CB T 4255-2013 船用电梯电缆.pdf

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1、ICS 47. 020. 60 u 69 备案号：45016-2014中华人民共和国船舶行业标准CB/T 4255-2013 船用电梯电缆Lift cables for ships 2013-12-31发布2014 - 07 -01实施银1岱529803151!回晴圆1睛罩伪6.？函;:J中华人民共和国工业和信息化部发布守11l:一 :i:I晶悻惧也防仿冒CB/T 4255-2013 目。吕本标准按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本标准由全国船舶电气及电子设备标准化技术委员会船舶电气设备分技术委员会归口。本标准起草单位：中国船舶重工集团公司第七0四研究所，上海南洋电材有限公司、上海

2、南洋一藤仓电缆有限公司。本标准主要起草人：李松玲、张海燕、浦骏业、陈文刚、朱凯、徐侨、韩丙文。I CB/T 42552013 船用电梯电缆1 范围本标准规定了额定电压为300/500V的船用电梯电缆产品的型号、规格、技术要求、试验、验收规则、交货长度、标注和包装。本标准适用于船船及近海设施中的电梯或升降机所用的铜芯低烟无卤随行电缆（称为船用电梯电缆）。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注目期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 2900. 10 电工术语电缆GB/T 2951. 11一200

3、8电缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法厚度和外形尺寸测量机械性能试验GB/T 2951. 12一2008电缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法热老化试验方法GB/T 2951. 14-2008 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分z通用试验方法低温试验GB/T 2951. 21一2008电缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分：弹性体混合料专用试验方法耐臭氧试验热延伸试验浸矿物油GB/T 3956-2008 电缆的导体。EC60228:2004, IDT) GB/T 5013. 1-2008额定电压450I 750V及以下橡皮绝缘电缆第l部分z一般要求CI

4、EC 60245-1: 2003, IDT) GB/T 5013.5-2008 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第5部分：电梯电缆。EC60245一5: 1994, IDT) GB/T 5023.6-2006额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第6部分z电梯电缆和绕性连接用电缆（!EC60227-6:2001, IDT) GB/T 1755非一2010船用电力和通信电缆护套材料(IEC60092-359: 1999, IDT) GB/T 17557-2010 船舶近海装置用电力、控制、仪表、通信及数据电缆的绝缘材料。EC60092 -351:2004, IDT) GB/T

5、17650. 1-1998 取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第l部分：卤酸气体总量的测定(IEC60754-1:1994, IDT) GB/T 17650.2-1998取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第2部分用测量PH值和电导率来测量气体酸度(IEC60754-2: 1991, IDT) GB/T 17651. 2-1998 电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定第2部分试验步骤和要求CIEC 61034一2:1997,IDT) GB/T 18380. 12 2008 电缆在火焰条件下的燃烧试验第1部分z单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试验方法（IEC 60332-1-1

6、: 2004 IDT) CB/T 4255-2013 GB/T 20637-2006 船舶电气装置船用电力电缆一般结构和试验要求（IEC 60092-350: 2001 IDT) IEC 60092-350: 2008船用电气设备第350部分：船舶和离岸装置用电力、控制和仪表电缆一般结构和试验要求IEC 60684-2:2003绝缘软管第2部分：试验方法3 术语和定义GB/T 5013. 1-2008、GB/T2900. 10界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了方便使用，以下重复列出了GB/T5013. 1-2008中的某些术语和定义。3. 1 试验类型3. 1. 1 型式试验（符号T)

7、type test 型式试验是指按一般商业原则，对本标准规定的一种型号电缆在供货前进行的试验，以证明电缆具有良好的性能，能满足规定的使用要求。注z型式试验的本质是一旦进行这些试验后，不必重复进行，除非电缆材料或设计的改变会影响电缆性能3. 1.2 抽样试验（符号S)sample test 在成品电缆试样上或取自成品电缆的元件上进行的试验，以证明成品电缆产品符合设计规范。GB/T 5013. 1一2008，定义2.2.23. 1.3 例行试验（符号的routine test 例行试验是指制造厂对全部电缆成品进行的试验。3. 1. 4 额定电压rated voltages 电缆的额定电压是电缆设计

8、和进行电性能试验用的基准电压。注1：额定电压用Uo!Ui表示，单位为v0 Uo为任一绝缘导体和“地”电缆的金属护层或周围介质之间的电压有效值。U为多芯电缆或单芯电缆系统中任何两项导体之间的电压有效值在交流系统中，电缆的额定电压应至少等于使用电缆系统的标称电压。这个条件对Uo和U值均适用。在直流系统中，该系统的标称电压应不大于电缆额定电压的1.5倍注2：系统的工作电压允许长时间地超过该系统标称电压的10%，如果电缆的额定电压至少等于该系统的标称电压，则电缆可在高于额定电压10%的工作电压下使用。GB/T 5013. 1-2008，定义2.34 固形船用电梯电缆4. 1 型号2 - r_ f二三毛

9、一扭扭二二豆子#oo 直及构结z其zy成而hA剧，、J束定体魏导倪解4J飞锢UH口H1A镀即为T轧叭响表三要主构的JM结定川川哧m岛附川FE哨寸阿咱哩！i的境二三二体诗二表导允瑛甜AF验嘴且MJfEJfjk二二二细L电叫血槌时叫无且川用蚓E手三町户U1i一一E合表一一一旺WKP符如门门性HVLMW一导阻电流j2z-4tff f - CB/ 主一一Jzzz于一一r：一zz一一r一一二一一一zz一一ZI一- 飞4一z fEJtE4Ilu 三1-J -一- ? 也-co- =-? 一一三- -三一L云气三11王tz主亏ZZJ亏一一一二二三z二4. 3. 1 4.2 4.3 二二-r- iz- ）一与

10、二z一二三一z一毛”J毛一J一u一一）飞主字工之二二zzt2一飞z二-二二丁J = 飞一云三飞主= 三标称截面面朝组成f报数单根导结直径20时直流电阻最主锺bmm Q/km n/mm 0. 75 子4豆圣24/0.2 主圣? 26. 7 I. 0 , 32/0.2 20.0 J比为推荐值，允许采用更细的草根导线组成b直流电阻的计算觅GB/T3956-2008中的相关规定。芯数4.3.2 导体截面和芯数的组合如表去中规定。-.”-,- . 电缆导体和芯数表2导体标称截面姐皿2芯数6、B、9、12、18、2430经供需双方商定允许生产其他芯数的电缆或在电辑中放置下列通信单元z一宠缆同轴射频电缆应采

11、用绞含内导体，绝缘与护套应为低烟无卤型一一屏蔽通信线对为0.75 IDlll2及1.0 mm2与原电梯电缆规格、材料应相同，并采用镀锡锢丝编织屏蔽及合适的保护层）绝缘o . 75和14.3.3 挤包在每根导体主的绝缘材斜应选用GB/T17557-2010中表1规定的HFEPR或HF90，其性能要求符合表3中规定，厚度应符合表5中的规定。厚度平均值应不小于规定值，其最薄点草度应不小子规定值的90 %减去0.1 DllDo 3 CB/T 4255-2013 4.3.4绝缘线芯识别绝缘线芯采用打印数号的方式识别，绝缘线芯按数号顺序，由内向外依次排列成缆，井且应符合GB/T 5013. 1-2008中

12、4.2规定的要求。绝缘线芯颜色推荐采用黑色。表3绝缘混合物性能要求序号试验项目单位绝缘混合物代号HF EPR HF 90 绝缘电阻常数K11. 1 在20，最小值MO km 3670 500 1. 2 在最高运行温度，最小值MO km 3.67 0.5 2 浸50水后的交流电容增率2. 1 在第1天末和第14天末之间，最大值% 15 2.2 在第7天末和第14天末之间，最大值% 5 3 老化前的机械性能3. 1 抗拉强度，最小值N/mm2 4.2 9.0 3.2 断裂伸长率，最小值% 200 120 4 空气箱热老化后的机械性能老化条件一一温度 135土2135土2一一处理时间h 168 16

13、8 4. 1 老化后抗拉强度变化率，最大值% 士30士304.2 老化后断裂伸长率a）最小值% 100 b）变化率，最大值% 士30土305 0.55士0.02MPa空气弹老化后的机械性能老化条件一一温度 127土1一一处理时间h 40 5. 1 老化后抗拉强度变化率，最大值% 土305.2 老化后断裂伸长率变化率，最大值% 士30一6 热延伸试验试验条件一试验温度 250土32003 一一处理时间min 15 一机械应力N/cm2 20 6. 1 试验结果载荷下伸长率，最大值% 175 冷却后的伸长率，最大值% 15 4 d 四月4255-2013主表3（续一二主o= 一绝缘温合物代号序号试

14、验项目单位HF EPR HF 90 7 耐臭氧试验飞皇氧浓度按体积计）% 。，但S0.030无龟裂试验持键时间h 30 8 无卤特性PH, 二主4.3电导率S,mm- 主二10氟含量% 0.1 4.3.5 绝缘结芯保护层可且在每根绝缘线芯外任选包覆一层无卤的非吸湿性材料的织物编织层或相当的保护覆盖层。4.3.6 中心垫芯、和填充物若有的成缆允t午在电梯电缆的中心垫芯加有承受拉力的元件称为承拉元件），它应具有足够的抗拉强度。中心垫芯应该由纤维类材料组成。如果中心垫芯是由金属材料构成，应有非导电材料包覆。绝缘线芯和任选的填充物应绞合在中心垫芯周围，填充物（若有应由合适的非股湿性纤维材料组成。包覆层

15、的吕的是防止由于金属承拉元件断丝丽损伤绝缘线芯。对于612芯的电缆，线芯应成缆为一层z对于18芯及以上的电缆，线芯应成缆为两层或两层以上。成缆横截面应实际上呈圆形。4.3. 7 护套护套应选用GB/T17556-2010中表I规定的SHF2，其综合性能符合表4中规定，厚度应符合表5中的规定。厚度平均值应不小于规定值，其最薄点厚度应不小于规定值的85%减去。.1 mm。表4护套混合物性能要求序号试验项目单位护套混合物代号SHF2 1 老化前的机械性能1. 1 抗拉强度，最小值N/mm2 9.0 1. 2 断裂伸长率，最小值% 120 2 空气箱热老化后的机械性能老化条件温度 120士2一一处理时

16、间h 168 2. 1 老化后抗拉强度变化率，最大值% 土302.2 老化后断裂伸长率变化率，最大值% 土303 浸泊后的机械性能试验条件5 CB/T 4255-2013 表4（续序号试验项目单位护套混合物代号S即2一一油温 100士2一一浸泊时间h 24 3. 1 浸泊后抗拉强度变化率，最大值% 土403.2 浸汹后断裂伸长率变化率，最大值% 士404 热延伸试验试验条件一一温度 200土3一处理时间min 15 一一机械应力N/cm2 20 4. 1 载荷下最大伸长率% 175 4.2 最大永久伸长率% 25 5 低温性能5. 1 低温弯曲试验电缆直径运12.5 mm) 试验条件一温度 一

17、15土2一一施加低温时间h 16 5. 1. 1 试验结果无开裂5.2 拉申试验电缆直径12.5 mm) 试验条件一一温度 一15土2一一施加低温时间h 4 5. 2. 1 试验结果未断裂时的伸长率，最小值% 30 5.3 冲击试验一温度c 一15士2一一施加低温时间h 16 5. 3.1 试验结果无开裂6 耐臭氧试验6. 1 试验条件一一温度 25土2持续时间h 24 一臭氧浓度体积% 0.025 0.030 6. 1. 1 试验结果无开裂7 无卤特性卤酸气体含量，最大值mg/g 5 6 CB/T 4255-2013 表5结构尺寸芯数标称截面绝缘厚度规定值护套厚度规定值电缆最大外径mm2 m

18、m mm mm 6 0. 75 14.8 1. 5 6 1. 0 15.3 8 0. 75 16.0 1. 8 8 I. 0 16.6 9 0.75 18.3 9 1. 0 18.9 12 0. 75 22.9 0.8 2.0 12 I. 0 23. 7 18 o. 75 24.0 18 1. 0 24.8 24 0. 75 27.5 24 1. 0 28.4 2.5 30 0. 75 30.9 30 1. 0 32.0 4.4外径电缆最大外径见表5o制造厂在客户要求下生产了其他芯数的电缆或增加了承拉元件或通信单元时则应提供相应的参考外径，供客户选用。4.5 妒套标识护套表面应打印厂名或商标、

19、型号、额定电压、规格，并应符合GB/T5013. 1-2008中第3章规定的要求。4.6使用导则在正常使用时，导体最高温度为90。4. 7 成品电缆4. 7. 1 结构尺寸成品电缆结构尺寸符合表5的要求。4. 7.2 绝缘及成品电压检验绝缘及成品电缆应经受表6规定的电压检验。7 主CB月4255-2013丘吉飞表6绝缘及成品电压栓验二二王三马三序号试验现自试验条件试验结果与气试样长度雪一最少10m 号已一二漫水时间最少1h 绝缘电璋的嚣水电压试验水温20土5不击穿试验电压值交流2000v 施加时间最少5min 试样长度是少10m 2 成品电缆的芯间电压试验试验电压值交流2000v 不击穿施加时

20、间最少5min 4. 7.3 中心垫芯抗拉强度对于含承拉元件的中心垫芯应经受GB/T5013.2-2008中3凰6规定的抗拉强度试验，不断裂。4. 7.4 静态曲挠按GB/T5013.2-2008中3.2规定进行，测量两次最大距离，平均董不得超过表7的规定值。表7静态曲挠试验芯数最大距离lCID 6、8、9、12115 18 125 24、30150 4. 7. 5 动态曲挠允许对本电缆进行动态曲挠试验，性能要求及试验方法由供需双方褂商确定。4. 7.6 阻燃性成品电缆应能通过GB/T18380. 12-2008规定的单根耐燃烧性能的阻燃试验。4. 7. 7 烟密度按GB/T17651. 2-

21、1998中规定进行试验，测量结果透光率应不小于50%。4. 7.8 无卤特性成品电缆中绝缘材料含除护套外的其他非金属材料的无卤特性应符合IEC60092-350:2008的要求，应按GB/T17650. 2-1998及!EC60684-2 : 2003的规定进行试验，结果应符合表3中序号8的要求。护套应按GB/T17650. 1-1998进行试验，结果应符合表4中序号7的要求。4.8 试验应按表8的要求来检测电缆是否符合要求。8 CB/T 4255-2013 表8试验方法试验项目技术要求试验种类试验方法序号（本标准条文号）GB/T 条文号电气性能试验1. 1 导体电阻表1T,S 3956-20

22、08 2. 1 1. 2 绝缘电阻常数表3T 3048.5-2007 1. 3 浸50水后的交流电容增率表3T 20637-2006 12. 3 1. 4 绝缘线芯2000V电压试验4. 7. 2 T 5013.2-2008 2.2 1. 5 成品电缆2000V电压试验4. 7. 2 T,R 5013.2-2008 2. 2 2 结构尺寸检查2.1 结构检查4. 7. 1 T,S 5013. 1-2008 检查和手工试验2.2 绝缘厚度测量4. 3. 3 T,S 5013.2-2008 1. 9 2.3 护套厚度测量4. 3. 7 T,S 5013.2-2008 1. 10 3 绝缘机械性能3

23、.1 老化前拉力试验表3T 2951. 11一20089. 1 3.2 空气烘箱老化后拉力试验表3T 2951. 12-2008 8. 1. 3. 1 3.3 空气弹老化后拉力试验表3T 2951.四20088. 2 3.4 热延伸试验表3T 2951. 21-2008 9 3.5 、耐臭氧试验表3T 2951. 21-2008 8 4 护套机械性能4. 1 老化前拉力试验表4T 2951. 11-2008 9.2 4.2 空气拱箱老化后拉力试验表4T 2951. 12-2008 8. 1. 3. 1 4. 3 浸汹后拉力试验表4T 2951. 21-2008 10 4.4 热延伸实验表4T

24、2951. 21-2008 9 4.5 低温弹性和神击强度表44. 5. 1 护套低温弯曲度试验表4T 2951. 14-2008 8.2 4.5.2 护套低温拉伸试验表4T 2951. 14-2008 8.4 4.5.3 成品电缆低温冲击试验表4T 2951. 14-2008 8. 5 5 成品电缆机械强度5.1 具有承拉元件的中心垫芯抗拉强度4. 7. 3 T 5013.2-2008 3.6 5.2 静态曲挠试验4. 7. 4 T 5013.2-2008 3.2 5.3 动态曲挠试验4. 7. 5 T 待定6 单根阻燃试验4. 7. 6 T 18380. 12-2008 7 成品电撞烟密度

25、试验4. 7. 6 T 17651. 2-1998 17650.2-1998 8 无卤特性试验4. 7. 8 T IEC 60684-2: 2003 17650. 1-1998 9 耐臭氧试验表4T 2951. 21-2008 8 注zT型式试验S一抽样试验R一例行试验9 主毛飞飞：二三丁E三三三毛：飞J三二毛二二J导体应符合GB/T3956-2回8中第5类尊钵的规定的要求，为镀锡圈铜单导体束绞而成。其结构及直气流电阻要求如表1街示。f三三5.3.2芯数导体截面和.数的组合如衰9中规定。表三言三二王三？-气三亏 . 0 古董J 之二飞飞二王三5.3. 1 7导体5 5.2 5.3 电缆导$革和

26、芯数T一叫芯数丐6、9、12、24、30、36、40、42、48、6il并采用镜锡铜丝编织经供需双方梅商，允许在电缆中放置下列通信单元主光缆一一向轴射摄电鳞应采用绞合内导体，绝缘与护套应为低烟王卤型一屏蔽通信或对（为0.75 mm2及1.(;f llUl12与原电梯电缆规格、材料应相臂，屏蔽及合适的保护层绝缘挤包在每根导体上的绝缘材料为HF90型无卤交联聚烯经材料，其综合性能智合表3中规定，标称厚度应符合表11中的规定。厚度平均值应不小于规定值，其最薄点厚度应不小于规定值的90%喊去。，1 IDillo 5.3.3 绝缘结芯识到和排列绝缘线芯用数字识别，绝结应是同一种颜色并按数序排列，数字应用

27、阿拉伯数字印在绝缘线芯的外表面上。数字颜色应相同并与绝缘颜色有明显的反差且字迹清楚。一绝缘线芯应按表10规定平行排列。允许将线芯绞合成组后再平行排列在这种情况下，每组绝缘线芯内可以加一根撕裂线。绝缘线芯应可分离而又不损伤绝缘。5.3.4 10 CB/T 4255-2013 单股或多股承拉元件可以使用织物材料。单股或多股承拉元件也可使用金属材料。如果绝缘线芯绞合后分组排列，则按表10规定分组。表10电缆导体和芯数绝缘线芯数单元成缆芯数分组6 。coX)9 (jTI Cf.Y2J 12 1 rt:;ax）工工3m24 6 位运量吩30 6 合金命命40 5 （合命命命命命命命42 7 （撑每每每4

28、8 6 事锦楠事蝉）60 6 5争争夺事棋锦华榻）注1：组间间距的标称值e1列于表11中见固1)。注2:e1平均值不做规定，但钱芯组与组之间的任意一点距离不应小于规定值的80%减去0.2陋，5.3.5 护套一一护套应采用SHF2型低烟无卤交联聚烯侄材料，护套应紧密挤包以避免形成空隙，且应不粘连绝缘线芯。电缆边缘应成圆角。其综合性能符合表4中规定，标称厚度应符合表11中ez和ea的规定值（见图1)。e2和ea平均值不应小于规定值，其最薄点厚度不应小于规定值的80%减去0.2阻。ei ea e3 e, e, e3 i主z本图是护套厚度和间距的示意图，不代表实际尺寸图1扁形电缆横截面示意图11 CB

29、/T 4255-2013 表l1电缆导体和芯数芯数标称截面绝缘厚度规定值分隔层厚度标称值护套厚度规定值m电辑参考外形尺寸mm2 mm e, e, e3 mm 6 0. 75 0.6 1. 0 0.9 1. 5 4.2 19.2 6 1. 0 0.6 1. 0 0. 9 1. 5 4.3 20.2 9 o. 75 0.6 1. 0 0.9 1. 5 4.2 26.2 9 1. 0 0.6 LO 0.9 1. 5 4. 3 27.9 12 0. 75 0.6 1. 0 。噎91. 5 4.2 34.3 12 1. 0 0.6 1. 0 0. 9 1.5 4.3 36.5 24 0. 75 0.6

30、LO 0.9 1. 5 9.6 35.2 24 1. 0 0.6 1. 0 0.9 1.5 10. 2 37. 6 30 0. 75 0.4 2.0 1. 2 1. 4 7.7 38.5 30 1. 0 0. 6 2.0 1. 4 1. 6 9.5 47.3 36 0. 75 0.4 2.0 1. 2 1. 4 8.4 42. 7 36 1. 0 0.6 2.0 1. 4 1. 6 10.5 53.8 40 0. 75 0.4 2. 0 1. 2 1. 4 7. 8 49.9 40 1. 0 0.6 2.0 1. 4 1. 6 9.8 62.9 42 0. 75 0.4 2.0 1. 2 1.

31、 4 9. 5 54.6 42 1. 0 0.6 2.0 1. 4 1. 6 11. 7 59.4 48 0. 75 0.4 2.0 1. 2 1. 4 8.4 54.6 48 1. 0 。.62.0 1. 4 1. 6 10.5 69.0 60 0. 75 0.4 2.0 1. 2 1. 4 8.4 66.6 60 1. 0 0.6 2.0 1. 4 1. 6 10. 5 84.4 5.4外影尺寸电缆参考外形尺寸见表11.制造厂在客户要求下增加了承拉元件或通信单元时应提供相应的参考外形尺寸，供客户选用。5.5 护套标识护套表面应打印厂名或商标、型号、额定电压、规格，并应符合GB/T5023.

32、 1-2008标准中第3条的要求。5.6 使用导则在正常使用时，导体最高温度为90本扁形电梯电缆适用于自由悬挂长度不大于80m：移动速度不大于4m/s的船用电梯或升降机。若长度大于80m，或移动速度大于4m/s，且在10m/s以下时，则应选用带有承拉元件的电梯电缆。5. 7成品电缆5. 7. 1 结构尺寸成品电缆结构尺寸符合表11的要求。12 CB/T 4255-2013 5. 7.2绝缘及It晶电压检验绝缘及成品电缆应经受表12规定的电压检验。表12绝缘及成品电压检验序号试验种类试验条件试验结果绝缘电缆的漫水电压试验试梓长度最少10m 漫水时间最少lh 1 水温20士5C不击穿试验电压值交流

33、1500v 施加时间最少5min 成品电缆的芯间电压试验2 试栋长度最少10m 试验电压值交流2000v 不击穿施加时间最少5min 5. 7.3 承拉元件的抗拉强度扁形电缆中若有承拉元件，该元件应经受按供需双方协商的方法进行抗拉强度试验，应不断裂。5. 7.4静态曲挠按GB/T5023.2-2008标准中3.2规定进行，测量两次最大距离l，l平均值不得超过O.70m。5. 7.5 动态曲挠、. 允许对本电缆进行动态曲挠试验，性能要求及试验方法由供需双方协商确定。5. 7.6 阻燃性成品电缆的单根耐燃烧性能应通过GB/T18380. 12-2008中的燃烧试验。5. 7. 7 烟密度按GB/T

34、17651. 2-1998中规定进行试验，测量结果透光率应不小于50%。5. 7.8 无卤特性成品电缆中绝缘材料（含除护套外的其他非金属材料）的无卤特性应符合IEC60092-350:2008的要求，应按GB/T17650. 2-1998及IEC60回4-2:2003的规定进行试验，结果应符合表3中序号8的要求。护套应按GB/T17650. 1一1998进行试验，结果应符合表4中序号7的要求，5.8 试验应按表13的要求来检测电缆是否符合要求。13 OBIT 4255-2013 表13试验方法序号试验项目技术要求试验种类试验方法（本标准条文号GB/T 条文号1 电气性能试验1. 1 导体电阻表

35、1T,S 3956-2008 2. 1 1. 2 绝缘电阻常数表3T 3048.5-2007 1. 3 浸50水后的交流电容增率表3T 20637囚0612.3 I. 4 绝缘线芯按1500V电压试验5. 7. 2 T 5013.2 2008 2.2 1. 5 成品电罐2000V电压试验5. 7.2 T,R 5013.2-2008 2.2 2 结构尺寸检查2. 1 结构检查5. 7. 1 T,S 5023. 1-2008 检查和手工试验2.2 绝缘厚度测量5.3.3 T,S 5023.2-2008 I. 9 2.3 护套厚度测量5. 3. 5，表10T, S 5023.2一20081. 10

36、3 绝缘机械性能3. 1 老化前拉力试验表3T 2951. 11一20089. I 3. 2 空气烘箱老化后拉力试验表3T 2951. 12-2008 8. 1. 3. 1 3.4 热延伸实验表3T 2951.21-2008 9 3.5 耐臭氧试验表3T 2951. 21-2008 8 4 护套机械性能4. 1 老化前拉力试验表4T 29511. 1-2008 9.2 4.2 空气烘籍老化后拉力试验表4T 2951. 12-2008 8. 1. 3. 1 4. 3 浸泊后拉力试验表4T 2951. 21一200810 4.4 热延伸试验表4T 2951. 21-2008 9 4.5 低温弹性和

37、冲击强度4. 5.1 护套低温拉伸试验表4T 2951. 14一19978. 4 4.5.2 成品电缆低温冲击试验表4T 2951. 14-1997 8. 5 5 成品电缆机械强度5. 1 承拉元件的抗拉强度5. 7. 3 T 供需双方协商静态曲挠试验5023.2-2008 3.5 5.2 5. 7.4 T 5023.6-2006 3.4.4 5. 3 动态幽挠试验5. 7. 5 T 供需双方协商6 单根阻燃试验5. 7. 6 T 18380. 12-2008 7 成品电缆烟密度试验5. 7. 7 T 17651. 2-1998 17650. 2-1998 8 无卤特性试验5. 7.8 T I

38、配60684-2:200317650. 1-1998 9 耐臭氧试验表4T 2951. 21-2008 8 注zT一型式试验S一抽样试验R一例行试验14 6 交货长度及状态6. 1 根据供需双方协议允许任何长度的电缆交货。6.2 根据客户要求，制造厂可制成定长段并配好接插件的电缆段交货。6.3 长度用计米器计量，长度误差应不超过土0.5 %。7 包装CB/T 4255-2013 7. 1 电缆应成盘或成圈交货（定长并带接插件的电缆段应成圈放在包装箱内，并卷绕整齐，包装应能防止硬物碰伤、防潮：电缆端头应密封。7.2 每盘或每圈之包装件上应附有标签，并标明：a) 制造厂名或商标：b) 型号、规格、

39、额定电压、芯数、标称横截面面积D1Il12;c) 长度m;d) 重量kg;e) 制造日期（年、月：f) 本标准编号：g) 电缆盘正确旋转方向。7.3 装箱时，箱体外壳上应标明：a) 制造厂名或商标：b) 型号、规格、额定电压、芯数、标称横截面面积D1Il12;c) 长度及件数：d) 本标准编号：e) 箱体外型尺寸及重量kg;f) 防潮及防掷标志。15 的FON白白N寸。国华人民共和船舶行业标准中船用电梯电缆CB/T 4255-2013 * 中国船舶工业综合技术经济研究院出版北京市海淀区学院南路70号邮政编码：100081网址：电话：010-62185021船舶标准化管理研究与咨询中心发行版权专有不得翻印* 开本88012301/16 印张1.25字数10.27千字2014年10月第1版2014年10月第一次印刷印数1-300定价86元船标出字第2013344号CB/T 4255-2013