HB 5058-1977 铝及铝合金绝缘阳极氧化膜层质量检验.pdf

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1、中华人民共和国第三机械工业部部标准铝及铝合金绝缘阳极氧化膜层质量检验HB5058-77 本标准规定了铝及铝合金绝缘(草酸)阳极氧化膜层的质量要求和检验方法。适用于航空产品铝及铝合金零件绝缘阳极氧化膜层的质量验收。-、质量要求(-)外观1.颜色z为半光泽的灰色至深灰色或灰绿色，或稍带金黄色调。2.允许缺陷z( 1 )由于零件的材质不均和表面状态不同，同一零件上有不同的颜色和光泽p( 2 )由于膜层增厚而产生的膜层细纹(但不能影响装配和绝缘性能);( 3 )由于材料缺陷产生的细小白点(但不能影响装配和绝缘性能);( 4 )零件与夹具接触处无膜层。3.不允许缺陷z( 1 )局部无膜层(工艺文件规定处

2、除外);( 2 )裂纹、黑点、麻坑和击穿针孔;(3)疏松的膜层，( 4 )电崎伤(灰白色)。(二)厚度4.厚度:单面尺寸增大19-27微米。(三)绝缘性5.绝缘性z按第11条规定的方法进行试验时z( 1 )浸潦前击穿电压可达200-250伏F( 2 )浸绝缘漆后击穿电压可达300-500伏(应符合图纸规定的要求)，绝缘电阻50.100兆欧。第三机械工业部发布三。一研究所提出197 8年12月1日实施电镰标准编制组起草95 共3页第2页HB5058-77 二、验收规则和撞验方法(-)外观撞验6.验收规则2零件应100，*，进行外观检查。7.检验方法$应在天然散射光线或无反射光的白色透射光线下目视

3、检查。光的照度应不低于300勒克斯(即相当于零件放在40瓦日光灯下500毫米处的光照度)。必要时可用3-5倍放大镜检查。(二)厚度椎验8.验收规则E从每一槽的不同位置抽取3个零件进行厚度削寇。其中若有一个零件厚度低于下限，则该槽零件视为带故障转出，允许用浸漆方法进行补救。9.测厚方法=用指示千分尺精度达2微米)测量绝缘阳极氧化前、后零件的同一位置，作好记录，算出膜层单面尺寸增大值。(三绝缘幢幢瞌10.验收规则z浸漆前一般不作击穿电压试验。若需检查时，可用测量过厚度的三个零件进行试验，其中若有一件不合格，该槽零件视为带故障转出，允许由浸漆进行补救。浸漆后的膜层应1000/0进行击穿电压试验和绝缘

4、电阻试验。试验击穿电压和绝缘电阻应在干燥条件(相对湿度小于750/0)下进行。11.试验方法z( 1 )设备s使用输出电压为500伏的兆欧表检查绝缘电阻，使用功率为0.5旺，频率50赫芝的击穿试验稽检查击穿电压。检验绝缘阳极氧化膜层绝缘性能示意图如下z( 2 )检验程序za .零件的准备2零件96 ( a )将零件的一个夹具接触点用细铿刀铿光，使露出基体金属FHB5058-77 共3页第3页(b)用厚度。.02-0.04毫米的铝倍或锡锚将零件整个工作表面紧紧包住(非工作表面和夹具接触处不包)。注z漫漆前的零件不能用赤手接触，并需在1000C下干燥1小时。b.检验绝缘电阻z( a )将兆欧衰的一

5、个导线接头夹在己打光的基体金属上，另一个导线接头夹在零件表丽的铝铺上，( b)摇动兆欧表的手柄，记录电阻值，( c )绝缘电阻检验合格后的零件才能进行击穿电压试验。不要求绝缘电阻的零件例外口C.检验击穿电压E(a)将击穿试验器的导线接头接通基体金属，另一个导线接头接通零件表面的铝筒，放入试验箱，关上箱门，(b)接通电源，调节自糯变压器，使电压缓慢上升，并在规定的电压下保持1分钟，然后缓慢降低电压至零，关闭电源，取出零件F( c )如果电压表在某一电压值或愚在规定电压但不到1分钟突然降到零，说明膜层已被击穿，则该零件应予报废。d.绝缘性能检验完毕后，零件的夹具接触点处应涂以绝缘漆保护，并在规定的温度下烘干。三、零件的交接12.零件经绝缘阳极氧化后应保存于蒸馆水中，并在8小时内浸上绝缘潦。97