DL T 1342-2014 电气接地工程用材料及连接件.pdf

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1、ICS 29020K91备案号：44816-2014 口L中华人民共和国电力行业标准DLT 13422014电气接地工程用材料及连接件Specifications for electrical grounding engineering materials and connection20140318发布 201 40801实施国家能源局 发布目 次DL，T13422014前言-II1 范围rl2规范性引用文件-13术语和定义-24总则 -25标记 -36接地材料技术要求-47连接件技术要求98试验方法109检验-1310标志、包装、运输、贮存和质量证书-16附录A(规范性附录)放热焊接接头质

2、量17附录B(规范性附录)电气与腐蚀循环试验流程-18附录C(规范性附录)工频大电流试验电流计算“19附录D(资料性附录)接地材料连接工艺2l附录E(资料性附录)接地材料热稳定系数校验24DL，T13422014刖 舌本标准是根据国家能源局关于下达2011年第二批能源领域行业标准制(修)订计划的通知(国能科技(2011)252号)的安排编写。本标准按照国家标准GBT 112009标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写给出的规则编制。本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由电力行业电气工程施工及调试标准化委员会归口。主编单位：中国电力科学研究院、北京国电科源电气有限公司参编单位：国网陕西电力公

3、司电力科学研究院、华北电力设计院工程有限公司、武汉大学、江苏金合益复合新材料有限公司、北京欧地安科技股份有限公司。主要起草人：陈新、马光、韩钰、聂京凯、何雷宇、庞亚东、张涛、王森、靳忠礼、闰爱军、朱武杰、李志忠、王建国、孙永春、王伟、杨成枝、孙苋。主要审查人员：丁广鑫、杨建平、荆津、李明、彭开宇、王小松、黄克信、任成林、耿景都、王述仲、吴庆新、周永利、徐军、赵成福、王进弘、何冠恒、汪鹏、申荣、许建军、王敏、王玉明、李海生、吴明祥、韩彦华、陈海焱、李聪、余常政。本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心(北京市白广路二条一号，100761)。II1范围电气接地工程用材料

4、及连接件DL，T13422014本标准规定了电气接地工程用材料及连接件产品的技术要求、试验方法、检验、包装及运输等。本标准适用于电气接地工程用热浸镀锌钢、锌覆钢、铜覆钢、铜及不锈钢等材料的板材、棒材、线材等，以及上述材料的螺栓连接、压接、焊接等连接件。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注目期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GBT223钢铁及合金化学分析方法(C、Si、Mn、S、P、Ni、Cr、Mo、Cu、N、Nb、Ti部分)GBT 2281金属材料拉伸试验第l部分：室温试验方法GBT470锌锭G

5、BT 699优质碳素结构钢GBT 700碳素结构钢GBT 1220不锈钢棒GBT 2694-2010输电线路铁塔制造技术条件GBT 30482电线电缆电性能试验方法第2部分：金属材料电阻率试验GBT 30484电线电缆电性能试验方法第4部分：导体直流电阻试验GBT 4956磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法GBT 5121铜及铜合金化学分析方法GBT 523 1 加工铜及铜合金牌号和化学成分GBT 5246 电解铜粉GBT 6148精密电阻合金电阻温度系数测试方法GBT 6462金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法GBT 8888重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存GBT 1012

6、5人造气氛腐蚀试验盐雾试验GBT 13464物质热稳定性的热分析试验方法GBT 20878不锈钢和耐热钢牌号及化学成分GBT 50065交流电气装置的接地设计规范GB 50169电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB 50661钢结构焊接规范HBZ 5134结构钢和不锈钢熔焊工艺HB 5135结构钢和不锈钢熔焊接头质量检验HGT 3592电镀用硫酸铜HGJ 223铜及铜合金焊接及钎焊技术规程SHT 3526石油化工异种钢焊接规程DLT134220143术语和定义下列术语和定义适用于本文件。31锌覆钢zincclad steel。钢芯体的表面被锌均匀包覆的材料包括连铸等。32铜覆钢coppe

7、r-clad steel钢芯体的表面被铜均匀包覆的材料包括电镀、连铸等。33包括棒材、板材以及线材(包括圆线及绞线)。主要生产工艺包括棒材、板材以及线材(包括圆线及绞线)。主要生产工艺连铸工艺copper-clad steel continuous casting process将处理干净并加热到一定温度的钢材，快速通过另一种加热熔化的金属溶液，金属溶液在钢材表面结晶的加工工艺。3 4电镀工艺electroplating process利用电解原理在处理干净的钢材表面上镀上覆层的加工工艺。35放热焊接exothermic welding利用金属氧化物与铝之间的氧化还原反应，同时释放出大量的热量

8、并产生高温熔融金属，进行焊接的方法。3 6热浸镀锌钢hot dip alvanizing steel将经过前处理的钢或铸铁制件浸入熔融的锌浴中，在其表面形成锌和(或)锌一铁合金镀层。3 7电阻率electrical resistivity本标准所指电阻率为材料轴向的体积电阻率。3 8相对导电率relative conductivity本标准所指相对导电率是指退火铜标准规定的体积电阻率(1724110_8Qm)对相同单位的试样电阻率之比乘以100。4总则41 电气接地工程用材料应满足接地工程的设计使用年限要求。42 电气接地工程用材料应满足现行国家标准、行业标准对环境保护的要求。4 3新型接地材

9、料用于水平或垂直接地体时，应按本标准811测试其电阻温度系数及比热容，并按公式计算相应的热稳定系数。44新型接地材料及其连接件，在批量生产及应用前应按本标准进行电气与腐蚀试验，并满足相关技术要求。4 5当接地介质环境pHi45时，不宜选用铜覆钢作为接地材料。25标记51热浸镀锌钢511标记方法HDGS一口DL，T13422014棒材毋(直径)，mm；板tSxX(宽厚)，mm；线材(等效截面积)，m一角钢LXX(宽厚)，mm热浸镀锌钢512标记示例60mmgram的热浸镀锌钢板材：HDGS-608。52锌覆钢521标记方法不同型号的锌覆钢产品以下面方式进行标记。ZCS口一口棒材(直径)；板材xX

10、(宽厚)，mm生产工艺：CC(连铸)，其他工艺采用英语单词首字母简称表示锌覆钢522标记示例直径16mm的连铸锌覆钢线材：ZCS CC一16。53铜覆钢531标记方法不同型号的铜覆钢产品以下面方式进行标记。ccs口口口一口棒材妒(直径)，mm；板材xX(宽厚)，mm；线材(等效截面积)，mm：铜层最小厚度叶mm相对导电率：15(15)、20(20)、25(25)、30(30)、40(柏)等EP(电镀)、CC(连铸)，其他工艺采用英语单词首字母简称表示铜覆钢532标记示例相对导电率30、直径矿16ram的电镀铜覆钢棒材：CCS EP 30_16。54铜541标记方法铜接地材料的标记方法见表1。表

11、1 铜接地材料的标记方法名称 标 记软铜 TR-尺寸：线材毋(直径)、板材XX(宽厚)、绞线(截面积)等硬铜 TY尺寸：线材毋(直径)、板材XX(宽厚)、绞线(截面积)等特硬铜 TYT尺寸：线材毋(直径)、板材XxX(宽x厚)、绞线(截面积)等5 42标记示例直径口16ram的硬铜棒材：TY一16。3DL，T 1342201455不锈钢551标记方法sxXx一口L一尺寸：棒材：妒(直径)；板材：XX(宽厚)，mm；管材：妒XX(直径壁厚)L一不锈钢(牌号)552标记示例直径矿16的304不锈钢棒：$304一16。6接地材料技术要求61热浸镀锌钢6 1 1原材料要求6111基材用钢应符合GBT

12、699或GBT 700的规定。6112镀锌用锌锭应符合GBT 470的规定。612性能要求6 1 21表面质量热浸镀锌层表面应连续完整，不得有漏镀、结瘤、积锌和锐点等缺陷。612 2镀层厚度热浸镀层厚度及镀层附着量应符合表2的规定。表2热浸镀层厚度及镀层附着量最小平均值镀层最小值厚度gm70 8561 2 3热浸镀层均匀性热浸镀锌层应均匀，硫酸铜试验耐浸蚀次数不得少于4次，且不露钢。6124热浸镀层附着性镀锌层应与金属基体结合牢固，应保证在无外力作用下没有剥落或起皮现象，经落锤试验镀锌层不凸起、不剥离。 6125镀锌层修复修复后的总漏镀面积不得超过每个镀件总面积的05。每个修复漏镀面不得超过1

13、0cm2，若漏镀面积较大，应进行返镀。修复方法可采用热喷涂锌或富锌涂层，修复层的厚度要求应比镀锌层要求的最小厚度厚30Iun以上。6126拉伸性能热浸镀锌钢接地材料的抗拉强度不得低于370MPa。6127工频大电流试验4经工频大电流试验后，试样不得有裂纹、裂缝、熔化等缺陷，直流电阻变化不得超过10。锌覆钢原材料要求1基材用钢应符合GBT 699或GBT 700的规定。2锌覆钢用锌锭应符合GBT 470的规定。DLT13422014622。陛能要求6221表面质量表面应连续完整，不得有明显的缺陷，如结瘤、积锌和锐点等缺陷。6222锌层厚度锌层任意点最小厚度不得低于O50mm。6223锌层均匀性厚

14、度测试区域内，锌层的均匀性允差(测试的最大值与最小值之差)应满足表3要求。表3锌层均匀性允差要求 单位：mm锌层最小厚度H 锌层的均匀性允差l 0H0 5 O203 0Hl_0 040503 0 0 605 1 06224拉伸性能锌覆钢用钢芯抗拉强度应大于370MPa。6225结合性能试样经结合性试验后不得出现锌层与钢的分离，表面的锌被试验器具所剥落的现象是允许的。6 226工频大电流耐受能力经工频大电流试验后试样不得有裂纹、裂缝、熔化等缺陷，电阻变化不得超过10。63铜覆钢631原材料要求631 1铜覆钢用钢材应符合GBfr 699或GBT 700的规定。63 12连铸用铜应符合GBT 52

15、46的规定，电镀用硫酸铜应符合HGT 3592的规定。632性能要求6321 表面质量铜层表面应结晶细密、颜色均匀、光滑洁净，没有明显的针孔、凹坑、麻点、起泡、剥皮、结疤、裂纹、烧灼及沉积杂质和表面污染物，不得有漏镀、浮铜和黑斑。6 3 22铜层厚度单根或绞线单股铜覆钢铜层厚度，任意测试点最小值不得小于025ram。6 3 23铜层均匀性厚度测试区域内，铜层的均匀性允差(测试的最大值与最小值之差)应满足表4要求。表4铜层均匀性允差要求 单位：mm铜层最小厚度H 铜层的均匀性允差040HO 25 0100 70H040 0 20H0 7Q 0 256 324拉伸性能用于水平接地体的铜覆钢抗拉强度

16、不得低于300MPa，用于垂直接地体的铜覆钢抗拉强度不得低于DL，T13422014600MPa。6 3 2 5弯折性能铜覆钢都应进行30。弯折试验，板材和线材应进行90。弯折试验。试样经弯折试验后铜层不得出现裂纹、裂缝、凹坑和其他有碍于材料腐蚀性能的缺陷。632 6结合性能a)铜覆钢绞线单丝经扭转试验，铜层表面不得出现裂纹、裂缝、碎片、孔洞等缺陷，铜层与钢芯不得出现分离现象。b)其他类型铜覆钢经结合性能试验后，铜层与钢芯不得出现分离现象，允许表面的铜被试验器具所剥落。6 3 27电阻率和相对导电率不同型号的铜覆钢电阻率及相对导电率应符合表5规定。表5铜覆钢电阻率及相对导电率(20)规定电阻率

17、(不大于) 相对导电率(不小于)型号lorm CCS15 11 49 15CCS20 8 62 20CCS25 689 25CCS30 5 75 30CCS40 4 31 406328工频大电流耐受能力经工频大电流试验后，试样不得有裂纹、裂缝、熔化等缺陷，电阻变化不得超过lO。63 29电气与腐蚀性能试样经电气与腐蚀试验后，最终电阻增加不得超过50，中间过程每个试验环节电阻增加不得超过15。试验过程中及试验结束后试样表面不得有裂纹、裂缝、熔化等有碍于材料腐蚀性能的缺陷。带连接件的，其连接部分不得有断裂、较大气孔、裂纹等严重缺陷。6 4铜6，4，1原材料要求铜接地材料应选择纯铜，化学成分及产品形

18、状符合GBT 5231技术要求。6 4 2性能要求6 421表面质量1)棒材及绞线表面应光洁，不得有与良好工业产品不相称的任何缺陷。2)热轧板材表面不允许有分层、裂纹、起皮、夹杂和绿锈，允许修理，修理后板材厚度不得超过允许偏差。板材表面允许有轻微的、局部的、不使板材厚度超过其允许偏差的划伤、斑点、凹坑、压入物、辊印、皱纹等缺陷。3)冷轧铜板的表面质量应光滑、清洁，不允许有影响使用的缺陷。6422拉伸性能铜接地材料拉伸性能应符合表6与表7的规定。标称直径介于所列紧邻两个数值之间时，应采用较大标称直径的相应性能。6表6铜接地材料的拉伸性能(棒材及单股线)DL，T13422014TR TY TYT标

19、称直径 伸长率 抗拉强度 伸长率 抗拉强度 伸长率 MPa MPa 不小于2 00 25 400 0 7 440 07212 25 399 0 7 439 O，2 24 25 398 0 8 438 O82 36 25 396 O 8 436 0 82 50 25 395 0 8 435 082 62 25 393 0 9 434 09265 25 393 0 9 433 0 9273 25 392 0 9 432 0 92 80 25 39l 0 9 432 0 92 85 25 39l 0 9 43l 093 00 25 389 l 0 430 l 03】5 30 388 1 0 428

20、1 O335 30 386 1 0 426 1 03 55 30 383 l 1 423 1 l3 75 30 38l l l 42l l 1400 30 379 12 419 12425 30 376 l 3 416 l 34 50 30 373 113 413 134 75 30 370 l 4 4ll 14500 30 368 1 4 408 1 45 30 30 365 1 5560 30 36l 16600 30 357 176 30 30 354 186 70 30 349 187 lO 30 345 197 50 30 34l 208 00 30 335 2 2850 35 33

21、0 2 3900 35 325 24950 35 319 2510 00 35 314 261060 35 307 2811 20 35 301 2 9Il 80 35 294 3 112 50 35 287 3 213 20 35 279 3 41400 35 27l 3 67DL，T13422014表7铜接地材料的拉伸性能(板材)拉伸试验厚度型号抗拉强度R。 断后延伸率AlI 3mmMPa TR 414 195 30TY 2953800310TYT 3506423电阻率铜接地材料的电阻率应符合表8规定。表8铜接地材料的电阻率(20)规定电阻率口20(不大于)型 号 x10-啦m20ram以

22、下 2 0mm及以上TR 1 724 1 724TY、TYT 1796 17776424工频大电流耐受能力经工频大电流试验后，试样不得有裂纹、裂缝、熔化等缺陷，电阻变化不得超过10。65不锈钢651原材料要求接地用不锈钢材料应符合GBT 1220或GBT 20878技术要求。652性能要求6521表面质量a)棒材及绞线表面不允许有裂纹、结疤、折叠及夹杂。如有上述缺陷必须清除。清除深度应低于钢棒公称尺寸公差的一半，清除宽度不得小于深度的5倍，同一截面积达到最大深度不得多于一处，允许有从实际尺寸算起不超过公称尺寸公差之半的个别细小划痕、压痕、麻点及深度不超过020mm的小裂纹存在。根据供需双方协定

23、，不锈钢棒表面可以车削或剥皮。b)板材不得有影响使用的缺陷。允许有个别深度小于厚度公差之半的轻微麻点、擦划伤、压痕、凹坑、辊印和色差等不影响使用的缺陷。允许修磨，但应保证钢板最小厚度。652 2拉伸性能不锈钢接地材料拉伸性能应符合表9规定。表9不锈钢接地材料的拉伸性能拉伸试验抗拉强度岛， 断后延伸率0，型式MPa 不小于棒材 520 40板材 515 40652 3电阻率不锈钢接地材料的电阻率应符合表10规定。表10不锈钢接地材料的电阻率及相对导电率(2012)规定DL，T13422014型号 电阻率口(不丈于) 相对导电率(不小于)10一8nm s 7l 84 2463 2 4工频大电流耐受

24、能力经工频大电流试验后，试样不得有裂纹、裂缝、熔化等缺陷，电阻变化不得超过10。7连接件技术要求71接头质量711热浸镀锌钢及锌覆钢焊缝外观质量应达到GB 50661规定的II级焊缝质量要求。7 1 2铜及铜覆钢放热焊接头(包括铜与铜、铜覆钢与铜覆钢、铜与铜覆钢、铜与热浸镀锌钢、铜覆钢与热浸镀锌钢)应满足附录A技术要求。713铜及铜覆钢电弧焊及钎焊焊缝质量，应满足HGJ 223规定的要求。714不锈钢焊缝质量应满足HB 5135要求。7 1 5热浸镀锌钢与不锈钢的焊缝应满足SHT 3526要求。72直流电阻带连接件的接地材料直流电阻值，不得大于规格尺寸均相同的原材料直流电阻值的11倍。73拉伸

25、性能731 焊接接头的抗拉强度不低于接地体材料抗拉强度(铜覆钢以相应规格的纯铜作为比较对象)；接地体为异种材料时，则焊接接头抗拉强度不得低于接地体材料抗拉强度的较低者。7 3 2其他连接接头最小拉断力应符合表11规定的要求。铜和钢导体在表11最小拉力值作用下放热焊接接头应无松动、无断裂。表11接地材料连接件最小拉断力铜线或绞线 铜覆钢绞线 钢线和钢棒a最小拉断力线径 截面积 股数 股线线径 直径 Nmm mill3 25 668412 476 13355 19 13355 83 635 13356 54 7 2 59 13357 35 7 94 1335825 7 7 25 9 52 1335

26、9 27 7 3 66 1l 11 22251040 7 412 222511 80 12 7 22259DL，T13422014表11(续)铜线或绞线 铜覆钢绞线 钢线和钢棒a最小拉断力线径 截面积 股数 股线线径 直径 Nmm126 68 7 4 62 14 29 445019 2 90 4450152 01 7 5 19 15 88 445019 325 4450177 35 445020268 19 3 66 19 05 4450253 35 19 412 4450304 02 19 4 62 22 23 890038003 25 4 8900506 70 8900a钢线和钢棒包括铜覆

27、钢、镀锌钢及不锈钢。7 4电气与腐蚀性能连接件批量使用前，应进行电气与腐蚀性能测试。试样经电气与腐蚀试验后，最终电阻增加值不超过50，中间过程每个试验环节电阻增加不超过15。试验结束后试样表面不得有裂纹、裂缝等有碍于材料腐蚀性能的缺陷，连接部分不得有断裂及严重缺陷。8试验方法81化学成分铜及铜覆钢的化学成分分析按GBT 5121规定的方法进行。不锈钢的化学成分按GBT 223规定的方法进行。82表面质量表面质量采用目视进行检测，必要时可采用放大镜。83覆层均匀性及附着量热浸镀锌层的均匀性按GBT 2694-2010附录A、附录E中规定的硫酸铜试验方法进行检验。84覆层附着性热浸镀锌层的附着性按

28、GBT 2694-2010附录B中规定的附着性用落锤试验方法检验。85覆层厚度及均匀性8 5 1 单股绞线宜采用GBT 6462规定的方法测量，其他可按GBT 4956或GBT 6462中规定的方法测量。852厚度测试时，首先在样品任意区域初步测量后选取铜层较薄的区域，在较薄的区域选取5点进行测试，取最小值。8 5 3厚度均匀性测试时，在样品任意周长区域，选取平均分布的10点进行测试，均匀性允差为测试最大值与最小值之差。10DL，T1342201486拉伸试验拉伸试验应按GBFF 2281的规定进行试验。夹具之间的样品长度不宜低于500mm。87弯折试验871 30。弯折试验在室温下将铜覆钢试

29、样的一端夹紧在夹具或虎钳钳口上，在距夹具40倍试样直径或等效直径处，施加一个垂直于试样的力，弯折30。(见图1)，弯折20次，观察试样弯折处内、外缘的铜层。872 90。弯折试验采用本标准8 71的方法弯折90。，或利用万能试验机采用三点弯曲法弯折90。，弯折3次，观察试样弯折处内、外缘的铜层。、i Td一i0、 苫寸、 、 丧虽戮 戮d一试样直径(mm)：F一力(N)：臼一弯折角度图1弯折试验示意图88结合性试验881绞线材料绞线材料，取单线按GBT 239的规定进行扭转试验，试验至试样断裂。8 8 2其他类型材料其他类型材料，取不大于200mm长的试样，一端切成45。锥形，将被切一端置于夹

30、具或虎钳钳口之间，间距小于试样钢芯直径或厚度，按图示方向锤击试样端部，削去足够的铜层(见图2、图3)，充分露出钢芯，取出观察。矿阌闽狐闲闽89电阻、电阻率及相对导电率电阻及电阻率测试分别按GBT 30482和GBT 30484规定的要求执行。计算电阻率及相对导电率时电阻测试长度为lm，其他试验中电阻测试长度不低于200mm。电阻测量同时记录环境温度，按式(1)校正到20时的电阻值，并按式(2)计算出相应的电阻率。2瓦磊Rjmj丽式中：R。测量电阻值，Q；。20电阻温度系数，*C(见附录C1)；A。环境温度，。电阻率公式：,020：掣式中：R。20电阻值，Q：s截面积，in2：测试长度，in。将

31、式(2)代入式(3)，计算出相应的相对导电率。C：!：!丝!坚100岛。式中：C相对导电率，：岛。接地体在20。C时的电阻率，nm。810电气与腐蚀试验8101一般规定电气与腐蚀试验应包括本标准81028105四个环节顺序进行，试验前后测量试样电阻流程见附录B。每个试样在循环试验过程中不允许更换，试样长度不得小于600mm。每个试验后将样品冷却到环境温度，按本标准89的规定测量电阻。中性盐雾试验过程中及结束后应观貌，并记录。全部试验结束后对材料的表面形貌进行观察并记录，同时剖开横截面，对影响材12(2)(3)值，具体环节结束察材料形料性能的DL，T13422014损伤进行观察并记录。810 2

32、电流一温度循环试验将试样布置成回路，施加电流使样品温度升至表12规定的温度(温度偏差不超过10*C)，保温1h后冷却至室温进行下一个循环，至少进行25次电流一温度循环。表12接地材料产品取样规定温 度接地材料热浸镀锌钢 25010t锌覆钢 25010铜覆钢 35010铜 35010不锈钢 35010在电流一温度循环试验过程中应及时调整电流，使25次循环样品温度保持在表12规定的温度。8103冰冻一熔化试验将本标准8 102试验后的试样进行该试验。将试样放入盛水的容器，水淹没试样并且水面高出试样至少254mm。将试样冷却到一10。C或更低，然后升温至20。C以上。每次循环时试样在低温和高温下至少

33、保持2h，至少进行10次冰冻一熔化循环。试验结束后测量电阻值，测试前将试样干燥并恢复到环境温度，利用校正到20时的电阻值评价材料性能。8104腐蚀试验将本标准8103试验后的试样进行腐蚀试验。试验按GBFf 10125的规定执行，试验介质为去离子水或蒸馏水配置的5NaCI溶液，试验时间不得低于500h。试验后用清水对试样进行冲洗，冲洗后烘干，冷却至环境温度后测量电阻值，并校正到20。C时的电阻值。试验过程中及试验结束后观察试样形貌，并记录。8105工频大电流试验将本标准8104试验后的试样进行该试验，或按检验要求单独进行该试验。将试样连接组成试验回路，试验所用的对称故障电流有效值是试样4s或1

34、0s(可选)持续时间熔化电流的90，计算方法见附录D。试验时，每次工频大电流持续4s或10s(可选)，共进行三次试验。每次试验后，导体冷却到100“C或更低温度后再重复下一次试验。8 11 电阻温度系数及比热容8111 电阻率的温度系数测试按GBfr 6148规定的要求进行。8112比热容的测试按GBT 13464规定的要求进行。9检验91一般规定9 11 接地新产品及其连接件在产品定型及批量生产前，应按表13、表14的规定进行型式试验验证。912供方提供产品时，须按批次提供接地材料产品的原材料检验报告，以及表13、表14中规定的出厂试验检验报告。DL，T13422014表1 3接地材料产品试

35、验分类及检验项目材料 试验分类 出厂试验 型式试验 热浸镀 锌覆钢 铜覆钢 铜 不锈 热浸镀检验项盲、心锌钢 钢 锌钢 锌覆钢 铜覆钢 铜 不锈钢表面质量 涂(镀)层厚度 涂(镀)层均匀性 镀层附着性 拉伸性能 弯折性能 结合性能 电阻率 工频大电流试验 电气腐蚀试验 表14连接件试验分类及检验项目蕊出厂试验 型式试验 检验项目 螺栓连接 压接 焊接 放热焊接 螺栓连接 压接 焊接a 放热焊接接头外观 焊缝截面检测 电阻 拉伸性能 工频大电流试验 电气与腐蚀试验 a包括电弧焊、钎焊92组批921接地材料产品应成批提交，每个批由同一牌号、状态和规格组成，每批数量不得大于2000m。922焊接接头

36、按焊接部位或接头形式分别组成批：工厂制作的焊接接头按同一工区(车间)按一定数的接头数量组成批；现场施工可按区段组成批；批的大小宜为30处50处，随机取样。9 3检验项目每批接地材料产品及连接件按表13、表14的规定进行检验。94取样产品取样按表15、表16的规定进行。表15接地材料产品取样规定检验项目 出厂试验 型式试验 试验方法的章节号表面质量 逐根(盘) 8 2每批产品，任意镀层厚度逐根(盘) 抽取3根，每根 8 3取1个试样锌覆钢及铜覆钢厚度 逐根(盘) 8414表15(续)DL，T13422014检验项目 出厂试验 型式试验 试验方法的章节号热浸镀锌层均匀性镀层附着性 85拉伸性能 每

37、批产品，任意 86抽取3根，每根 每批产品任意弯折性能 取1个试样 抽取3根，每根 8 7取J个试样结合性能8 8电阻、电阻率及导电率 8 9电气腐蚀循环试验 8 10工频大电流试验 8104表16连接件取样规定检验项目 出厂试验 型式试验 参照标准及试验方法热浸镀锌钢、锌覆钢焊接参照GB 50661：放热焊接参照附录A；焊接接头外观 按组批取样铜焊接参照HGJ 223：不锈钢焊接参照HB 5135：不锈钢与钢焊接按SHT 3526按组批任取焊接接头截面检测 3个试样 放热焊接参照附录A电阻 89按组批任取3个试样拉伸性能 8 6工频大电流试验 8 104电气与腐蚀试验 8 109 5检验结果

38、的判定9 51接地材料产品9511原材料由供货方向需方提供检测报告，有一项不合格时需方应按标准要求加倍抽检，合格后判本批产品合格，加倍抽检仍有不合格的则判本批产品不合格。9 51 2出厂试验a) 覆层厚度及均匀性、表面质量：逐根检查，合格者交货。b)其他试验项目：有一项不合格者，从该批产品中抽取双倍数量的试样进行重复试验；重复试验结果全部合格，则判该批产品合格：若重复试验结果仍有试样不合格，则判该批产品不合格。95 1 3型式试验型式试验按产品型号进行。在下列情况之一时，应进行型式试验：a)新产品投产前：b)材料或工艺发生变化时：C)停产半年及以上重新恢复生产线：d)从上一次进行型式试验后满3

39、年；e)用户提出要求时。型式试验在经出厂试验合格的产品中抽取，任一项试验结果不合格，则判定该型号产品型式试验不1 5DL，T13422014合格。9，52连接件9521 出厂试验95211焊接接头质量a) 电弧焊及钎焊接头外观：1)抽检焊缝，若不合格率小于2，该批验收定为合格；2)不合格率大于5，该批验收定为不合格；3)不合格率为25时，应加倍抽检，在所有抽检产品中不合格率不大于2，该批验收定为合格，大于2，该批验收定为不合格；4)当批量验收不合格时，应对该批余下焊接接头全部进行检查，所有不合格的应按标准规定进行补修至合格。b)放热焊接头质量：有一个不合格者，从该批产品中抽取双倍数量的试样进行

40、重复试验，重复试验结果全部合格，则判该批产品合格：若重复试验结果仍有试样不合格，则判该批产品不合格。95212直流电阻有一项不合格者，从该批产品中抽取双倍数量的试样进行重复试验；重复试验结果全部合格，则判该批产品合格，若重复试验结果仍有试样不合格，则逐根检验，合格者交货。95213拉伸性能有一项不合格者，从该批产品中抽取双倍数量的试样进行重复试验：重复试验结果全部合格，m,fJ0该批产品合格；若重复试验结果仍有试样不合格，则判该批产品不合格。9522型式试验有一项不合格，则判该类型产品不合格。10标志、包装、运输、贮存和质量证书101标志在检验合格的每件产品上，应贴上如下内容的标签供方质量监督

41、部门的检印；牌号；状态：批号。102包装、运输、贮存产品包装、运输和贮存应符合GBT 8888规定。103质量证书每批产品应附有质量证明书，注明：供方名称；产品名称：牌号：规格；批号；净重和件数；供方质量监督部门印记；本标准编号、年代号；包装日期。6附录A(规范性附录)放热焊接接头质量A1接头质量检验项目放热焊接接头的检查方法及数量见表A1。表A1放热焊接接头检查项目及数量DLT13422014检查方法及数量项目 外 观截面质量出厂试验 型式试验接地件放热焊接接头 loo 每批任取3个 每批任取3个A 2接头质量要求A 21焊接接头的完整性放热焊接接头任意方向的尺寸应大于母材规格，接头冒口锁孔

42、下切面应高于接头上弧面。A2 2接头的表面光滑度接头表面渣滓面积不得超过20；可清除渣滓，但渣滓清除后，如接头缺肉，则接头必须报废。A2 3接头的气孔率接头表面最大气孔直径不得大于lmm。A2 4接头表面不允许有未熔台、表面夹渣及裂纹。A2 5接头截面质量应符合表A 2。表A2截面检查焊接缺陷允许范围缺陷名称 允许范围裂纹、未熔合、来焊透 不允许任何方向(除气孔直径外)的最大尺寸不大于13厚度单个气孔及夹渣(或14直径)，但最大不超过3mm分散缺陷面积 不大于被检面积1017DL，T13422014附录B(规范性附录)电气与腐蚀循环试验流程B1 电气与腐蚀试验流程试验流程按图B1进行试验和性能

43、评估。图B1电气与腐蚀试验流程图附录C(规范性附录)工频大电流试验电流计算工频大电流试验，熔化电流按式(c I)计算，其中=4s或10s。川Jc鼍等)h(糟DL，T13422014(C1)式中：，电流的有效值，kA；A导体横截面面积，mm2；瓦允许的最高温度，：环境温度，一般取40。C；参考温度r时电阻温度系数，取20。C的电阻温度系数，：屏参考温度I时电阻率，取20。C电阻率，岬cm；K1或(1a20)一I，；t通电时间，S，可选4s、10s；TACP热容系数，Jcm3。则试验电流为：ksl90，4，10 (C2)例1求解截面积A=150mm2、30相对导电率电镀铜覆钢在1084。C、10s

44、条件下的熔化电流，。解：式(c1)中A=150mm2；rm=1084“C；t=40；以。=0003 78：屈=5747-Qcm；Ko=245。C；t。2lOs；TACP=3846Jcm3则k划0J嘉煞1n 245+10841：783l(A；则垴=90k：705I【A245、 J 。 8常用接地导体材料的常数见表C1。表c 1常用接地导体材料的常数(引自IEEE 80)材料 TCAP因子导体材料名称 相对导电率 呸o Ko(1m，0) 熔化温度 屈因子(20C) 有效值uQcm() J(era3)退火软铜 100 0 0 003 93 234 1083 l 72 3 42工业硬铜 97 0 00

45、03 8l 242 1084 l 78 342电镀铜覆钢I 40 0 0 003 78 245 1084 440 385电镀铜覆钢1 300 0003 78 245 1084 586 3 8519DL，T13422014表c1(续)材料 TCAP因子导体材料名称 相对导电率 o r0(1oto，O) 熔化温度 厦因子(20“C) 有效值() 岫cm Jcm3电镀铜覆钢 200 0003 78 245 1084 862 3 85304不锈钢 2 4 0001 30 749 1400 7200 403镀锌钢2 8 6 0003 20 293 419 2010 3 93注1：电镀钢覆铜镀层厚度为02S4mm。其他工艺铜覆钢也可参考表C 1。如有需要可进行实测。注2：锌覆钢可参考镀锌钢。附录D(资料性附录)接地材料连接工艺DLT13422014D1 接地材料放热焊接施工工艺D11焊前准备D1 1 1模具的准备D1111模具的清理焊接前应清