DL T 1143-2009 压水堆核电站-回路主设备监造技术导则.pdf

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1、ICS27 120F64备案号：263832009 口L中华人民共和国电力行业标准DLT 1143 2009压水堆核电站一回路主设备监造技术导则Supervision guide for PWR nuclear power plant primary loop components20090722发布 20091 201实施中华人民共和国国家能源局 发布目 次前言-1 范围2规范性引用文件-3术语和定义-4总体要求5监造工作管理-6监造活动主要内容-7监造报告-8压水堆核电站一回路主设备监造重点项目和建议的见证点设置-附录A(资料性附录)反应堆压力容器监造重点项目和建议的见证点设置一附录B(资

2、料性附录)堆内构件监造重点项目和建议的见证点设置附录c(资料性附录)蒸汽发生器监造重点项目和建议的见证点设置附录D(资料性附录)主泵质量监造重点项目和建议的见证点设置附录E(资料性附录)稳压器监造重点项目和建议的见证点设置附录F(资料性附录) 主管道设备监造重点项目和建议的见证点设置-DL，T 11432009l111233348393叮叫叫叫叫qqqq叫qm哪啦哪一一一一DL，T 11432009月U 吾本标准是根据国家发展改革委办公厅关于印发2007年行业标准项目计划的通知(发改办工业E20071415号)的要求安排制定的。本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F为资料性附录

3、。本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由电力行业核电标准化技术委员会归口并解释。本标准起草单位：苏州热工研究院有限公司。本标准主要起草人：张丽英、张文中、吴洪、刘立、陈晓青、吴小康、赵家镇。本标准为首次制定。本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化中心(北京市白广路二条一号，100761)。II1范围压水堆核电站一回路主设备监造技术导则DL，T 11432009本标准规定了压水堆核电站一回路主设备制造过程的监造技术要求。本标准适用于监造单位在合同条件下对压水堆核电站一回路主设备从原材料采购到设备出厂制造全过程的监造。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本

4、标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。HAF003核电厂质量保证安全规定国家质量监督检验检疫总局令(2002)第28号设备监理单位资格管理办法3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。31监造manufacturing quaHty surveillance监造单位根据合同的约定，按照一定的准则，对制造单位的有关设备制造活动进行质量监督，使这些活动符合准则的要求。32监造单位quaHty surveillance unit

5、设备监造活动的实施方。3 3设备制造质量跟踪文件equipment manufacturing follow up documents由制造单位编制的一种质量控制文件，需列出设备和或部件在制造过程中应进行的工艺、检验和试验工序，同时注明各工序应遵循的规范、标准、程序和图纸等文件，以及制造单位、设备承包单位、工程建设单位、营运单位和国务院核安全监管部门需预先通知的质量见证点。34合同条件contract requirements相关方签订的设备采购合同和或设备监造委托合同中规定的相关方的权利和义务。35见证点witness point设备制造过程中重要的质量控制点，根据它们的重要程度和监督控制要

6、求不同，见证点分为停工待检点(H点)、现场见证点(w点)、记录确认点(R点)。4总体要求41依据相关法规要求，做好核电站核安全设备的监造工作：项目业主和或相关方可自主选择监造模式或委托实施设备监造。42如项目业主委托实施设备监造，接受监造任务的监造单位应建立并保持完善的质量管理体系，lDL，T 11432009并具有分析处理所监造设备质量问题的能力，应按国家质量监督检验检疫总局发布的设备监理单位资格管理办法的规定取得执业资格，并在许可的设备工程专业类别和等级范围内从事相关设备的监造。43对设备质量形成过程进行监督管理，督促制造单位对发现的问题采取纠正措施和监督制造单位实施改进行动；促使制造单位

7、的制造活动和结果满足法规、标准、合同、技术规范等要求；设备监造工作不替代制造单位应做的质量控制活动。5监造工作管理5 1监造主要依据设备监造依据应包括但不限于以下几点内容：a) 设备采购合同及其附件；b)设备监造委托合同：c)国家相关法律、法规；d)设备制造有关的技术规范和标准；e)制造单位项目质量管理体系文件；f) 相关方约定的其他要求。52监造人员的要求监造人员应具备相应的专业知识和工作经验，经过培训考核合格并得到授权，方可从事压水堆核电站一回路主设备的监造。5 3监造工作过程531 在设备采购合同中，应明确对设备制造监造的内容和要求。532设备监造单位应编制监造大纲，如项目业主委托设备监

8、造工作，应与委托的监造单位签订监造委托合同，明确监造范围、依据、监造活动内容和要求等；监造委托合同与设备采购合同条款内容应无冲突。53 3设备监造单位委任项目负责人，组建监造项目组织机构，建立符合HAF003要求的质保体系，依据设备监造服务规划或监造大纲组织编制设备监造计划和监造实施细则等监造文件。53 4项目业主和或监造单位向制造单位发出监造通知，监造单位向制造单位派出监造人员。5 3 5监造人员在制造单位实施具体监造工作，在监造过程中形成监造记录和报告，并适时报告监造工作。536监造项目结束或按监造阶段，监造单位形成监造总结报告。54监造方式5 4 1 监造单位应采取审核、见证、跟踪检查和

9、巡视监督相结合的方式，对压水堆核电站一回路主设备从原材料采购到设备出厂全过程实施监造。5 4 2对未设置见证点的工序，监造人员应做好跟踪和巡视检查。5 5见证点的执行方式55 1 对于关键工序、骆蔽工程、关键的检验和试验，应设置停工待检点(H点)，该工序执行必须在监造人员的监督下进行并由监造人员对见证结果给予确认。55 2停工待检点(H点)的执行具有强制性，制造单位必须等待监造人员到场方可执行停工待检点工序；监造人员确有特殊原因不能出席见证的，应得到项目业主批准，并书面通知制造单位放弃停工待检点(H点)的见证，同时要求制造单位做好停工待检点(H点)工序执行过程的记录。553对于重要工序、重要的

10、检验和试验，应设置现场见证点(w点)，该工序执行时由监造人员现场监督，并对见证结果给予确认。5 54现场见证点(w点)实施前，制造单位必须按约定的要求提前通知监造单位执行见证，如监造人2DL，T 11432009员末在规定的时间到场，可视作放弃，制造单位可自行执行。5 5 5记录确认点(R点)是需要进行文件记录检查确认的监造点。记录确认点(R点)执行的时间、地点等由制造单位和监造单位约定。5 5 6制造单位未作通知而擅自执行停工待检点(H点)、现场见证点(w点)，监造单位有权要求制造单位重新执行该工序；监造单位放弃出席而制造单位自行执行的H点、w点，则自动转为R点，条件允许时应安排事后检查。6

11、监造活动主要内容监造单位对压水堆核电站一回路主设备制造监造活动的内容应包括以下几点：a) 在制造活动开始前，制造单位应提交设备制造质量跟踪文件，监造单位对设备制造质量跟踪文件的完整性、适用性和准确性进行审查，并设置见证点；b)监造单位在制造单位对重要原材料采购、设备在工厂的制造活动进行全程质量监督和见证点见证行动的实施；c)监造单位对制造过程中发生的不符合项进行跟踪和验证，直至关闭；d)监造单位对制造完工报告或质量检验报告进行审查；e)监造单位对出厂设备质量放行：f) 监造单位组织或参加与设备制造相关的会议；g)其他相关活动。7监造报告设备监造应建立报告制度，监造单位在设备监造期间，至少应及时

12、编制下列各类监造报告a) 日常监造和见证活动的记录或报告；b) 向制造单位发出要求整改的报告；C) 向项目业主反馈质量问题的报告；d)定期的监造情况报告和监造总结报告。8压水堆核电站一回路主设备监造重点项目和建议的见证点设置压水堆核电站一回路主设备监造重点项目和建议的见证点设置如下：a) 反应堆压力容器监造重点项目和建议的见证点设置，参见附录A的规定。b)堆内构件监造重点项目和建议的见证点设置，参见附录B的规定。C) 蒸汽发生器监造重点项目和建议的见证点设置，参见附录c的规定。d)主泵监造重点项目和建议的见证点设置，参见附录D的规定。e)稳压器监造重点项目和建议的见证点设置，参见附录E的规定。

13、f) 主管道设备监造重点项目和建议的见证点设置，参见附录F的规定。DL，T 11432009附录A(资料性附录)反应堆压力容器监造重点项目和建议的见证点设置A 1反应堆压力容器设备材料采购阶段监造重点项目和建议的见证点设置如表A1所示。表A1 反应堆压力容器设备材料采购阶段监造重点项目和建议的见证点设置监造执行方式部件或活动 监造项目 各 注H W R采购条件 制造条件检查 含开工和或主要工序制造条件铸锭 锻造 性能热处理 取样 承压边界部件主要锻件 室温拉伸、高温拉伸、冲击试验、(典型部件有顶盖、法兰、接 性能热处理和或模拟 管段简体、进出口接管、接管 热处理后机械性能试验 落锤试验、RTN

14、盯测定等安全端、堆芯简体、过渡段、 物理一化学分析和试验化学分析、晶间腐蚀试验、晶粒度下封头、安全注入接管等) 检查、铁素体含量测试等渗透检验、磁粉检验、超声波检验无损检验 等标识 质量放行检查 含质量文件记录的审查铸锭 开坯和轧制 热处理状态交货钢板 性能热处理取样 物理一化学分析和试验 化学分析等钢板性能热处理和或 室温拉伸、高温拉伸、弯曲试验、模拟热处理后机械性能 冲击试验等承压边界主要轧制钢板成形 试验件 钢板无损检验 渗透检验、磁粉检验、超声波检验(典型部件有上封头、下封头 等等) 成形成形后再生热处理或 性能热处理成形后热处理和或模 室温拉伸、高温拉伸、弯曲试验、拟热处理后机械性能

15、试 验 冲击试验、落锤试验、RTNT测定等钢板缺陷焊补 成形后无损检验 超声波检验等质量放行检查 含质量文件记录的审查4表A 1(续)DL，T11432009监造执行方式部件或活动 监造项目 备 注H w R热处理见证时，需对铸锭和棒料的性能热处理 轧制或锻造记录进行检查取样 紧固件用棒料 物理一化学分析和试验 化学分析、硬度试验等(典型部件有螺栓、螺母、垫片) 机械性能试验 室温拉伸、高温拉伸、冲击试验等渗透检验、磁粉检验、超声波检验无损检验 等质量放行检查 含质量文件记录的审查性能热处理 零件在热成形或硬化时需要取样 进行过热处理时需要进行过热处理时需要，室温拉伸、紧固件成品 机械性能试验

16、 设计温度拉伸和冲击试验等(典型部件有螺栓、螺母、垫 无损检验 渗透检验、磁粉检验等片)表面处理 尺寸检查 质量放行检查 含质量文件记录的审查固溶处理见证时，需对铸锭和材料固溶处理 的轧制或锻造记录进行检查取样 其他奥氏体不锈钢锻件轧制 机械性能试验 室温拉伸、高温拉伸、冲击试验、件 管件压扁、扩口试验等(典型部件有检漏管、检漏管 物理一化学分析和试验 化学分析、晶问腐蚀试验、晶粒度端、排汽管、CRDM管座法兰、 检查、铁索体含量测试等排汽管座法兰等) 无损检验 渗透检验、超声波检验等管件水压试验 标识 质量放行检查 含质量文件记录的审查性能热处理 热处理见证时，需对铸锭和材料的其他Ni_Cr

17、-Fe高合金钢锻 轧制或锻造记录进行检查件和轧制件 取样 (典型部件有径向支撑块、 物理一化学分析和试验 化学分析、硬度试验等CRDM管座贯穿件、热电偶管座贯穿件、中子测量贯穿件、 机械性能试验 室温拉伸、高温拉伸等排汽管接管等) 无损检验 渗透检验、超声波检验等质量放行检查 含质量文件记录的审查焊材尺寸检查 焊丝松卷、传送性能检查 试板焊接 消除应力热处理 焊材的采购及验收 渗透检验、磁粉检验、射线检验、无损检验 超声波检验等取样 化学分析、铁素体含量测试、晶间物理化学分析和试验 腐蚀试验等5DLT 11432009表A1(续)监造执行方式部件或活动 监造项目 备注H W R室温拉伸、高温拉

18、伸、冲击试验、机械性能试验 弯曲试验等标识和包装 焊材的采购及验收焊材的评定报告、出厂质量证明书、验收报告审 查性能热处理 物理一化学分析和试验 化学分析等其他附件 室温拉伸、高温拉伸、冲击试验、(典型部件有吊耳、测声装置 机械性能试验 弯曲试验等支座等)无损检验 渗透检验、磁粉检验、超声波检验等质量放行检查 含质量文件记录的审查A2反应堆压力容器设备制造阶段监造重点项目和建议的见证点设置如表A2所示。表A2反应堆压力容器设备制造阶段监造重点项目和建议的见证点设置监造执行方式部件或活动 监造项目 备 注H W R制造条件 制造条件检查 含开工和或主要工序制造条件承压边界主要部件焊接 焊接工艺评

19、定 (典型活动有容器法兰与接管简体的焊接、接管筒体与堆 焊接 芯段简体的焊接、堆芯段筒体 热处理 与过渡段筒体的焊接、过渡段简体与下封头的焊接、接管与 焊前和焊后及热处理后的渗透检简体的焊接、安全端与接管的 无损检验 验、磁粉检验、超声波检验、射线检焊接、CRDM套管与上封头及 验等法兰的焊接、安全注入接管与简体的焊接等) 缺陷返修补焊 焊接 热处理 焊前和焊后及热处理后的渗透检无损检验 验、磁粉检验、超声波检验、射线检验等产品焊缝见证件 取样 物理一化学分析和试验 化学分析、硬度试验、金相检查等室温拉伸、高温拉伸、冲击试验、机械性能试验 弯曲试验等标识 见证件试验报告 6表A2(续)DLT1

20、1432009监造执行方式部件或活动 监造项目 备 注H W R焊接工艺评定 堆焊 堆焊 物理一化学分析和试验 化学分析和铁素体含量测试等(典型活动有简体堆焊、上封头堆焊、下封头堆焊、完工焊 消应力热处理 缝堆焊、接管堆焊、键区域堆 焊前、焊中、焊后及热处理后的渗焊、内部构件安装部位堆焊、 无损检验 透检验、超声波检验等接管安全端预堆边、其他局部堆焊等) 缺陷返修补焊 清洁度检查 尺寸检查 附件焊接 焊接 (典型活动有径向支撑座焊 焊前和焊后及热处理后的渗透检接、仪表管和其他各种管焊接、 无损检验 验、磁粉检验、超声波检验、射线检吊耳焊接等) 验等焊接 重点对焊接条件监督检查临时附件焊接 重点

21、对临时附件去除后的无损检验无损检验 监督检查部件机械加工 机械加工过程 (典型活动有各接管的机械 尺寸检查 加工、焊接坡口的机械加工、容器和顶盖法兰的机械加工、容器 标识 和顶盖法兰的钻孔和攻丝等) 清洁度检查 镀铬工艺评定 CRDM法兰镀铬 镀铬 目视检查 焊接 辐射监督管和辐射监督试样的焊接和加工 尺寸检查 辐射监督管水压试验 部件装配 部件总装和试验 清洁度检查 水压试验及试验后检查 外观检查 设备包装和发运 包装、装箱检查 (包括反应堆压力容器、辐射监督管、辐射监督试样CRDM 完工报告审查及质量放 套管或仪表塞管等) 行装车(船)检查 7DL，T 11432009附录B(资料性附录)

22、堆内构件监造重点项目和建议的见证点设置B1堆内构件设备材料采购阶段监造重点项目和建议的见证点设置如表B 1所示。表B1 堆内构件设备材料采购阶段监造重点项目和建议的见证点设置监造执行方式部件或活动 监造项目 备 注H w R采购条件 制造条件检查 含开工和或主要工序制造条件铸锭 锻造 性能热处理 堆内构件部件主要锻件 取样(典型部件有压紧弹簧锻件，上部堆内构件中的上部支承 性能热处理后机械性能 室温拉伸、高温拉伸、冲击试验等板、上部支承法兰，下部堆内 试验构件中的堆芯支承锻件、吊篮筒体法兰等) 物理一化学分析和试验 化学分析、晶间腐蚀试验等无损检验 渗透检验、超声波检验等标识 质量放行检查 含

23、质量文件记录的审查铸锭 开坯和轧制 堆内构件主要轧制钢板 钢板性能热处理 典型部件有上部堆内构件 取样 中的裙筒钢板、上堆芯板，下部堆内构件中的堆芯吊篮筒体 物理一化学分析和试验 化学分析、晶间腐蚀试验等钢板、下堆芯板以及下堆芯板通道塞(下堆芯板的人孔盖 钢板性能热处理后机械 室温拉伸、高温拉伸、冲击试验等板)、安装下堆芯板的扇形支承 性能试验环、围板、成形板等 无损检验 渗透检验、超声波检验等标识 质量放行检查 含质量文件记录的审查热处理见证时，需对铸锭和材料的性能热处理 轧制进行记录检查取样 堆内构件用管材 物理一化学分析和试验 化学分析、晶间腐蚀试验等(典犁部件有上部支承柱、伸 性能热处

24、理后机械性能 室温拉伸、高温拉伸、冲击试验、长杆、热电偶套管等) 试验 晶粒度检查、压扁试验、扩口试验等无损检验 渗透检验、超声波检验等标识 质量放行检查 含质量文件记录的审查表B1(续)DL，T 11432009监造执行方式部件或活动 监造项目 备注H W R热处理见证时，需对铸锭和材料的性能热处理 轧制或锻造记录进行检查紧固件用棒料 取样(典型部件有螺栓、螺母、锁 物理一化学分析和试验 化学分析、硬度试验等紧环等) 机械性能试验 室温和高温拉伸、冲击试验等无损检验 渗透检验、超声波检验等质量放行检查 含质量文件记录的审查性能热处理 零件在热成形或硬化时需要取样 进行过热处理时需要进行过热处

25、理时需要，室温拉伸、紧固件成品 机械性能试验 设计温度拉伸、冲击试验等(典型部件有螺栓、螺母、垫 无损检验 渗透检验等片等)尺寸检查 表面处理 质量放行检查 含质量文件记录的审查热处理见证时，需对铸锭和材料的固溶处理 轧制或锻造进行记录检查其他锻件、轧制件 取样 (典型部件有出口接管、径向 机械性能试验 室温拉伸、高温拉伸、冲击试验等支撑键、连接板、底板、中子屏蔽板、堆芯支承柱、柱法兰、 物理一化学分析和试验 化学分析、晶问腐蚀试验等销钉等) 无损检验 渗透检验、超声波检验等标识 质量放行检查 含质量文件记录的审查热处理见证时，需对铸锭和材料的性能热处理 轧制或锻造记录进行检查NiCr-Fe高

26、合金钢锻件和轧 取样 制件 物理一化学分析和试验 化学分析、硬度试验等(典型部件有u型嵌入块、锁紧螺栓、定位销等) 机械性能试验 室温拉伸、高温拉伸等无损检验 渗透检验、超声波检验等质量放行检查 含质量文件记录的审查热处理见证时，需对铸锭和材料的性能热处理 轧制或锻造记录进行检查取样 反应堆压力容器附件锻件、 性能热处理后机械性能 室温拉伸、高温拉伸和冲击试验等轧制件 试验(典型部件有热套管导管、热 物理一化学分析和试验 化学分析、晶问腐蚀试验等套管法兰等)无损检验 渗透检验、超声波检验等标识 质量放行检查 含质量文件记录的审查9DL，T11432009表B1(续)监造执行方式部件或活动 监造

27、项目 各 注H w R热处理见证时，需对铸锭和材料的性能热处理 轧制或锻造记录进行检查取样 物理一化学分析和试验 化学分析等反应堆压力容器附件管材 室温拉伸、高温拉伸、冲击试验、(典型部件有隔热套管等) 性能热处理后机械性能 试验 晶粒度检查、压扁试验、扩口试验等无损检验 渗透检验、超声波检验等标识 质量放行检查 含质量文件记录的审查焊材尺寸检查 焊丝松卷、传送性能检 查试板焊接 消应力热处理 渗透检验、射线检验、超声波检验无损检验 等焊材的采购及验收 取样 化学分析、铁素体含量测试、晶间物理一化学分析和试验 腐蚀试验等室温拉伸、高温拉伸、冲击试验、机械性能试验 弯曲试验等标识和包装 焊材的评

28、定报告、出厂质 量证明书、验收报告审查B2堆内构件设备制造阶段监造重点项目和建议的见证点设置如表B2所示。表B2堆内构件设备制造阶段监造重点项目和建议的见证点设置监造执行方式部件或活动 监造项目 备注H W R制造条件 制造条件检查 古开工和或主要工序制造条件成形 简体卷制成形筒体尺寸检查 堆内构件主要部件焊接 焊接工艺评定 (典型活动有吊篮筒体纵向焊 焊接 缝的焊接、吊篮简体法兰与上部简体的焊接、上部简体与出口接 热处理 管的焊接、中简体与下简体的焊 焊前和焊后及热处理后的渗透检接、上部简体与下吊篮简体的焊 无损检验 验、超声波检验、射线检验等接、吊篮简体与下堆芯支承底板的焊接、裙筒纵焊缝的

29、焊接、 缺陷返修补焊 上部支承法兰与裙筒的焊接、 尺寸检查 裙筒与上部支承底板的焊接)10表B2(续)DL，T 11432009监造执行方式部件或活动监造项目 各 注H w R焊接 热处理 焊前和焊后及热处理后渗透检验、无损检验 超声波检验、射线检验等取样 产品焊缝见证件物理一化学分析和试验 化学分析、硬度试验、金相检查等室温拉伸、高温拉伸、冲击试验、机械性能试验 弯曲试验等标识 见证件试验报告 焊接工艺评定 堆焊 消应力热处理 堆焊(典型活动有径向支撑键堆 焊前、焊中、焊后及热处理后的渗焊、u型嵌入块堆焊、导向销 无损检验 透检验、超声波检验、射线检验等堆焊、嵌入件的硬质合金堆焊)缺陷返修补

30、焊 清洁度检查 尺寸检查 其他焊接 焊接 典型活动有径向支撑键与堆芯支承底板的焊接、柱(管) 焊前、焊中、焊后及热处理后的渗的焊接、螺栓焊接、锁紧焊接， 无损检验 透检验、超声波检验、射线检验等导向筒组件焊接等对于重要的机械加工工序设置H点，如：上、下堆芯板燃料销孔的加部件机械加工 工，上部支承底板和下堆芯支承底板(典型活动有上、下堆芯板的 机械加工过程 的精加工工序，机械加工前对所用机机械加T，下堆芯支承和上部 床设备的加工精度和能力进行验证支承底板的机械加工，围板和和车间温度控制成形板的机械加工，出口接管的机械加工，螺杆的机械加工， 尺寸检查 导向筒组件和导向板的机械加工等) 标识 清洁度

31、检查 镀铬 螺母镀铬目视检查 DL，T 11432009表B2(续)监造执行方式部件或活动 监造项目各 注H W R对于重要装配过程设置H点，如：部件装配过程 上、下部堆内构件分装的对中工序，部件装配、总装 堆内构件总装的对中工序(典型活动有堆芯板在吊篮筒体中的定位，上部堆内构件 尺寸检查 的装配，围板和成形板以及与吊篮简体的装配中子屏蔽板 标识 的装配，堆芯支承柱体的装配， 清洁度检查 上，下部堆内构件的装配，二次支承组件的试装配，导向筒 导向筒组件装配摩擦力组件的装配) 试验装配、总装验收 外观检查 设备包装和发运 包装、装箱检查 (包括反应堆上部堆内构件、 完工报告审查及质量放下部堆内构

32、件等) 行装车(船)检查 12附录C(资料性附录)蒸汽发生器监造重点项目和建议的见证点设置DL，T11432009c 1 蒸汽发生器设备材料采购阶段监造重点项目和建议的见证点设置如表C1所示。表c1 蒸汽发生器设备材料采购阶段监造重点项目和建议的见证点设置监造执行方式部件或活动 监造项目 备注H w R采购条件 制造条件检查 含开工和或主要工序制造条件铸锭 锻造 性能热处理 取样 主要承压锻件 性能热处理和或模拟热 室温拉伸、高温拉伸、冲击试验、(典犁部件有管板、柱状简 处理后机械性能试验 落锤试验、RTNDT测定等体、锥形段筒体、下封头、上 化学分析、晶间腐蚀试验、晶粒封头等) 物理一化学分

33、析和试验 度检查和铁素体含量测试等渗透检验、磁粉检验、超声波检无损检验 验等标识 质量放行检查 含质量文件记录的审查铸锭 开坯和轧制 热处理状态交货钢板性 能热处理取样 物理一化学分析和试验 化学分析等室温拉伸、高温拉伸、弯曲试验、钢板性能热处理和或模 冲击试验、落锤试验和RTNDT测定拟热处理后机械性能试验等主要承压轧制钢板 钢板无损检验 渗透检验、磁粉检验、超声波检(典型部件有压制上封头、筒 验等体钢板、孔盖等) 上封头压制成形 上封头成形后再生热处 理或性能热处理渗透检验、磁粉检验、超声波检封头成形后无损检验 验等上封头成形后热处理和 室温拉伸、高温拉伸、弯曲试验、或模拟热处理后机械性能

34、 试验 冲击试验、落锤试验、RTNDT测定等钢板缺陷焊补 质量放行检查 含质量文件记录的审查DLT 11432009表c 1(续)监造执行方式部件或活动 监造项目备 注H W R热处理见证时，需对铸锭和材料性能热处理 的轧制或锻造记录进行检查取样 紧固件用棒料 物理一化学分析和试验 化学分析、硬度试验等(典型部件有用于人孔、眼孔、手孔的螺栓、螺母、垫片 机械性能试验 室温拉伸、高温拉伸、冲击试验等) 等渗透检验、磁粉检验、超声波检无损检验 验等质量放行检查 含质量文件记录的审查性能热处理 零件在热成形或硬化时需要取样 进行过热处理时需要进行过热处理时需要，室温拉伸、紧固件成品 机械性能试验 设

35、计温度拉伸、冲击试验等典型邵仟有螺牲、螺母、莹片 无损检验 渗透检验、磁粉检验等尺寸检查 表面处理 质量放行检查 含质量文件记录的审查热处理见证时，需对铸锭和材料性能热处理 的轧制或锻造记录进行检查取样 锰镍钼钢小锻件 性能热处理和或模拟热 室温拉伸、设计温度拉伸、冲击(典型部件有给水进口接管、 处理后机械性能试验 试验等=次侧人孔等)无损检验 渗透检验、磁粉检验等尺寸检查 质量放行检查 含质量文件记录的审查预制批检查 轧制 热处理 取样 化学分析、硬度试验、金相检查、物理一化学分析和试验 表面粗糙度检查等室温拉伸、高温拉伸、扩口试验、机械性能试验 压扁试验等传热管 无损检验 涡流检验、超声波

36、检验等弯管 小半径弯管消应力热处理水压试验 尺寸检查 清洁度检查 包装检查 质量放行检查 含质量文件记录的审查14表C1(续)DLT 11432009监造执行方式部件或活动 监造项目 备 注H w R热处理见证时，需对铸锭和材料热处理 的轧制或锻造记录进行检查无损检验 超声波检验、磁粉检验等NC30Fe(A690)钢板或轧制件 取样 (典型部件有一回路分割板、 机械性能试验 室温拉伸、设计温度拉伸等肋板等) 物理一化学分析和试验 化学分析、金相检查等标识 质量放行检查 含质量文件记录的审查热处理 取样 重要碳钢锻件或冲压件 机械性能试验 室温拉伸、高温拉伸等(典型部件有蒸汽出口管安 物理一化学

37、分析和试验 化学分析等全端、小接管等) 超声波检验、磁粉检验等无损探伤标识 质量放行检查 含质量文件记录的审查热处理 取样 不锈钢钢板 机械性能试验 室温拉伸、高温拉伸等(典型部件有管束支撑板、分 物理一化学分析和试验 化学分析等流挡板等) 无损探伤 超声波检验、渗透检验等标识 质量放行检查 含质量文件记录的审查热处理见证时，需对铸锭和材料固溶处理 的轧制或锻造进行记录检查取样 室温拉伸、高温拉伸和冲击试验不锈钢锻件轧制件 机械性能试验 等(典型部件有一次侧接管安 化学分析、晶间腐蚀试验、晶粒全端等) 物理一化学分析和试验 度检查和铁素体含量测试等无损检验 渗透检验、超声波检验等标识 质量放行

38、检查 含质量文件记录的审查性能热处理 机械性能试验 室温拉伸、高温拉伸、扩口试验、给水管 压扁试验等(典型部件有给水环、J形管 物理一化学分析和试验 化学分析等等) 无损检验 超声波检验等水压试验 质量放行检查 含质量文件记录的审查15DL，T11432009表c 1(续)监造执行方式部件或活动 监造项目 备 注H w R取样 其他=回路非承压结构材料物理一化学分析和试验 化学分析、硬度试验等(典型部件有干燥器框架、支 机械性能试验 室温拉伸、高温拉伸等撑、导向管、排气管等) 无损检验 渗透检验、超声波检验等质量放行检查 含质量文件记录的审查焊材尺寸检查 焊丝松卷、传送性能检 查试板焊接 消应

39、力热处理 渗透检验、磁粉检验、射线检验、无损检验 超声波检验等焊材的采购及验收 取样 化学分析、铁素体含量测试、晶物理一化学分析和试验 间腐蚀试验等室温拉伸、高温拉伸、冲击试验、机械性能试验 弯曲试验等标识和包装 焊材的评定报告、出厂质量证明书、验收报告审 查c 2蒸汽发生器设备制造阶段监造重点项目和建议的见证点设置如表C2所示。表c 2蒸汽发生器设备制造阶段监造重点项目和建议的见证点设置监造执行方式部件或活动 监造项目 备 注H w R制造条件 制造条件检查 含开工和或主要工序制造条件简体卷制成形 成形 (典型活动有上部简体成形、接管简体成形) 筒体尺寸检查 焊接工艺评定 容器主要部件焊接(

40、典犁活动有上部筒体接管 焊接 筒体纵缝的焊接、管板与简体 热处理 的焊接、封头与筒体的焊接、筒体与简体的焊接、二次侧人 焊前和焊后及热处理后的渗透检孔的焊接、给水接管的焊接、 无损检验 验、磁粉检验、超声波检验、射线检一次侧安全端的焊接、水室分 验等割板的焊接等)缺陷返修补焊 16表c2(续)DL，T11432009监造执行方式部件或活动 监造项目各 注H w R焊接 热处理 如果有焊前和焊后及热处理后的渗透检无损检验 验、磁粉检验、超声波检验、射线检产品焊缝见证件 验等(典型活动有简体与管板、简 取样 体与简体、管板、上部简体纵焊缝见证件等的焊接) 物理一化学分析和试验 化学分析、硬度试验、

41、金相检查等室温拉伸、高温拉伸、冲击试验、机械性能试验 弯曲试验等标识 见证件试验报告 焊接工艺评定 堆焊 物理一化学分析和试验 化学分析、铁素体含量测试等堆焊 消应力热处理 (典型活动有管板堆焊、下封 焊前、焊中、焊后及热处理后的磁头一次侧堆焊、接管堆焊等) 无损检验 粉检验、超声波检验等缺陷返修补焊 清洁度检查 尺寸检查 简体开孔处堆焊 焊接 (典型活动有筒体h手孔堆 焊接前及焊接后磁粉检验、超声波焊、眼孔堆焊等) 无损检验 检验等附件焊接 焊接 (典型活动有临时吊耳的焊接、氨检漏用试块的焊接、管 焊前和焊后及热处理后的渗透检束包壳支撑块的焊接、管板短 无损检验 验、磁粉检验、超声波检验、射

42、线检接板的焊接、上封头裙座的焊 验等接、小接管的焊接等)焊接 重点对焊接条件监督检查临时附件焊接 重点对临时附件去除后的无损检无损检验 验监督检查主要部件机械加工 机械加工过程 (典型活动有筒体环缝坡口 尺寸检查的机械加工、管板与简体封头接头坡口的机械加工、堆焊层 标识 的机械加工、管板深孔的机械加工、流量分配板的机械加工、管束支撑板的机械加工、接管开口的机械加工、二次侧人孔 清洁度检查 的机械加工、给水接管的机械加工、安全端的机械加工等)17DL，T 11432009表c2(续)监造执行方式部件或活动 监造项目 备 注H W R其他机械加工 尺寸检查 (典犁活动有筒体上接管处预钻孔的机械加工

43、、眼孔手孔堆焊面的机械加工、预钻管板 清洁度检查 排污孔的机械加工、短接板的机械加工等)部件装配 装配 (典型活动有筒节与筒节的装配、筒节与管板的装配、筒节与封头的装配、流量分配板的装配、管柬支撑板的装配、 尺寸检查 汽水分离器的装配、干燥器的装配等)封口焊焊接工艺评定、胀管工艺评工艺评定 定装配 焊接 管束装配、焊接和胀管 氦检漏 胀管 无损检查 见证件检验和试验 清洁度检查 部件装配 部件总装和试验 清洁度检查 水压试验及试验后检查 适用时外观检查 包装、装箱检查 设备包装和发运 完工报告审查及质量放行装车(船)检查 18附录D(资料性附录)主泵质量监造重点项目和建议的见证点设置D1主泵设

44、备材料采购阶段监造重点项目和建议的见证点设置如表D1所示。DL，T11432009表D1 主泵设备材料采购阶段监造重点项目和建议的见证点设置监造执行方式部件或活动 监造项目 备 注H w R采购条件 制造条件检查 含开工和或主要工序制造条件铸锭 锻造 性能热处理 取样 承压边界部件主要锻件 性能热处理和或模拟热 室温拉伸、高温拉伸、冲击试验等(典型部件有主法兰、导叶法 处理后机械性能试验兰、热屏盘管、热屏法兰、密 物理一化学分析和试验 化学分析、晶间腐蚀试验等封壳、泵壳螺栓和螺母等) 渗透检验、磁粉检验、超声波检验无损检验 等尺寸检查 标识 质量放行检查 含质量文件记录的审查铸锭 锻造 性能热

45、处理 取样 非承压边界主要锻件 性能热处理和或模拟热 室温拉伸、高温拉伸、冲击试验、(典型部件有泵轴、电动机 处理后机械性能试验 RTNDT测定等轴、飞轮、泵联轴节、中间联 物理化学分析和试验 化学分析、晶间腐蚀试验等轴节、电动机联轴节等) 渗透检验、磁粉检验、超声波检验无损检验 等尺寸检查 标识 质量放行检查 含质量文件记录的审查浇注 性能热处理 取样 性能热处理后机械性能 室温拉伸、高温拉伸、冲击试验等承压边界部件泵壳铸件 试验化学分析、晶问腐蚀试验、晶粒度物理一化学分析和试验 检查、铁素体含量测试等补焊 焊后消除应力热处理 19DLT11432009表D1(续)监造执行方式部件或活动 监

46、造项目 备 注H W R渗透检验、射线检验、超声波检验无损检验 等标识 水压试验 承压边界部件泵壳铸件 目视检查 尺寸检查 清洁度检查 质量放行检查 含质量文件记录的审查热处理见证时，需对铸造记录进行性能热处理 检查取样 性能热处理后机械性能 室温拉伸、高温拉伸、冲击试验等试验非承压边界部件主要铸件 物理一化学分析和试验 化学分析、晶间腐蚀试验、晶粒度(典型部件有叶轮、导叶、电 检查、铁素体含量测试等动机支撑座、泵壳吸入接管、 补焊 热屏盖、迷宫式密封等) 焊后消除应力热处理 渗透检验、射线检验、超声波检验无损检验 等尺寸检查 标识 质量放行检查 含质量文件记录的审查热处理见证时，需对铸锭和材料的热处理 SLtJ记录进行检查取样 管件 机械性能试验 室温拉伸、高温拉伸、冲击试验、(典型部件有热屏换热器、 管件压扁、扩口试验等N01和No 3密封注入管、热屏 物理一化学分析和试验