CB T 3900-1999 铜-钴-铍(Cu Co 2Be)合金焊接电极.pdf

《CB T 3900-1999 铜-钴-铍(Cu Co 2Be)合金焊接电极.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《CB T 3900-1999 铜-钴-铍(Cu Co 2Be)合金焊接电极.pdf（6页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、ICS 47. 020. 05 u 05 备案号：4361-1999叫：中华人民共和国船舶行业标准CB/T 3900-1999 f同一钻一镀（CuCo 2Be）合金焊接电极Cu-Co-Be alloy grid for welding 1999-06一01发布1999-06-01实施中国船舶工业总公司发布;B/T 3900-1999 前根据理家贯蠢技术监督局标准化司质技监局标函1998)216号文关于废止专业标准和清理整顿后应转化的国家标准的通知和船舶总公司船总科1999384号文关于将船舶专业标准和有关国家标准调整为行业栋准的通知，本标准代替ZBU05 OOl-1989. 中华人民共和国专业

2、标准ZB U 05001-89 铜钻皱（CuCo2Be）合金焊接电极1 主题内容与适用范围本标准规定了铜钻镀（CuCo2Be）合金焊接电极的规格、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于用铜钻镀合金制作的电阻焊电极及其他附件。2 引用标准GB 228 金属拉伸试验法GB 3248 铜、镇及真合金电阻系数测定方法GB 4340 金属维氏硬度试验方法GB 6060. 2 表面粗糙度比较样块磨、车、锺、镜、插及刨加工表面JB 3158 电阻点焊直电极YB 600 镀青铜化学分析方法3 产品分类3. 1 点焊直电极尺寸及其允许偏差：3. 1. 1 点焊直电极的公称直径及其允许

3、偏差应符合表1规定。表1公称直径允许偏差10 13 +o. 2 。16 20 十o.3 25 。S2 十o.l 40 。3. 1. 2 点焊直电极的长度、锥度、基面直径等尺寸及其允许偏差，应符合JB3158的规定。3.2 缝焊滚轮尺寸及其允许偏差应符合表2规定。町1口1中国船舶工业总公司1989-1113批准1990 10们实施ZB U 05001一89表2自1日1缝焊滚轮滚轮半成品半成品外径滚轮厚度滚轮厚度公称外径外径尺寸允许偏差允许偏差100 103 112 116 10 12.5 16 125 129 140 144 160 164 180 185 十3卡o.2 十112.5 16 20

4、 0. l 200 205 224 230 250 256 280 286 16 20 25 315 321 注缝焊滚轮半成品外径尺寸是粗加工尺寸，厚度是最后尺寸。3. 3 对焊电极块尺寸及民允许偏差可按需方图纸要求加工。3, 4 经供需双方协议，可选用其他形状、规格及其允许偏差和表面粗糙度要求的电极和其他附件。4 技术要求4. 1 点焊直电极、缝焊滚轮、对焊电极块表面应光洁，不允许有裂纹、夹杂、分层和折叠等缺陷。. 2 化学成分应符合表3的规定。元素名称含量皱o. 4 o. 7 表3钻2.0 2.8 4. 3 机械、物理性能应不小于表4的规定。5 试验方法抗拉强度的MPa(kgf/mm?)

5、700(71) 表4室温硬度HV30 200 镇加铁运0.5电导率YMS/m 26 其他杂质总量4二o.5 % 铜余量软化温度tc 500 5. 1 尺寸用能保证精度的量具检查。表面粗糙度按GB6060. 2规定进行。裂纹、夹杂、分层和折叠用肉眼进行检查。5. 2 化学成分分析按YB600、冶金基建试验检验规程10377规定进行。5. 3 室温拉力试验：从电极上平行于锻造纤维的流向截取试样，按GB228规定进行。5.4 维氏硬度试验：在电极表面上或从电极上截取的试样表面上，按GB4340规定进行。5. 5 电导率试验：2 ZB U 0 S 0 0 l 89 从电极上平行于锻造纤维的流向截取试样

6、，按GB3248规定进行。5.6 软化虚度试验：从电极上按GB4340规定截取若F试样，分别在不同温度下保温2h，空冷到室温，磨去氧化层，再按GB 4340规定进行硬度试验，若某一试样的室温硬度值等于保温前原室温硬度值85%时的保温温度值为该电极的软化温度u6 检验规则s. 1 应由供方技术检验部门验收，并保证产品质量符合本标准要求。s. 2 电极半成品或成品应成批地提交验收，每批应由同一熔炼炉号，相同热加工工艺条件的电极组成。每批不大于100kg。s. 3 电极应逐个进行尺寸测量和表面质量检验，并应符合第3章和第4.1条中的规定。6. 4 点焊直电极和单件在0.5 kg以F的对焊电极块，从每

7、批中取兰件，缝焊滚轮和单件大于0.5 kg的对焊电极块则逐个按第b.4条规定进行维氏硬度试验，并应符合第4.3条的规定。s. 5 从每批电极中取根试样按第5.5条规定进行电导率试验，并应符合第4.3条的规定。6.6 室温拉力试验和软化温度试验通常不必每批都做，可按供需双方的协议进行。s. 7 当无在采用第5.3条和第5.5条方告试验时，按供需双方商定的方法或委托其同接受的伸裁单位进行测量。6.8 各项民验即使只有一个试样的试验结果不合格时，也应从该批中再取双倍试样进行该项目的复验，复验结果仍有一个试样不合格，则整批为不合格或逐个检验，合格者单独编批验收。7 标志、包装、运输和贮存7. 1 电极

8、用木箱包装，每箱净重不超过50kg，经供需双方协议包装方法可以改变。7.2 每箱电极应系有标签，其上注明：a. 快方单位名称；b. 产品规格；c. 产品批号及件数；d. 出厂日期。7. 3 每箱电极应附有产品质量证明书，真上注明：a. 供方单位名称；b. 生产日期；c. 产品规格：d. 产品批号；e. 包装件数pf. 产品净重；g. 室温硬度和电导率的检验结果；h. 加盖检验部门的印章；i. 本标准编号ZBU 05001-890 7. 4 在运输和贮存时，应防止碰伤、受潮和化学侵蚀。3 4 ZB U 05001-89 附加说明：本标准由中国船舶工业总公司第603研究所提出。本标准由中国船舶工业总公司洛阳船舶材料研究所归口。本标准由镇江船舶学院负责起草。本标准主要起草人孙迥箴、曹振梅、周新民。