HB 5195-1981 金属高温拉伸试验方法.pdf

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1、中华人民共和航空工业部法广一一-7L一一一-J标准东方法适用于100-J100C测定金属材料的下列校伸性能g( 1 ) 物理屈服强度s kgf/mm , ( 2 ) 条件屈服强度(J1 .2 kgf/mm , ( 3 ) 抗拉强度b kgf/mm2; (4) 延伸率b %, ( 5 ) 断而收缩率1.。一2.015 38 45 21 22 10 。 46 178 6 2.0-3.0 15 38 45 21 22 10 且。53 185 7 3.0-4.0 15 38 45 21 22 10 4.0-5.0 20 50 60 23 30 15 4坦77 243 9 5.0-,-6.0 20 50

2、 60 23 30 15 82 248 10 6.0一7.020 50 60 23 30 15 87 253 11 7.。一8.020 50 60 23 30 15 92 258 注s在试验中，L.应按5.65FL一计算，如计算的尾量小于2.smm时，则舍去，大于或寺于2.5mm而小于7.5mm时，则取5mm，大于戎等于7.5mm时10mm.4 H8Si95-81 共11页第5页7句6编号品52%0.1 21-1-一-一-6，严199-图5b 0 = 15m m的板形试样台肩气77/二76编号品图6b 0 = 6皿m的板形试样(台肩)2.4 当板材厚度大于或等于自mm时，若技术条件无特殊规定，

3、可制成直径等于或大于5mm以上的圆形试样。2.5 试样的数量、切取部位和方向、热处理制度应按有关技术条件进行。2.6 板形试样的厚度应与原板材厚度一致，并保留原表面，如表面需要加工时，光洁度不低于V8，并打磨掉边缘毛刺。从板材上以冲剪或气割切取板形试样毛坯时，切边与试样边缘的距离不小于5mm。2.7 试样在整个制造过程中，不应使材料产生冷作破化或过热，以免影响材料性能。2.8材料如在热处理后进行试验时，则应先经热处理再加工成试样，如热处理后使材料加工性能变坏，则先租加工，热处理后再进行精加工，但其毛坯应包括精加工余量及热处理可能挠曲的尺寸。需要在热处理后磨削工作部分的圆形试样，应同时磨削头部螺

4、纹，以保证试样的同心度。岳共11页第6页H1!51S-81 2.9 试样不应穹扭，表丽不允许有锈蚀、机械损伤、显著的刀迹、肉眼口TJ的裂纹和冶金缺陷。2.10 试样尺寸公差应符合表3的规定z表3| i式样标距部分直径(宽度公差试样标距长度内|标J1:i部分轴线与夹头部分试样种类最大最小直径(宽度差(或销孔)轴线同轴度圆do 10mm zld02smm 样I do二二3mm军Ib 0三15mm注明。三1001mmm +0.05 士0.03士。;02士0.10士0.05mm 三三0.03;0.02 f ;0.02 I ;0.05 三二0.03mm 三三0.03;0.03 三三0.03O.Ob O.

5、05 ib对莘些材料(铸造成塑性较低的古生).经甫断在际点附近，在这种悄况F.试样工作部分600 土0.5%t - 镇锋一镰保硅组400 士1% t 3.4.2 热电偶的冷端温度应保持恒定，波动不超过O.5C.3.4.3试验时，为了确保试样温度正确可靠，整个测温系统的测温误差应定期进行校正。4. 试验程序4.1 试样尺寸的测量4.1 .1 试样的宽度和标距长度，用精度不低于0.02mm的量具测量，试样的直径或厚度用精度不低于O.Olmm的量具测量，量具应经鉴定合格。4. 1. 2 试样尺寸的测量，应在标l长度内不少于三处两端和中间)，圆形试样在每处的榈互垂直位置各测一次，取其平均最小尺寸，计算

6、出试样的横截面积。4.2 试样的加热及温度测量4.2.1 试验时，试样加热到试验温度所需的时间和保温时间，除材料技术条件另有规定外，一般应在1小时内加热到规定的试验温度，保温时间不少于15min。4.2.2 标距长度大于50mm的试样，应绑3支热电偶(标距两端和中间)浏量试验温度，标距长度2550mm的试样，在标lJj两端各绑一支热电偶测量试验温度;标fj长度小于7 共11页第8页HB51 9S-81 25mm的试样，当确保试样处于炉子均热区内，可在标距长度中间绑一支热电偶测量试验温度。热电偶的热端与试样工作表面紧密接触，在高温下应防止炽热炉壁的辐射作用。4.2.3 在整个试验过程中，试验温度

7、的波动和梯度应符合表5的规定B试验温度温度波动和一度梯度温900一1100士3士4土6。OSA鸣hJW4.3 试样的应变速率在高温下，金属材料的拉伸佳能受应变速率的影响，所以在拉伸试验时，必须严格控制试样的应变速率。4.3.1 当不需要测定材料屈服强度时，则在拉伸过程中，试验机横梁移动速度应等于O.lL, mm/皿iMrn14.3.2 溃测串明j定材料的屈H服匠强度时，试样标距长度内的应变速率控古和制IJ在0队.005+0仇.002/min 屈服后，横梁移动速度为O.lL，mm/min。但在不具备应变速率控制的情况下，可以采用横梁移动速度，屈服前，横梁移动速度不大于0.02L，mm/rnin.

8、屈服后，横梁移动速度为O.lL，mm/min，如对这种控制方式m得的结果有争议时，则屈服前，用0.005/m汩的应变速率进行仲裁试验。4.4 试样变形的测量4.4. 1 试验时，引伸计应装在试样的标距长度上，对于直径5mm以下的试样，当|伸计可装在上下夹头上，但测得数据的精度较低，因此应在试验报告上注明试样尺寸。4.4.2 试验时，炉壁、炉盖或炉塞不应碰到引伸杆或引伸计的任何零件，以免影响伸长的精确测量。并应采取措施，以避免炉子散出的热量和室内气流对引伸计指示的影响。4.4.3 试样的伸长应用引伸计连续地自动记录或人工读取，直到j相当于所需测定屈服强度的非比例伸长量。4.5 性能的测定4.5.

9、1 条件屈服强度的测定4.5.1. 1 图解法当试样在试验温度下保温到规定的时间，即可施加负荷，并用负荷一伸长自动记录装置连续自动地绘出负荷一伸长曲线，直至试样标g长度上产生的非比例伸长超过规定的非比例伸长时为止。如果不具备自动绘图条件，可采取对试样逐级加荷(一般不少于8级).并用引伸计测量每次加载后的伸长，直至试样标距长度上产生的非比例伸长超过规定的非比例伸长时为止，但每级负荷下测量伸长所停留的时间不应超过3秒，将i卖得的负荷与伸长，用入工点图绘出负荷伸长曲线。然后，从负荷一伸长曲线图上确定条件屈服负荷P0 2，其步骤如下图7) ，作负荷一8 H(I$195 81 共11页第9页伸长曲线直线

10、部分的延长线OA，取OC=L，xO.2%Xn(n为51伸计放大倍数)，由C点作直线BC平行于OA交曲线于D点，再由D点作平行于伸长座标轴的直线交负荷座标轴于b点，b点的负荷即为条件屈服负荷P0.20并用下式计算条件屈服强度zP 0.2 o 2 -一一二-r kgf/mm 2 负荷一仲长曲线的伸长座标轴的比例应使OC不小于5mmJ最好使测得的p0 02至少位于负荷座标轴的觅处。P 。严+-2% )(13)UU U.U U_UU UUU UU 口4耳Un m llXl 也飞m 图1自动图表引伸计标定记录光学引伸t标定51仲计标定器名称光学引伸计名称螺旋测微计型号马腾式型号制造瑞士Amsler制造I

11、NSTRON公司标距长度50mm 精度O. 00038m m 放大倍数500 最小分度值0.0005m m 标定系数0.00004 传感器位置装有:标定器心轴上最大误差0.000160m m/m m 标定者级别B-2 标定日期1981. 3.22 1; 共6页第5页标定器指示长百Tz口1m0.060 0.120 0.180 O.UO 0.300 0.360 0.4&0 。.4800.5411 。1长1 30.4 60.6 90.8 1. 0 5 .6 .7 。.5 标定数据表引伸计指示引伸计指示误差度应变应变2 3 4 5 6 7 8 9 30.3 30.410.00121610.001212

12、10.00122610.00001610.00001210. 000016 61.2 60. .000024 0.000048 0.000024 91. 4 90. .000032 0.000056 0.000032 12 1. 8 120. .00004010.000072 0.000030 152.2 151. .006060 。.006088。.000088 。.000038182.6 181. .007264 。.007304。.000104 0.000044 212.6 21 1. .008468 0.008504 。.000104 0.000052 243.0 242. 00968

13、0 O. 009720 。00.000080 0.00012010.000058 273.4 272. .0109000.010936 o . .00009010.000136,0.000084 0.600 10.01200叫303.01304.01303.610.01212010.01216010.01210210.00012010.00016010.000104 16 附最S材料库逐级地荷法测定。.，原始记囊材料牌号GH37 规格中30轧棒炉批号35412 零件号共6页第6页ZDM90/10 5吨马腾式委能单位黯自令号试样编号试验温度保温时间1-30 850C 20分热处理制度zi牢火11

14、90C，空冷。产地抚钢试验机型号试验用吨位拉伸速度引伸计放大倍数2小时，宅冷，1050。几4小时，安冷，500 时效800C，16小时，负荷100 500 400 900 1300 1700 2100 2500 2900 3000 100 3100 3200 3300 性能计算:i式样尺寸复核者引伸计读数弹性伸长A B 总值增值)一平均增值| 二E债分格分格12.0 19.2 31.2 , 24.3 30.3 54.6 . 23.4 : 36.3 41. 6 77.9 23.3 I 48.3 53.0 101.3; 23.4 60.1 65.0 125.1 , 23.8| 71. 7 77.2

15、 148.9 i 23.8 I 83.8 89.0 172.8 . 23.9 ; Li L. 23.6 97.6 102.4 200.0_l 27.Zi 108.4 113.0 221. 4 123.7 127.71251.4 ! 140.5 143.7 1284.2 159.8 162.3 322.1 P ., 3200 + 100x29.9 32 P. 4634Kgf d. 10mm dl 8.54mm L. 50mm 23.6 Li L1oo 5.9 5.9 5.9 5.9 3293Kgf F. 78.54mm2 FI 57.3mm L , 55.3mm 试验者196.4 202.3 208.2 214.1 220.0 。.，41.9. 59.0 &, 10.6 中27.0 非比例伸长分格3.6 19.1 43.2 70.1 102.1 Kgf/mm Kgf/mm % % 日期17