GB T 714-2015 桥梁用结构钢.pdf

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1、ICS 77.140.50 H 46 道B中华人民共和国国家标准GB/T 714-2015 代替G/T714-2008 桥梁用结构钢Structural steel for bridge 2015回09国11发布2016幅06心1实施气飞7:h . 品呐侯 忌去4山气中华人民共和国国家质量监督检验检窥总局也士中国国家标准化管理委员会a叩G/T 714-2015 前世一回本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准代替GB/T714-2008(桥梁用结构钢。与GB/T7142008相比，主要技术变化如下z一一厚度范围增加至150mm; 一一增加了术语和定义见第3章), 一一取消了Q2

2、35q钢级(见2008版), 一一按交货状态的不同，分别规定了各牌号钢的化学成分s一一加严化学成分中P、S和N元素含量控制、增加H元素要求(见表1-表5)，一一增加了Q420q及以上牌号钢的质量等级F级的技术要求(见表1、表3、表4、表5、表的z一一允许钢带有缺陷的部分由不应大于每卷铜带总长度的8%加严为6%;增加了附录B(资料性附录推荐钢的屈强比g一一增加了附录C(资料性附录)评估耐候桥梁钢耐大气腐蚀性指南。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。本标准主要起草单位E鞍山钢铁集团公司、冶金工业信息标准研究院、天津钢铁集团有限公司，新余钢铁股份有

3、限公司、江苏沙钢集团有限公司、南阳汉冶特钢有限公司、湖南华菱湘潭钢铁有限公司、福建省兰钢(集团有限责任公司、河北钢铁股份有限公司郎嘟分公司、武汉钢铁股份有限公司、首钢总公司。本标准主要起草人:xtJ徐源、侯华兴、张维旭、李炳一、赵和明、黄正玉、许少普、曹志强、刘建丰、吝章国、曾萍、师莉、徐炜、孙国庆、熊文名、李晓波、李小莉、杨颖、王厚昕。本标准所代替标准的历次版本发布情况为z一一-GB/T714-1965,GB/T 714-2000,GB/T 714-2008. I GB/T 714-2015 桥梁用结构钢1 范圄本标准规定了桥梁用结构钢的术语和定义、牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形、重量及

4、允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书，本标准运用于厚度不大于150mm的桥梁用结构钢艇、厚度不大f25.4 mm的桥梁月1结掏饲常反剪切钢板，以及厚度不大于40mm的桥梁用结构型钢.2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差GB/T 223.5钢铁酸榕硅和全硅含量的测定还原型硅锢酸盐分光光度法GB/T 223.12 钢铁及合金化学分析方法碳酸铺分离-二苯碳眈二阱光度法测定锦量GB/T 223.14

5、 钢铁及合金化学分析方法钮试剂萃取光度法测定辄含量GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-兰氯甲烧萃取光皮法测定铜量GB/T 223.23钢铁及合金镰含量的测定丁二铜蹄分光光度法GB/T 223.26钢铁及合金铝含量的测定硫氧酸盐分光光度法GB/T 223.62 钢铁及含金化学分析方法乙酿丁醋萃取光度法测定磷量GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法高腆醺铀饵光度法测定锤量GB/T 223.64钢铁及合金锤含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T 223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法GB/T 223.78 钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定跚含量GB/T 223.

6、79钢铁多元素含量的测定去射线荧光光谱法(常规法GB/T 223.81 钢铁及合金总铝和总砌含量的测定微波消解-电感糯合等离子体质谱法GB/T 223.82钢铁氢含量的测定情气脉冲熔融热导法GB/T 223.84钢铁及合金铁含量的测定二安替比林甲娩分光光度法GB/T 223.85 钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T 223.86 钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T 228.1金属材料拉伸试验第1部分z室温试验方法GB/T 229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T 232金属材料弯曲试验方法GB/T 247 铜板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定GB/

7、T 706 热轧型钢GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T 2970 厚钢板超声波检验方法GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备1 GB/T 714-2015 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法GB/T 5313 厚度方向性能钢板GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 11263 热轧H型钢和剖分T型钢GB/T 14977 热轧钢板表面质量的一般要求GB/T 17505 钢及钢产品交货一般技术要求GB/T 20066 钢

8、和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T 20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法常规方法GB/T 20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法常规方法GB/T 20125 低合金钢多元素含量的测定电感藕合等离子体原子发射光谱法3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1 正火non:nalizing 钢材加热奥氏体化后在空气中或其他介质中冷却获得以珠光体组织为主的热处理工艺。3.2 热机械轧制then:nomechanical rolling 在一定的温度范围内进行最后变形的轧制工艺，轧制后可加速冷却及回火处理，导鼓材料性能和状态不能仅由热处理来获得或重现。3.3

9、调质quenched and tempered 钢材经过悴火后再进行高温回火处理，获得较好综合力学性能的热处理方式。3.4 耐太气腐蚀钢atmospheric corr倒ionresistant steel 在钢中加入一定数量的含金元素，如P、Cr、Ni、Cu、Mo等，使其在金属基体表面上形成保护层，以提高耐大气腐蚀性能的钢。耐大气腐蚀钢也称耐候钢，代号:NH。4 牌号表示方法钢的牌号由代表屈服强度的汉语拼音字母、规定最小屈服强度值、桥字的汉语拼音首位字母、质量等级符号等几个部分组成。示倒，Q420qD.其中sQ 一一桥梁用钢屈服强度的屈字汉语拼音的首位字母$420一一规定最小屈服强度数值，单

10、位MPa，q 一一桥梁用钢的桥字汉语拼音的首位字母，D -质量等级为D级.当以热机械轧制状态交货的D级钢板，且具有耐候性能及厚度方向性能时，则在上述规定的牌号后分别加上耐候(NH)及厚度方向(Z向性能级别的代号。示例，Q420qDNHZ15. 5 订货内容订货时，需方在合同或订单中应提供下列信息:a) 本标准编号sb) 产品名称(钢板、钢带或型钢)I c) 牌号sd) 规格g的尺寸、外形精度要求，。重量(数量); g) 交货状态zh) 特殊要求。6 尺寸、外形、重量及允许偏差6.1 钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709的规定.6.2 钢带及其剪切钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差

11、应符合GB/T709的规定。6.3 型钢的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T706、GB/T11263的规定。6.4 经供需双方协议，可供应其他尺寸、外形及允许偏差的钢材。7 技术要求7.1 牌号及化学成分GB/T 714-2015 7. 1. 1 不同交货状态钢的牌号及化学成分熔炼分析应符合表1表5的规定。耐大气腐蚀钢、调质钢的合金元素含量，可根据供需双方协议进行调整。相关标准的牌号对照参见附录A.表1各牌号及盾量等级铜磷、晴、砸、氢成分要求化学成分(质量分数)/%质量等级P S B.b H 不大于C 0.030 0.025 D 0.025 0.020 0.0005 0.0002 E

12、0.020 0.010 F 0.015 0.006 a钢中残余兀京B、H供方能保证时，可不进行分析.b调质钢中添加元素B时，不受此限制，且进行分析并填人质量证明书中. Q420及以上级别S含量不大于0.015% 3 GB/T 714-2015 表2热轧或正火钢化学成分化学成分(质量分数/%牌号质量Si Cr Ni Cu N C 等级Mn Nha V Ti Als.b 不大于不大于Q345q C 0.90-1.60 0.005- 0.010- 0.006- 0.010-D 0.18 0.55 0.30 0.30 0.30 0.0080 Q370q E 1.00-1.60 0.060 0.080

13、0.030 0.045 a钢中Al、Nb、V、Ti可单独或组合加入，单独加入时，应符合表中规定s组合加入时，应至少保证一种合金元素含量达到表中下限规定，且Nb+V+TiO.22%。b当采用全铝(Alt)含量计算时，全铝含量应为0.015%-0.050%.、一表3热机械轧制铜化学成分化学成分质量分数)/%牌号质量C si Alsb.8 mm-16mm 弯曲结果D=2a D=3a 在试样外表面不应有肉眼可见的裂纹注ID-一弯曲压头直径，a一一试样厚度.7.6 表面质量7.6.1 钢材表面不应有气泡、结疤、裂纹、折叠、夹杂和压人氧化铁皮等影响使用的有害缺陆。钢材不应有目视可见的分层，7.6.2 钢材

14、的表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈及由于压人氧化铁皮和轧辗所造成的不明显的粗糙、网纹、划痕及其他局部缺陷，但其深度不应大于钢材厚度的公差之半，并应保证钢材允许的最小厚度，7.6.3 钢材的表面缺陷允许用修磨等方法清除，清理处应平滑无棱角，清理深度不应大于钢材厚度的负偏差，并应保证钢材允许的最小厚度。7.6.4 钢带允许有缺陆存在，但有缺陷的部分不应大于每卷钢带总长度的6%。7.6.5 经供需双方协商，钢材表面质量可执行GB/T14977的规定。7.7 元损检测对于厚度大于20mm的单轧钢板应进行超声波探伤检测，际准为GB/T2970，合格级别不低于E级。其他厚度单轧钢摄及其他钢

15、材，根据供需双方协议，也可进行无损检测，其检验标准和级别应在协议或合同中明确.7.8 其他要求根据供需双方协议，钢材也可进行其他项目的检验。评估耐候桥梁钢耐大气腐蚀性参见附录C。采用Q550q、Q620q、Q690q等三种强度级别时，需要进行焊接工艺评定及具体桥梁工程所必需的其他特殊性能的检验。由供需双方协议确定检验方。8 试验方法8.1 钢的化学成分试验方法应符合GB/T223.5、GB/T223.12、GB/T223.14、GB/T223.19、GB/T 223.23、GB/T223.26、GB/T223.62、GB/T223.63、GB/T223.64、GB/T223.72、GB/T22

16、3.78、GB/T 223.79、GB/T223.81、GB/T223.82、GB/T223.84、GB/T223.85、GB/T223.86、GB/T4336、GB/T 20123、GB/T20124、GB/T20125的规定。8.2 钢材的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法应符合表10的规定。8 GB/T 714-2015 表10钢材的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法序号检验项目取样数量取样方法试验方法1 化学成分熔练分析1个/妒GB/T 20066 见8.12 拉伸试验1个/批GB/T 2975 GB/T 228.1 3 弯曲试验1个/批GB/T 2975 GB/T 232 4

17、 冲击试验3个/批GB/T 2975 GB/T 229 5 Z向钢厚度方向断面收缩率3个/批GB/T 5313 GB/T 5313 6 无损检测逐张或逐件GB/T 2970或协商7 表面质量逐张或逐件目视及测量8 尺寸、外形逐张或逐件一合适的量具9 栓验规则9.1 检查和验收钢材的检查和验收由供方技术监督部门进行。9.2 组批9.2.1 钢材应成批验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一轧制制度及同一热处理制度的钢材组成，每批重量不大于60to轧制卷重大于30t的钢带和连轧板可按两个轧制卷组批。9.2.2 对于厚度方向力学性能试验批量的规定应符合GBjT5313的规定。9.3 复验与判

18、定规则9.3.1 钢材的冲击试验结果不符合7.4.4的规定时，抽样钢材应不予验收，再从该试验单元的剩余部分取两个抽样产品，在每个抽样产品上各选取新的一组3个试样，这两组试样的试验结果均应合格，否则该批钢材应拒收。9.3.2 钢材拉伸试验及弯曲试验的复验与判定应符合GBjT17505的规定。9.3.3 Z向钢的厚度方向断面收缩率的复验与判定应符合GBjT5313的规定。9.4 力学性能和化学成分试验结果的修纳力学性能和化学成分试验结果采用修约值比较法，修约规则按GBjT8170的规定。10 包装、标志及质量证明书钢材的包装、标志及质量证明书应符合GBjT247或GBjT2101的规定。9 GB/

19、T 714-2015 附录A(资料性附录相关标准牌号对照表本标准与ASTMA709 I 2011、EN10025-3: 2004、EN10025-4: 2004、EN10025-6: 2004(2009)等相关标准的牌号对照见表A.1。表A.1 捆美标准牌号对照表本标准ASTM A709 12011 EN 10025-3 :2004 EN 10025-4 :2004 EN 10025-6:2004(2009) 50345J Q345q 50W345WJ S355N、S355NLS355M、S355MLHPS 50WHPS 345WJ Q370q Q420q S420N、S420NLS420M、

20、S420MLQ460q HPS 70WHPS 485WJ S460N、S460NLS460M、S460MLS460Q、S460QL、S460QL1Q500q S500Q、S500QL、S500QLlQ550q S550Q、S550QL、S550QLlQ620q S620Q、S620QL、S620QL1Q690q HPS 100WHPS 690WJ S690Q、S690QL、S690QL1L一一10 附录B(资料性酣最推荐钢的屈强比本标准推荐的钢的屈强比指标见表B.1.表B.1推荐钢的届强比牌号Q345q Q370q Q420q Q460q-Q690q 注g屈服现象不明显时，可用RpO.2代替R

21、eLoGB/T 714-2015 屈强比R.t!Rm)不大于0.85 0.85 0.85 协议一一一11 GB/T 714-2015 附录C(资料性附录评估耐候桥梁铜耐大气腐蚀性指南C.l 范围本附录提供通过化学成分对低合金钢的耐大气腐蚀性进行评估的一种方法。参照本附录，可以对各牌号钢的耐腐蚀性的相对大小进行评估。在ASTM相关标准中，钢材具有较好的耐大气腐蚀性能时，要求其按本附录计算出的耐腐蚀性指数应为6.0或6.0以上。本方法利用基于钢的化学成分的预测公式计算钢的耐腐蚀性指数。由于世界上有多种耐腐蚀性指数正在使用，因此当选择一种指数时，考虑到不同的使用环境和钢的化学成分是必要的。基于使用环

22、境和钢的化学成分的不同，任何指数都可能不适用，因此，由供需双方共同来确定使用那种指数以及在预计的使用环境中该指数的大小是必要的。C.2 定义C.2.1 低合金钢Low alloy st 低合金钢是含有含金元素总量大于1%但小于5%的碳钢。注2大多数低含金耐候钢含有添加的Cr和Cu元索，也可能含有添加的Si、Ni、P或其他的能增加耐大气腐蚀性能的合金元索.C.3 方法C.3.1 Legault和Leckie公布了基于钢的化学成分来预测暴露于不同大气环境下15.5年后的低合金钢的腐蚀情况的公式。该公式是以Larrabee和Coburn公布的大量数据为基础的。C.3.2 为f使用，工业环境(Ke盯町

23、，N.J.)下的Legault-Leckie公式被修改以便能计算基于化学成分的耐大气腐蚀性指数。这些修改包括常量的删除和公式中变量符号的变动。修改后的耐大气腐蚀性指数(1)计算公式如下。指数越大，钢的耐腐蚀性能越好。1=26.01 (%Cu) +3.88(%Ni) + 1. 20(%Cr) +1.49(%Si) + 17.28(%P)一7.29(%Cu)(%ND-9.10(%Ni) (%P) -33.39( %CU)2 C.3.3 预测公式应使用在钢的化学成分满足Larrabee-Coburn试验时的化学成分拖围的情况下。这些化学成分范围如下zCu 0.012%0.510%; Ni 0.05%

24、 1.10%; Cr 0.10% 1.30% I Si 0.10% 0.64%; GB/T 714-2015 p 0.01% 0.12%。C.3.4 最小允许耐大气腐蚀性指数应由制造商(供应商和胸买商双方fb议确定。13 的FON-zhH筒。国华人民共和国家标准桥攘用结构钢GB/T 714-2015 中* 中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平墨西街甲2号。00029)北京市西城区三里河北街16号(10004日网址总编室，(010)68533533发行中心，(010)51780238读者服务部，(010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 印张1.25字数26千字2015年10月第一次印刷开本880X1230 1/16 2015年10月第一版铃21. 00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵极必究举报电话:(010)68510107十3号，155066. 1-52464定价GB/T 714-2015