GB T 8714-1988 梯唇型橡胶圈接口铸铁管.pdf

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1、中华人民共和国国东标准UDC 669. l 3-46i 621. 643. 4 GB 8714-88 梯唇型橡胶圈接口铸铁管Grey姐IIron pl，回wltllrubber ring of ladder-llp-.i.apecl 本标准适用于输水及煤气管道用的梯唇型橡跤圄接口连续铸铁直管（以下简称铸铁管锦铁管的使用应参照有关管道设计、施工规范1分.铮铁管按其壁厚分LA、A和B三级着需LA或B级壁厚时，自供需双方协议规定2 尺寸、外形、量最2. l 尺寸和形状2. 1. 1 锦铁管的形状和尺寸应符合图1和表1的规定A -R, C 同 / ”电 Q p F L 图1梯唇型橡肢圃接口铸铁管中华人

2、民共和疆冶金工业部1988-02-02批准1989-03-01实施172 。目叫zl 重量，kg 有放t是度L,mm 公称外幢胶圈壁厚T,mm承口尺寸承口5000 6000 工作直径自径径g部lm mm 凸部总重量，kg D, D, 且，mmLA L A级A级B级D, D, D, A c p F R L A级A级B级LA A级B级A级B级mm mm 级级75 93.0 9.0 9.0 9.0 115.0 101 169.0 36 14 90 70 25 6.6 17.1 17 .1 17 .1 92 92 92 109 109 109 116.0 100 118.0 9.0 9 0 9.0 1

3、40. 0 126 194. 0 36 14 95 70 25 8.2 22.19 22.19 22.19 119 119 119 141 141 141 141. 0 150 169.0 9.0 9.2 10.0 191. 0 177 245.0 36 14 100 70 25 1.4: 32.57 33.25 35.97 174 178 191 207 211 227 193.0 200 220 9.2 10.1 11.0 242.0 228 300.0 38 15 100 71 26 5.4 43.87 47.95 52.00 235 255 275 279 308 327 244.5

4、250 271.6 10.0 11.0 12.0 293.6 279.6 375.6 38 15 105 73 26 9.8 59.17 64.84 70.46 316 344 372 375 409 443 297.0 300 322.8 10.8 11.9 13.0 344.8 330.8 410.8 38 16 105 75 27 4 .3! 76.22 83.69 91.10 405 443 480 482 527 571 348.5 400 425.6 12.5 13.8 15.0 447.6 433.6 519.6 40 18 110 78 29 16 .4! 116.8 128.

5、 54 139.31 620 679 733 737 808 872 452.0 500 528.0 14. 2 15.6 17.0 550.0 536 628.6 40 19 115 82 30 50. I 165.03 180.81 196.50 875 954 I 033 1040 1135 t 229 556.0 600 630.8 15.8 17.4 19.0 652.8 638.6 736.8 42 20 120 84 31 5 .01 219.79 241.42 262.93 165 1273 1380 1 384 I 514 1 643 659.5 表保留整数。计算重量时，锦铁

6、密度采用1.z.总重量承口部重量直部重量计算结果，按数字修约规则，胶圈E作直径D0=1.01D,计算结果取整到0.5)m皿 注z】U飞MGB 8714-88 2. 1. 2 铸铁管的定尺长度应符合表1中有效长度的规定。供应短尺管重量应不大于订货量的10%不包括切取试样的管子儿其允许缩短长度应符合表2的规定同一批订货、同一口径管子、只能供应一种定尺定尺长度4 000 500 5 000、6000 500 2.2 外形2. 2. 1 铸铁管的弯曲度不得大于1.8 L , 注，L代表管的有效度的米数2.2.2 铮铁管端面应与轴线相垂直2. 3尺寸偏差表2允I 000 I 000 2. 3, 1 插口

7、外径和承口内径允许偏差为士3mm,2. 3, 2 承口深度（, ）允许偏差为土5mm, 2. 3. 3 壁厚偏差管体壁厚允许负偏差g1士。.05 T ,mm, 承口壁厚允许负偏差，1士0.05 T ,mm, 2. 3, 4 长度偏差铸铁管度允许偏差为土2l)mm, 2. 3, 5 插口端的披口长度允许偏差为5mm,高度zT, ;,4 mm, T，二；.3mm, 2. 4 重量及其偏差许缩短铸铁管按理论重量交货切取试样的铮铁管按完整t是度碰收铸铁管重量允许负偏差为5%.3 摄术要求3. 1 化学成分铸铁管的确含量不得大于o.30%，硫含量不得大于0.10%.3.2 力学性能3. 2. 1 管环抗

8、弯强度应符合表3的规定表3长度I 500 公称口径，mm管环抗弯强度，N/mm，300 350700 ;.soo 3. 2. 2 板条抗拉强度不小于140N/mm , 3. 2. 3 表面硬度不得犬于HB210, 3. 3 工艺性能3. 3. 1 水压试验17400 20 soo 注，抗拉强度值按实际璧厚尺才计算4. 6 硬度试验按GB231- 84 （金属布氏硬度试量法的规定进行mm 4. 7 水压试磁应在涂E酶进行当达到j规定的压力时，稳压时间不小于30.，此时不得出现渗漏4.8 气密性试验应在水压试碰合格（$管子上，并在涂覆之简进行”铁管在水中稳压时间不少予30.，不得出现漏气5 撞坠规

9、则5. 1 检查和碰收铸铁管的检查和验收由供方技术监督部门进行5. 2 组批规则铸铁管应按批进行检查和验收，每批应由同一公称口径、同一管壁厚度、同一定尺长度及同一化学分析结果铸铁管组成s. 3 取样数量s. 3. 1 铮铁管的尺寸、表面质量、水压试碰、气密性试量和涂覆质量应运根进行检查s. 3. 2 化学分析每班（8h内应取两个试样，但在改变炉料时，必须取样进行化学分析176 GB 8 714-88 5. 3. 3 管环抗弯强度试验和硬度在同一炉铁水烧注的各种错铁管中，每班（8h）生产小于或等于50根时取一次样，超过50根时取两次样间隔4h，大管、小管各一次5. 3. 4 管条拉力强度试验，每

10、月对当月生产的各种规格管至少选取一根进行试验5. 3. 5 铸铁管重量应进行抽查5. 4 复验和判定规则管环抗弯强度和硬度检验结果，若有一项不符合本标准规定，则该极管报废，并从同一批事铁管中另取双倍数量试样进行该不合格项目的复验复验结果仍不合格，则该批锦铁管报废此时制造厂可逐根提交验收化学成分不合格，可在该试样所代表的锵铁管管体上取复理由棒，着复撞结果仍不合格，则该批铸铁管应予报废6 街志、包篝和质量证明书s. 1 锵铁管应在承口端铮出制造厂名称、商标、材质、接口形式及制造日期s.2 公称口径大于或等于200mm的铸铁管应在铺口端的坡口以内40mm处篝紧草绳，草绳宽度不小于JOOmm，高度不小

11、于12mm. 公称口径小于200mm的铮铁管可成捆装车，每捆重量不超过3t. 车船联运或长途运输，装卸次数多时，可在插口端套上橡胶圈或塑料圃，其宽度不小于50mm，高度不小于15mm. 6.3 每批铸铁管应附有质量证明书，其上注明以下内容ga. 制造厂名称，h. 产品名称、用途、规格、厚度级别，也试水压力ed. 试气压力，e. 每批数量，f. 本标准编号，也本标准要求的各项分析检验结果7 运输和贮存7. 1 锦铁管在搬运过程中应防止碰伤摔坏，1. 2 铮铁管装车时，管体伸出车体外部分不得超过管子长度的四分之一7. 3 贮存僻铁管的地面应松软平坦，硬地面应垫好木块7. 4 管操的每层铮铁管应将承

12、口、插口相间平放，并用木块垫好，上下相邻的两层事铁管方向成90. 7. 5 管垛高度不得超过3m，垛旁应设支柱，防止管子滚动177 GB 8714 88 附录A锦唇型搬肢圃（补充件本条件规定的橡胶姻是与梯唇型橡胶圃接口锵铁管配套用的产品A. 1 尺寸及允许偏蕴橡胶圆的形状、尺寸应符合图Al和表Al的规定其主要尺寸队允许偏差为士mm，其余各部尺寸允许偏差不大于1mm. A. 2 披术条件A. 2. 1 橡胶圃材质A.2.1.1 输水密封用橡胶圃，采用丁苯橡胶A.2.1.2 输煤气密封用橡脏圃，采用丁腑橡胶A.2.2 制造橡肢困所用材料中，不得舍有再生胶，并不得含有任何有害于橡胶田、精染水质的杂物

13、A. 2. 3 胶圆应质地均匀，不得有蜂隽、气孔、皱折、缺胶、开裂及飞边等缺陷A. 2. 4 橡胶圆的物理性能应符合表川、A2的要求A. 3试撞方法A. 3. 1 A. 3. 2 物理性能试验，采用成晶胶圈或与成品胶圃配方、硬化状态相同的硫化橡胶试祥进行试验试验方法接以下标准进行物理性能硬度扯断强度和伸率压缩永久变形热空气老化液体B浸泡压缩应力松弛低温脆性A. 4 险收规则标准号GB 531-83、GB6031-85或GB6032- 85 GB 528-82 GB 1683-81 , GB 3512- 83 GB 1690- 82 GB 1685 82 GB 1682- 82 A. 4. 1

14、橡胶圃应由制造厂技术监督部门进行检查验收A. 4. 2 橡胶圃应按批进行验收每批曲同一规格，重量不大于200阳的橡胶圃组成A. 4. 3从每批橡胶闺中取样作物理性能试验，每项试验至少取三个试样A. 4. 4 任何一项试验结果不合格时，应取双倍数量的试样，对该不合格项目进行复验若复验结果仍不合格，则全批报废A. 5 标志、包籍和质量证明书A. 5. 1 每个橡胶圃应标出制造厂名称、规楠、所用橡胶材料缩写符号和制造日期A. 5. 2 每批橡胶圈应附有质量证明书，其上注明制造厂名称、产品名称、规楠、用途和各项检验结果A. 5. 3橡胶圄应用两层塑料袋、编织袋或术箱包装178 GB8714 88 2

15、一5 1！四 。自- -I -; 图Al梯唇型橡胶密封圆表Al脏料物理性能单位SBR-1 SBR-2 SBR-3 SBR-4 SBR-5 SBR-6 硬度郁A型度40士550士560士570土580士486士S扯断强度，最小N/mm 14 13 12 ii 10 9 扯断伸长率，最小% 400 375 300 200 125 JOO 压缩永久变形，20%，空气中% 30 25 25 30 35 35 7022 h, 最大压缩应力松弛，空气中% 16 16 16 18 18 16 23士2,168 h, 20% 耐老化，空气中，70168h 硬度变化，最大度-58 -58 -58 -5S -58

16、 士5扯断强度变化，最大% -20 -20 -20 一20-20 -20 扯断伸t是事变化，最大% -30IO 30IO -3010 -30IO 一4010-4010 耐液体，水中，70168h % 。8。8。8。8。8。8体权变化，最大脆性温度 一25-25 -25 -25 -25 -25 179 GB.8714 88 表AZ性能单位NBR-1 优选的公称硬度IRHD 50 公称硬度的拖围!RHO 46 55 规定的公称硬度允许公差IRHD 士5挂断强度最小MPa 9 扯断伸事，最小% 400 压罐永久变形在标准实磕室温度下70h后，最大% IO 在70下22h后，最大% 20 在5C下70

17、h后，最大% 者化在70空气中老化7天后对未老先值的变化硬度，最大IRHD 士6扯断强度，最大% 一15扯断伸率，最大% -25+11 压辅应力松弛最大在标准实撞室温度下7天后% 15 穰体B费债，在标准实量室温度下，7天后，体现变化，最大% +ao 硬度变化量大!RHO 一16拥E体B攫泡和接着在70空气中干燎4天后的体夜变化最大% 一15附加说明g本标准由冶金工业部情报标准研究总所提出本标准由首都钢铁公司负责起草本标准主要起草人刘枫富、章熙锋本标准水平等级标记GB 8714 88 I 180 跤料NBR-2 NBR-3 NBR-4 NBR-5 60 70 80 88 56 65 66 75 76 84 85 91 士5土5土4士B10 10 IO IO 300 200 150 100 IO IO 15 15 20 20 20 20 30 30 40 40 土土6土e土一15一15一15一15-25+11 -25+1 -30+1 -40+10 15 15 15 15 +ao +ao +30 +ao 一15-15 -14 -12 -12 -10 -10 -10