GB T 5324-1997 精梳涤棉混纺本色纱线.pdf

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1、GB!T 5324-1997 前言本标准是在GB!T5324-89基础上进行修订的.本标准在技术内容和要求等方面参照1989年乌斯特统计公报制定，技术标准水平优等品相当于国际先进水平，一等品接近国际一般水平。本标准与GB!T5324-89比较有以下变化g1标准适用范围扩大，适用于涤纶混用比例在50%及以上的精梳涤棉混纺本色纱线的品质鉴定。2.技术要求部分扩充了公称特克斯规格系列，增加了黑板条干均匀度标准样照编号.3.技术要求部分修改了单草.股线条干均匀度变异系数凹的技术要求见表5.74 GB/T 5324-1997 表5精梳涤棉混纺本色纱(涤纶含量在60%以下50%)的技术要求质量指标公称等条

2、干均匀度l黑板棉结特克斯单纱强力百米重量优等纱单纱断裂百米重黑板条干均匀度快干ttex 变异系数变异系数数纱疵强度量偏差别CV ,% CV ,% 10块板比例变异系数垃/g个1105m IcN/tex(gf!tex) 范围(英制主数), -CV.% 不大于不大于不多于不多于不小于% 不低于不大于优16.0 2. 5 731010 19. 5 19 66. 5 12.3 OOO85) 20.0 3. 5 017131。21. 5 ,2 (12. 5) 23.0 4. 5 0101713 23.5 47 优15. 5 2. 5 7 I 3 I 0 I 0 18.5 19 77. 5 12. 3 1

3、9. 5 3. 5 0171310 20.5 32 (8474) (12.5) 22.5 4. 5 0101713 22.5 47 优15. 0 2.5 731010 17. 5 17 810 12. 5 19.0 3. 5 017:310 19.5 30 (7355) 02.7) 22.0 4. 5 。10171321. 5 45 25 优14.0 2. 5 7131010 16.0 17 1l13 13. 5 18.0 3. 5 0171310 18.0 30 (5445) (13.8) 21. 0 4.5 o I 0 I 7 I 3 20.0 45 优13. 0 2. 5 7131010

4、 15. 5 17 1416 14.0 17. 0 3. 5 0171310 18.0 30 :t 2. 5 (4436) (14.3) 20.0 4. 5 0101713 20.0 45 优12. 5 2. 5 7131010 15.0 15 1720 14.0 16. 5 3. 5 o t 7 I 3 I。17. 5 25 (3529) (14.3) 19. 5 4. 5 01017=3 19. 5 40 优12. 0 2. 5 7131010 14.0 15 2124 15. 0 16.0 3. 5 017131。17.0 25 (2824) (1 5.3) 19.0 4.5 01017

5、13 19. 0 40 优11. 5 2. 5 7 I 3 I 0 I 0 13. 5 15 2530 15. 5 15. 5 3. 5 0171310 16. 5 25 20 (2319) (15.8) 18. 5 4. 5 0101713 18.5 40 优10.5 2. 5 713100 13.0 15 32及以上16. 0 14.5 3. 5 0171310 16.0 25 I 08及以下)(1 6.3) a民.-17. 5 4. 5 0101713 18. 0 40 4.4 精梳涤棉混纺本色线(涤纶含量在60%以下50%)的技术要求见表6.7 GB/T 5324-1997 表6精梳涤

6、棉I昆纺本色线(涤纶含量在60%以下-50%)的技术要求质量指标公称特克斯等单线强力百米重量优等线黑板棉结单线断裂条干均匀度百米重量tex 变异系数变异系数粒数强度变异系数偏差范围(英制主数)别CV.% CV.% 粒/gcN /tex (gf/tex) CV.% % 不大于不大于不多于不小于不大于优10. 5 2.0 12 6X2-7.5X2 15. 5 13. 0 3.0 13. 5 20 (100/2-74/2) (15.8) 15. 5 4.0 30 优10. 0 2.0 12 8X2-10X2 16.0 12. 5 3.0 12. 5 20 (73/2-55/2) (16.3) 15.

7、0 4.0 30 优9.5 2.0 12 11X2-13X2 17.0 12.0 3.0 11.5 20 (54/2-45/2) (17.3) 14.5 4.0 30 优9.0 2.0 12 14X2-16X2 18.0 11. 5 3.0 11. 0 20 (44/2-3612) (18.4) 13.0 4.0 30 士2.5 优9.0 2.0 10 17X2-20X2 18. 5 11. 0 3.0 1l.0 18 (35/2-29/2) (18.9) 13. 5 4.0 28 优8.0 2.0 10 21X2-24X2 19.0 10.5 3.0 10.5 18 (28/2-24/2)

8、(19. 4) 13.0 4.0 28 优8.0 2.0 10 25X2-30X2 19. 5 10. 5 3.0 10.0 18 (23/2-19/2) (19.9) 13.0 4.0 28 优7. 5 2.0 10 32X2及以上20.5 10.0 3.0 9. 5 18 (18/2及以下)(20. 9) 12. 5 I 4. 0 28 L 4. 5 精梳涤棉混纺本色纱用黑板条干均匀度标准样照编号见表7.76 GB/T 5324-1997 表7黑板条子均匀度标准样照编号公称特克斯.tex标准样照编号(英制直数)6-10 优等600 (100-55) 一等601 11-20 优等610 (5

9、4-29) 等611 21及以上优等620 (28及以下一等621 4.6 技术要求中单根纱线断裂强度指标是根据中强中伸普通棉型涤纶短纤维，其平均断裂强度不低于4.41 cN/dtex(5 gf/dtex)标准制定的，低于此标准者，另订协议.4. 7 分等规定4. 7. 1 纱线规定以同品种一昼夜三个班的生产量为一批，按规定的试验周期和各项试验方法进行试验，按其结果评定纱线的品等。4.7.2 纱线评等分为优等品、一等品、二等品，低于二等指标者为三等晶.4.7.3 优等品单纱以单强变异系数凹灿、百米重量变异系数CV(灿、条干均匀度、黑板棉结粒数、十万米主疵五项中最低的一项品等评定。一、二等品单纱

10、以单强变异系数CV(%)、百米重量变异系数凹(%)、条干均匀度、黑板棉结粒数四项中最低的一项品等评定.4.7.4 优等品股线以单强变异系数CV(%)、百米重量变异系数CV(%)、条干均匀度变异系数(仰、黑板棉结粒数四项中最低的一项品等评定。一、二等品股线以单强变异系数CV(%)、百米重量变异系数凹(%)、黑板棉结控数三项中最低的一项品等评定。4.7.5 单纱(线)的断裂强度或百米重量偏差超出允许范围时，在单纱线)强力变异系数(%)和百米重量变异系数cv创汇项指标原评定的基础上作顺降一介等处理。如两项都超出范围时，亦只顺降一次。降至二等为止。4.7.6 检验条干均匀度可以由生产厂选用黑板条干均匀

11、度或条干均匀度变异系数(%)两者中的任何一种。但一经确定，不得任意变更。发生质量争议时，以条子均匀度变异系数凹(%)为准。4.8 纱线重量偏差月度累计，应按产量进行加权平均，全月生产在15批以上的品种，应控制在士0.5%及以内。5 试验方法5. 1 试验条件s各项试验应在各方法规定的标准条件下进行，工厂内部如达不到标准温湿度条件时，可以在接近车间温湿度条件下进行，但试验地点的温湿度必须保持稳定.5.2 试验周期z一般为一天或二天试验一次，以一次试验为准，作为该批纱线的定等依据.节假日的生产量，可与相邻批并批，但周期一经确定不得任意变更。5. 3 试样z纱线的黑板条干均匀度、黑板棉结粒数、十万米

12、纱疵的检验皆采用筒子纱(直接纬纱用管纱)，其他各项指标的试验均采用管纱。用户对产品质量有异议时，以成品质量检验为准。百米重量变异系数CV(%)、百米囊量偏差的取样数和试验次数按GB/T398中5.3. 1执行。5.4 单纱(线)断裂强度及单强变异系数CV(%)的试验方法按GB/T3916执行。5. 4. 1 单纱(线)断裂强度如不在标准大气条件下进行试验，其测试强力应按ZB/TW 04006. 1进行修正。5.4.2 单纱(线)断裂强度的试样可与百米重量允许偏差用同一份试样，单纱每份试样不少于30个管77 G/T 5324-1997 纱，每管测试2次(开台数在5台及以下者，每份试样不少于15个

13、管纱，每管试4次)，股线每份试样不少于15个管纱，每管测2次，总数不少于30次。采用全自动纱线强力试验仪的取祥数，纱线均为20只管，每管5次，总数为100次.试验报告应注明所用的强力试验仪类型。5.4.3 单纱(线)断裂强度的回潮率可采用百米重量允许偏差试验的同一份回潮率数据，核算修正强力。但如两种试验不在同一条件下测试时，单强回潮率应另行测试，每份试祥重量不少于50g. 5.5 百米重量变异系数CV(%)和百米重量允许偏差的试验方法按照GB/T4743执行。其中百米重量变异系数(%)采用任选程序1.线密度采用任选程序3.百米重量偏差的计算公式如式(4):D=主二二2且X100 rnd . (

14、 4 ) 式中zD 百米重量偏差，%J m一-i式样实际干燥重量，g;md 试样设计干燥重量.g。5.6 黑板条干均匀度试验方法、黑板棉结粒数试验方法按照GB/T398中附录A(补充件)执行。5. 7 条干均匀度变异系数CV(%)试验方法，按GB/T3292执行。5.8 十万米纱疵(A，+B，十C，+D，)的试验方法按FZ/T01050执行。5.9 纱线成包重量5.9.1 当确定纱线在公定回潮率时的重量时，应进行回潮率试验，然后计算公定回潮率时的重量。测试回潮率的仪器，管纱线和绞纱线用电热烘箱，筒子纱线可用电热烘箱，也可用筒子测湿仪。5.9.2 管纱线或筒子纱线的取样，每批量在2t及以下，每0

15、.2t取样一个，但不得少于六个，批量在2t 以上，其超过2t的部分，每0.5t取一个，取样应随机均匀，并注意生产班次的代表性。管辈l、线或筒子纱线采用烘箱试验方法时(筒子纱线应采取距边纱层厚度的三分之一处).可采用间接称重法或直接称重法。5.9.2.1 间接称重法s采样前将管纱线或筒子纱线称童，然后摇取试样，采样后再将管纱线或筒子纱线称重，两次称重的差数即为试样烘前重量.然后将试样放入烘箱中烘干，称重，再计算回潮率。5.9.2.2 直接称重法g先将筒子纱外层去除到约三分之一厚处用刀子划断内层纱线，并将其剥下称重，作为试样烘前重量.然后放入烘箱中，烘干称重，再计算回潮率。5.9.3 绞纱线的取样

16、，每批量在2t及以下的，取样总重量不少于75g. 2t以上取样总重量不少于150 g. 5.9.4 烘箱测试回潮率按照GB/T4743执行.筒子纱线采用测湿仪试验时，应按筒子纱线测湿仪试验方法进行，在取得筒子试样后，立即进行测试以避免因潮率变化。每月至少一次应以烘箱测试法核对回潮率的测试结果，并根据核对的数据，核正修正系数。5.9.5 在成包过程中，如因温湿度升降而影响回潮率变化时，可按温湿度情况，分阶段进行回潮率试验，根据不同阶段的试验回潮率，分别计算不同阶段的成包干燥重量，不得混淆。5.9.6 根据实际回潮率，按式(5)计算纱线在公定回潮率时的重量。1 +W MK=MX一一一一( 5 )

17、l+R 式中:MK一一纱线在公定回潮率时的重量，kg，M一一取样时该批纱线实际重量，kg，W一公定回潮率，R一一该批纱线试样的实际回潮率。5.10 试验结果的表示一批纱线的各种试验结果是由该种试验的全部试验值的计算结果表示，各种试验结果的计算精确78 GB/T 5324-1997 度，除巳规定者外，按表8规定。表8计算值的数字修约规定项目单位小数点后有效位数单纱(线)断裂强度cN/tex(gf/tex) 1 单纱(线强力变异革数CV% l 百米重量变异最数cv% 1 条干均匀度变异系数cv% 1 黑板条干均匀度块整数黑板棉结粒数粒/g整数十万米纱疵个/105m 整数百米重量偏差% l 纤维含量

18、% 1 百米重量(每批平均g/100 m 3 平均特克斯数tex l 修正强力用回潮率% l 折算重量用回潮率% 2 捻系数整数特克斯数开方2 6检验规则按照FZ!T10007规定执行.7 标志、包装按FZlT10008执行。79 GB/T 5324-1997 附录A(标准的附录)几项指标的规定A1 精梳涤棉混纺本色纱线的纤维含量(%)应严格控制，其羞异绝对数不允许超过:!:I.5%，例如:65/35精梳涤棉混纺本色纱线的纤维含量允许范围为涤纶63.5%-66.5%，棉36.5%-33.5%。涤棉纤维含量的试验方法按GB/T2910执行(计算方法按1.9. 1净干含量百分率计算。试验周期，每周

19、不少于一次.A2 实际捻系数控制范围为不低于经纱320，纬纱300，针织用纱300，股线350。有特殊要求另订协议。捻度试验方法按GB/T2543. 1和GB/T2543.2规定执行。纱线捻度试验取样规定g各品种各机台每月至少轮试一次，试样应在各机台上均匀、随机拔取，每台不少于2个管纱，但不得在同一键带上拔取，每管测2次，总数不少于40次。如捻度齿轮调换或其他机械和工艺上的调整影响捻度时，都应随时试验。A3 纱线定捻缩率精梳涤棉I!纺本色纱线的定捻缩率，应每月至少试验一次，每次试验间隔日期力求均匀。原料工艺及定捻工艺改变时应及时增加试验次数，试验时试样应从定捻前后同一成晶中采取，按式(Al)计算纱线定捻缩率。式中:T定捻缩率，% mA 定捻后试样干重sm.一-定捻前试样干重。T=芝主二二旦X 100 mA A4 百米重量偏差必须控制在土5%及以内。80 . . . .( A1 )