HB 5037-1977 铜镀层质量检验.pdf

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1、中华人民共和国第三机械工业部部标准铜镀层质量检验HB5037-77 本标准规定了铜镀层的质量要求和检验方法。适用于航空产品零(组)件铜镀层的质量验收。-、质量要求(-)外观1.颜色z应为我红色或玫瑰红色。钝化后的铜镀层为亮浅红色。2.镀层结晶应均匀、细致。3.允许缺陷z( 1 )颜色稍微不均匀E( 2 )轻微水印E( 3 )在复杂或大型零件的边、棱角处有轻微的粗糙，但不得影响装配和镀层结合力$( 4 )焊接处镀层发暗E( 5 )作为防渗碳、防渗氮、防氟化、防脱碳的铜镀层粗糙和变色F( 6 )要求局部镀铜的零件，其交界线允许向任一方向位移1毫米。在镀层表面交界处的倒角、槽、圆弧允许无镀层。4.不

2、允许缺陷z( 1 )黑点、烧焦、粗糙、毛刺、起泡、起皮和脱落，( 2 )树枝状、条纹状和海绵状镀层，( 3 )局部无镀层(工艺文件规定处除外);( 4 )影响产品质量的机械损伤:( 5 )未洗净的盐类痕迹。注z在零件保存过程中，因铜懂层氧化而引起的发睛，如不影响使用，不作为返修依据。(二)厚度5.镀层厚度应符合图纸和工艺文件规定。6.关于孔、槽、缝内表面镀层厚度的规定z( 1 )盲孔、槽或缝的内表面，深度小于或等于1.5倍直径或宽度)的部分，镀层厚度不作规定，深度大于1.5倍直径或宽度)的部分，允许无镀层;14 第三机械工业部发布三0-研究所提出1 978年12月1目实施电键标准编制组起草HB

3、50S7-77 共6页第2页( 2 )通孔的内表面，深度小于或等于2倍直径(或宽度)的部分，镀层厚度不作规定，深度太于2倍直径(或宽度)的部分，允许无镀层，( 3 )防止渗碳、惨氮、氟化的零件孔、槽，缝的破覆深度由工艺文件规定。(三)结合力7.按第14条的规定检验铜镀层的结合力时，镀层不应起泡、起皮或脱落。(四)孔隙事8.按第16条规定的方法检验铜镀层的孔隙率时，防渗碳、防渗氮、防氟化的铜镀层应无孔。二、验收规则与检验方法(-)外观检验9.验收规归IJ:大型及重要零件应100%进行外观检验z小零件应按每批抽检5-10怖，其中若有一件不合格，则取双倍数量的零件复验，若仍有一件不合格，则该批零件全

4、部退回处理。10.检验方法z应在天然散射光线或无反射光的白色透射光线下以目视方法进行。光照度应不低于300勒克斯(即相当于零件放在40瓦日光灯下500毫米处的光照度)。必要时允许用3-5倍放大镜检查。(二)厚度检验11.验收规则:( 1 )从每一糟的不同位置抽取2.-. 3个零件进行厚度测定。若有一个零件不合格，IJ!IJ 取双倍数量的零件进行复验。若仍有一个零件不合格，则该糟零件退同处照。厚度检验可以在与零件相似的同类材料和同槽电模的试件上进行。( 2 )检验部位z原则上应选择在零件(或试件)的外露表丽的相对中间部位，以及零件的工作、配合表面或有特殊要求的部位12.测厚方法z倍。( 1 )金

5、相法:放大测量横断面的镀层厚度，作为仲裁方法。a.仪器:具有测微标尺的各种类型金相显微镜。建议使用的放大倍数:200-500 d.方法z一般按金相专业的规定进行。注E磨片前，镀层应加以保护以防倒角。可用加镀不小于10微米的锦假层保护，也可用热固性或热塑性塑料镶嵌。试样装上夹具或镶嵌时，应使镀层断面垂直于待侧的搜层平面垂直度偏差10。时训悍的厚度比真实厚度约高1.5%)。15 共6页第3页HB5037-77 ( 2 )计时液流法:a.检验仪器z计时液流法测厚装置见图1;通电计时液流法测厚装置见图2。b.仪器的准备1在正常压力下，当温度为20士20C时，打开活塞5，30秒内从漏斗流出的蒸锢水应为1

6、0土0.1毫升。为了保证这一规定的流速，可用铿刀将毛细管7末端铿成需要的口径，并用金刚砂纸打光。将配好的榕被(见e)倒入漏斗4中至容量的3/4，拧开活塞5，流满滴管7，用橡皮塞3塞紧漏斗。再拧开活塞5，直至空气炮通过玻璃管2开始均匀地进入漏斗，此时表明漏斗内压力已稳定。当发现滴管7内或乳胶管6内有气泡时，应打开活塞5，挤压乳胶管6，将气泡赶出。c .受检零件的准备z零件被检验的部位用氧化模除油，然后用自来水冲洗干净，并用热空气吹干。也可用蘸有酒精的棉花球除泊。直接从镀槽中取出的零件，检验前可不必除泊。被检验部位与其他部分用漆或蜡隔开，以防试液提流。嘎:1囹1计时横流法测厚装置1一温度计2一通气

7、玻璃管3-橡皮塞4-分液酒斗(500-1000毫7.)5-活塞6一乳胶管7-毛细管8一试件16 图E通电计时液流法测厚装置1一泪度计2-通气玻璃管3-橡皮塞4-分液漏斗(500-1000毫升)5一活塞6一吼胶管7毛细管8一试件9-封有销丝的水银玻璃管10-钳丝11-放大锯HB5037-71 共6页第4页检验前应将零件置于检验室内，使零件温度与室温相同。d.检验方法z将零件放在滴管7下，使受检表面距滴管口端-. 5毫米，零件表面与水平面的夹角为451: 50。打开活塞5，同时开动秒表，当受检部位开始显露基体金属颜色(基体为耐热合金时为白色，钵合金为黑色)时即为终点，立即停止秒表，同时关闭活塞，记

8、录显示终点的时间和海液温度。通电计时液流法操作与计时液流法相同。但打开活塞5的同时应接通电路、开动秒表。当微安表指针发生偏转(基体为钢时指针向逆时针方向偏转)的H啡时即是终点，-t己R显示终点的时间。e .试液成份s氯化铁FeCI3.6HO 300克/升硫酸铜CuSO.5HzO 100克/升注，试液用蒸馆水配制，所用试剂为化学纯，试陆只使用一次。f .厚度计算=将三次或三次以上测得的时间平均值代入下列公式，计算铜镀层厚度:H=ht . t (微米)式中:H一-镀层的局部厚度(微米)ht二一一秒钟溶解的健层厚度，即温度系数(见下表)t二显示终点的时间(秒)从酸性镀铜液中镀得的铜镀层，应加入校正系

9、数0.9，其订算公式如-f: H=0.9ht.t(微米)一秒钟所溶解的镀层厚度(ht值)温度(OC)I 5 I 6 I 7 i 8 I 9 ! 10 1 11 1 12 13 -ht值10.5叮53510.560jO.585日-10-.-6同函币-温度扩c)1 14 1 15 ! 16 1 17 j 18 1 19 j 20 1 21 1 22 -.-一飞LE一一一下;.7F马可。二。10.89510.93410.9751111.065 温度Cc), 23 I 24 ! 25 I 26 i 27 I 28 29 I 30 i 31 二-i11F王己与ol.26-11. 33.3 !1. 389

10、1111.47111.505 础(OC) 1 32 ! 33 I 34 I 35 I 36 I 37 I 38 I I ht值11.56011. 610 11.66511旧11.770 11. 830 11. 900 I ( 3 )千分尺测量法z使用精确到2微米的千分尺(表)，测量钝|元、镀!百零件的同一位置尺寸之差，从而计算出镀层厚度。( 4 )仪器测匿法=允许使用误差小于士10怖的库仓阳极溶解测厚仪、i磁性凯I1厚仪、17 共6页第5页HB5037-77 涡流测厚仪等测量铜镀层厚度。(三)结合力检验13.骑收规则z结合力枪验可定期或按批抽奇。检验次数可按工厂规定执行。检验时，抽取2-3个零

11、件进行试验，若有一个零件不合格，再取双倍数量的零件复验，若仍有一个零件不合格，则除该批零件需返修外，并应采取措施，直至检验结合力合格为止。14.检验方法z( 1 )弯曲法2适用于镀铜的薄板零件。将被检零件或试件用钳子夹紧，反复弯向180。(向两个方向各弯曲900)直至断裂p或将零件沿一直径等于板材厚度的轴反复弯曲1800, 直至基体金属折断，此时铜镀层不应从幕体金属分离、脱落。用5倍放大镜检费时，基体金属或镀层虽发生龟裂，但不起J1i.或脱落，则镀层结合力仍算合格。( 2 )刷光法z用刷光法检验结合力时，允许使用各种型号的刷光机。刷光轮用直径。.1-0.3毫米的黄铜丝制成。转数为1500-28

12、00转/升。刷光时间为15秒钟。刷光后，被刷表面不应起皮、起也或脱落。( 3 )戈11痕法:在被检验的镀层表面用钢针划t1._，6条彼此间距1毫米的平行钱，深达基体金属。再划4 6条与此垂直的平行线。划线时应按同一个方向。在直线交叉处，镀层不应有起皮或脱落现象。( 4 )挤压法za.范围z适用于例接、挤压等小零件。b.操作方法z将被检验的零件用虎钳夹紧、挤扁，此时挤扁处镀层不应起皮.脱落。基体金属或镀层虽发生龟裂，但不起皮或脱落，则镀层结合力仍算合格。(四)孔隙率检验15.验收规则1用于防渗碳、防渗氮、防氟化的铜镀层应100%检验孔隙率.并应在零件出梢后立即边行。16.检验方法:( 1 )附滤

13、纸法:适用于测量表面允许财捕、纸的零件c将滤纸浸渍在列成份的榕被中:铁氟化管PK3CFc( CN)6) 10克/升氯化的NaCI 20克/升将浸有上述榕液的滤纸贴到才出槽的零件或经过除油井用蒸惘水洗净吹干的零件上，便捷、纸和零件表面无空隙。保持20分钟，然后揭下滤纸。印在划有平方厘米的格子的玻璃板上，观察格子内滤纸上出现的蓝色斑点数。( 2 )浸该法:适用于任何尺寸和形状的零件。检验时将零件浸渍在F述陪被中:铁氟化伺Ka(Fe( CN)e) 10克/Ji氯化饷NaCl 15克/升t8 H85037-77 共6页第6页动物胶20克/升零件在上述搭液中保持5分钟后取出观察。根据零件上出现的颜色斑点计算铜锤层的孔隙率。钢零件镀铜层气孔上呈蓝色斑点。注z试鞭用蒸锢水配制，所用试剂为化学纯。19