HB 5036-1977 镉镀层质量检验.pdf

《HB 5036-1977 镉镀层质量检验.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《HB 5036-1977 镉镀层质量检验.pdf（6页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、中华人民共和国第三机械工业部部标准铺镀层质量检验HB5036-17 本标准规定了锅镀层的质量要求和检验方法。适用于航空产品零(组)件制镀层的质量验收。1.颜色z不钝化的俑镀层应是银白色P-、质量要求(-)外观钝化的锅饭层院是带有彩虹色的金黄色:磷化的锯镀层应是呈晶体结构的浅灰鱼。2.镀层结晶应均匀、细致。3.允许缺陷z( 1 )轻微的水印z( 2 )由于零件表面状态不同，同一零件上有不均匀的颜色和光泽:( 3 )在复杂或大型零件的边、棱角处有轻微粗糙，但不能影响装配:( 4 )对于除氢前钝化的零件，除氢前、后的钝化膜颜色有所差别，在油中除氢后钝化膜元光泽p( 5 )钝化膜有轻微的局部擦伤和点状

2、损伤;( 6 )不可避免的轻微的夹具印;( 7 )焊缝处镀层发暗、发黑，锡铅焊缝处镀层起泡$( 8 )捅镀层磷化后，同-零件上磷化膜结品不一致，( 9 )局部镀俑的零件za.允许镀层界限向任)方向位移1毫米P在镀层表面交界处的倒角、槽、圆弧允许元镀层;b.二个零件要求多种镀层时，镀层界限允许向任一方向位移2毫米;1旦发蓝和镀铺的界限只允许友蓝膜向镀俑层方向位移，镀铅和镀俑的界限只允许镀铅层向镀铺层方向位移;8 注E有殊特要求的客件，其界限位移值由零件图纸或工艺文件注明。4.不允许缺陷z第三机掘工业部发布三0研究所提出1 978年12月1日实施电镰标准编制组起草HB5038-77 ( 1 )镀层

3、粗糙、烧焦、麻点、黑点、疙瘩、起泡、脱落，( 2 )树枝状、海绵状和条纹状的镀层z( 3 )局部无镀层(工艺文件规定处除外);( 1 )可擦去的疏松钝化膜或呈深黄色、棕色和褐色的钝化膜:( 5 )成片的谈白色钝化膜层z( 6 )未洗净的盐类痕迹。(二)厚度5.锢镀层厚度应符合图纸和工艺文件的规寇。共6页第2页6.形状复杂(有深凹起伏外形)的零件上，凹处的镀层厚度可减少到规定厚度的50畴。7.关于孔、槽、缝内表面镀层厚度的规定z(1 )盲孔、槽或缝的内表面，深度小于或等于1倍直径(或宽度)的部分，镀层厚度不作规定，深度太于1倍直径(或宽度)的部分，允许无镀层p( 2 )通孔的内表面，深度小于或等

4、于2倍直径(或宽度)的部分，镀层厚度不作规定;深度大于2倍直径(或宽度)的部分，允许无镀层。注z螺纹孔和经吹砂的孔、槽、撞允许挂第7条规定降低一半。(三)结合力8.按第14条的规定进行试验时，镀层不应起皮、脱落或起泡。二、验收规则和撞验方法(-)外观检验9.验收规贝tl:大零件和重要零件应1000/0检查F小零件则应每批抽取5-10听进行检查，其中若有一个零件不合格，再取双倍数量的零件复验，若仍有一个零件不合格，则该批零件退回处理。10.检验方法z应在天然散射光线或无反射光的白色透射光线下目视检查。光的照度应不低于300勒克斯(即相当于零件放在40瓦日光灯下距离500毫米处的光照度)。必要时可

5、用3.-5倍放大镜检查。(二)厚度检验11.验收规则:( 1 )每工作班至少检查一次，检查时从同一槽的不同位置抽取2-3个霉件进行厚度测定。其中若有一个零件不合格，则再取双倍数量的零件进行复验，若仍有一个零件不合格，贝。该槽零件退回处理。厚度检验可以在与零件相似的同类材料和同糟电镀的试件上进行。( 2 )检验部位:原则上应选择在零件(或试件)的外露表面的相对中间部位，以及零9 共6页第3页HB5036-77 件的工作、配合表面或有特殊要求的部位。12.测厚方法z( 1 )金相法z放大测量横断面的镀层厚度，作为仲裁方法。a.仪器:具有测微标尺的各种类型的金相显微镜。建议使用的放大倍数:200-5

6、00 倍b.方法z一般按金相专业的规走进行，但应注意以下几点z( a )磨片前，为了防止在磨光和抛光时倒角，镀层应加以保护。可加镀不小于10微米的辞镀层，或用热固性或热塑性塑料镶嵌。( b )为了清晰的暴露镀层与基体金属，抛光后的试样应用下列浸蚀剂进行浸蚀E锚配Cr0320克硫酸铀NazSO1.5克蒸馆水100毫升( c )试样装上夹具或镶嵌时，应使断面垂直于待测的镀层平面(垂直度偏差10。时，测得的厚度比真实厚度约高1.50/0)。( 2 )计时掖流法Ea .检验仪器z计时液流法测厚装置见图1;通电讨时液流法测厚装置见图2。飞/土dh驴七萨EU-川叫到气Zvr国l计时液流怯测厚装置l-iln

7、r度计2一边气玻刷管3一柳庄京4-分液翻斗(500-1000毫Jr) 5-j省皇军6一乳胶管7一毛细管8一试件|组2通电计时液流#;测厚装置1一温度il2一通气被璃特3一橡皮鬼4一分液漏斗(5001000毫升)5一活塞6-现胶管7一毛细管8一试件9一封有铅丝的*银玻璃管10一铅丝1-放大樨10 HB5036-11 共6页第4页b .仪器的准备E在正常压力F，当温度为20土20C时，打开活塞5，30秒内从捕斗流出的茶馆水应为10:0.1毫升。为了保证这一规定的流速，可用铿刀将毛细管7末端铿成需要的口径，并用金刚砂纸打光。将配好的溶液倒入漏斗4中至容量的3/4，拧开活塞5，流满滴管7，用橡皮塞3塞

8、紧漏斗。再拧开活塞5，直至空气泡通过玻璃管2开始均匀地进入漏斗，此时表明漏斗内压力已稳定。当发现滴管7内或乳胶管6内有气泡时，应打开活塞5，挤压乳胶管6，将气泡赶出。c 受检零件的准备z被检验的部位用氧化镇除油，然后用自来水冲洗干净，并用热空气吹干。也可用蘸有洒精的棉花球除油。直接从镀槽中取出的零件，检验前可不必除油。镀后需钝化或磷化的零件，应在钝化、磷化前测量厚度，镀后经钝化或磷化的霉件，如需测量厚度，则应用1:8的盐酸榕液将钝化膜层或磷化膜层擦除干净后再测量。被检验部位与其它部位用漆或蜡隔开，以防试液漫流。检验前应将零件置于检验室内，使零件温度与室温相同。d.检验方法z将零件放在滴管7下使

9、受检表面距滴管口端4-5毫米，零件表面与水平面的夹角为45土50。打开活塞5，同时开动秒表，当受检部位开始显露基体金属时即为终点，立即停止秒表，同时关闭活塞，记录显示终点的时间和洛液温度D通电计时液流法操作与计时液流法操作相同，但打开活塞5的同时应接通电路，开动秒表。当微安表指针立生偏转的瞬时即为终点，记录显示终点的时间。e .厚度的计算自将三次或三次以土测得的时间平均值代入下列公式，计算镀层的厚度EH=ht.t (微米)式中H一一镀层的局部厚度(微米)ht一一一秒钟溶解的镀层厚度，即温度系数(见下表)t-一显示终点的时间(秒)f .试液的成份2对于钢基体、铜及铜合金基体zNH4NOs HCl

10、(lN) 注s试液用蒸锢水配制，所用试剂为化学饨，试液只使)国一次。70克/升70毫升/升11 共6页第5页HB5086-77 一秒钟所溶解的镀层厚度(ht值)温度(Oc)I 5 I 6 I 7 I 8 9 10 I 11 ht值II I二10.180)0.18510.190|ii5 温度Cc)1 14 I 15 j 16 ) 17 1 18 1 19 J 20 21 I 22 hi值10.201/0.207 10.211 )0.217 !O.223 10.229 )0.23510.241 )0.247 温度(Oc)I 23 I 24 I 25 i 26 I 27 I 28 29 I 30 I

11、 31 ht值10.25310.260 )0.265 110 272 10.279 10.286 /0.2940.302 i 值度(Oc)I 32 I 33 I 34 1 35 i 36 37 i u l I 1 I I I I I I ( 3 )仪器测量法z允许使用误差小于:t10怖的测厚仪磁性、涡流、库仑(阳极榕解)测厚仪测量锚镀层厚度。( 4 )量具测量法z用通用或专用量具测量镀前、镀后零件的同一位置的尺寸，计算出镀层厚度。(三)结合力检验13.验收规则z结合力检验可以定期或按批抽查，检验次数根据工厂的规定执行。检验时，抽取1-2个零件进行试验，若有一个零件不合格，再取双倍数量的零件复验

12、，若仍有一件不合格，则除该批零件需返修外，并应采取措施，直至检验结合力合格为止。14.检验方法:应根据零件的几何形状和用途来选择以下的一种检验方法z( 1 )弯曲法za.范围z适用于薄板状零件。b.操作方法z将被检验的零件用钳子央紧，反复弯曲1800(向两面各弯曲900)，直至断裂p或将零件沿一直径等于板材厚度的轴反复弯曲18扩，直至基体金属折断，此时镀层不应与基体金属分离，用5倍放大镜检查时，基体金属或镀层虽发生龟裂，但不起皮或脱落，则镀层结合力仍算合格。( 2 )缠绕法za.范围z适用于各种丝材零件和弹簧件。b.操作方法:( a )直径l毫米以内的金属丝材，将其缠绕在等于3倍直径的轴上P直

13、径1毫米以上的金属丝材，将其缠绕在豆径相同的轴上。绕成紧密靠近的10-15个线圈。检查线圄表面的镀层，不应出现起皮、脱落现象。( b)用直径小于l毫米的金属丝材制成的弹簧，将其完全拉直进行检验s用直径大于12 HB5036-77 共6页第6页1毫米的金属丝制成的弹簧，将其拉长到弹簧长度的2倍进行检验。被检表面不应出现镀层起皮、脱落现象。注，对于拉直有困难的弹簧，允许用其官方法检查结合力。( 3 )加热法用加热法检验结合力时，可以使用各种型号的恒温箱。将被检验的零件在190:t 100C的温度下保持1小时，然后在玲水中骤玲，目视检查镀层不应脱落、起泡。注，如果加热温度对零件材料的物理-机械性能有影响时，则该零件试验元后应报废。 用熔点低于上述加热温度的焊料焊接起来的零件，不宜选用本方法检查结合力。( 4 )划痕法z在被检验的镀层表面用钢针划4-(条彼此间距1毫米的平行线，深达基体金属，再划4-5条与此垂直的平行线。划线应按同一个方向。在直线交叉处镀层不应有起皮、脱落现象。( 5)挤压法za .范围z适用于哪接、挤压等小零件。b.操作方法:将被检验的零件用虎钳夹紧、挤扁，此时挤扁处镀层不应起皮、脱落。基体金属或镀层且发生龟裂，但不起皮或脱落，则镀层结合力仍算合格。13