HB 5041-1977 铬镀层质量检验.pdf

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1、中华人民共和国第三机械工业部部标准错镀层质量检验885041-77 本标准规定了锚镀层的质量要求和检验方法。适用于航空产品零(组)件锚镀层的质量验收。-、质量要求(-)外观1.颜色s硬铅镀层应为稍带浅蓝色的亮灰色。乳白锚镀层为无光泽的乳白色。2.镀层结晶应细致、均匀。3.允许缺陷E( 1 )轻微的水印$( 2 )由于零件材质不均和表面状态不同，同一零件上有不均匀的颜色和光泽z( 3 )在零件的边、棱角处有轻微的粗髓，但不能影响零件的装配，( 4 )非工作面上的夹具印，( 5 )镀锚后尚需磨加工的错镀层，有经过磨加工能排除掉的缺陆如粗糙、粒子、针孔等)，( 6 )铝合金上的错镀层呈乳白色，( 7

2、 )局部镀恪零件允许锚镀层界线向任一方向位移1毫米(图纸或工艺文件规定除外)，( 8 )焊缝处无镀层或镀层发暗。4.不允许缺陷E( 1 )粗糙、粒子、烧焦、裂纹、起泡、脱落z( 2 )树枝状结晶，( 3 )局部无镀层(工艺文件规定处除外);( 4 )未洗净的铅野痕迹。c=)厚度5.锦镀层厚度应符合图纸或工艺文件的规定。6.图纸无特殊规定时，在零件的深四处、内角上、深孔和槽、缝内允许无镀层。(三结合力7.按第15条规定检验锦镀层结合力时，镀层不应有起皮、起泡和脱落。第三m捕工业部发布32 三0-研究所提出1 978年12月1日实施电幢标准编制组起草HB5041-77 共4页第2页(四)硬度8.锚

3、镀层硬度应符合图纸或工艺文件的规定。一般维氏硬度为700.-.-1000公斤/毫米z。在正常情况下用工艺规范保证。(五)孔隙率9.有特殊要求的零件，按第19条规定检查锚镀层孔隙率时，每平方分米的气孔不得多于5个。二、验收规则和检验方法(-)外现幢验10.验收规则z所有零件应100%进行检验。11.检验方法z外观检验应在天然散射光线或无反射光的自色透射光线下以目视方法进行。光照度应不低于300勒克斯(即相当于零件放在40瓦日光灯下500毫米处的光照度)。必要时允许用3-5倍放大镜检查。(二)厚康检验12.验收规则z( 1 )应从每槽的不同部位抽取2-3个零件进行厚度测定。其中若有一个零件不合格，

4、则再取双倍数量零件进行复验，若仍有个零件不合格，则该批零件应全部退回处理。厚度检验可以在与零件形状相似的同类材料和同槽电镀的试件上进行。( 2 )检验部位z原则上应选择在零件或试件的外露表面的相对中间部位以及零件的工作、配合表面或有特殊要求的部位。13.测厚方法z( 1 )金相法:放大测量横断面镀层厚度，作为仲裁方法。a.仪器2具有测微标尺的各种类型的金相显微镜。建议使用的放大倍数为200-500倍。b.方法:一般按金相专业的规定进行。注，磨片前，镀层应加以保护以防倒角。可用热固性或热塑性塑料罐嵌， 试梓装上夹具或镰嵌时，应使镀层断面垂直于待测的镀层平面垂直度偏差10。测得的厚度比真实厚度约高

5、1.5%)。( 2 )量具测量法z使用专用量具或精确到2微米的千分尺(表)，测量镀前、键后零件的同一位置，计算出镀层厚度。( 3 )仪器测量法z允许使用误差小于士10%的库仑(阳极榕解测厚仪、磁性测厚33 共4页第3页HB5041 - Tl 仪、涡流测厚仪等测量锦镀层厚度。(三结合力栓验14.验收规则z结合力检验可定期或接批抽查。检验次数可按工厂规定执行。检验时，从每批产品中抽取2-3个零件进行检验，若有一个零件不合格，再取双倍数量的零件复验，若仍有一个零件不合格，则除该批零件需返修外，并应采取措施，直至检验结合力合格为止。15.检验方法z( 1 )弯曲法z适用于镀有50微米以内的薄板零件。将

6、零件或试件沿一直径等于板材厚度的轴反复弯曲1800，直至断裂，此时锚镀层不应有起皮、脱落。基体金属或镀层虽发生龟裂，但不脱落，则错镀层结合力仍算合格。由于试件边缘锚层过厚而引起的局部脱落，不作为结合力不合格的依据。必要时允许用5倍放大镜检查断面。( 2 )加热法:可用各种型号的恒温箱或空气炉加热零件或试件至规定温度，保温一小时。然后在冷水中骤冷，用目视方法检查，镀层不应起泡、脱落。试验格镀层结合力的加热温度如下表z基体金属材料加热温度CC)冷却介质钢300士10水铜及铜合金250 :t 10 水一_.一-一一，一_._-，.-一一一一铁及钦合金210士10水一-一.-_.-_ -一一-一一一一

7、-_.，-铝及铝合金190 :t 10 水用熔点低于上述加热温度的焊料焊接起来的零件不宜选用本方法。注z如果加热温度对零件材料的物理机械性能有影响时，则该零件试验完毕后予以报斑。( 3 )挤压法za.范围:适用于钢接、挤压等小零件。b.操作方法z将被检验的零件用虎钳夹紧、挤扁，此时挤扁处镀层不应起皮、脱落。基体金属或镀层虽发生龟裂，但不起皮或脱落，则镀层结合力仍算合格。( .j )磨削法z进行正常磨加工(磨、研磨、搪磨等)的零件，在磨加工后镀层无起皮、脱落即认为锚镀层结合力合格。(四)硬度撞验16.验收规则z有特殊要求的零件，根据工厂工艺文件的规定抽查错镀层显微硬度。每次抽检数量为1-2件，每

8、件测量三点。允许使用与零件材料牌号相同、热处理工艺一致的试件进行硬度测量，其中若有一件不合格，则再取双倍数量试件复验，者仍有一件不合34 HB5041-77 共4页第4页格，则该批零件全部退回处理。17.检验方法z检验锚镀层硬度时允许使用各种型号的显微硬度计。按金相专业的规起测量硬度。制备试片时应注意保护被测镀层不被倒角，保护方法可以采用装夹具或用热固(或热塑)性塑料镶嵌。(五)孔隙率检验18.验收规则z可远期或按批次抽查，检查次数按工厂规寇执行，检验时从糟中不同位置取2，.，_3个零件进行抽查。其中若有一个零件不合格，则该批零件退回处理。19.检验方法z试件的表面准备:检验前，用氧化族青或蘸

9、有酒精的棉花球将受检部位仔细除油，直接从镀槽中取出的零件不必除泊。( 1 )贴滤纸法:本方法适用于测量表面形状简单、允许贴滤纸的零件。将滤纸浸渍在含有下列成分的熔液中z铁氧化伺K3CFe(CN)e) 10克/升氧化锅NaCl 30克/升氯化镀NH,Cl 60克/升注s试被用蒸锢水配制，所用试剂为化学纯。将浸有上述溶液的滤纸贴到才出槽的客件或经过除油处理并用蒸饱水洗净、吹干的零件上，使滤纸与零件表面无空隙，保持10分钟后揭下滤纸，用蒸馆水洗净并放在玻璃板上干燥。将带有气孔痕迹的滤纸放在划有平方厘米格子的玻璃板上.根据斑点数计算馅镀层的孔隙率。(滤纸上的蓝色斑点表示镀层气孔直达钢铁基体p红褐色斑点表示镀层气孔直达铜及铜合金基体)。( 2 )浸渍法z本方法适用于任何形状和尺寸的零件。检验时，将经过表面准备的被检零件授旗在下述榕掖中z铁氟化怦氧化铀动物肢K3CFe(CN)e) NaCl 注2试液用藕锚水配制，所用试剂为化学纯。10克/升15克/升20克/升被检零件在上述溶液中保持5分钟后取出观察。根据零件表面出现的斑点计算锚镀层的孔隙率。(被检零件上的蓝色斑点表示锚镀层气孔直达钢铁基体P红褐色斑点表示铅镀层气孔直达铜及铜合金基体)。35