GB T 7048-2003 色素炭黑 黑度的测定.pdf

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1、GB/T 7048-2003 自在言同本标准代替GB/T7048一1993(色素炭黑黑度的测定。本标准与GB/T7白48-1993的案要技术差异2一本标准使用的标准参比炭葬在由原标准的SRCB1修改为SRB3# 0993年版的第1章和第2章，本版的第1章和第2章)。一取消原标准巾的第二篇B法(993年版的第12章第21激。增加涂层最JH莫法(觅8.8.1和8.9.1)。;本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准、化技术委员会炭黑分技术委员会归口。本标准起草单位:中橡集团炭黑工业研究设计院。本标准主要起草人2邓碧云、王友、张铭霖。本标准所代替标准的历次版本发布情况z G

2、B/T 7048一叩1986、GB/T7048 1993. GBjT 7048-2003 色素族黑黑度的jj!g定警告使用本标准的人员应有正规实验室工作的实践经验。本标准并未指出所有可能的安全问题。使F哥司营有责任采取适瓷的安全和健康错施，并保证符合霞家有关法统裁定的条件。1 范围本标准规定了以标准参比炭黑311(SRB311)为基礁，用反射仪测定也素炭黑黑度的试验方法。本标准适用于各类色絮炭黑。2 规范4虫草1月文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注目期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是

3、否可使用这些文件的最新版本。凡是不泼日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/丁7044色素炭黑GB/T 8170 数值修约规则GSB05-1427-2001 标准参比炭黑311(SRB311)3 原理将色素炭黑试样(以下简称试祥)衍SRB3#分别与精制4号亚麻仁油相混合研壤，使墨浆均匀。然后将它涂布成一层厚度均匀的薄膜，用甲台对不同黑色色调反应灵敏的反射仪测量涂层的光反射率，用反射率大小表示色素炭娥的黑度值。4 试于在1及材料除非另有规定.在分析中仅使用分析纯试剂。4.1 体积分数为95%乙醉CGB/T679).化学纯。4.2 精帝H号亚麻仁油，动力粘度4.OPa s5. OPa s(Z

4、OC)，酸价(mgKOH/g)lO.色泽(铁钻法，号)10，4.3 标准参比炭黑3I1CSRB3#)，符合GSB05-1427-2001规定。4.4 硫酸纸或玻璃纸(包署在浆用)。5 仪器5.1 分析天平，精度。.lm宫。5.2 臼动平板研磨机，r:可调整压力为0.017MPa，磨砂玻璃面，带自动数计。5.3 反射仪，测量范围。199.9，分辨率。1，5.4 烘怨.主力卫士流理，百H空温度为(05土2)C，5.5 注射器.2白L，糖1交0.1阻L5.吕洞墨刀，不锈钢制成，长100mm150 mm。5. 7 玻璃板.760mmX500 mrnXl0 mm, 5.8 脱脂棉或薄软纸，吸棍，不起毛。

5、5.9 墨浆费4膜器5.9.1 玉在璃载片雪J旗法5.9. 1. 1 玻璃载片.75mmX50 mmX(1.22土0.05)mm, GB/T 7048-2003 5.9. 1. 2 玻璃棒，何mm内mm，长230mm280 mmo 5. 9. 1. 3 载片制样器(如图l)。5.9.2 涂层制膜法5.9.2.1 涂层制膜器，槽深0.10mmo 5.9.2.2 玻璃板，250mmX80 mmX3 mm。1 2 3 4 5 6 7 1. S 一对厚度均为0_5mm的钢条，粘贴在玻璃板上s2,3,6,8 玻璃载片;4 墨浆$7 玻璃板。圄1载片制样器5 采样6.1 按GB/T7044的规定进行采样。

6、6.2 取适量的试样、SRB3#于(05士2)OC的烘箱中干燥1h，移至干燥器中冷却至室温。7 试验条件室温(23士2)OC，相对湿度(50士5)%;或室温(27士2)OC，相对湿度(65士5)%。B 试验步骤8.1 分别称取(0.4士0001)g干燥后的试样、SRB3#0 8.2 将称好的一份炭黑放在研磨机下平板的中央。8.3 用注射器吸取精!1J4号亚麻仁油2.0mL加入下平板炭黑中，用调墨刀将炭黑和精JtlJ4号亚麻仁油充分混合，在中央涂成一个圆饼，将粘附在调墨刀上的墨浆清理到研磨机的上平板上，并使墨浆损失为最少。8.4 合上研磨机的t平板，在压力为0.017MPa条件下开机研磨50转。

7、8.5 停机，打开上平板，用调墨刀将粘附于上平板上的墨浆移至下平板的中心部位，收集全部墨浆于下平板中心，并随着下平板的转动使墨浆扩展成平的圆环，继续研磨50转。如此重复三遍共200转。8.6 将墨浆收集在玻璃纸或硫酸纸上备用。墨浆保留应不超过24ho 8.7 用溶剂(乙醇)和脱脂棉或薄软纸擦净研磨机平板。8.8 用下述方法中的任何种方法制备墨浆薄膜r8.8.1 涂层制膜法(仲裁方法)8.8. 1. 1 用脱脂棉或薄软纸擦净玻璃板(5.9.2.2)。8.8. 1. 2 用调墨刀将部分墨浆放在玻璃板一端，用涂层制膜器(5.9. 2. 1)以适当、稳定的压力在2s3s内将婴浆从一端刮涂到另一端，形成

8、塞浆薄膜。8.8. 1. 3 如果墨浆薄膜平整度不符合要求，可用调墨刀再取少量墨浆放在墨浆的起始端，清除粘附在制膜器迎墨l直i背面上的墨浆，把制膜器放问墨浆薄膜的起始端，重复8.8.1.2一次。GB/T 7048-2003 8. 8. 1. 4 制成的墨浆薄膜宽度约为50mm，表面均匀、平整。否则，应用调墨刀将墨浆收集起来，按8.8. 1. 18. 8. 1. 3的规定重新制备。8.8.2 玻璃载片制膜法8.8.2.1 用调墨刀取少许墨浆于洁净的玻璃载片上。8.8.2.2 置载片带墨浆的一端于制样器(5.9.1.3)(见图1)的开口处，用横架在钢条土的玻璃棒从开口端向闭口端平行拉三次，使其均匀

9、分布在载片上呈宽约50mm，厚约0.5mm的墨浆薄膜。将载片置于搪瓷盘中备用。8.9 反射率的测定8.9.1 涂层制膜法(仲裁方法)8.9. 1. 1 按仪器说明书耍求调试反射仪。8.9. 1. 2 将SRB3:o墨浆载片置于反射头下，使墨浆面对着反射仪的光孔，离墨浆膜两端20mm内的墨浆不予采用。8. 9. 1. 3 旋转校正旋钮调反射率于50的刻度处，测定载片中部四个不同部位的反射率值，一般稳定15s305后读数，如果四个不同部位测得的反射率在49.550. 5之间，说明是符合要求的。否则应重新制备。8.9年1.4取下SRR3#墨浆载片，放上试样载片，测定四个不同部位的反射率，记录每个读数

10、，取其平均值。8.9.2 玻璃载片制膜法8.9.2.1 将SRB3jj墨浆载片放在反射仪的测量座上，旋转校正旋钮调反射率于50的刻度处，测定载片中部四个不同部位的反射率值，一般稳定15s 305后读数，如果四个不同部位测得的反射率在49. 550. 5之间，说明是符合要求的。否则应重新制备。8.9.2.2 取下SRB3jj墨浆载片，放上试样载片，测定四个不同部位的反射率，记录每个读数，取其平均值。9 结果表示试样的黑度以反射率值表示，结果比GB/T7044中规定的有效位数增加一位，然后按GB/T8170 进行数值修约。10 精密度重复性两次测定结果之差不超过Z.O，11 试验报告试验报告包括下列项目-a) 试样品种和编号;b) 本试验依据的标准编号，c) 试验结果，试样四个不同部位的反射率值及其平均值gd) SRB3#反射率值;e) 与规定分析步骤的差异;。在试验中观察到的异常现象;g) 试验日期。