CB T 4340-2013 海洋工程用玻璃鳞片涂料施工工艺.pdf

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1、ICS 47. 020. 01 u 06 备案号：43404-2014中华人民共和国船舶行业标准CB/T 4340-2013 海洋工程用玻璃鳞片涂料施工工艺Technology of glass flake painting for offshore structure 2013 - 10 -17发布2014- 03-01实施徒，。哥篇回帽嚣阳T.l8:315A仿T I , - 白一. , 10:1.1 f : : 在品标俱ff.防仿冒中华人民共和国工业和信息化部发布. EE- | EE- - EEE四| . 回| - l EEE-R En E翩翩EEEE”| 圄剧圃阴翩翩阴阳翩翩回网帽翩酶娅

2、啤吁地庸卧帽阴阳”般腼姐姐姐回回| 回国圆圈国国E剧阻圄圃. 中华人民共和国船舶行业标准海洋工程用玻璃鳞片涂料施工工艺CB/T 4340-2013 * 中国船舶工业综合技术经济研究院出版北京市海淀区学院南路70号邮政编码：100081网址：电话：010-62185021船舶标准化管理研究与咨询中心发行版权专有不得翻印* 开本88012301/16 印张0.50宇数3.48千字2014年4月第1版2014年4月第二次印刷印数1-300* CB/f 4340-2013 船标出字第2013214号定价37元部1/T辑掉一器13前本幸运准按照GB/T1. 1一跑回给出的理赔起草，本标擅自全国海洋醋挥准

3、化技术委员会造船工艺分挂幸委盖全自口。本草草准起草单位z上海井高桥造船有噩告司、住敦涂料茸塞撞有醒垒毒宅中国船韶工盘辈去挂术经济晋究院。乞本摇撞主要起草人z黄辜巍、王健、在噩、挂阳、5草草囊，二豆tc cl_ r ?c 二二 王CB/T艳梅2013海洋工程用玻璃鳞片涂料施工工艺1 范围本标准规定了海洋工程用或璃鳞片涂料施工的工艺要求、工艺过程事撞验等。本舔准适用于海详工程钢结掏辑土壤璃鳞片涂辑的涂装，船舶与其值翻结梅物上草草璃鳝片雄斜的撞装也可参照使用。主规范性引爵立骨下列文件对于本文件的应用是垂不可少的。凡是注目摆的引用文件，程草吁在日期的撞车适用于本文件。凡是不注目蟹的引用文件，其最新版本

4、包括所有的惨改单适用于本文件。GB/T 8923. I-2011涂覆雄辑首钢材表面处理表面靖、洁度的自祖评定第1部分z幸撞覆过的钢辑表面和全面清除原有涂层后的锯表面的锈蚀等握和处理等级GB/T 8923. 3-2009涂覆涂料曹钢材表面处理表面清洁度的自强晋走第3部分z捍缝、边缘和其他区域的表面接醋的处理等摄GB/T 13288. 2涂覆涂料前翻持表面处理喷黠雷理后的钢材表面超髓度特性第2蔷卦E磨料嗤壁清理后钢材表面粗糙度等级的事毒室主法比较捍揉搓四月18570.9撑覆涂料茵锢辑表菌处理衰噩撞撞度的评定实噩嚣g部分z水露姓盐韵现场电导率踊i定法CB/T 3381 插曲涂装作业安全盟程CB/T

5、3718 船舶撞装膜军撞黯要求CB月4231-2013船舶涂装挂本要求3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3. 1 海洋工程结梅辑off shore structure 海洋资摞普jjij是海洋油气资摄勘探、开采、草工、储运、管理、后勤服务等方面摇大型工程钢结梅辑和1辅助装备，3.2 疆璃鳞片辈革毒glass flake回inting以热闺性揭露事经特殊T.艺是噩曲鼓璃鳞片为主要成分的涂科CB/T 4340-主0134要求4. 1 施王军毒4. 1. 1 璋璃鳞片撞料施工时，离围环撞空气渥莲军击超过85%，并直铜极表面温度至全高于露点握度2。4. 1. 2使建意噩噩噩璃鳞片漳辑霄，铜版表

6、面温度不应低于10它垂辑摄表面温度若盖子10时，噩应使用冬围噩噩璃鳞片涂料，垣辑板温度最佳不应链子5或撞撞料制造商推荐要革。4.2 毒面是理4. 2. 1 锢者表菌结萄性赴理应运主jGB/T 8923.32009规定的昆等盘，在2.2锦替麦菌娃理等鼓应运重gGB/T 8923. 1-2011规定的Sa纽草或吉t3载，表噩粗糙度舟子45源l0011m. 4.2.3锅表面应干燥清洁，贵有表面应无可晃的水溃、盐静、撞毛皂霞、焊接或菌割的烟尘和其它外来物质z锅辑表面水潜性盐吉量应不大于50mg/m2（相当于氯住辑）. 4.3 撞工4.3. 1 撞工蔷革备革璃鳞片赣料施工前准备挂臼T4231-2013中

7、8.2的规定进有s4. 3. 2预涂在整体进音鼓璃鳞片撑辑撞盖前，对钢结构撑噩噩厚不易达噩噩主要求的部位应翠屠刷子和法商量抒预涂。捍辑、捷本孔、自串连等挂不应漏撑4.3.3 幢漳鼓璃鳞片津科撑装施工应使爵高压无气喷潘岳噎楼中用握黠翻草草控制膜厚确靠草草持合规定要求。4. 3.4踵蠢董备喷捧设备应满足下列要求za) 喷毒草压力输出zL韦小于却MPa（撞撞撞料制造商推荐要求）; b) 嗤囔孔在z不小于0.6回l;c) 囔疆；500 70; d) 推荐型号z使用酣磨型嗤嘴（或按雄斡制造商推荐要求，4.4法噩噩量4. 4. 1 津量主菌蓝色泽均匀，王撞挂、海雾、龟噩、露庭、噩津等缺陷。4. 4. 2撞

8、层噩罩z陈金属援边肇卦，至少有盟军菌费量点应达到盘量的于膜厚度，藕下的10%的理量点至少达噩噩定于膜厚度的部笃。2 CB/T 4340-2013 5 工艺过程5. 1 钢材表面结构性处理除锈前钢材表面结构性处理按CB/T4231-2013中7.2的规定进行。5. 2分段除锈分段除锈表面处理可选用喷丸（砂）或动力工具打磨等方法。喷丸CiY）一般在喷丸（砂工场内进行。喷涂前分段大接头lOOmm150mm的区域采用车间底漆进行保护，并在喷涂每道涂料时，边缘罔出lOOmm的问隔。5. 3 合拢后二次除锈当船坞大合拢装焊、校正结束，井经密性试验合格后，即对涂层破损处进行二次除锈表面处理，般采用动力钢丝盘

9、、砂盘进行打磨除锈至St3级或喷砂除锈达到Sa2Yi级。5.4 表面清理钢材表面处理后应进行清洁处理，清除表面残留的磨料、灰尘、污渍、盐份及其它污染物。钢材表面清理按CB/T4231-2013中7.4. 2的规定进行。5. 5遮蔽5. 5. 1 分段对接边口及未进行密性试验的焊缝，应予以遮蔽（除车间底漆外）。5.5. 2 对不需要涂装的部位、设备及栖装件等进行包扎保护遮蔽。5. 6 预涂预涂应在涂料统喷前或统喷一道涂料干燥后进行，对于焊缝、流水孔、自由边等不平整的表面或者难以喷涂到的地方可采用刷涂的方法进行预涂，而对于加强筋反面等规则表面则可采用辑涂的方法进行预涂。5. 7 日黄2东5. 7.

10、 1 玻璃鳞片涂料在环境温度低于10的情况下，易发生过于站稠或冻结而导致不能充分的搅拌混合，故在混合前应对涂料进行适当的预热以保证混合充分。5. 7.2 玻璃鳞片论料混合后使用寿命较短，施工时，应在钢材表面处理结束后才可混合熟化施工涂料，井严格按产品说明书规定的施工面积进行混合使用，以免涂料胶化报废。5. 7. 3 玻璃鳞片涂料在环境温度过高或过低时，建议采用双组份泵进行施工。5. 7.4 喷涂应在表面处理后立即进行，应注意玻璃鳞片涂料一次成膜250 m500 m左右，保证涂料足以覆盖待涂装表面及足够的膜厚。5. 7. 5 喷嘴的尺寸应当符合4.3.4的要求，喷嘴应完好，一旦发生磨损（例如喷漆

11、雾化变大）应立即更换。5. 7. 6 喷涂设备应保持一定的输出压力及输出流量，并且喷管应尽可能短。5. 7. 7 在大面积施工中若遇停顿，重新开工前应清洗喷涂设备，并重新调配涂料。5. 7.8 每一道喷涂路径部应E相1/2重叠井且按照纵横交替、统一的行程进行。5. 7. 9 需涂装的钢质舶装件和管路都应进行表面处理，并进行同周国结构一样配套的涂装。3 的？ONlO寸的守。CB/T 4340-2013 5. 7. 10 玻璃鳞片涂料在长期施工的情况下，应注意涂料及泵体的温度，每桶涂料用完后若需继续喷涂施工，应使用新桶对涂料进行搅拌混合，漆桶不能重复使用。5. 7. 11 在喷涂作业期间和喷涂后，

12、应保证良好的通风以保证涂料在预定的时间内完全干燥，且玻璃鳞片涂料在完全固化前应避免浸水，以确保涂层系统的优良性能。复涂玻璃鳞片涂料在复涂时，应去除表面粉化层和其他污染物。玻璃鳞片涂料复涂后道涂料时，则应对前道涂层表面进行清洁、拉毛（去除表面粉化层处理。5.8 5. 8. 1 5.8.2 检验6 表面处理和涂层质量检验见表1。玻璃鳞片涂料涂装检验一览表检验项目验收标准检验方法（引用标准）钢材表面结构性处理P2级目视法(GB/T 8923.3 2009) 表面除锈等级Sa2，级或St3级比较样板法(GB/T 8923. 1 2011 表面粗糙度45 ll m 100 ll m 比较样块法表面处理CGB/T 13288.2) 表面清洁状况表面无水溃、盐份、池、皂液、焊接或切割的烟尘和其它外来物质日视法钢材表面水溶性盐含量不大于50mg/m Bresl e贴片法(GB/T 18570.9) 复涂前表面无粉化层和其他污染物日视法预涂焊缝、流水孔、自由边等处不应漏涂涂层表面状况色泽均匀，无流挂、漆雾、龟裂、露底、目视法涂层质量漏涂等现象除金属边缘外，至少有90%的测量点干膜厚度应达到规定的干膜厚度，剩下的10% 磁性干膜测厚仪测量的测量点至少达到规定膜厚的90%(CB/T 3718) 表1安全作业安全应符合CB/T3381的相关规定。7 4