CB T 3929-2013 铝合金船体对接接头X射线检测及质量分级.pdf

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1、ICS 47. 020. 01 u 06 备案号：41721-2013中华人民共和国船舶行业标准CB/T 3929-2013 代替CB/T3929-1999 铝合金船体对接接头X射线检测及质量分级X-ray inspection and quality classification for welded butt joints on aluminum alloy hull 2013 - 07 -22发布2013 12 -01实施键啊忽理8咽靠拮附和自帽同刷刷叫圆圈S售lit!, J专干，（：）：时中华人民共和国工业和信息化部发布CB/T 3929-2013 前言本标准按照GB/T1. 1-20

2、09给出的规则起草。本标准代替CB/T3929-1999铝合金船体对接接头X射线照相及质量分级，与CB/T3929-1999相比主要技术变化如下z一标准名称修改为铝合金船体对接接头X射线检测及质量分级：一一唱改了适用范围，母材最大厚度由25mm增加到50皿见1,1999年版的1); 一白底片的黑度值范围由1.23.5更改为1.8 4.0 （见8.3,1999年版的8.3) ; 一一将“III级焊缝内允许存在未熔合”修改为“皿级焊缝内允许存在未熔合缺陷见9.3.2,1999 年版的9.3.3);一一未焊透不再按条形缺陷评定，E级焊缝内未焊透允许的量值单独规定见9.4.1999年版的9. 3. 3

3、) . 一一增加了深孔缺陷的概念，规定对致密性要求较高的对接接头中不允许存在深孔缺陷（见9.5.10). 一服i除了附录A的内容（1999年版的附录A）。本标准由全国海洋船标准化技术委员会船用材料应用工艺分技术委员会归口。本标准起草单位：中国船舶重工集团公司第七二五研究所、中国船舶工业集团公司第十一研究所、广州中船黄埔造船有限公司。本标准主要起草人：王伏喜、李斌、邵建华、冯岩、宋轩、魏俊。本标准于1990年10月首次发布。四月3929-2013铝合金船体对接接头X射线检测及质量分级1 范围本标准规定了铝合金船体对接接头（以下称焊缝）x射线检测时对人员和设备器材的基本要求、X射线检测方法及质量分

4、级方法。本标准适用于母材厚度不大于50m的铝合金船体对接焊缝，其他铝合金结构焊缝亦可参照使用。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注目期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本包括所有的修改单适用于本文件。GB/T 9445 无损检测人员资格鉴定与认证GB 11533 标准对数视力表GB/T 12604. 2无损检测术语射线检测GB 16357 工业X射线探伤放射卫生防护标准GB 18871 电离辐射防护及辐射源安全基本标准GB/T 19348. 1-2003无损检测工业射线照相胶片第1部分2工业射线胶片系统的分类JB/T 7902-1

5、999 线型像质计3 术语和定义GB/T 12604.2界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3. 1 圄彭缺陆round flaw 长宽比不大于3的气孔、夹渣和夹鸽等缺陷。3.2 条形缺陆stripy flaw 长宽比大于3的气孔、夹渣和夹鸽等缺陷。4 人员和防护4. 1 从事射线检测的人员，应持有符合GB/T9445规定或其他主管机构颁发的并与其工作相适应的技术资格证书：上岗前应进行辐射安全知识培训，并取得证书。4.2 从事铝合金焊缝射线检测的人员，应对铝合金材料性质和铝合金焊接工艺及易产生的缺陷有必要的了解。4.3 射线检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0

6、（小数记录值为1.0) 测试方法应符合GB11533的规定，且应每年检查一次视力。4.4 放射卫生防护应符合GB16357和GB18871的有关规定。1 CB/l 3929 2013 4. 5 现场进行X射线照相时，应按GB16357的规定划定控制区和管颈区、设置曾告标志。检测工作人员应佩带个人剂量计，并携带剂查报警仪。5挥缉毒面要求焊缝及热影响区的表面质量应经检查并合格，表面的不规则状态应不影响射钱照相底片观察及质量评定，否则应对表面作适当修整，6 射线检W!U仪器、设备和器材6. 1 X射钱机6. 1. 1 X射线机对于被检焊缝应具有足够的穿透力和曝光量，拍出的底片应符合8.4.2的要求。

7、6. 1. 2 铝合金焊缝母材厚度小于15mm时应采用软X射线机6.2胶片和增感屏6.2. 1 胶片系统按照GB/T19348. 1-2003分类，铝合金焊缝射线照相胶片应采用Tl、T2或T3系统类别胶片。6.2.2 增感屏采用0.10 mm铅锚增感屏，检测母材厚度在15mm以下的铝合金焊缝可不用增感屏。6.3 钱型像质计6. 3. 1 线型像质计用于检查X射线底片的影像质量。6.3.2 线型像质计的型号和规格应符合JB/T7902-1999的规定，并根据透照厚度和应能识到的最小线径选用适当组蜒的像质计。6.3.3 当对管材对接焊缝进行透照时，可采用专用像质计。6.4现片灯现片灯应具有观察底片

8、最大黑度为1.0的能力，其最大元度应不小fJ. Ox 105 cd/m2，且观察的提射光强度可调，并配备具有不同大小现片区的一组遮光板。6.5 黑度计（光学密度计6.5. 1 黑度计可测的最大黑度应不小于4.5，测量值的误差应不超过士0.05.6.5.2 黑度计至少每6个月校验一次。/ 焊缝射线照相方法7. 1 焊缉射线照相标记7. 1. 1 对工件透照部位可用布片图详细标明其位置、方向、编号等，也可用其他有效方法标记。每次透照时应在焊缝阳近摆放中心标记、有效区段标记等定位标记。工件和焊缝编号、部位编号等识别标记。返修透照部位还应有返，修标记R1、等，此处1、2等数字指返修次数。7. 1. 2

9、 在进行透照时，上述各种标记应正确地贴在被检焊缝的附近，井离焊缝边缘至少5mm. 2 - CB/T 3929-2013 1. 2 照射方向X射线照射方向一般应取射线穿透厚度最小的方向，射线中心柬应垂直于焊缝旦指向被检部位的中心，必要时也可以从有利于发现缺陷的其他方向进行透照。当采用现壁透照法时，一般应使射线柬偏离焊缝轴线所在的平面进行倾斜透照，以免两侧焊缝影像重叠。7.3 透照厚度的确定透照厚度Z按图1所示的各部位尺寸实测确定。如实测有困难时可按表l确定。阳:IDa) b) c) d) 图1避照厚度示意图表1对接焊缉的遗照厚度单位为毫米一电母材厚度焊缝余高透照厚度Z一一L一甲一一一T 无T T

10、 单面T+2 T 双面T+4 T 单面（附垫板T+2丑注1：圄1和表l中的且为垫板厚度。注2：母材厚度为公称厚度，当对接焊缝中母材厚度不同时，取最薄的厚度作为母材厚度。二7.4 透照布置7.4. 1 焊缝透照时射线濒、工件、胶片、像质计及各种标记的布置见图2.7.4.2 按射线源、工件、胶片的相对位置关系，透照布置分为纵向透照布置、周向透照布置和双壁透照布置。双壁透照布置又可分为双壁单影法和双壁双影法。3 CB/T 3929一20137. 4. 3 对外径大于100阳的管材对接焊缝应采用双壁单影法分段透照，且圆周焊缝的透照次数应不少于4次。其透照布置见图3.同叶时叶射线源向.:i 标记图2焊缝

11、透照时射线源、胶片、像质计及各种标记布置创i-J;.;1f.i奇4；毛也图3外径大于lOOmm管对接焊缝的透照布置7.4.4 对于外径不大于100m的管材对接焊缝采用双壁双影法，射线源、工件及胶片的相对位置应满足使上下焊缝的影像在底片上旦椭圆形显示。其fi！距以3mm10皿为宜：JlD不大于0.12时每道焊缝间隔90。透照2次（D为管材公称直径） JlD大于0.12时每道焊缝间隔120透照3次。其透照布置见图4。当透照位置偏移困难时可采用垂直焊缝重叠成像，间隔120。透照3次。图4外径不大于100m管对接焊缝的道照布置4 告CB/T 3929一20137.4.5 像质计应放在射线源一侧的工件表

12、面被检焊缝区的一端，金属线应横跨焊缝并与焊缝方向垂直，细线端应置于外侧。当射线源一侧无法放置像质计时，也可放在胶片一侧的工件表面上，但事先应进行对比试验。此时应附加F标记，以示区别。7.4.6 射线源焦点到像质计的问距Li，应为像质计到胶片间距k的m倍以上，且为工件一次有效透照长度岛的2倍以上，当射线源焦点为d时，m值可以由公式(1）求出。m=k兰1 . . . . . . . . . . . (1) 与式中：m-L1和岛的倍数：k一常数：当丑不大于20mm时，k值取100;L大于20m时，k值取125;d焦点有效尺寸，单位为毫米（mm)Tr一透照厚度，单位为毫米（mm); 对管材对接焊缝透熙

13、、时，L1一般不应小于60mm。7. 5 透照电压7. 5. 1 铝合金焊缝射线照相时尽量选用较低的管电压，不同透照厚度允许的最高管电压见图5。铝合金焊缝射线照相时不同透照厚度的透照电压从曝光曲线选取，曝光曲线应定期修正，每年至少修正一次。kV 250 1 程。II :.Y 窍30/严”, ，. -20 1 2 4 6 8 10 15 20 30 40 50 透照厚度M图5透照厚度和允许的最高管电压7.6 散射线的屏蔽应采取有效措施屏蔽散射线，并尽量减少射线照射的面积。7. 7胶片处理, 三 100 200 l/JD1 7. 7. 1 胶片可采用自动冲洗或手工冲洗方式处理：自动冲洗时，应及时进

14、行药液的补充。7. 7.2 胶片处理一般应按胶片使用说明书的规定进行。7.8 评片环境评片应在专用评片室内进行。评片室内光线应暗旦柔和，室内照明用光不应在底片表面产生反射。5 CB/T 3929-2013 8底片的质量8. 1 底片的标记影像底片上定位标记和识别标记影像应齐全并显示清楚，旦均不得掩盖被检焊缝影像。8.2 不允许的底片伪缺陆透照底片的有效评定区域内不应有药膜脱落、划痕、指纹、水渍等妨碍底片评定的伪缺陷。8.3黑度底片有效评定区域内无缺陷处的黑度值应在1.8 4. 0范围内。8.4底片的像质计灵敏度8.4. 1 衡量底片像质计灵敏度的数值是像盾指数，即底片上能识别的最细丝编号。不同

15、透照厚度所应达到的像质指数见表2.8.4.2 如底片黑度均匀部位一般是临近焊缝的母材金属区）能够清晰地观察到长度不小于10mm的像质计金属线影像，即被认为是可识别的。表2锺照厚度与要求达到的像质指数透照厚度Zmm 要求达到的像质指数I -应识到的mm最小钱径运516 o. 100 5.0 8.0 15 0.125 8.0 10.0 14 0.16 10.013.。13 0.20 13. 016.。12 0.25 16. 025.。11 0.32 25. 032.。10 。.4032. 040.。9 0.50 40.050.。8 0.63 一一9得缝质量分级9. 1 缺陷类型焊缝中存在的缺陷按性

16、质分为裂纹、未熔合、未焊透、夹铜、条形缺陷和圆形缺陷六类。9.2 康量分级依据棍据焊缝中存在的缺陷性质、数量和密集程度，其质量等级可划分为I、II、田、N级。9.3 质量分级般规定9.3. 1 I、II级焊缝内不允许存在裂纹、未熔合、未焊透和夹铜缺陷。6 CR/T 3929-2013 9.3. 1日级焊缝内不允许存在裂纹、未熔合和夹铜缺陆；III级对接焊接接头双面焊以及加垫板单面焊中小允许存在未焊迹。.3.3 焊缝中缺陷超过1日级者为W级9. 3.4 当各类缺陷评定的原曼级别不同时，以质量最主的级别作为焊缝的质量等级。S. 4 未焊i雪缺陷的分级评定9. 4. 1 单个未焊透最大长度应不大于T

17、/2（最小可为6）陋，在任意300mm长度范围内总长度不大于40 mm。9.4.2 皿级焊缝内未焊透的深度不应超过母材厚度的20%，且最深不超过2Dlmo 9.4.3 对于外径小于100m的管材对接环焊缝评级时，Ill级焊缝内允许未焊透的实际总长度应不大于焊缝周长的15%。9.5 圆形缺陷的分级评定9. 5. 1 圆形缺陆用圆形缺陷评定区进行质量分级评定，圆形缺陷评定区为一个与焊缝平行的矩形，其尺寸见表3。圆形缺陷评定区应选在缺陷最严重的区域。 表3缺陷评定区运2010 10 20 50 10 20 9.5.2 在圆形缺陷评定区域内或与圆形评定区边界线相割的缺陷均应划入评定区内。9. 5. :

18、l 不计点数的缺陷尺寸见表4.表4不计点数尺寸 母材公称j芋度I:;20 20 50 一一下-AA： . - 9.5.4 圆形缺陷点数换算见表5。表5圄形缺陆点数换算表tr号l7 1川三三E7 CB/T 3929-2013 9.5.5 圆形缺陷分级见表60衰6圆形缺陷的分级评定区，m10 10 10 20 母材公称厚度T,mm 运33 5 5 10 10 20 20 30 30 50 I级2 3 4 5 6 II级3 7 10 14 17 20 E级6 14 21 28 34 40 W级缺陷点数大于回级者当母材公称厚度不同时，取较薄板的厚度-:.- 一9.5.6 单个圆形缺陷的长径超过母材公称

19、厚度的1/3时不能评为I级。9.5. 7 单个圆形缺陷的长径超过母材公称厚度的1/2或大于10m时应评为凹级。9.5.8 当皿级焊缝允许的缺陷点数连续存在并超过评定区尺寸的3倍时，应评定为W级。9.5.9 对于I级焊缝和母材公称厚度不大于5mm的II级焊缝内，不计点数的缺陷在评定区内不得多于10个，超过时焊缝质量应降一级。9.5. 10焊缝内发现黑度较大的圆形缺陷时定义为深孔缺陆，对致密性要求较高的焊缝存在深孔缺陷时，其质量等级应评定为W级。9.6 条形缺陷的质量分级9.6. 1 条形缺陷按表7的规定进行分级评定。9.6.2 当两个或两个以上条形缺陷在同一直线上，且相邻缺陷的问距小于或等于较短

20、缺陷长度时，应作为1个缺陷处理，且间距也应计入缺陷的长度之中。表7条形缺陷的分级单位为毫米一一二，一一一母材厚度质量等级12 12 50 缺陆长度限量3 1/4 T II 4 1/3 T 回6 1/2 T IV 缺陆尺寸大于囚级可一9. 7 缺陷的综合评级在焊缝评定区内同时存在西形缺陷与条形缺陷时，应分别进行评级，以其级别较低的作为此焊缝的质量等级：若级别相同，则降低一级作为其焊缝质量等级。8 CB/T 3929-2013 10 扩大检费与重彗1 ll. 1 焊结内如有不允许存在的缺陷并认为该缺陷有可能延伸时，则应在延伸方向的一端或两端扩火检壳，直至达到合格焊缝为止。10. ? 不合格饵缝在缺

21、陷垣修后，应以射线照相进行重新检测11 射线检测报告及底片的存档11. 1 射线检测后应对检那结果及有关事项进行详细记录并写出检翻报告，报告内容应包括：a) 委托单位：b) 被检工件z产品名称、编号、材质、规格和成型工艺及状态：c) 检测设备t仪器型号和名称：d) 检测标准和验收等级：c) 检测规范z检测方法、胶片类型、射线能量、焦距、曝光量和暗幸处理方法：f) 检翻结果z缺陆类型、返修次数和最量等级；g) 检测臼期、检测人员和责任人员签字11. 2 照相底片、检测报告及原始记录应妥善保存5a以上，以备随时查核。9 的FONlN的F。国华人民共和船舶行业标准中铝合金船体对接接头X射线检测及质量分级CB/T 3929-2013 * 中国船舶工业综合技术经济研究院出版北京市海淀区学院南路70号邮政编码：100081网址：电话：010-62185021船舶标准化管理研究与咨询中心发行版权专有不得翻印* 开本88012301/16 印张1.0字数6.11千字2014年8月第1版2014年8月第一次印刷印数1-300定价70元船标出字第2013267号CB/T 3929-2013