CB T 3924-2002 船用辅锅炉原材料入厂检验.pdf

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1、ICS 47. 020.20 u 41 备案号：11139-2003中华人民共和国船舶行业标准船用锅炉原材料入厂检验Receiving inspection of materials for marine boilers 2002-11-20发布2003一02一01实施国防科学技术工业委员会发布CB/T 3924-2002 目lj 本标准是对CB/T3924一1999船用辅锅炉原材料入厂检验的修订。CB/ T 3924一1999是根据国家技术监督局标准化司关于废止专业标准和清理整顿后应转化的国家标准的通知和船舶工业总公司关于将船舶专业标准和有关国家标准调整为行业标准的通知，于1999年6月由Z

2、BU41005-90直接调整来的。本标准与CB/T3924-1999相比有下列修改：a) 标准适用范围改为适用于设计压力不大于9.8MPa，介质温度不超过540的船用锅炉原材料的入厂检验：b) 原来应符合ccs船级社规范的要求扩展为符合相关船级社规范的要求：c) 增加了对合金钢板进行超声波抽查的要求：d) 增加了对合金钢材料进行光谱检验的要求：e) 各表中评定标准一栏内，除了材料标准外，增加了相关船级社规范的要求：f) 力学性能的取样也扩展为按相关船级社规范的要求。本标准自实施之日起代替CB/T3924 1999。本标准由中国船舶工业集团公司提出。本标准由中国船舶工业综合技术经济研究院归口。本

3、标准主要起草单位：张家港海陆沙洲锅炉有限公司、ccs南京分社、中国船舶工业综合技术经济研究院、青岛船用锅炉厂有限公司、ccs青岛分社。本标准主要起草人：刘国良、闵平强、包国祯、仲崇欣、邱玉东、胡光富、车锐。本标准于1990年4月首次发布，是由ZBU41005-90直接调整来的。CB/T 3924一2002船用锅炉原材料入厂检验1 范围本标准规定了船用锅炉受压元件用的钢板、钢管、锻钢、圆钢及焊接材料等主要原材料（以下简称材料）的入厂检验要求、抽样数量、试验方法与检验规则。本标准适用于设计压力不大于9.8MPa，介质温度不超过540的船用锅炉用材料。2 规范性引用文件下列规范性文件中的有关条文通过

4、本标准的引用而成为本标准的条文。下列注日期或版次的引用文件，其后的任何修改单或修订版均不适合于本标准，但提倡使用本标准的各方探讨使用其最新版本的可能性。下列不注日期或版次的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/ T 222 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/ T 223. 1 钢铁及合金中碳量的测定GB/ T 223.2 钢铁及含金中疏量的谢定GB/ T 223. 3 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烧磷锢酸重量法测定磷量GB/ T 223.4 钢铁及合金化学分析方法硝酸镀氧化容量法测定锺量GB/ T 223.5钢铁及含金化学分析方法还原型硅铝酸盐光度法测定酸榕硅含量GB

5、/ T 223. 11 钢铁及合金化学分析方法过硫酸镀氧化容量法测定恪量GB/ T 223.26钢铁及合金化学分析方法硫氨酸盐直接光度法测定铝量GB/ T 228金属材料室温拉伸试验方法GB/T 229 金属夏比缺口冲击试验方法GB/ T 231 金属布氏硬度试验方法GB/ T 242金属管扩口试验方法GB/ T 246金属管压扁试验方法GB/T 699 优质碳素结构钢GB/ T 702 热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB 713 锅炉用钢板GB/ T 908 锻制圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/ T 2650 焊接接头冲击试验方法GB/ T 2651 焊接接头拉伸试验方法

6、GB/ T 2652 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB/ T 2653 焊接接头弯曲及压窟试验方法GB 3087 低中压锅炉用无缝钢管GB/ T 4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T 5117 碳锅焊条GB/T 5118 低合金钢焊条GB/ T 5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB 5310 高压锅炉用无缝钢管GB/T 5312 船舶用碳素钢和碳锺钢无缝钢管GB/ T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/ T 14957熔化焊用钢丝CB/T 3924-2002 GB/T 14958 气体保护焊用钢丝JB 4730 压力容器无损检璐3 检验要求3.

7、1 凡具有船级社合格证书和印记，以及有完整的质量保证书（以下简称质保书）旦证物相符的材料，船用锅炉制造厂（以下简称制造厂）可不进行复核试验。3. 2 凡没有船级社合格证书和印记的材料，虽具有完整的质保书且证物相符，制造厂应按本标准对该材料复核试验合格并符合相关船级社规范要求才能下料投产。3.3 进口材料同样按本标准进行检验。4 抽样数量4. 1 检验单位材料入厂检验应以“批”为单位进行。注t“批”是指同一炉（罐）号、同一规格、国一轧制规菇、同一热处理规菇（或试样热处理）所制成的材料。同一批焊条，是指同一批号、同一规格、同一牌号的焊条。4. 2 锅炉铜板抽样数量4. 2. 1 具有完整质保书，旦

8、证物相待的锅炉铜板，每批至少应抽1张作力学性能试验，每炉（罐号至少应抽I张进行化学分析。4.2.2 当锅炉钢板屈服点不小于390N/mm2或厚度大于60mm时，还应进行超声波检验。如果供货单位已逐张进行过超声波检验，每批应抽样15%并且不少于1张。如果供货单位没有逐张进行过超声波检验，则由制造厂逐张进行超声波检验。4.2.3 实物的炉批（罐）号与质保书相符，但质保书的内容不完整的锅炉钢板，必要时可对所缺项（不多于两项的锅极每批描2张补做所缺项目的试验。补验合格后，再接4.2.1在另外钢板上抽取试样复验。4. 2.4 表面质量及尺寸偏差，每批抽验应不少于2张。4.3 锅妒铜管抽样数量4.3. 1

9、 具杳完整的质保书，且证物相符的锅炉铜管，每批应抽l根作力学性能试验，每炉应抽l根进行化学分析。对合金钢管还应逐根进行光谱检验。4.3.2 实物的炉批（罐号与质保书相符，但质保书的内容不完整的锅炉铜管，必要时可对所缺项（不多于两项）的钢管每批抽2根补做所缺项目的试验。补验合格后，按4.3.1在另外钢管上抽取试样复验。4.3.3 虽有质保书，但实物上炉批（罐）号巳混淆不清时，增加描验数量：a) 管子外径不大于159mm，每批抽样应不少于5%，且不少于4根：b) 管子外径大于159mm，应逐根检验。4.3.4 表面质量及尺寸偏差，每批抽样应不少于2%，且不少于2根。4. 4 锅炉受压元件用锻钢和圆

10、钢抽样数量4.4. 1 具有完整的旗保书，且实物炉救号与质保书相符的锻钢和圈钢，每批抽样应不少于1件。对合金结构铜锻件应逐根进行光谱检验。4. 4.2 实物的炉批（罐）号与质保书相符，但质保书的内容不完整的锻钢和圆钢，必要时可对所缺项目（不多于两项）的锻钢和圈钢每挝抽l件补做所缺项目的试验。补验合格后，按4.4. 1在另外锻钢和圆钢上抽取试样复验。4. 5 焊接材料抽样数量4.5. 1 每批焊条中抽取一套试样，试样必须从每批总包数的1%，且不少于2包中均匀抽驭。2 CB/T 3924-2002 4.5.2 焊条尺寸和药皮外观检查，每批不少于100根，偏心度检查每批不少于20根。4. 5.3 同

11、一批焊丝样抽样数量为总盘数的3%，且不少于2盘。对合金结构钢焊丝应逐盘进行光谱检验。5 试验方法与检验规则5. 1 锅炉钢板的检验5. 1. 1 锅炉钢板的检验项目、检验方法和评定标准见表L表1检验项目取样数量检验方法化学成分GB/T 223 . 1223.5、GB/ T 223. 11、GB/T223.26 拉伸GB/ T 228 常温冲击3 GB/ T 229 超声波检验按4.2.2JB 4730 尺寸偏差按4.2.4长度量具、目测表面质量5. 1. 2 化学成分分析的取样方法按GB/T222的规定。5. 1. 3 力学性能的取样方法按有关船级社规范的规定。5. 2 锅炉铜管检验5. 2.

12、 1 锅炉钢管的检验项目、检验方法和评定标准见表2。表2检验项目取样数量检验方法化学成分GB/ T 223. 1223.5、GB/ T 223. 1 l、GB/T223. 26 拉伸GB/ T 228 按4.3. 1 4.3. 3 压扁GB/ T 246 扩口GB/ T 242 尺寸偏差按4.3.4长度量具、目测表面质量光谱检验逐根GB/ T 4336 注：非胀接炉管可不作扩口试验。5. 2. 2 化学成分分析的取样方法按GB/T222的规定。5.2.3 力学性能的取样方法按有关船级社规范的规定。5. 3 焊条检验5. 3. 1 焊条的检验项目、检验方法和评定标准见表3o评定标准GB 713

13、相关船级社规范评定标准GB 3087 GB 5310 GB/ T 5312 相关船级社规范GB/ T 4336 3 IT 3924一2002表3检验项目取样数量检验方法评定标准GB/T 223. 1223.5、化学成分GB/T 223. 1 l、GB/T223.26 拉伸纵、横向各lGB/T 2651、GB/T2652 GB/T 5117 GB/T 5118 V型冲击3 GB/T 2650 相关船级社规范冷弯, GB/T 2653 尺寸药皮按4.5条长度量具、目测5.3. 2 将抽验的焊条按相关船级社规范的规定焊成焊接试板，再按表3的要求加工成力学性能试样后进行检验。5.4 焊丝检验5.4.

14、1 焊丝的检验项目、检验方法和评定标准见表4o表4检验项目取样数量检验方法GB/T 223. 1223.5、化学成分GB/T 223. 11、GB/T223.26 光谱检验按5.4. 3 GB/T 4336 5.4.2 化学成分分析的取样方法按相应焊丝标准的要求。评定标准GB/T 8110; GB/T 5293; GB/T 14957; GB/T 14958; 相关船级杜规范GB/T 4336 5.4.3 取样部位，一盘焊丝必须首尾两头都取样检验，若一盘焊丝中有若干分段时，则每段首尾两头均应取样检验。5.5 锻钢检验5. 5. 1 锻钢的检验项目、检验方法和评定标准见表5o表5检验项目取样数量

15、检验方法化学成分GB/T 223. 1223.5、GB/T 223. 11、GB/T223.26 拉伸按4.4.1 4.4.2 GB/T 228 硬度GB/T 231 光谱检验按4.4. 1 GB/T 4336 尺寸偏差按4.4. 1 长度量具、目测表面质量5.5.2 化学成分分析的取样方法按GB/T222的规定。4 评定标准GB/T 699 相关船级社规范GB/T 4336 GB/T 908 5.5.3 力学性能的取样方法按相关船级社规范的规定。5. 6 圆钢检验5. 6. 1 圆钢的检验项目、检验方法和评定标准见表6。表S检验项目取样数量检验方法化学成分GB/T 223. 1223.5、按4.4. 1 4.4.2 GB/T 223. 11、GB/T223. 26 拉伸尺寸偏差按4.4.1 表面质量5.6. 2 化学成分分析的取样方法按GB/T222的规定。5.6.3 力学性能的取样方法按相关船级社规范的规定。5. 7 判定规则GB/ T 228 长度量具、目J测CB/T 3924一2002评定标准GB/T 699 相关船级社规范GB/ T 702 按本标准规定抽样检验不符合要求的材料，应对其不符合要求的项目取双倍试样进行复验，若复验仍不符合要求，则判该批材料入厂检验不合格。5.8 入厂检验不合格材料的处理入厂检验不合格的材料，应标明标志，予以隔离，及时处理。5