HG T 2896-2007 硫化深蓝3RB(C.I.硫化蓝7).pdf

《HG T 2896-2007 硫化深蓝3RB(C.I.硫化蓝7).pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《HG T 2896-2007 硫化深蓝3RB(C.I.硫化蓝7).pdf（6页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、ICS 7110001；8706010G 57备案号：22248-2008 H G中华人民共和国化工行业标准HGT 2896-2007代替HGT 2896-19972 0070922发布硫化深蓝3RB(CI硫化蓝7)Sulphur navy blue 3RB(CISulphur blue 7)2008040 1实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前 言HGT 2896-2007本标准代替HGT 28961997硫化深蓝3RB(硫化蓝BRN)。本标准与HGT 28961997相比主要变化如下：将标准名称修改为硫化深蓝3RB(CI硫化蓝7)(本标准的标准名称，HGT 2896 1997的标准

2、名称)；取消了游离硫磺含量的检验项目(HGr 2896 1997的32)；增加了23种有害芳香胺的量指标和10种重金属元素的量指标、测试方法(本标准的32、56、57)；增加了贮存期(本标准的74)。本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国染料标准化技术委员会(sACTcl34)归口。本标准起草单位：蚌埠市永艳染料化工有限责任公司、沈阳化工研究院。本标准主要起草人：邱勇、马君庆。本标准1965年首次发布为化工部颁标准HG 2-195一1965，1979年进行修订并调整为国家标准GB 16561979，1982年经复审确认为GB 1655-1982；1997年修订为化工行业标准HGT 2

3、896-1997。I硫化深蓝3RB(CI硫化蓝7)HGIT 2896-20071范围本标准规定了硫化深蓝3RB(CI硫化蓝7，硫化蓝BRN)的要求、采样、试验方法、检验规则及标志、标签、包装、运输和贮存。本标准适用于硫化深蓝3RB产品的质量控制，该产品主要用于棉纺织品的染色。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 2374-2007染料染色测定的一般条件规定G

4、BT 2376-2003硫化染料染色色光和强度的测定方法GBT 2381-2006染料及染料中间体不溶物质含量的测定GBT 2383-2003染料筛分细度的测定GBT 2386-2006染料及染料中间体水分的测定GBT 3920-1997纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度(eqvISO 105一X12：1993)GBT 392l_41997纺织品色牢度试验耐洗色牢度：试验4(eqvISO 105一C04：1989)GBT 39221995纺织品耐汗渍色牢度试验方法(eqvISO 105一E04：1994)GBT 48411 2006染料染色标准深度色卡1lGBT 57131997纺织品 色牢度试验耐

5、水色牢度(eqvISO 105一E01：1994)GBT 61521997纺织品 色牢度试验耐热压色牢度(eqvIS0 105一x11：1994)GBT 6678-2003化工产品采样总则GBT 84271998纺织品 色牢度试验耐人造光色牢度：氤弧(eqvISO 105-B02：1994)GB 19601染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定GB 20814染料产品中10种重金属元素的限量及测定3要求31外观：蓝紫色均匀粉末。32硫化深蓝3RB的质量应符合表1的要求。表1硫化深蓝3RB的质量要求项 目 指 标1强度(为标准品的)4- lOO2色光(与标准品) 近似微3水分(质量分数) 6 o

6、4不溶于硫化钠的杂质含量(质量分数) 205细度(通过560 pm筛残余物的量)(质量分数) 50623种有害芳香胺的量(mgkg) 符合GBl9601标准要求710种重金属元素的量(mgkg) 符合GB 20814标准要求HGT 2896200733硫化深蓝3RB在纯棉织物上的色牢度应不低于表2的规定。袭2硫化深蓝3RB在纯棉织物上的色牢度染 耐 耐洗 耐水 耐汗渍 耐摩擦 耐热压色 光 95 酸 碱 200变色深 氙 变 棉 粘 变 棉 毛 变 棉 毛 变 棉 毛干 湿度 弧色 沾 沾 色 沾 沾 色 沾 沾 色 沾 沾 (4 h后)11 56 34 23 23 34 4 4 34 4 4

7、 34 4 4 34 2 34注：3(owO相当11染料染色标准深度。4采样以批为单位采样，生产厂以一次拼混均匀的产品为一批。每批采样桶数应符合GBT 6678 2003中76的规定。所取产品的包装必须完好，取样时勿使外界杂质落人产品中。用探管从桶的上、中，下三部分取样，所取样品总量不得少于200 g。将所取样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、避光、密封良好的容器中，其上粘贴标签。注明：产品名称、批号、生产厂名称、取样日期、地点。一个供检验，一个保存备查。5试验方法51外观的评定采用目视评定。52染色色光和强度的测定521染色一般条件染色时的一般条件应符合GBT 2374-2007的有关规定

8、。染色深度规定为2(owD，染色用5 g棉纱(或棉布)，浴比1：40。522染浴的配制准确称取染料标样和试样各1 g(称准至o000 5 g)，分别置于300 mL烧杯中，加入100 gL的硫化钠(按100计)溶液10 mL染料：硫化钠(按100计)一1：1及土耳其红油(50)1 mL，调成浆状，然后加人50mL水，置于水浴上加热，烧杯内温度为9095，保温并不时搅拌15min后，加沸蒸馏水200mL，充分搅拌。待冷却后移人500mL容量瓶中，用冷蒸馏水稀释到刻度，每次染料溶液须随配随用，隔日不可再用。于五个300 mL染缸中，按表3规定配制染浴。表3染浴的配制 单位为毫升染缸编号 】 2 3

9、 4 51 g500m1标样溶液 475 50O 5251 gS00mL试样溶液 475 500100 gL无水硫酸钠溶液 10 10 10 10 1050 gL碳酸钠溶液 2 2 2 2 2加蒸馏水至 200 200 200 200 200523染色操作染色前将棉纱(或棉布)用002 gi。渗透剂BX(工业用)溶液煮沸15min(浴比l：20)。处理后再用水清洗，然后人染。染色操作按GBT 2376-2003中的有关规定进行，在7075保温染色时间为30min，染毕取出，用流水充分洗净，进行氧化处理。2IGT 2896-2007524氧化取50 gL的重铬酸钾溶液8 mL，100 gL的乙酸

10、溶液8 mL，加水配成1 000 mL氧化剂溶液。将氧化剂溶液加热至50，按浴比1：40将染样投入氧化剂溶液，保温处理15min，然后取出染样，用流水充分清洗，晾干。525强度和色光的评定按GBT z374 2007中第7章的规定进行。53不溶于硫化钠杂质含量的测定按GBT 2381-2006中的有关规定进行。54细度的测定按GBT 2383-2003中的规定进行，标准筛孔径为560,am。55水分的测定按GBT 2386-2006中的32烘干法的规定进行。56 23种有害芳香胺的的测定按GB 19601的规定进行。57 10种重金属元素的量的测定按GB 20814的规定进行。58在棉织物上的

11、色牢度的测定581一般规定所有色牢度的测定试样均按GBT 484112006的规定染成1染色标准深度。582耐摩擦色牢度的测定耐摩擦色牢度的测定按GBT 3920-1997的规定进行。583耐洗色牢度的测定耐洗色牢度的测定按GBT 392141997的规定进行584耐汗渍色牢度的测定耐汗渍色牢度的测定按GBT 3922-1995的规定进行。585耐水色牢度的测定耐水色牢度的测定按GBT 57131997的规定进行。586耐热压色牢度的测定耐热压色牢度的测定按GBT 615221997的规定进行，200干压(4 h后评定)。587耐光色牢度的测定耐光色牢度的测定按GBT 8427-1998的规定

12、进行。6检验规则61检验分类本标准中31和32中15项为出厂检验项目，32中6、7项和33为型式检验项目，在连续正常生产时每年检验一次。有下列情况之一时要随时进行检验。a)新产品最初定型时。b)产品异地生产时。c) 生产配方、工艺及原材料有较大改变时。d)停产三个月后又恢复生产时。e)客户提出要求时。62出厂检验硫化深蓝3RB应由生产厂的质量检验部门根据本标准的要求进行检验，生产厂应保证所有出厂的3HGT 2896-2007硫化深蓝3RB产品均符合本标准的要求。63复检如果检验结果中有一项指标不符合本标准要求时，应重新自两倍量的包装中采样进行检验，重新检验的结果，即使只有一项指标不符合本标准要求，则整批产品不能验收。7标志、标签、包装、运输和贮存71标志、标签硫化深蓝3RB的每个包装桶上都应涂上牢固、清晰的标志，注明：产品名称、规格、注册商标、净含量、生产厂名称、厂址、标准编号、批号、生产日期。也可将批号、生产日期打印在标签上，并和产品质量检验合格的证明一起放入包装桶内的塑料袋外面。72包装硫化深蓝3RB用内衬塑料袋的铁桶或纸桶包装，并加密封和封印，每桶净含量25 kg或50 kg。其他包装可与用户协商确定。73运输运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装。74贮存产品应贮存于阴凉、干燥、通风的库房内，贮存期为一年。