CJ T 3054.1-1995 水量计量仪表.均速管流量计.pdf

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1、中华人民共和国城镇建设行业标准水量计量仪表均速管流量计Averaging speed flow meter for metering devices of water supply quantity CJ /f 3 0 5 4 1 1 9 9 5 牛二标准参照采用ISCl3966l977(E）（封闭管道中流体流量测量采用皮托静压管的速度而积i去。1 主题内容与适用范围本标准规定了水量计量仪表水柱差压指示式均速管流量；十以、简称流tJ:jj-）的术iii、分类、技术要求、试验方法和检验规则等。流量计由传感器、水柱差压计两部份组成。本标准适用于自来水行业水的计量。2 引用标准c;B/1 13983

2、 仪器仪表基本术语ZB NlO 002 流量测量与仪表术语ZB NJO 006 工业自动化仪表产品型号编制规则ZB Y002 仪器仪表运输、运输贮存、基本环挠条件及试验方法ZB Y003 仪器仪表包装通用技术条件3 术语本标准除采用ZBNJO 002和ZBY247规定的术语外，还采用下列术语。3. 1 公称压力nominal pressure 保证流量计正常工作的最大允许压力。3. 2 流速范围flow vol。cityrange 最大流速和最小流速所限定的范围。4 分类4. 1 现号编制应符合ZBNJO 006的规定4. 1. 1 传感器（检测杆）截面形状有菱形、圆形、扁圆形等。4. 1.2

3、 检测杆的开孔方式有等面积法、等流量法、线性对数法、切比雪夫积分法和高斯法等。4. 1. 3流量计的传感器可水平或垂直（或倾斜）安装在与上、下游公称通径一致的相应管道仁安装为J r-孔插入式。安装要求见附录A,4. 2 基本参数4. 2. 1 准确度流垃计的准确度等级分为J.。、. 5、2.5级。4. 2.2 公称通径iJii:量机公称通径应从下列数系中选取：中华人民共和国建设部199509 07批准1996-05-01实施19 I CJ /1 3 0 5 4 , 1 - 1 9 9 5 80, JOO每IGO噜20口，25叶，300,1 （）节.50白，号G口，70口，800.900. 1

4、00口，1200, l 400, 1 号在，18白告，2 000 n1n1 ” 4. 2. 3 公称）, ) J 流放川的公称l丘）JI在从.0.1.队25,. 0.6. 3,111. 25 MPa中ji;取。5 技术事要求5. 1 1E常工作条件5. 1. 1 水力条件水i在必须充满管i茧单向流动，流动i;i.连续、稳定或实际主只随时间缓慢变化。5. 1. 2 安装要求传感器的前后在繁段长度w宇平合附放区的规定。5. 2外1见5. 2. 1 检测杆表面应光i吉平整，金属零件应无锈蚀损伤开孔应无毛束lj和机械损伤，苓部件、紧困f牛充松动。5. 2-2 传感器上应有特；x章。标注字迹应清晰。5.

5、 2. 3 7（柱差压计标尺不得翘裂，被璃管不允许有裂痕，护罩涂漆应均匀，色泽一致，附着力强。5. 3 耐股强度流.fil:ii的检测杆、J（校差压it各受法部11牛在均速管流量计公称压力的1.5倍工作条件下应能承受历时Sn1in的磁ffi试基金，哥哥无变形、波猿豆豆渗漏。5. 4 示值误差与重寰除前i挝iI的示值ik悉与重复性应符合表1的要求。表1精确度等级1. 0 l 5 ;J；、值误差限，%土）.0 士）.5 童在性误差踩，%o. 5 0 5 5. 5 ff;力损失传感器的压力损失应不超过输出援压值的15%0 E试验条件5. 1 ；（力条件6. 1. 1 水流必须充满楼个管道且为单，向连

6、续流动，不应存在临界流。6- 1. 2 流动应为定常的或实际只随时间缓慢变化。6- 1. 3 4在传感器支游湖边为充分发展满流。6- 2 管道条件2.s 士2.5 1. 0 6- 2. 1 俭洲杆所插入管道的内役必须实测，其中悦个测量值与平均值之差不得大F平均僚的土(I.3 i币。管j直内哇！：立均匀洁净。6-2-2 安装检测杆的测结管段应是兹的，JI!.t下游侧I主管段长度不得小子表2所规定的度。6-2-3 7与豆管段i主度不足树，应在检定将主注萌实际长度，便于使用at参考。6- 2. 4 对于婆求准确度高的，可以配制固定安装检测杆的随机导管段，并进行检定，5. 3 安泼条件I I CJ /

7、1 3 0 5 4, 1 1 9 9 5 6- 3. 1 检测杆插入位悖的角度允许偏差范围见附lo6- 3. 2 对于接直管道，检测杆可安装在管泼水f-面ifl管道阔周360的位N.上，高低压引EE管接头应处于间，水平l挝伫。表2传感苦苦上干游辑1最小豆豆管段长度上游嗣j无瞥占ni楞序号上游侧局部阪流件形式F游侧与检测杆轴线J与怆剖i杆轴线不有整流器Ef可一干ll!if苟1 有一个90弯头或二通7P 9!1 nfJ 3fl 2 在向一平面内有两个90。弯头9D l4D 8D 3!1 3 在不同平萄内有两个90弯头们l 9D 24D 9!) 41l 4 管道直径改变（收；扩）80 8!1 80

8、3D 部分开启的罔阀、球阀或其他节24D 24D 5 ？且毒g!) 41) 注，1) D为合适标称直径。2) FJf给出数据为距离第二个弯头的长度。对于水平管道，在测量液体时检测杆输入位宣应位于管道横截面水平而中心线45以下的范围内，详见图2。6. 3. 3如巢上述条款不能满足，可使用在实际条件下检定的流量系数。a与输截阁直径夹角方向h与管道轴线垂直方向c取）Ji口图l检测杆插入位置角度允许偏差毛5吨图Z水平管道检测管撒入位Jt93CJ /1 3 0 5 4 . 1 - 1 9 9 5 6. 3, 4 ；）（紧检测轩的号是泛应保证不1世漏并保证检浏拧不松功、不立移。5.3. 5 导斥管的教设也

9、在法冻层以F，应有自.005 o. 01的向上竣度。5,4 中命运设备5. 4. 1 几joJ垃测结5.4.1.1 1常标卡尺土白.! mm）。6-4-1-2 5 m钢卷尺（盖在小分度1n1m）一范。5,4. 1. 3 超声波泪ljp职仪（最小分)l11nmJ 台G6-4-2流L.t测JJ.6-4-2-1 配备具有相应过程的。.5级经压变送器或建压计；自己备确块。10mA和一块。20n1的。5级的标准电波衰。5.4.2.2 流fit标准校验装i筐，吉ffhl标准装泣的基本i虽差1汪小子或等于传感器的慕本误差的工分之。其中当大于三分之一时必须考虑装1的误差，总i吴惹出传感器的i吴范与装置的误袭用

10、方和根法合成5.4. 3 舆他泪：！主6. 4. 3. 1 分度值为o.2的。50（撞在j主it两支g6- 4. 3. 2 格应主主程Ji准确度为主导，05%的密度汁。5.4.3.3 相应量程的精密压力表（0.25级，o.4级。7试验方法7. 1 外观检在i夜1过计的外x!i!J目眩测的方法进行。7-2 附！五强度试验i旺堆计的受压部件的耐压强度试验可在液压装设上进行。其受ft部牛在流最i十的工作压力1-5倍工作条件下，lfi对5min约耐压试验，成无法漏、渗漏或损坏a7. 3 ！王力损失试验也传感器上寝流草生下，测量检测中F前Dn后4Dn处的静压之恙。7.4 示值t更是试验7. 4. 1 示

11、值检定是指确定传感器的流量系数。7. 4. 2检定前的准备7.4. 2. 1 传感器与管道连接的密封辈革常应能承受管道的最大压力而不泄漏。7.4.2. 2 实测管道内径。测量方法如下在检测杆梢的ZD,lD处f夺取一个垂直于管道轴线的截阁，泪1Jfil jJ;外自曹长与壁厚，计算出内径，每个位置测量3次，取6个计算值的平均值作为实i则内径。g其中ifiti纷值与平均值之爱不得大于平均值的土号，3%。J守己知管道在i菜个混度时的内役，!i!I测定爱滋（J视为等同于流体温度按公式（1）进行lt抖。D = D，l十r(t-20) l . . . . . . . . . . . . . . . . ；：

12、中z）一一管i1tI得毛主，mm;J），一管道在世iiiJ.lt t 时的内径，mm;p一管壁材料的膨胀系数；r一管壁温度。7.4.3 流法系数的示傻检定与i完主主评定7.4.3.; 使试验管路系统流量开交童安大，稳定一段时间，使水温均匀，流场稳定。7.4. 3. 2 扫ll徐试验管赂、检测杆放若是压，计（或差f巨变迭器）内的空气。I ; I CJ IT 3 0 5 4 - 1 1 9 9 5 7-4-3-3 流量从大到小在仪表全量程范围内均匀测定5个点流量（包括最大与最小流最）每个检定点的流量应稳定，有效测量次数不少于3次，取6个计算值的平均值作为实视内径，且其中任个计Tl值与千均值之差1世

13、符合6.2. 1的要求。7-4- 3.4 对记录值运用汤母逊T法，剔除其中含有粗大误差的数值，用极差lkit算标准偏差。7.4.3.5 按公式（2计算各次实测流量系数 q,;, 一i （4) D Jz 4P;,/p 式中：i各流量点不同次数时的流量系数$q町，某次测定所得水的容积，m; 圆周率$4P;, 差压值；p 水的密度。7.4. 3-6 按公式（3）计算各检测点的平均流量系数。a;= L;川式中a；一平均流量系数；n 测量次数（n二三3）。7.4.3.7 按公式（4）计算流量计的流量系数。 2:;a;/5 式中流量系数。1.4.3.a按公式（5）计算各检定点的各次实测流量系数标准偏差。(

14、 2 ) . ( 3 ) ( 4 ) 气Wn/dn = （o;m.，imm) /dn . ( 5 ) 式中气某流量点实测流量系数的标准偏差；II崎极差$dn一一极差系数， 第z检测点上的最大值3irnin 第，检测点上的最小值。7.4.3.9按公式（6）汁算流量系数准确度() = 2气.I . ( 6 ) 式中（）i应量系数的准确度；。叫一一实测流量系数的最大偏差。7.4.3. 10 按公式（7）计算流量计的示值误差，并不得超过表I的要求。19 。IT3054. 1一1995I!, 士Js;+ si . ( 7 ) 式中ii一一示值误差；8声一一标准装泞的准确度。7. 5 复性试验流It.计的

15、重复性试验与示值检定同时进行，按公式（8）进行汁算，并不得超过表l的要求。I!, ，rr . I a 式中：iJ，一一重复性误差，“ 一一实测流量系数最大偏差。8检验规则每台流量计需经制造厂技术检验部门检验合格，并附有证明产品质量合格的文件方许出！。流量计的检验分出厂检验与型式检验。8- 1 型式检验a. 1. 1 在下列情况之一时，流量计应按本标准全部技术要求进行型式试验：a. 新试制的流量计或老产品转厂生产的试制定型鉴定和样机试验pb. 流量计的设计、工艺或使用材料有重大改变可能影响产品性能时号c. 每年次例行的型式试验；d. 产品长期停产后再恢复生产时；e. 国家技术监督机构提出进行型式

16、检验要求时sr. 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。a. 1.2 被试流量计的数量被试流量计的数量，最少为二种规格各台。a. 1. 3 型式试验程序型式试验应包括下列各项，并按下列顺序进行：a. 外观：b. 耐压强度pc. 压损试验；d. 几何尺寸；e. 示值误差，f. 重复性。8-2 出厂检验检验应包括下列各项，并按下列顺序进行：a. 外观；b. 耐fii强度，c. 耳之值误差（或传感器的几何尺寸）。9 标志、包装、贮存且1标志、96 . ( 8 ) CJ /T 3 0 5 4. 1 1 9 9 5 流量计应有标牌、标志牌，标志牌上应标有制造厂名、型号、公称通径、许可证标志、出厂编号、

17、制造年月、公称工作压力、精确度等级等。9.2包装9.2. 1 流量计包装应符合ZBY003规定要求。9.2.2 随机文件a. 装箱单，b. 产品出厂合格证书pc. 产品使用说明书。g. 3 贮存流量计应存放在清洁、干燥、无腐蚀性气体的场所。497 CJ/T 3054 1 199 5 附录A均速管流量传感器的安装要求（参考件）Al 传感器的总压孔必须正对流向，偏差不大于7。如图Al所示。r 图AlA2 传感器应沿管道直径方向插入到底。偏差不大于如图A2所示。干3 图A2二.,. A3 传感器对于垂直管道可安装在管道水平面沿管道圆周360。的任何位置上如图A3(a）。高低引压管股处于同一平面上$对

18、于水平管道，测量时向下侧倾斜安装如图A3(b归。I l 8 CJ/T 3054. 1 1995 al bl 旨在A3 A4 传感器通过接头固定在管道上，拧紧接头后，检测杆不得松动与泄漏。附录B均速置在重传感器上、F盖章穰i量智囊短3军管段长度参考件）传感器上、下游侧最短直管段伏lit见表Bl。均以管道内径的倍数表示。类型l 均速管流量传感吉普上游侧局部阻流件形式. A c B 表Bl上游帽i最短直管段t是度无面百一下飞时器 I l忖T岗一平葛i；不同平mi .4 I c I C A I .4 7 9 6 I 3 I 3 下游侧最短直管段i度B 3 3 499 CJ /T 3 0 5 4 . 1

19、 - 1 9 9 5 续表Bl上游侧最短直管段长度类型均速管流量传感器上无整流器有整流器下游侧最短游侧局部阻流件形式1司平面不同平面直管段长度A c 丑A A -0 , 、9 14 3 A B 2 , 、C c 8 4 4 3 严, A B 、主19 24 4 A B 3 曰、9 4 5 4 巳c A B 8 8 3 A B 4 8 4 4 3 A B 8 8 3 A B 5 ,!; 8 4 4 3 B oOO CJ/T 3054. 1 1995 续表Bl上游舰j最短直管段氏度类型均速管书，i(玉是传感器上!11鹤窍吉普草草iiiI丰形式无整流:m有理E吉克器同岳了三孟王工问：7A I A 24 24 A I B 6 9 附加说明：本标准由建设部标准定额研究所提出。本标准由建设部城填建设标准技术归口单饺建设部城市建设研究院归口。本标准出无锡市自来水公均水表厂负责起董事。本标准主姿起草人张国澄。本标准委托无锡市自来水公司水表厂负责解释。4 I 5 下游侧最短宣曹雪段长霆B 4 4 501