GB T 8739-1988 铸造青铜锭.pdf

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1、中华人民共和国国家标准铸造青铜链Bronze ingots for casHng 牛二标准适用于制造铜含金铸件时的铸造青铜链J1 技术要求I . 1 铸链的牌号和化学成分应符合表中规定。1. 2 铸链的形状、规格应符合F图规定。- I 11 I ;, :11 l:i ;.:11 1.r, I ill I c 三 . 3 铸绽表面应整洁，不得有飞边、毛刺，但允i午南浇注时的轻横收缩裂纹n1. 4 铸铭Wr口组织应致密，不得布熔渣和夹杂物。llDC 669. 35 6,621 . 741. 7 GB 8 7 3 9 8 8 1t 1. 5 需方对悴链的化学成分和形状、规格有特殊要求时，由供需双方另

2、行商定。2 试验方法2. 1 铸健化学成分的仲裁分析方法，按GB8002. I 8002. 15-87锡青铜化学分析方法LYB 55 61铝青铜化学分析标准方法儿GB6520. I 6520. 14 86硅青铜、硅黄铜化学分析方法J!r2.2 化学成分可以只分析主要成分，杂质定期分析，但必须保证笃符合本标准要求。2. 3 表面质量用肉眼进行检查。2. 4 断口组织检验可从每批铸镀中任取一链，由底部锯至使厚的J/2处打断，JH1J4眼进行检查中型有色金属工业总公司198802-04批准1989 02 01实施i Hi GB 8 7 3 9 8 8 铸造青铜链甲，m1L c j戌ft号牌号？要成分

3、Sn Zn Pb P Ni Al Cu ZQSnlJ3 8 6 l z. O 6. 3 1.0 ll. 5-! 4、E4.0 9.:l 6.7 1.5、2 ZQSnD弘ll-120 9. 5 3. 0 10 13.5 58 国L一ZQSnD5 55 4 0 4 5 4 0 6.0 6.0 5.7 ZQSnD6 6 3 S O 5 3 2 0 7. 0 7 3 3 8 - .一一ZQSnDl0-1 92 0 60 ll.5 J.O 国，晶VZQS DJO户29自2！.0l余t,1:i n 11.2 3.0 9 2 4 0! 7 ZQSnDJ0-5 - 1 - I 余暨ll.0 5.8 i - 一

4、千8 ZQPbDl 0-10. l J. 0 JO. 5 一十一余量ZQPbD15-8 ?.Z一135 一一l余E9.0 !65 ! 一一一10 ZQPbDl7 4 1 3 S 2. 0 J 4. 5 5.0 6.0 19 5 l 1 ZQPbD20-5 4 O 19 0 牵挂6 0 23. 0 -+ 28 0 12 ZQPb口30一余!ll33. 0 13 ZQAID9-2 一一一 8. 2 . 5! 俞雷JO.O 2.5 i , 14 ZQAID9-4 4-2 . 0 8. 7 4.0 o. 8 杂量i! 5. 0 1 0 0 5 0 2. 5 15 ZQAJDI0-2 一9 2. 5 1

5、1.0 2.5 16 ZQAJD9 4一8 7 2 0 J0.7 4.0 17 ZQA!DlO 3-2 9.2 2. 0 . 0 杂量l !JO 40 2.0 I 18 ZQMnDl2 8习一7.2 2 0 12 0朵Ill:I I 9.0 1.0 11.5 19 ZQMnDl2 8-3-2 J. 8 7. 2! 2. 5 I I. G 余时2.己8.5川i1. o I It：抗磁阳的青铜，铁含量不超过o.05%。GB 8 7 3 9 8 8 化学成分表竹，% 一一杂肢，斗、犬于嘻月1j主Sn l斗Pbp Ni Mn Sb Si s 0 05 。.02 u. 3 0 3 o. 02 海Jj(作

6、品件卡的自己件，!Ji、）J小大rMPa的阀门一一O. 05 I 0 02 o. 4 0 3 0.021 海在、快收、蒸汽巾，压力不大2.5MP的J芹削I/o. 03 O. OJ o. 25 0 25 o. 01 。10在较问负荷和中等滑动速度下I作的耐腊、耐蚀骂；11 0 05 o. 3 0 2 0 05 摩擦条件下工作的苓件噜如衬套、轴fL节一一一一一一0 05 0.25 O. I 0 0 0 I 0 08 0. 05 o. 05 o. 02 o. 05 高负荷和高滑动速度下工作的耐磨零付I. 3 o. 03 0 01 0 20 0 2 o. 3 o. 01 。JO复杂成型铸件、管配件及阀

7、、军仲、自轮、蜗轮寺1 0 0 05 0. 01 o. 2 o. 2 0 01 结构材料，耐蚀、耐酸的配件及破碎机衬膏、轴占；2. 0 0 05 0 01 o. 15 o. 2 0 50 0 01 0 10 汽力车的及滑其动轴他重草载荷的零件，表面lli!J由、义存在侧压2. 0 0 05 0 OJ o. 15 o. 2 0 5 0 01 0 l 耐酸配件，高压t作的零ff0 05 o. 02 。.3 0 3 0 02 0.05 高滑功速度的辅革和般耐磨件等2. 0 o. 05 0 OJ 0 15 。.2 0 75 0 OJ O. I 高滑，负动荷速达度7的输承，活抗塞蚀销套：件，1h荷达40

8、MPa的车if OMPa的0 I 0 08 o. 01 o. 2 o. 2 o. 01 o. 05 高滑动速度的双金属轴瓦及减磨件0 2 o. 5 O. I O. I 0 0 5 。自05。.20 耐蚀、作耐的幡管零配件件和形要状求简气单常的性大高型的铸铸17i且在250（以F J: f1J：喜：iIo. 02 一.0 15 耐蚀、高强度铸何，耐磨和400【以ri:作的零件0 2 1. 0 0 I 。l0 5 o. 2 轮缘、轴套、内轮、！国座.If F螺时等0. 20 o. 10 0 10 I. 0 高强度、耐磨、耐蚀：莘件及250c以Fr n 11自己flo. j 0 01 0. 5 。.

9、05 0 10: 高强度、耐磨、耐蚀的年il耐热性配件节o. 3 o. 02 0. 15 重型机械用的轴套及高强度的耐脏、耐冉一零件0 l o. j 。.02 0 01 。.151 高强度耐蚀铸牛庄耐压、耐磨等i中118 GB 8 7 3 9 8 8 3 检验规则3. 1 检查和验收3. 1. 1 恃链由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准耍求并填写质量证明书。3. 1. 2 需方f!J对收到的产品进行检验如检验结果不符合本标准规定时，应在收到产品之H岛的二个月内向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁时，由供需双方在需方共同取样。3. J. 3 铸链的表丽质量不符合本标准第1.3

10、条规定时，则该绽J不舍格u3. 2 组批产品成成批提交验收.i号批应由同一炉号组成。经供需双厅商定，也可由多炉组成。3. 3 取样规则仲裁分析用试样，从该批铸键中任取4链，在其表面沿对角线钻二点取得，点厨中，另两点在lfi端点100 1nm处。钻孔深度为绽厚的2/30钻屑I昆匀。3.4 重复试验化学成分和断口组织检验结果，不符合本标准规定时，则在该批产品中对不符合本标准规定的项日取双倍i式样复验，复验后仍有个结果不符合本标准规定时，则该批产品；也不合格。4 标志、包装、运输、贮存和质量证明书4. 1 每块铸铠I：应标沌牌号、炉号。4.2 铸饺散装供货。经供需双方商定，也可打捆包装。4. 3 铸键按牌号堆放及运输，不得illl号。4.4 铸俊出厂均应附质量证明书，其上注明：. 供方名称Ji;代号；b. 产品名称、牌号放注册商标号c. 化学成分分析结果及技术监督部门印记，d. 批或炉号；e. 每批或炉重量；!. 本标准编号，g. 产品出厂日期。附加说明本标准由卤京铁合金丁负责起草。本标准圭要起草人李恭琴。白本标准实施之II.原冶金工业部部如准YB784 75铸造青铜旋作废。