GB T 8434-1998 纺织品 色牢度试验 耐缩呢色牢度;碱性缩呢.pdf

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1、GB/T 8434-1998 前午一口本标准根据IS0105-E12:1995(纺织品色牢度试验E12部分，耐缩呢色牢度:碱性缩呢)，对GB/T 8434-1987进行修订，修订后的文本等效于IS0105-E12: 1995。本标准对GB/T8434-1987标准修改了如下内容:1.根据GB/T1.1-1993和1995.1.12修改通知，修改了封面及标题、编写格式，增加了前言和IS0前言。2.按lS0105编写程序，第2章与第3章对调，第2章加导语。3.长度单位改为mmo4.蒸馆水改称为3级水。5.取消了附录A和B，将内容插入到4.1和4.5中。6.增加了试验报告的内容。7.增加了单纤维和多

2、纤维贴材织物引用标准。8.织物试样由原缝四边改为缝一短边。9.增加了硫酸密度单位g/mL。本标准从实施之日起代替GB/T8434-1987 0 本标准由中国纺织总会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会基础分会归口。本标准由中国纺织总会标准化研究所、北京毛纺织科学研究所、上海毛麻纺织科学技术研究所、上海市纺织工业监督计量所共同起草。本标准起草人:童金柱、王小燕、樊林、郑志俊、齐业民。本标准于1987年首次发布，1998年第一次修订。44 GB/T 8434-1998 ISO前言ISOC国际标准化组织)为各国标准组织的国际联盟CISO成员)。国际标准的准备工作通常由ISO技术委员会推出。各成员

3、对技术委员会已建立的项目有兴趣，则有权参与该委员会。官方与非官方的国际组织，与ISO取得联系，亦可参与工作。ISO在电工技术标准化的一切事项中均与国际电工委员会CIEC)取得密切联系。技术委员会采纳的国际草案向成员传递投票，75%以上赞成方作为国际标准发布。国际标准ISO105-E12由ISO/TC38/SC1纺织品技术委员会有色纺织品和染料试验分委员会制定。该第3版作了微小修改，取消和代替了第2版CISO105-E12:1987)。ISO 105目前已经发布了13个部分，每个部分用一个字母表示(如A部分勺，版本为1978至1985年。每个部分包括一个系列篇。每篇均属于相应的部分并以两位系列数

4、字表明(即A01篇)。这些篇现已分开文件出版，其原先部分字母头仍保留不变。ISO105-A01中给出了全部目录。45 中华人民共和国国家标准纺织品色牢度试验耐缩昵色牢度:碱性缩昵Textiles-Tests for colour fastness CoJour fastness to mi1J ing :AJkaJine milling G/T 8434-1998 eqv ISO 105-E12: 1995 代替GB/T8434-1987 1 范围本标准规定了测定羊毛或含羊毛纺织品的颜色在碱性缩呢工艺中耐肥皂和碳酸铀榕液作用的方法。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本

5、标准的条文。本标准出版时.所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用F列标准最新版本的可能性。GB 250 1995 评定变色用灰色样卡(idtISO 105-A02: 1993) GB 251 1995 评定沾色用灰色样卡(idtISO 105-A03: 1993) GB/T 6151-1997纺织品色牢度试验试验通则(eqvISO 105也A01:1994)GB 7564-1987纺织品色牢度试验毛标准贴衬织物规格(eqvISO 105-FOl: 1982) GB 7565一1987纺生4日、口口口色牢度试验棉和粘纤标准贴衬织物规格(n叫ISO105-F02: 198

6、2) GB 7566一1987纺织品色牢度试验聚醋标准贴衬织物规格(neqISO 1 05-F04: 1982) GB 7567-1987 纺织品色牢度试验聚丙烯睛标准贴衬织物规格(neqISO 105-F05: 1982) GB 7568一1987纺织品色牢度试验丝标准贴衬织物规格(eqvISO 105于06:1982)GB 11403-1989 纺织品色牢度试验聚酷腊标准贴衬织物规格(neqISO 105-F03: 1984) GB 11404-1989 纺织品色牢度试验多纤维标准贴衬织物规格CneqISO 105-F10: 1989) 3 原理试样和块或工块规定的贴衬织物贴合在一起.置于

7、含有钢珠、肥皂和碳酸饷榕液的罐中进行缩呢处理J缩呢程度是用按同样方法单强进行缩呢的一块染色控制标样控制的。用灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色。4 设备和材料4. 1 合适的机械装置:由个带有旋转轴的水浴锅构成。旋转轴支承着呈放射形的多只容量为550mL 士50mL的玻璃或不锈钢容器(直径75mm:r S mm、高125mm士10mm)。从轴中心到容器底部的距离为45mm士10mmo轴/容器组件的转速为(40土2)r/min。水浴锅温度由恒温器控制，使试液保持在规定的温度40C士2C。其他能取得相同试验结果的机械装置也可使用。4.2 不锈钢珠:直径约6mmo 国家质量技术监督局1998-1

8、1-26批准46 1999 - 05 -01实施G/T 8434 1998 4.3 贴衬织物(见GB/T6151)。4. 3. 1 多纤维贴衬织物一块，应符合GB11404件4.3.2 单纤维贴衬织物二块，应符合GB75647568及GB11403相应篇章。第-块用所试纺织品同类纤维制成;如属捏纺品，则按其中占主要的纤维制成。第二块用表1所指定的纤维制成;如属混纺品，则按其中第二位主要的纤维制成。或另作规定。表1单纤维贴衬织物如第-块是则第二块应为如第一块是则第二块应为卜一一一一一一一一一-棉羊毛醋酶纤维羊毛羊毛棉聚眈胶纤维羊毛亚麻羊毛聚醋纤维羊毛一一一二粘胶纤维羊毛聚丙烯脯纤维羊毛4.3.3

9、 如需要，用一块染不上色的织物(如聚丙烯类)。4.4 缩呢溶液:每升含50g皂片和10g无水碳酸铀。皂片的含水率不应超过5%，并应符合以干质量为基础的下列指标。游离碱(以Na2C03计)游离碱(以NaOH计)一一一总脂肪物一一由皂片中所得?昆合脂肪酸的冻点一腆值皂片不含荧光增白剂和着色物质。0.3%(最大); 0.4(最大); 850 g/kg(最小); 30 C (最大); 50(最大); 4. 5 控制标样:用C1Acid Blue 7 (染料索引，第3版)染的毛标准贴衬织物。将一块完全浸温的毛标准贴衬织物，在温度40C时，放入含有3%C1Acid Bl ue 7(染料索引，第3版).10

10、%硫酸铀十水合物(NaZS04.10 H20)和3%硫酸(相对密度1.84)的染浴中，浴比为40: 1。所有百分数均按毛织物质量计。染浴在30min内升温至沸，并持续45min。取出试样，清洗、干燥。4.6 评定变色和沾色用灰色样卡(见第2章)。4. 7 三级水5 试样5. 1 如样品是织物，按以下方法之二制样:a)取，tOmm X 100 mm试样一块，正面与一块40mmX100 mm多纤维贴衬织物相接触，沿一短边缝合;b)取40mmX100 mm试样一块，夹于二块40mmX100 mm单纤维贴材中间，沿一短边缝合。5. 2 如样品为纱线或散纤维，取其量约为贴材织物总质量之半，按以下方法之A

11、制样:a)夹于一块40mmX 100 mm多纤维贴衬织物和一块40mmX 100 mm染不上色的织物之间，沿四边缝合(见GB/T6151-1997 8.5.3.3); b)夹于二块40mmX100 mm单纤维贴衬织物之间，沿四边缝合。5. 3 按5.1所述方法.制备控制标样(见4.5)的组合试样。6 操作程序6. 1 将组合试样和组合控制标样分别放在各自容器中，按6.2至6.4所述的条件和程序进行平行试验。6. 2 将组合试样和组合控制标样，分别放在试验装置(见4.1)的两个容器里。每个容器里都用三倍于47 G/ T 8434- 1998 组合试样本身质量的缩呢溶液(见4.4)和50个不锈钢珠(见4.2)，在40C士2C的条件下运转2h。6. 3 加入足够的40C士2C的3级水，使浴比为100: 1，继续运转10min。6. 4 取出组合试样，在冷3级水里冲洗两次，然后在流动冷水里冲洗10min。挤去水分，拆去除一短边外所有缝线(如需要，拆去所有缝线)，展开组合试样，悬挂在不超过60C的空气中干燥。6. 5 用灰色样卡评定控制标样的变色。如变色不等于相应的灰色样卡上的3级，说明这个试验做得不正确，则应该用新的组合试样和新的组合控制标样按6.1至6.4所述方法重做。6.6 用灰色样卡评定试样变色和贴衬织物的沾色。7 试验报告48