HB 5051-1977 银镀层质量检验.pdf

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1、中华人民共和国第三机械工业部部标准HB5051-77 银镀层质量检验本标准规寇了银幢层的质量要求和检验方法。适用于航空产品零(组)件银镀层的质量验收。-、质量要求(-)外观1.颜色z银镀层应为银白色，经抛光的表面有镜面般的光泽，光亮银幢层为亮银白色，硬银镀层和钝化的银镀层应为稍带浅黄色调的银白色，镀氢氧化镀的银镀层应为透明的或稍带彩虹色调的银白色。2.镀层结晶应细致、均匀。3.允许缺陷z( 1 )由于零件表面状态不同，在同一零件上有不均匀的颜色和光泽$( 2 )轻微的水印F( 3 )锡焊缝处有少量发黄、发暗或超泡，( 4 )要求局部镀银的零件在镀与不镀的分界面向任一方向位移l毫米(工艺文件规定

2、除外)。注，经抛光的镀银零件工作表面上不允许有以上川、(2 )缺陷。70 4.不允许缺陷:( 1 )粗糙、黑点、斑点、烧焦、起炮、起皮或脱落:( 2 )树枝状、海绵状和条纹状的镀层，( 3 )局部无镀层(工艺文件规寇处除外)，( 11 )踱氢氧化缺的表面有用手指能擦掉的白色粉状物，( 5 )未洗净的盐类痕迹。(二)厚庭5.银镀层和底镀层厚度应符合图纸和工艺文件的规定。6.关于孔、槽、缝内表面镀层厚度的规定z第三机械工业部发布三0-研究所提出1 978年12月1日实施电罐标准编制组起草HB5051-77 共6页第2页( 1 )盲孔、槽或缝的内表面，探度小于或等于2倍直径(或宽度)的部份，镀层厚度

3、不作规.;深度大于2倍直径(或宽度的部份，允许无镀层F( 2 )通孔的内表面，深度小于或等于3倍直径(或宽度)的部份，镀层厚度不作规寇，深度大于3倍直径(或宽度)的部份，允许无镀层。注:有特殊要求的孔、槽、缉的镀覆深度由工艺文件规定。(三)结合力7.接第14条检验，镀层不应起炮、起皮或脱落。(四)抗硫性8.按第16条进行检验，镀层不应变色。二、验收规则和栓验方法(-)外观检验9.验收规则z大零件和重要零件应1000/0检验;小零件则应每批(或槽)抽取5-10% 进行检验，其中若有一个零件不合格，则再取双倍数量的零件复验，若仍有一个零件不合格，则该批零件全部退回处理。10.检验方法z应在天然散射

4、光线或无反射光的白色透射光线下目视检验。光的照度应不低于300勒克斯(即相当于零件放在40瓦日光灯F500毫米处的光照度)。(二)厚度检验11.验收规贝tl:每工作班至少检查一次，检查时从同一槽中不同位置抽取2-3个零件进行厚度测定。其中若有一个零件不合格，则再取双倍数量的零件进行复验，者仍有一个零件不合楠，则该槽零件退回返修。厚度检验可以在与零件同类材料、同槽电镀的试件上班行。检验时，原则上应选择在零件(或试件)的外露表面的相对中间部位，以及零件的配合、工作表面，或有特殊要求的部位。底镀层厚度按相应标准进行检验。12.测厚方法z( 1 )金相法t放大测量横断面的镀层厚度，作为仲裁法使用。a.

5、仪器z具有测微标尺的各种类型的金相显微镜。建议使用放大倍数:200.，500倍。b .方法z一般按金相专业的规定进行。注z磨片前，应加镀不少于10微米的其它镀层进行保护，也可以用热HF.或热塑性塑料镶嵌的办法进行保护。试样装上夹具或镶嵌11-).应使断面垂岂于倍以IJ的镀层干而(垂直度偏差10。测得的岸度比具实厚度约自15%)。71 共6页第3页HB5051-11 ( 2 )计时揪流法za.检验仪器:计时液流法测厚装置见图1;通电计时液流法测厚装置见图20 _,-/.sJ I 固1计时液流法测厚装置1一温度计2-通气玻璃管3一橡皮事4一分液漏斗(5001000毫升)5一活塞6-X胶管7-毛细管

6、8-试件b .仪器的准备z-飞、图2通电计时液流法测厚装置1-温度汁2一通气玻璃管3-橡皮塞4一分液漏斗(500-1000毫升)5-活塞6-!j!肢;j7-毛细管8-试件9-封在锦兑的水银琼璃管10-锦丝11一放大器在正常压力下，当温度为20土2t时，打开活塞5，30秒内从漏斗流出的蒸俑水应为10:t0.1毫升。为了保证这一规定的流述，可用睡刀将毛细管7末端铿成需要的口径，并用金刚砂纸打光。将配好的榕掖(配方见c)，倒入漏斗4中至容量的3/4，拧开活塞5，流满滴管7, 用橡皮塞3塞紧漏斗。再拧开活塞5，直至空气泡通过玻璃管2开始均匀地进入漏斗，此时表明漏斗内压力已稳寇。72 当发现滴管7内或乳

7、胶管6内有气泡时，应打开活塞5，挤压乳胶管6，将气泡赶出。c .滔掖配方z腆化饵KI 矶J2试液用茶馆水配制，所用试剂为化学纯，证掖只使用一次。d受检零件的准备z250克/升7.5克/升共6页第4页HB5051 - 77 被检验的部位用氧化接或蘸有酒精的棉花球除油。直接从镀槽中取出的零件不必除泊，清洗干燥后，即可测量镀层厚度。被检验部位与其它部位用漆或蜡隔开，以防试液漫流。检验前应将零件置于检验室内，使零件温度与室温相同。e，检验方法z采用计时液流法测量镀层厚度时，先将零件放在滴管7下，使受检表面距滴管口端4 -5毫米，零件表面与水平面的夹角为45土50。打开活塞5，同时开动秒表，当受检部位开

8、始显露基体金属时即为终点，表，同时关闭活塞，记录显示终点的时间和溶液温度。通电计时液流法操作与计时液流法操作相同。但打开活塞5的同时应接通电路，开动秒表。当微安表指针发生偏转的瞬时即为终点，记录显示终点的时间。f .厚度的计算z将三次或三次以上测得的时间平均值，代入下列公式计算镀层的厚度zH=ht. t (微米)立即停止秒21 19 0 .413 25 。l0431|。io( 3 )重量法z适用于测量重量不2超过00克，试件上银镀层的平均厚度。a.仪器z感量为0.1毫克的分析天平。b.方法z称量苓件(或试竹:)镀前、镀后的重量，按下列公式计算z(WZ-W1) x 1QOOO H= -(微米)1

9、0.5S 18 n 凸6n吨uhv 17 16 14 温度CC)0.367 式中:l-l一一镀层的厚度(微米ht一一一秒钟溶解的镀层厚度(见表1) t一一显示终点的时间(秒)一秒钟溶解的镀层厚度(ht值)0.355 0.320 ht值24 23 22 温度(t;) ht值73 式中:H一一镀层平均厚度(微米)W1-一饭前零件(或试件)重量(克)Wz一一镀后零件(或试件)重量(克)S一一镀层表面积(厘米l)共6页第5页HB5051-77 注且每一平方分米上增加1克重量时，镀层厚度增加9.5橄米。植测厚零件或试件幢前不允许强腐蚀。( ,1 )千分尺测量法za.仪器=准确到2微米的千分尺(表)。b.

10、方法=测量镀前镀后的尺寸羞得出。镀前镀后应在同一位置上测量，并应尽可能选择零件尺寸精度和光拮度高的部位。注2被测厚的零件或试件镀前不允许强腐惶。( 5 )仪器测量怯=使用误差不大于10怖的磁性测厚仪、涡流测厚仪或库仑(阳极溶解)测厚仪测量镀层厚度。(三)结合力幢验13.验收规则1结合力检验可以定期或按批抽查，检验次数根据工厂的规定执行。检验时，抽取1 2个零件进行试验，若有一个零件不合格，再取双倍数量的零件复验，若其中仍有一个零件不合格，则除该批零件需返修外，并应采取措施，直至检验结合力合格为止。结合力的检验可在与零件相同材料、相同表面状态并同槽电镀的试件上进行。14.检验方法z结合力的检验方

11、法应根据零件的几何形状和用途来选择。( 1 )弯曲法2适用于薄板状零件。操作方法2将被检验的零件用钳子夹紧，反复弯曲1800(向两面各弯曲900)，直至断裂，或将零件沿一直径等于极材厚度的轴反复弯曲1800，直至基休金属折断。此时，镀层不应与基体金属分离，用5倍放大镜检查断面时，基体金属或镀层星发生龟裂，但并不起皮或脱落，则镀层结合力仍算合格。( 2 )缠绕法z适用于丝材零件和弹簧件。操作方法2a.直径1毫米以内的金属丝材，将其缠绕在等于3倍直径的抽上，直径1毫米以上的金属丝材，将其缠绕在直径相同的金属轴上。绕成紧密靠近的1015个线圈。检查线圈表面的镀层，不应出现起皮、脱落现象。b.用直径小

12、于1毫米的金属丝制成的弹簧，镀后将其完全拉直选行检验P用直径大于1毫米的金属丝制成的弹簧，镀后将其拉长到弹簧长度的2倍进行检查。被检表面不应出现镀层起皮、脱落现象。注s对于拉直有困难的弹簧，允许用其官方法检查结合力。( 3 )刷光法:用刷光怯检验结合力时，允许使用各种型号的刷光机。刷光轮用直径。.1O.3毫米的黄铜丝制戚，转速为15002800转/分，刷光时间为15秒钟。刷光后，被刷表面镀层74 HB5051-77 共6页U6页不应起皮、脱落或起泡。( 4 )加热法:将被检验的零件按规寇的温度(见表2)放入恒温箱或空气炉中，保持1小时，然后取出放入冷水中骤冷，目视检查，镀层不应起泡或脱落。陶瓷

13、零件的银镀层、不锈钢的镀铜-镀银层，加热200士100Ct保将1小时，然后柏:空气中玲却，目视检查镀层表面，不应出现起泡或脱落。试验结合力的加热道度表2基体金属材料加热温度Cc)钢300士10.-铜及铜合金250士10-一.一-一_.，牛_.一一一一-一一-一一钦及铁合金210士10一.-一，二._-铝及铝合金190士10注，用低熔点焊料焊接的零件，不允许用加热法检验结合力。加热温度对零件的材料性能有影响肘，则该零件试验后应报废。( 5 )挤压法za.范围:适用于制接、挤压等小零件。b.操作方法z将被检验的零件用虎钳夹紧、挤扁，此时挤扁处镀层不应起皮、脱落。基体金属或镀层虽发生龟裂，但不起皮或脱落，则镀层结合力仍算合格。(四)抗硫性检验15.验收规则=对要求进行抗硫性检验的零件按批抽壁。从每批中抽23个零件进行检验，若有一件不合格，则整批零件退回处理。允许用与零件同类材料、相同电镀工艺的试样进行抗硫性检验。16.检验方法z在1%硫化铀洛液中，温度控制在15.25qC的条件下，浸清30分钟，银层表面不应变色。注，硫化铀纯度为三级试剂。75