CB T 3952-2002 船用卧式自吸离心漩涡泵.pdf

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1、ICS 47.020.20 u 47 备案号：11147-2003中华人民共和国船舶行业标准CB/T 3952 - 2002 船用卧式自阪离心旋涡泵Marine horizontal self-priming centrifugal-vortex pumps 2002-11一20发布2003-02-01实施国防科学技术工业委员会发布T 3952一2002刚吕本标准由中国船舶重工集团公司提出。本标准由中国船舶工业综合技术经济研究院归口。本标准起草单位：中船重工七院第七0四研究所、中国船舶工业综合技术经济研究院、广东省广宁船用水泵制造有限公司、江苏振华泵业制造有限公司。本标准主要起草人：吴仁荣、陈

2、文毅、蔡振仲、林志强、邱勇。T 3952一2002船用卧式自阪离心旋涡泵1 范围本标准规定了船用昏式自吸离心旋涡泵（以下简称泵的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输及贮存。本标准适用于输送供船舶饮水、洗涤和卫生装置用淡水及海水（介质温度不高于75）的泵的设计、制造与验收。2 规范性引用文件下列文件中的有关条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其后的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/ T 191 包装储运图示标志GB/T 5

3、69 船用法兰连接尺寸和密封面GB / T 1176-1987 铸造铜合金技术条件GB/ T 1220-1992 不锈钢棒GB/T 1221一1992耐热钢棒GB/T 1348一1988球墨铸铁件GB/ T 210非一2002不锈耐酸锅铸件技术条件GB/ T 2501 船用法兰连接尺寸和密封面（四进位）GB/ T 3214-1991 水泵流量的测定方法GB/T 3216-1989 离心泵、泪流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法GB/T 5231一2001加工铜及铜合金化学成分和产品形状GB/T 5661-1985轴向吸入离心泵机械密封和软填料用的空腔尺寸GB/ T 10832-1989 船用离心泵、旋

4、涡泵通用技术条件GB/T 13384-1992 机电产品包装通用技术要求CB/T 43 船用铸铁法兰CB/ T 45船用铸铜法兰JB/T 8097 泵的振动测量与评价方法JB/T 8098 泵的噪声测量与评价方法3 分类3. 1 结构型式泵与电机的连接可为托架式或直联式。3.2 型号表示方法IT 3952 - 2002 CWX1D l s | 1二表示采用与电机直联，无符号为托架连接I t二刷10后有1表示电视为60Hz，无1表示电机为，50!Jz 离心旋涡泵卧式船用泵吸入口直径，mm3.3 标记示倒泵吸入口直径为40mm，比转数除以10后的整数值为2，电机为50Hz，泵与电机通过托架相联的船

5、用卧式自吸离心旋涡泵标记为：泵40CWX-2.CB/T 3952一2002泵吸入口直径为40阻，比转数除以10后的整数值为4，电机为60Hz，泵与电机直联的船用卧式自吸离心旋涡泵标记为：泵40CWXiD-4CB/T 3952-2002 4 基本参数泵的基本参数见表1和表2。表150 Hz泵的基本参数序号型号流量Q扬程H转速n必需汽蚀余量（NPSHR)配用功率Pm3/ h m r/ min m kW 40CWX-2 3 40 2.2 2 40CWX-3 5 40 4 3 40CWX-1. 5 5 60 4 5.5 4 40CWX-4 8 40 4 5 40CWX-2.5 10 65 2900 1

6、1 6 50CWX 4 15 65 18.5 5 7 50CWX-3.5 20 65 22 CWXD型泵的基本参数与表l中对应型号泵相同。表260 Hz寰的基本参数序号型号流量G扬程H转速n必需汽蚀余量（NPSHR)配用功率Pm3/h m r/min m kW 40CWXi-2 3.5 52 4 2 40C曹X13 5.8 52 7.5 3 40CWX1-l. 5 5.8 80 5. 5 11 4 40CWXd 13.5 52 3400 7.5 5 40CWXi-2. 5 17 85 18.5 6 50C盹425 85 30 6.9 7 50CWX广3.534 85 37 CWX1D型泵的基本

7、参数与表2中对应型号泵相同。2 CB/T 3952 -2002 5 要求5. 1 环境适应性泵应能在下列环境条件下正常工作：a) 温度：050：b) 湿度：空气相对湿度不大于95%并允许含有少量油雾和盐分；c) 摇摆和倾斜：1) 横摇：2230，周期：3s14s;2) 横倾：15 ; 3) 纵摇：7。30，周期：3s7s;4) 纵倾：士5。：d) 振动：泵应能承受2Hz 80 Hz的环境振动频率，其中频率范围在2Hz 13. 2 Hz时，位移幅值为土lm：频率范围在13.2Hz 80 Hz时，其加速度幅度为7m/s 2o 5.2 外观要求泵的外表面不应有明显的铸造、加工和装配等缺陷。铸件的非加

8、工表面均应进行清理。表面涂装应色彩均匀，不应有起皮和剥落等缺陷。5. 3 使用性能5. 3. 1 特性曲线制造厂应在泵的随机文件中给出额定转速下对应于流量的扬程、效率、必需汽蚀余量CNPSHR)和轴功率的特性曲线，并在特性曲线上给出泵的允许工作范围。5. 3.2 汽蚀余量CNPSH)5.3.2. 1 制造厂应在技术文件或产品铭牌中规定泵在额定流量和额定转速时的必需汽蚀余量CNPSHR）值，必需汽蚀余量的试验介质应为常温清水。5.3. 2. 2 必需汽蚀余量为制造厂根据试验得出的临界汽蚀余量（NPSHC）值，加上一个余量后定出，此余量应不小于0.3ffi o 5. 3. 2. 3 有效汽蚀余量C

9、NPSHA)（装置汽蚀余量）应比必需汽蚀余量大10%的余量，此余量应不小于0.5m。5.3.3 自服能力泵应具有自吸能力。在标准管路条件下，从泵启动到开始排水的平均自吸时间应不大于150So 5.4 电动机5. 4. 1 泵的驱动电动机一般应选用Y-H型船用电动机，也可根据用户需要选配其他型式的原动机。5. 4. 2 泵所配电动机的额定功率与泵在额定工况时轴功率的比值原则上应位于图1所示曲线的上方。5.4.3 泵的允许最大轴功率应不大于所配用电动机的额定功率，在满足此要求的前提下，允许降低5.4. 2所规定的功率比值。5. 5 结构设计5. 5. 1轴5. 5. 1. 1 泵轴应设计成刚性轴，

10、泵的最高转速应比第一临界转速低20%。5.5. 1. 2 直联泵的轴应能可靠地与电动机轴相连接。5. 5. 1. 3 当装配机械密封处的轴径小于50mm时，其径向跳动应不超过40m：轴径为50mm lOOmm 时，其径向跳动应不超过60 m。3 IT 3952-2002 c lS 过N il!十部1401军叫随130瞅.Ji 斗精120 部组您110iP.i 底层100 -mi 0.2 p、0.5 、h、川、 问. 飞气、队、F、泵额定轴功率，kw图15.5. 1.4 安装机械密封辅助密封圈的轴端部位应参考图2倒角。图25.5. 2 轴承和轴承体r-.50 5. 5. 2. 1 泵的滚动轴承在

11、额定转速下的设计计算寿命应不小于10000 he 5. 5. 2. 2 轴承应采用钙铀基或鲤基润滑脂，也可采用性能不低于所述种类的润滑脂。5. 5. 2.3 轴承体上应有注油孔。500 5.5.2.4 在轴承体外表面上测得的轴承温度应不高于75，轴承温升应不高于35。5.5. 3 轴封5.5. 3. 1 泵的轴封一般应采用机械密封或软填料密封。5. 5. 3. 2 机械密封腔和填料密封腔的尺寸应符合GB/T5661-1985的要求。5.5.3.3 机械密封压盖安装静环辅助密封圈处应参考图3倒角。图34 IT 3952一20025.5.3.4 泵在额定工况运转时，通过机械密封的液体泄漏量应不大于

12、5ml/h，软填料密封处允许有滴漏，但不允许线漏。5.5.4 连接法兰泵的连接法兰应符合GB/T569、CB/T43或CB/T45的要求。采用GB/T2501法兰或其他法兰时应在合同中说明。5. 6 平衡、振动和喋声5. 6. 1 平衡泵的旋转零件包括离心叶轮、旋涡叶轮和联轴器等均应作静平衡，静平衡的精度应不低于图4中的G6.3级，允许静平衡力矩按公式(1）计算：M 225mm 1800 4500 4.5 7. 1 5. 6.3 噪声泵的空气噪声的允许值应按公式（2）和公式（3）计算：p”豆豆.(2) 102 LpA s; 49 + 9.7 lg（凡nsp). (3) 式中：Pu一一泵的水力功

13、率的数值，单位为千瓦（kW);y一一密度的数值，单位为千克每立方米（kg旷）：Q一一流量的数值，单位为立方米每小时（m3/h);H一一扬程的数值，单位为米（m);LpA一一平均A声压级的数值，单位为分贝（dB);llsp一一泵的额定转速的数值，单位为转每分Cr/min）。5. 7 材料5. 7. 1 材料类别按泵在船舶上的重要程度及输送介质的不同，泵的主要零件制造用材料原则上分为两类：第I类材料适用于海轮及远洋轮上输送海水的泵；第II类材料适用于海轮及远洋轮上输送淡水的泵以及内河船舶上的泵。两类材料列于表4。制造厂应对每种型号泵的主要零件的材料在供应技术条件中明确规定。允许选用耐海水腐蚀性能和

14、机械性能不低于表4规定的其它材料。如有特殊要求，用户可在订货时明确。表4材料零件名称第I类第II类材料牌号标准号材料牌号标准号ZCuZn16Si4 GB口176-1987泵体、泵盖、隔板ZCuSn3Zn8Pb6Nil GB/ 11176-1987 QT450-10 GB/ 11348 1988 ZG1Cr18Ni9Ti GB100 2002 ZG1Cr17Ni2 GB/T2100-2002 ZCuSn3Zn8Pb6Nil GB/ Tll 76一1987离心轮、旋涡轮ZCuZn16Si4 GB/ Tl 176一1987ZCuSn3Zn8Pb6Nil GB口176-1987ZG1Cr18Ni9Ti

15、 GB/ T2100- 2002 ZCuZn16Si 4 GB/ 11176-1987 ZG1Cr17Ni2 GB/ T2100-2002 泵轴1Cr17Ni2 GB/11220-1992 3Cr13 GB/11220-1992 1Cr18Ni9Ti GB/ 11221 1992 托架、联轴器QT450一10GB/ Tl 348-1988 QT450-10 GB口348-1988密封环ZCuSnlOPl GB/ 11176 1987 ZCuSnlOPl GB/ 11176-1987 流道内的紧固件HSn62一lGB/T5231 2001 HSn62-1 GB/ T5231 2001 1Cr18

16、Ni9Ti GB/ 11221 1992 6 T 3952-2002 5. 7.2 铸件5. 7. 2. 1 铸件质量铸件应无缩孔、砂眼、裂纹和其它缺陷，铸件表面应用打磨、钳工修理及喷砂、喷丸等方法清理。铸件分型面的飞边及浇胃口的残余部分应铿平。受压铸件应进行水压试验，试验压力应为泵最高工作压力的1.5倍，保压时间应不少于10min, 铸件表面应无渗漏及冒汗现象。5. 7.2.2 铸件修补用补焊方法修补零件前，应将缺陷处金属内的夹渣清除干净，焊条与被修补金属的化学成分应相当。允许采用其它冷焊冷补方法修补零件，在修补前同样应对缺陷处金属进行清理，冷焊冷补材料应与修补零件的材料有胶合性并能耐海水腐

17、蚀。不应用堵塞、敲击等办法修补受压铸件上的缺陷，补焊后的受压零件应在消除热应力后重新进行水压试验，试验压力应为最高工作压力的1.7倍，保压时间应不少子10mino 5. 7.2.3 铸件涂装装配前，铸件的流道表面应涂防锈油漆。出厂试验前不应对铸件外表面进行涂装。6 试验方法6. 1 试验装置试验装置、设备、试验介质、试验条件及翻量精度等应符合GB/T10832-1989的要求。6.2 外观检查用目测进行外观检查，结果应符合5.2的要求。6.3 运转试验6.3. 1 泵应在额定流蠢下进行运转试验。在鉴定试验时，这转试验时间为4h。在出厂试验时，对轴功率小于或等于10畔的泵，运转试验时间应不少于1

18、5min：对轴功率大于10川的泵，运转试验时间应不少于30mi no 6.3.2泵在运转试验时应运转平稳，无异常振动和噪声，在轴承体上测得的轴承温度应符合5.5.2.4的要求。通过机械密封的液体泄漏量应符合5.5.3.4的要求。6.4 性能试验6. 4. 1 性能试验应确定额定转速时泵的扬程、轴功率、效率与流量阔的关系。6. 4. 2 性能试验方法按GB/T3216-1989的规定，流量按GB/T3214-1991的规定进行测量。6.4. 3 泵额定点的流量和扬程的允差按GB/T3216-1989规定的C级精度。6.5 出广性能试验6.5. 1 出厂性能试验应在运转试验合格后进行。6.5.2

19、出厂性能试验应测定额定转速时泵在50%、100%和120%额定流量下的扬程、轴功率和效率。6.5.3 只对额定转速时泵在额定流量点的性能按GB/T3216一1989规定的C级精度进行考核。6. 6 汽蚀试验6. 6. 1 汽蚀试验应确定泵的临界汽姐余量与流量之间的关系，或者验证泵的必需汽蚀余量值。6. 6.2 汽蚀试验只在50%、100%和120%额定流量三个工况点进行。6.6.3 汽蚀试验按GBiT3216-1989的规定进行。只有额定流量点的必需汽蚀余量为考核值，其值应不高于表1的规定值。6. 7 汽蚀校核试验汽蚀校核试验应确认在额定转速、额定流量及规定的必需汽蚀余量条件下泵不产生汽蚀。6

20、. 8 自吸试验7 IT 3952-2002 6. 8. 1 自吸试验的标准吸入管路为水平直管5m，垂直直管3m，吸入管路上应不设置阀门。6.8.2 首次起动前泵内应充满水。试验一般应反复进行三次，每次均测定从泵起动到开始排水为止的时间。结果应符合5.3. 3的要求。6. 9 振动检验6. 9. 1 振动检验的条件如下：a) 额定转速允差5%;b) 额定流量允差5%;c) 泵内无汽蚀现象。6.9.2 按JB/T8097的规定进行泵的振动测量与评价，在轴承体表面测得的振动烈度应符合表3的要求。对直联泵组，可用靠近泵一端的电机轴承体上的测量数据代替。6. 10 噪声检验6. 10. 1 噪声检验的

21、条件如下：a) 额定转速允差5%;b) 额定流量允差5%;c) 泵内无汽蚀现象。6. 10.2 按公式（4）的计算值应满足公式（3）的要求，按JB/T8098的规定进行泵的噪声测量与评价，结果应符合5.6.3的要求。6. 10.3 泵的噪声级以A声级表示，一般只测量A计权声压级，结果应符合5.6.3的要求。必要时可测频带声压级，即经1倍频程或1/3倍频程滤波器滤波所得到的声压级，但应在订货时明确。6. 10.4 噪声检测的测试点如下：a) 距泵进口法兰和出口法兰1m处，测垂直方向：b) 距托架两轴承中间处lm处，测水平和垂直方向；c) 距电机两轴承中间外壳lm处，测水平和垂直方向。6. 10.

22、 5 泵的平均声压级按公式（4）进行计算： N LPA = lOlg（去fiQO.ILPAi)( 4) 式中：i 一一测量点数，i=l.2, 3, N; N一一测量总点数：LpAf 一第i测量点的测定的A声压级值，单位为分贝（dB）。6. 11 摇摆试验6. 11. 1 泵应以士22.5，周期3s 14 s的条件在摇摆台上进行摇摆试验，试验时间不少于30min, 结果应符合5.1的要求。6. 11. 2 在条件有限的情况下，允许用固定倾斜试验代替摇摆试验。固定倾斜试验的倾角为22.5。，时间为30min。管路布置如图5。8 图57 检验规则7. 1 检验分类7. 1. 1 泵的检验分为鉴定检验

23、和质量一致性检验。7. 1. 2 每类检验的检验项目按表5的规定。表5检验项目序号检验项目鉴定检验质量一致性外观检查. . 2 运转试验. . 3 性能试验. 4 出厂性能试验. 5 汽蚀试验. 一6 汽蚀校核试验一。7 自吸试验. 8 振动检验. 一9 噪声检验. 一10 摇摆试验. 注：必检项目：0订购方和承制方协商检验项目：一不检项目。7. 1. 3 具有下列情况之一时，泵应进行鉴定栓验：a) 每种规格的首制泵：b) 转厂生产的首制泵：要求章条号5.2 5.5 5. 3. 1 5. 3. 1 5. 3. 2 5.3. 2 5. 3. 3 5.6.2 5.6.3 5. 1 c) 设计、结构

24、、材料和工艺有重大修改并可能会影响到重要性能的泵；d) 长期停产后恢复生产的泵：的质量一致性检验结果与上次鉴定检验有较大差别的泵：f) 国家质量监督机构提出进行鉴定检验要求的泵：g) 连续生产满五年的泵。CB/T 3952-2002 试验方法章条号6.2 6.3 6. 4 6.5 6.6 6. 7 6. 8 6. 9 6.10 6. 11 9 CB/T 3952一20027.2 抽样方法7. 2. 1 鉴定检验时，抽取1台进行检验。7.2.2 质量一致性检验时，每台均应进行检验。7.3 判定规则提交检验的泵，当所有检验项目均符合本标准规定的要求时，则判定为合格：当出现不符合要求的检验项目时，可

25、在采取纠正措施后再检验一次，若仍不符合要求，则判定为不合格。8 标志、包装、运输及贮存8. 1 标志8. 1. 1 泵的标牌应用耐腐蚀材料制成，并固定在明显的位置上。标牌上应标明下列内容：a) 制造厂名称及商标：b) 泵的名称及型号：c) 泵的额定性能参数：1) 流量（旷h); 2) 扬程（m); 3) 转速Cr/min); 4) 必需汽蚀余量CNPSHR)(m) ; 5) 配用电机功率CkW); d) 重量（kg);e) 出厂编号及出厂日期1f) 检验标记。8. t. 2 泵的旋转方向要在显著的位置上用经久耐磨且十分明显的箭头表示。8. 1.3 泵的备件及附件应带有标签，标出图纸名称及所属泵的编号。8. 2 包装8. 2. 1 包装应按GB/T191和GB/T13384的规定。8.2. 2 泵的进出口及其它孔眼均应用堵板或堵塞封住。8.2.3 泵及其备件和附件应可靠地固定在箱内。8.2.4 随泵供应的文件资料应封于防潮的文件袋内。8. 3 运输8.3. 1 泵在运输过程中应防止雨水和灰尘进入机内。8.3.2 泵应轻装轻卸，防止碰撞、敲打和跌落。8.4 贮存8.4. 1 包装箱应存放在不会受到日晒、雨淋或积水浸憾的地方，包装箱应垫平放稳，不与地面直接接触。8.4.2 包装箱应定期（一般不超过半年开箱检查，必要时应对零件重新油封、更新损坏或锈怯零件、涂装和标记等。10