GB T 8732-2004 汽轮机叶片用钢.pdf

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1、前本标准代替GB/T8732-1988(汽轮机叶片用钢。本标准与GB/T8732-1988(汽轮机叶片用钢相比较主要变化如下.增加了第3章订货内容气-增加2CrllNiMoNbVN牌号。取消了lCr12、2Cr12NilMolWl V牌号;对lCr13的力学性能指标与试样热处理制度进行了修改;对2Crl2MoV的化学成分范围及力学性能指标进行了调整;补充了对部分牌号非金属夹杂物的要求;补充了对部分牌号B铁素体的要求;增加了晶粒度项目的检验。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。GBjT 8732-2004 本标准起草单位:本溪钢铁(集团)特殊钢有限责任公司、冶金工业

2、信息标准研究院。本标准主要起草人:李吉和、梁启华、柳泽燕、李锡峰、刘宝石。本标准1988年2月首次发布。GB/T 8732-2004 汽轮机叶片用钢1 范围本标准规定了汽轮机叶片用钢的订货内容、尺寸、外形及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。本标准适用于汽轮机叶片用热轧、锻制钢材。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注目期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注目期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 222

3、-1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T 223. 3 钢铁及合金化学分析方法二安替毗琳甲炕磷铝酸重量法测定磷量GB/T 223. 10 钢铁及合金化学分析方法铜铁试剂分离铭天青S光度法测定铝量GB/T 223. 11 钢铁及合金化学分析方法过硫酸绞氧化容量法测定络晕GB/T 223. 13 钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁镀容量法测定饥含量GB/T 223. 14 钢铁及合金化学分析方法钮试剂萃取光度法测定饥含量GB/T 223. 16 钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钦量GB/T 223. 17 钢铁及合金化学分析方法二安替毗琳甲烧光度法测定钦量GB/丁223

4、.18 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸纳分离破量法测定铜量GB/T 223. 19 钢铁及合金化学分析方法新亚酣灵-三氯甲皖萃取光度法测定铜量GB/T 223. 23 钢铁及合金化学分析方法丁二嗣肝分光光度法测定镰量GB/T 223. 25 钢铁及合金化学分析方法丁二嗣院重量法测定镇量GB/T 223. 26 钢铁及合金化学分析方法硫氨酸盐直接光度法测定锦量GB/T 223.36 钢铁及合金化学分析方法蒸饱分离中和滴定法测定氮量GB/T 223. 40 钢铁及合金化学分析方法离子交换分离氯磺盼5光度法测定锯量GB/T 223.42 钢铁及合金化学分析方法离子交换分离澳邻苯三盼红光度法测定钮量G

5、B/T 223.43 钢铁及合金化学分析方法鸽量的测定GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T 223. 62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁醋萃取光度法测定磷含量GB/T 223. 63 钢铁及合金化学分析方法高腆酸纳(御)光度法测定锤量GB/T 223. 67 钢铁及含金化学分析方法还原蒸馆-次甲基蓝光度法测定硫量GB/T 223. 68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后腆酸何滴定法测定硫含量GB/T 223. 69 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量GB/T 223. 71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含

6、量GB/丁223.76钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钙量GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法GB/T 8732-2004 GBjT 229 金属夏比缺口冲击试验方法GBjT 23 1. 1金属布氏硬度试验第l部分试验方法GB/T 702-1986 热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 704 热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 908-1987 锻制圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T 2975

7、钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法)GBjT 10561一1989纲中非金属夹杂物显微评定方法GB/T 13305-1991 奥氏体不锈钢中r相面积含量金相测定法GB/T 15711 钢材塔形发纹酸浸检验方法GB/T 16761 锻制扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 17505 钢及钢产品交货一般技术要求GB/T 17616 钢铁及合金产品牌号统一数字代码GB/T 6394 金属平均晶粒度测定法3 订货内容按本标准订货的合同或订单应包含以下内容za) 产品名称;b) 牌号;c) 标准号;d) 规格(或型号he)

8、 重量和/或数量30 加工用途;g) 交货状态;h) 应由供需双方协商，并在合同中注明的项目或指标(如未注明时则由供方选择hi) 需方提出的其他特殊要求，如有要求，见5.11。4 尺寸、外形及允许偏差4.1 热轧圆钢和方钢的尺寸、外形及允许偏差应符合GBjT702-1986表2第2组的规定。4.2 热轧扁钢尺寸、外形及允许偏差应符合GBjT704的规定。4.3 锻制圆钢和方钢的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T908-1987表2第2组的规定。4.4 锻制扁钢尺寸、外形及允许偏差应符合GBjT16761的规定。4.5 异型钢材型号和尺寸偏差应符合表1的规定，型号图样由需方提供。GB/T 732

9、-2004 表1单位为毫米允许偏差型号宽度厚度JY89 JY1l4 JY1l6 JY129 +3 卡2JY131 。JY142 JY143 JY169 注，jY为静(Jing)叶(Ye)汉语拼音字头.其后数字为异型钢材公称宽度。4.6 热轧钢材的最短长度不小于2m.锻制钢材和异型钢材最短长度不小于1.5 m.要求定尺或倍尺交货时应在合同中注明，定尺钢材的长度偏差应符合表2规定。表2单位为毫米长度允许偏差一407 000 4.7 异型材的弯曲度应符合表3的规定，要求按I组供货时应在合同中注明。组别E 5 技术要求5.1 牌号及化学成分表3单位为毫未弯曲度不大于每来弯曲度总弯曲度钢材长度的口3%钢

10、材长度的0.5%5. 1. 1 钢的牌号、统一数字代号及化学成分(熔炼分析)应符合表4的规定。在满足力学性能的条件下，OCrl7Ni4Cu4Nb的Cr含量(质量分数)可达到16.50%。5. 1. 2 钢材的化学成分允许偏差应符合GB/T222-1984中表3的规定。对表3中不适用的元素或化学成分规定范围，按供需双方协商确定。5.2 冶炼方法汽轮机叶片用钢采用电炉冶炼并经电渣重熔。经供需双方协商可采用能满足本标准要求的其他冶炼方法。5.3 交货状态5.3.1 钢材交货状态为退火或高温回火。经供需双方协商并在合同中注明，也可以调质状态交货。5.3.2 因热处理而产生的氧化铁皮，需用酸洗或其他方法

11、除掉。5.3.3 经退火或高温回火处理的钢材，其硬度应符合表5的规定。因叫U可NilMDD品表4恃号统数化爱成分(质量分数)/%字代号牌号C Si Mn P 5 Mo W V Cu AI Ti N Nb+Ta 三二11. 50 0.10 运二乏/主F运二豆豆1 I S 11010 lCr1 3 O.15 1. 00 1. OC 0.030 0.025 0.60 0.30 13.50 0.16 运二/ 守z. 走二运二12.00 名工2 i S 42020 2Cd3 0.24 0.60 0.6C O.O:lO 0.025 0.60 0.30 一一一一-14.00 飞J 三三名二11. 50 三二

12、0.10 0.3C 0.30 0.30 3 1 S 45610 1Cd2岛也 O.15 0.50 0.50 0.030 0.025 0.50 O.60 0.30 13.00 10.00 0.11 三二飞f飞运二飞唁J 三三0.50 0.25 三二4 1 S 46010 lCrll肌loV0.18 0.50 0.50 0.030 0.025 0.60 O. 70 0.40 0.30 11. 50 11. 00 三三0.12 三三0.50 芝三0.40 0.50 0.70 0.15 5 1 S 47110 1Cd2W1岛10V 0.18 0.50 0.90 0.030 0.025 0.80 O.

13、70 1.10 O.30 0.30 13.00 卜11. 00 0.18 0.10 0.30 s产运三0.30 O.包30.25 运二6 1 S 45120 2Cr1 2MoV 1.20 0.30 0.24 0.50 0.80 0.030 0.025 O.60 0.35 12.50 10.0 三三、?公 Nb, 0.20 0.15 运二0.5C 运二运二0.30 0.50 0.20 0.04 7 1 547670 2Cd 1 NiMoNbVN 0.10 0.09 O. 60 0.20 0.50 O. 80 0.020 0.015 O. 60 0.90 O. 30 0.03 12.0 0.20

14、运二0.50 三二三三11. 00 0.90 0.20 运二0.50 0.90 8 1 S 47520 2Cd2:iMo1W1V O. 25 0.50 1.00 0.030 0.025 LOO 1.25 1.25 0.30 0.30 12.50 运二三三笔二三三15.00 0.15 三三3.80 3.00 91551748 OCr17Ni4Cu4Nb 。0551. 00 0.50 0.030 0.025 4.50 3. 70 0.050 0.050 0.050 0.35 16.0C GB/T 8732-2004 表5序号牌号推荐的退火制度推荐的高温回火制度HBW10/3000不大于1 lCd3

15、 800C900C缓冷700.C 770.C快冷200 2 2Cr13 800 C 例。缓冷700C 770C快冷223 3 lCr12Mo 800C 900.C缓玲700.C 770.C快冷255 4 lCr11MoV 800 C 900.C缓冷700 C 770.C快冷200 5 lCd2W1MoV 800 C 900C缓冷700C 770C快冷223 6 2C r1 2MoV 880 C 930C缓冷750.C770C快冷255 7 2Cd 1 NiMoNb VN 800.C -900.C缓冷700 C 770.C快冷255 8 2Cr12 !1iMol Wl V 860 C 930C缓

16、冷750 C 770C快冷255 9 OCd 7Ni4Cu4Nb 740 C 850C缓冷660C680.C快冷361 5.4 力学性能5.4.1 热处理制度及力学性能指标应符合表6、表7的规定;OCrl7Ni4Cu4Nb经表8热处理，其力学性能应符合表9的规定。5.4.2 2Crl2MoV钢的订货级别应在合同中注明。OCr17Ni4Cu4Nb钢的热处理通常按田组规定，需方如要求按I组或E组处理时，应在合同中注明。表6热处理力学性能延伸率为0.2%抗拉断后伸断面收冲击吸时的规定非比序号牌号延伸强度强度长率缩率收功洋:k温度/回火温度/Rm/ A/ Z/ A,/ 试样硬度 Rp(J.2/ N/m

17、m2 % % HBW (N/mm2) 不小于9801040 660-770 l lCr13 440 620 20 60 35 187229 油空950 1020 660770 2 2Cd3 490 665 16 50 27 207241 空、油油、水、空950 1000 650710 3 lCr12Mo 550 685 18 60 78 217248 油空10001050 70口7504 lCr11MoV 490 685 16 56 27 217248 空、油空1000 1050 680-740 5 lCrJ2W1MoV 590 735 15 45 27 241285 油空注1090二三640

18、6 2CdJNiMoNbV!I 760 930 12 32 20 277331 油空980-1040 650-750 7 2Cr12NiMolWJV 760 930 12 32 11 277311 油泸L气，GB/T 8732-2004 表7延伸率为0.2%时的规定非比延伸抗拉断后伸断面收冲击吸牌号组别摔火温度/回火温度/强度强度长率缩率收功C RpO z/ Rm/ A/ Z/ A,J 试样硬度(N/mml) % % J HBW (N/mm) 不小于I 10201070 二三650油空700 9001050 13 35 20 277311 2Cd2MoV E 10201050 700750 油

19、空590735 930 15 50 27 241285 表8热处理制度牌号热处理类型固榕处理中间处理时效处理I 1025 C 1055C油、645C655C 4 h空冷OCr17Ni4Cu4Nb E 空冷(二三14C/min冷81OC 820C O. 5 h空冷565C575C 3 h空冷皿却到室温)(二三14Cmin冷却到室温)600 C 610C 5 h空冷襄9断后伸断面收延伸率为0.2%时的抗拉长率缩率牌号类jJlJ规定非比延伸强度强度A/ Z/ 试样硬度RpO.21 Rm % % HBW (N/mm2) (N/mm) 不小于I 590755 二主89016 55 262302 OCd7

20、Ni4Cu4Nb E 890980 950 1020 16 55 293321 E 755890 8901030 16 55 277311 5.5 低倍组织钢材横截面酸浸低倍组织应均匀，不得有目视可见的缩孔、气泡、夹杂及裂纹，其一般疏松、中心疏松、偏析应符合表10的规定。表10项目一般疏松级别2.0 5.6 发纹5.6.1 用塔形试样检验发纹，检验结果应符合表11的规定。5.6.2 发纹起始长度为0.6mm。中心疏松2.0 5.6.3 在同一母线上的两条发纹间距小于2.0mm时作为一条计算。偏析三三2.0表11项目允许值不大于5.6.4 不允许由一个阶梯通到另一个阶梯的发纹存在。5.6.5 异

21、型钢材发纹检验应符合表12的规定。GB/T 8732-2004 单位为毫米异型钢材发纹检验面为在内弧最低点下4mm处作一平面，其平行于内弧两端点连成的平面。异型钢材试样的长度为型号的宽度。项目发纹总条数允许值不大于5.6.6 供方若能保证发纹合格时，可不做检验。5.7 品铁素体表12单条最大长度单位为毫米发纹的总长10 钢材应进行-铁素体检验。2Crl3、lCrl2Mo，2Cr12MoV的-铁素体含量最严重视场不超过5%。其他牌号的B铁素体含量最严重视场不得超过10%。5.8 非金属夹杂物钢材应检验非金属夹杂物，方法按GB/T10561一1989中A法执行。电渣钢A类(硫化物)、B类(氧化铝)

22、、C类(硅酸盐)、D类(球状氧化物)的细系和粗系均不得超过2.0级，各类非金属夹杂物细系和粗系最重级别之和不超过5.5级(A类夹杂物细系和粗系比较后取较重级别+B类夹杂物细系和粗系比较后取较重级别+C类夹杂物细系和粗系比较后取较重级另IJ+D类夹杂物细系和粗系比较后取较重级别5.5级l;电炉钢非金属夹杂物的细系和粗系允许不超过2.5级。5.9 晶粒度钢材应检验奥氏体晶粒度，平均晶粒度不粗于4级，并且不含有1级或更粗的晶粒。5.10 表面质量钢材表面不得有裂纹、折叠、结疤和夹杂及其他对使用有害的缺陷。如有上述缺陷必须清除，清理宽度应不小于深度的五倍，清理深度从实际尺寸算起，尺寸不大于80mm的钢

23、材不得超过该尺寸公差之半;尺寸大于80mm140 mm的钢材不得超过该尺寸公差;尺寸大于140mm的钢材不得超过尺寸的5%。当没有特殊规定时，允许有从实际尺寸算起不超过尺寸公差之半的个别的细小划痕、麻点、压痕等缺陷。异型钢材清理深度，从公称尺寸算起不大于0.5mm。5.11 特殊要求根据需方要求，并在合同中注明可供下列特殊要求的钢材zal 缩小化学成分范围;bl 加严试验项目的指标;cl 进行热顶锻试验;dl 加严表面质量的要求，时其他要求。6 试验方法6.1 钢材的检验项目、取样数量、试验方法、取样部位的规定钢材的检验项目、取样数量、试验方法、取样部位应符合表13的规定。GB/T 8732-

24、2004 6.2 铁素体枪验方法6.2.1 取样方法试样从交货状态的钢材(或钢坯)上切取。取试样方法按GB/T13305-1991中3.1的规定。6.2.2 推荐试样的腐蚀方法腐蚀剂配比g苦味酸1g2 g，盐酸5mL，酒精95mL; 腐蚀时间:2min-S ffilTI。表13序号检验项目取样数量试验方法取样部位1 化学成分1 GB/T 222、GB/T223 GB/T 222 2 交货状态硬度3 GB/T 23 1. 1 任意三支钢材3 拉伸试验2 GB/T 228 任意两支钢材4 冲击试验2 GB/T 229 任意两支钢材5 试样硬度2 GB/T 23 1. 1 任意两支钢材6 低倍组织2

25、 GB/T 226、GB/T1979 相当于钢键头部的不同根钢坯或钢材7 Il铁章体2 见6.2任意两支钢材8 非金属夹杂物2 GB/T 10561 任意两支钢材9 晶糙度1 GB/T 6394 任意主钢材10 发纹2 GB/T 15711 任意两支钢材11 外形、尺寸逐支卡尺、千分尺、样板12 表面质量逐主目视6.2.3 铁素体面积含量的测定方法显微镜放大倍率为250倍，实际视场直径为0.32mmo 采用网格法、投影法或图像仪法进行检查，并以图像仪法为仲裁法。7 检验规则7.1 检查和验收钢材的检查和验收自供方技术监督部门进行。需方有权按本标准的规定进行检验和验收。7.2 组批规则钢材应成批验收，每批钢材应由同一炉(电渣炉)号、同一加工方法、交货状态、同一尺寸和同一热处理炉次的钢材组成。7.3 取样数量和取样部位钢材检验的试样数量和取样部位按表13规定。GB/T 8732-2004 7.4 复验与判定规则钢材复验与判定规则应按GB/T17505的规定执行。8 包装、标志和质量证明书钢材的包装、标志和质量证明书按GB/T2101的规定执行。