HB 5057-1977 铝及铝合金硬质阳极氧化膜层质量检验.pdf

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1、中华人民共和国第三机械工业部部标准铝及铝合金硬质阳极氧化膜层质量检验HB5057-77 本标准规定了铝及铝合金硬质阳极氧化膜层的质量要求和检验方法。适用于航空产品铝及铝合金零(组)件硬质阳极氧化膜层的质量验收。-、质量要求(-)外观1.颜色应为灰色、暗灰色至黑色或黄褐色。2.膜层应是连续、均匀、完整的。3.允许缺陷=( 1 )由于零件材质不均和表面状态的不同在同一零件上有不同的颜色，( 2 )轻微的水印F( 3 )由于基体金属缺陷所引起的膜层缺陷$( 4 )零件与夹具接触处无膜层p( 5)膜层有网纹。4.不允许缺陷z( 1 )局部无膜层(零件图纸和工艺文件规寇处除外);( 2 )金属过腐蚀，(

2、 3)电烧伤，疏松和易擦掉的膜层，(二)厚度5.踉层厚度应符合零件图纸和工艺文件的规定。(三)硬度6.膜层硬度应大于维氏硬度250公斤/毫米气具体硬度值应符合工艺文件的规定。(四)绝缘性7.按第15条规定的方法进行试验，漫漆前、后的击穿电压应符合图纸或工艺文件的第三机械工业部发布=0-研究所提出92 1 978华12月1日实施电镀标准编辑组起草规定。HB5057-77 二、验收规则和撞验穷法(-)外观检查8.验收规则:所有硬质阳极氧化的零件应100%进行外观检查。共3页第2页9.检验方法z应在天然散射光线或无反射光的白色透射光线下目视检查。光的照度应不低于300勒克斯即相当于零件放在40瓦日光

3、灯下500毫米处的光照度)。必要时允许用3-5倍放大镜检查。(二)厚度检验10.验收规则s( 1 )从每槽中不同位置抽取1-2个零件，切下做膜层厚度检验的工艺余量，或直接切取零件，也可以用试样检验，但试样应与零件的材料、热处理状态相同，并与零件同槽处理。其中若有一个试样或零件不符合图纸或工艺文件的规定，则应取双倍数量的试样或零件复验，若仍有一个试样或零件不合格，则该槽零件应退回处理。( 2)检查的部位，原则上应选择在零件或试样的外露表面的相对中间部位及零件的配合、工作表面。11.测厚方法z用带有测微标尺的金相显微镜，放大测量零件或试样横断面上的膜层厚度。测量时依膜层的厚薄不同，可以放大200;

4、.;500倍。制备试样时，为防止膜层在磨光和抛光时倒角，应用热困(或热塑)性塑料镶嵌，也可以加垫铜片装上专用夹具，并应使待测膜层平面与测量的横断面垂直。检验时应沿试样全长至少测量三点，取其算术平均值。注:断面与膜层平面的垂直度偏斜。时，测量结果将比真实厚度偏离1.5%。(三硬度检验12.验收规则z可以定期或按批抽查，检验次数根据工厂的规定执行。检验时，从糟中不同位置抽取1-2个零件，切下做膜层硬度检验的工艺余量，或直接切取零件，也可以用试样检验，但试样应与零件同槽处理。允许用测量膜层厚度的试祥同时测量膜层的硬度。其中若有一个试样或零件不合格，则应取双倍数量的试样或零件复验，若仍有一个试样或零件

5、不合格，则该槽零件应退回处理。测量时，每件测三点，有一点不合格则认为该零件膜层硬度不合格。检查的部位应在其断面的中间处，并应避开材料缺陷的位置。13.检验方法z可以用经过校验的各种型号的显微硬度计。按金相专业规寇进行测量。试样的制备和要求与检验膜层厚度方法相同。93 共3页第3页HB5057-77 (四)绝缘幢幢验14.验收规则z对绝缘有要求的零件，浸漆前、后按工艺文件的规定进行击穿电压试验，不合格的零件退回处理或报废。15.试验方法E( 1 )设备=使用功率为0.5旺，频率50赫芝的击穿试验器检查击穿电压。检验硬质阳极氧化膜层绝缘性能示意图如下E(2)检验程序za.零件的准备(a)将零件的一个夹具接触点用细镰刀铿光，使露出基体金属s(b)用厚度。.020.04毫米的铝销或锚锚将零件整个工作表面紧紧包住(非工作表面和夹具接触处不包。b.检验击穿电压(a)将击穿试验器的导线接头接通基体金属，另一个导线接头接通零件表面的铝锚，放入试验箱，关上箱门p(b)接通电源，调节自糯变压器，使电压缓慢上升，并在规定的电压下保持1分钟，然后缓慢降低电压至零，关闭电源，取出零件3( c)如果电压表在某一电压值或虽在规定电压但不到1分钟突然降到零，说明膜层已被击穿，则该零件应予报废。C.绝缘性能检验完毕后，零件的夹具接触点处应涂以绝缘潦保护，并在规定的温度下烘干。94