 1 (; ! 3U4: - 1 ()l) (!l)()7) 6.5 虫11试验

13、项U.J央指标小合格时，应在问批产品小另取双倍试样，对不合格项U-I进行复试，挝试后自u仍有-一项指标不合格时则该批产品为不合格品。6.6 橡肢软管和纯胶管应由制造方的技术检验部门成批验收，每批产品出厂必须附有质量合格证书心7 栋志、包装、使用和其他7.1 纯胶管和橡胶软管的标志、包装和运输按(泪9577执行。7.2 纯胶管和橡胶软管的选择、贮存、使用和l维修按GB9576执行。. 44 . AI范围卡K;jT.1042 -1吵B9(ll) 附录A净度和萃取试验(补充件)本附录对用于液体燃油系统的纯胶管和橡胶软管所产生的不溶性杂质，C液可溶物和萃取蜡状物的数量规定了测定方法。A2测定方法取._

14、-段纯胶管或橡胶软管试样，注入C液，在常温下停放24h，然后将试样倒空并用C液洗净内壁。收集注入和冲洗的C液，将不溶性杂质过滤出来并干燥称重，得出不潜性杂质重量;再将滤得的海液蒸发、干燥称重，得出C液可溶物重量，再以甲醇从上述滤液蒸发干燥所得物中萃取蜡状物，将所得甲醇萃取液蒸发、干燥、称重得蜡状萃取物重量。A3试验仪器和试剂A3 .1 玻璃漏斗(已称重的); A3.2 两个蒸发血(已称重的); A3.3烧杯;A3.4带罩的燃油蒸发器;A3 .5 85士5C可调通风干燥烘箱;A3.6精确到O.lmg的天平;A3 .7 三级(G3)孔隙度的烧结玻璃漏斗;A3.8规定于GB1690中的C液;A3 .

15、9 纯度至少为99%的甲醇;A3 .10 金属塞。A4操作程度A4.1 取一段300-500mm长的纯胶管或橡胶软管试样并测定内径。将试样垂直悬挂，在试样的下端塞上金属塞，往试样里注人C液体，然后在试样的顶端塞上金属塞。计算试样内表面面积，减去金属塞占去部分的面积，求得试样接触C液的内壁总面积。A4.2 将组件在标准试验室温度下停放24h，然后，拨出试样一端的金属塞，将管内C液倒入一个烧杯中;再拨出另一端的金属塞，将试样垂直悬挂，每次取20mL的C液注人试样淋洗内壁，共淋搅5次，将所有的淋洗液都收集到前面所述的同一烧杯中;用烧结玻璃漏斗过滤烧杯中全部液体，另用少量新鲜C液淋洗漏斗中残留物，淋洗

16、液也倒入前述烧杯中。将有残留物的烧结暖璃漏斗放人85士5C的干燥箱中干燥直至恒重，减去漏斗重量，即为不溶性杂质总重量。A4.3将前述烧杯中全部液体倒入蒸发皿中，置于带罩的蒸发器中，蒸发掉绝大部分的C液，再将蒸发皿和其中的剩余物置于85:t5C干燥箱中干燥，直至恒重，减去蒸发皿重量，即为由C液萃取出的可溶性物质的总重量。A4.4将蒸发皿和其中的剩余物放在防护罩下，在标准试验室温度下放置至少16h后，在标准试验 45 HGI丁3042一19H9(1997) 室温度下，将剩余物溶入30mL的甲醇中。用烧结玻璃漏斗将甲醇溶液过滤到另一个(第二个)蒸发皿里，用10mL新鲜甲醇漂洗前一个蒸发皿，也用烧结玻

17、璃漏斗过滤到第二个燕发皿中。将第二个蒸发lID.中的甲醇榕被置于带罩的燕发器下，蒸发掉绝大部分的甲醇，再将剩余物置于85士5C下干燥，直至恒重，减去蒸发血重量，即为蜡状萃取物的总重量。A5 结果表示分别将不溶性杂质总量、C液可溶物总量、蜡状萃取物总量除以试样接触C液的内壁面积，所得数值即为试样每平方米内壁的不溶性杂质含量、C液可溶物含量和蜡状萃取物含量。.A6试验报告试验报告应当包括下列内容:a. 本试验方法的国家标准号;b. 进行这项试验的纯胶管或橡胶软管的国家标准号;c. 获得的试验结果。附录B拉伸永久变形测定方法(补充件)本附录参照采用国际标准lSO2285一1981(硫化橡胶一一常温和

18、高温下拉伸永久变形的测定。Bl 范围本附录规定了硫化橡胶在常温和高温下的拉伸永久变形的测定方法。盼试验设备B2.1 拉伸装置由金属导杆和一组上下夹具组成。一端夹具固定，另一端夹具可以移动。B2.2 高温箱m试样采用GB528规定的1型试样。M试验步骤B4 .1 试验前在1型试拌上打印出间距为25土O.05mm的标线，将试样夹到拉伸装置上。B4 .2 用2-10mm/s的拉伸速度将试样拉伸到试样标线间距为原标线间长度的1.5倍，在标准实验室温度下放置20-30min后，放入规定温度的高温箱中，经24h后取出，冷却30-50min后，以2-10inm/s的速度除去应变，取下试样，自由放置在木质平板

19、上，经30min后，测量标线间长度，精度为O.5mmoB5 结果表示用式(Bl)计算: 46 HC;/丁3042- 19H9 (1997 L -L。拉伸永久变形%= :-l一_O lO Ll一L。式中:L。一一-拉伸前原标线间长度，mm; Ll一一拉伸后标线间长度，rnrn; L2一-恢复后标线间长度.mm。应计算三个试样试验结果的平均值为测定结果。附录C液体C的潘透试验(补充件)本附录参照采用国际标准lSO8308一1978(橡胶、塑料软管和纯胶管一一-液体渗透软管和纯胶管管壁性能的测定。Cl 范围本附录规定了纯胶管和橡胶软管管壁耐液体C渗透性能的测定方法。 试验装置(如固Cl所示)压力调节

20、器压力表安装屏蔽固Cl液体渗逝试磁用仪器c3 试验原理在恒定的试验压力下(本试验规定50士5kPa)保持24h后，撤去压力，测量加压前后软管顶端量筒中液体的体积变化，从而计算得出每平方米软管管壁每24h被渗透的C液重量。. 47 HG/T 3042 - 19R9 (1997) c4 试验方法.1 测量纯胶管或橡胶软管试样的内径D、以及两端管接头之间的净长L。CA.2 将试样装到试验装置上(见图C1)，向试样和量筒里充注试验液体，直至量筒顶部的满刻度后关闭注液阀。C4 .3 向量筒和试样加压至50士5kPa，关闭主阀，保持5min后，开泄压阀卸压，记录量筒中液m高度，为初始读数Vo。此步骤目的，

21、为排除溶解在液体中的气体。C4 .4 再向量筒和试样加压至50士5kPa，待24h后关闭主阀，泄放压力，5mn后记录量筒中液面高度V胁。c5 结果表示(V。一V24h).d ., , 6 ;1OO- . (Cl) .D.L 式中:P一一液体C渗透量，g/ (m224h); D一一内径，m; L一一净长，m; d一一C液密度，Mg/m3; V24h一一加压24h，卸压后量筒中液体体积，m3; v。一一初始量筒中液体体积，m3。01 范围附录D纯胶管耐撕裂性能试验(补充件)本附录规定了内径对外径的比值小于或等于0.5的纯胶管耐撕裂试验的方法。D2 测试原理使用测力机测量试样扩延起始撕裂所需要的力。

22、03 试验设备D3.1 细心磨快的小刀或刮脸刀片。03.2 一个符合下列条件的无惯性测力机。a.可记录移动的夹具负荷行程曲线的装置。b.所选择的刻度负荷量程应能使所产生的撕裂负荷值在满量程的15%-85%刻度范围内。C.夹具移动速度恒定为100土10mm/mind.可将试样夹紧在适当的位置的央具头(试样不得损伤和滑脱)03.3 测厚仪。03.4 具有标准试验室温度和湿度的停放封闭罩。1)4试样04.1 形状和尺寸48 HG/T 3042一1989(1997) 试样的形状和尺寸应符合图D1的规定。50 80 圈D1试样的形状和尺寸从纯胶管上截取一段长度为80土1mm的试样，一端截面必须与轴向垂直

23、，用小刀从该垂直断面的任一直径位置的一侧沿纯胶管轴向切割30士1mm，再从该直径位置的另一侧沿轴冉将纯胶管完全切开，即得试样。14.2试样数量最少应测三个试样。14 .3 试样的停放试样应按GB2941的规定停放。由操作程序先测量试样的厚度，然后将试样夹在仪器夹具上(见图02)，定好负荷刻度，开始拉伸试样，直至试样沿全长撕裂为止。图四试样在夹具中的位置D6 结果计算和表示撕裂强力的平均值现以协J表示，取值方法如下:a. 将测绘得的曲线(如图D3)AB部分头尾负荷各除去10%，得CD部分。 49 HG/T 3042 -1989 (1997) 10% 10% 位移.图D3纯胶管试样撕裂试验时所得记录图形b. 在CD曲线中间划一条与横坐标平行的直线，中和曲线上的波峰和波谷。这条线和纵坐标轴线的交叉点即为撕裂力的平均值F。C. 将撕裂强力除以纯胶管壁厚(m)，所得商值即为撕裂强度Ra(kN/m)。式中:F一一撕裂力的平均值，k.,lJ; e一一试样厚度，m。附加说明:Rn = F . (Dl) e 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会橡胶软管分技术委员会归口。本标准由化学工业部沈阳橡胶工业制品研究所、上海橡胶厂、苛岛第六橡胶厂负责起草。本标准主要起草人王宝珠、严松枫、王维相、江安甫、曹其中。. 50 .