GB T 5293-1985 碳素钢埋弧焊用焊剂.pdf

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1、中华人民共和国国家标准碳素钢埋弧焊用焊剂Fluxes for the submerged arc welding of carbon steel 本标准适用于碳素钢埋弧焊用焊剂。1 焊剂型号划分方法1. 1 焊剂型号划分原则根据埋弧焊焊缝金属的11学性能来划分焊剂的型号。1. 2 焊剂型号的表示方法及内容焊剂型号的表示方法如下z表示埋弧焊用焊剂UDC 82 1. 79 1. 04 GB 5293-85 表示焊缝金属的拉伸力学性能见表1) 表示拉伸试样和冲击试样的状态见表2) 表示焊缝金属冲击值不小于3.5kgf m/ cm2 时的最低试验温度见表3) 一焊丝牌号HJ X1 X2 X3 - H

2、x x x 1.2.1 HJ表示埋弧焊用焊剂，它们分别为焊剂两个字汉语拼音的第一个字母。1. 2.2 第一位数字X1为3、4或5，表示焊缝金属的抗拉强度等拉伸力学性能，抗拉强度、屈服强度及伸长率的指标规定见表1。按本标准所规定的试验方法焊接试板、制取拉伸试样及进行拉伸试验，试验结果应符合表1中对相应型号焊剂所规定的三项要求。1. 2.3 第二位数字X2为0或1，表示拉伸试样和冲击试样的状态，见表2。1. 2.4 第三位数字X3表示焊缝金属冲击值不小于3.5kgf.m/cm2时的最低试验温度，见表3。1. 2.5 尾部Hx x x表示焊接试板所用焊丝牌号，按GB1300一77(焊接用钢丝的规定。

3、1. 2.6 举例:HJ403 - H 08 MnA，它表示这种埋弧焊用焊剂采用H08 MnA焊丝按本标准所规定的焊接工艺参数焊接试板，其试样状态为焊态时焊缝金属的抗拉强度为42- 56kgf /mm2，屈服强度不小于33.6kgf/mm2，伸长率不小于22%，在-30C时冲击值不小于3.5kgf m/ cm2。2 焊剂技术要求满足如下技术要求的焊剂才能在焊剂包装或焊剂使用说明书上标记出符合GB5293一邸，HJ X1 X2X3 -H x x x。2.1 焊缝金属拉伸力学性能各种型号焊剂的焊缝金属的拉伸力学性能应符合表1的规定。检验方法见3.1。国家标准局1985-08 -01发布1988 -

4、05 -01实施GB 5298-85 于8日的不得大于2%。对于细颗粒度的焊剂，颗粒度小于60固的不得大于5%，颗粒度大于14回的不得大于2%。检验方法见3.40者需方要求掘供摸它颗粒度悍刑时，由供需双方协商确定颗粒度要求。2.5 焊剂含水.出广焊剂的食水最不得大于0.10%。检验方法见3.502.6 蝉剂机械央杂物惮剂中机械夹杂物(碳粒、轶屑、原材料颗粒、铁合金凝珠及其它杂物)的重最百分含量不得大于0.30%。检验方法见3.602.7 姆剂的焊接工艺性能按表4所规定的工艺参数进行焊接时，焊遇与焊道之间及焊遇与母材之间均熔合良好，平滑过渡z没有明显咬边，渣壳脱离容易，悍道表丽成形良好。检验方法

5、见3.702.8 姆剂的硫、瑞含量焊剂的硫含量不得大于0.060% I确含量不得大于0.080%。检验方法见3.8。若需方要求提供碗、磷含量更低的焊剂肘，由供需双方协商确定硫、确含量要求。S 焊剂检验方法下述检验方洁用于焊剂的日常检验及需方的复验。a. 1 焊锺金属的拉伸力学性能检验方法8.1.1 作各项检验用的焊剂要分散抽取。若焊剂散放时，每批焊剂抽样处不得少于6处$若焊荆巴族人包装袋中，则每批焊剂从每10袋中的一袋内抽取一定量的焊剂。从每批悍剂中所抽取:原剂的总量不得少于10kgo把抽取的焊剂混合，仔细搅拌均匀，然届用四分法取出5kg焊剂作为试焊焊剂，供焊接力学性能检验试板用，另取5kg作

6、为检验焊剂，供检验其它项目用。8.1.2 焊接试板脏为A3、15戒20钢，按图1的尺寸要求下料加工及装配。也可以采用厚度6为20-25mm的试板。当焊剂要在焊态及焊后热处理状态两种条件下进行检验时，要焊接两块这样的试板，或者使用一块在长度上足以提供在两种状态下检验所需试样毛坯的试板。3. 1. 8 为使试板在焊接以后的角变形不大于50，在组装试板及定位焊时应留有反变形，或夜焊接过程中加以拘束。焊接后角变形大于50的试板JSY.作服，不得校卒后使用。3. 1. 4 者需方无特殊要求时，均采用直径d为4mm的焊丝按表4中对该直径悍丝所规定的焊接工艺参数进f咐，焊接。当需方要求用其它直役的焊拉进行检

7、验时，则来用表4中对其它直径焊丝所规定的工艺参数就行焊接。8. 1. 5 启悍以后，邂道连续施悍，直到测温点的温度升到表4所规定的层|闯蹦度为止。以启施焊时，要等到测撒点的温度降至所规定的层l问温度范罔内时再焊下道焊道，直至焊满坡口。如果在未焊满坡口之前必须要中断焊接时，则在重新启焊之前试板必须预热到表4所规定的层间温度范围内。3. 1. 6 第层可焊1-2道，电流值可比表4中的规定值稍低些F最后一层可悍3-4道$所余中间各底可焊2-3道。焊辑与母材之间要平滑过搜，余高要均匀，而且高度不得超过2.4mmo 3.1.7 按焊缝金属焊态力学性能标记型号的焊剂，试板焊接以后不进行热处理。按焊缝金属焊

8、脂热处理状态力学性能称记型号的焊剂，试板焊接以胎，整块试板或已经由机械加工方法切开的试样毛坯作如下磐数的焊届热处理2装炉时炉租不得高于300c，升温速度不得大于220C / h, 620土15C保温1 h，炉冷至300C，炉冷速度不得大于175C/h, 300C以下时，炉玲或空冷均可。3. 1. 8 焊鳝金属拉伸试样取样位置应符合图1及阁2的规定。焊缝金属拉伸试样的尺寸应符合图3的规定。8.1.9 焊缝金属拉伸试验所涉及的试验仪器、试验条件和性能测定等，均应符合GB228一76(金属拉力试验法的规定。8. 1. 10 根据焊剂型号标记，拉伸试验结果应满足表1中对该型号焊剂所规定的拉伸力学性能指

9、标。GB 5298 85 300 150 25 晤的-阁l焊接试板及试样毛现取样位表4焊接工艺参数焊丝直径干伸怯电流种樊焊接电流电弧电压焊接速度启焊温度层间温度mm mm 及极性A V m/h 2.0 13-19 交流、直流400 30 20 2.5 19-32 正极性或直450 32 21 3.2 25- 38 流股极性500 32 23 5 -150 100 -150 4.0 25-38 550 34 25 5.0 25-38 600 34 26 6.0 25-38 650 36 27 注2电流值可为规定值土2oA.电压值可为规定值土1V. 焊接速度值可为规定假士1.5m/h。8. 1.

10、11 若第一次拉伸力学性能检验不合格时，要重新制备两个拉伸试样作重复检验。拉伸试样可以从赚来的焊接试板上制取，也可以从按原来试验条件重新焊接的一快成两块焊接试板上制取。只有震复试验的这两个试样的拉伸试她结果全部合格时，才认为此批焊剂焊缝金属的拉伸力学性能检验合格。8.2 焊辑金属冲击值检验方法3.2.1 焊缝金属冲击试样与拉伸试样取自同一块试板，见剧10 8.2.2 焊缝金属冲击试样的取样位置lil符合图1及图4的规定。焊缠金属冲击试样尺寸EZ符合图5的规定。8.2.3 冲击试舱应按GB2106-80 (金属夏比(V型缺口冲击试验方怯中的有关规定进行。3.2.4 评定冲击试验结果时，在从一块试

11、板上所得到的5个冲击试样的冲击值中，舍去最高值和最低值，所余下3个数据的平均值不得小于3.5kgf.m/c时，其中最少要有两个数据大于3.5kgf.m/c 时，只允许离个数据可以小于:3.5kgf.m/ cm2，但要大于2.6kgf.m/cm2o 3.2.5 根据焊剂型号标记，冲击试验结果应满足表3中对相应型号焊剂所规定的冲击值指标。GB 5293-85 图2焊缝金属拉伸试样取样位置96 图3焊缝金属拉伸试样冲击试样图4焊缝金属冲击试样取样位置3.2.6 若第一次冲击值检验不合格时，要重新制备两组试样每组各5个)作重复检验。冲击试样可以从原来的焊接试板上制取，也可以从按原来的试验条件重新焊接的

12、一块或两块焊接试板上制取。检验结果按3.2.4进行评定。只有这两组重复检验结果全部合格时，才认为此批焊剂焊缝金属的冲击值检验合格。3.3 焊接试板射线探伤检验方法3.3.1 焊接试板在切取机械性能试样毛坯之前要作射线探伤检验。若焊接试板要作焊后热处理时，射线探伤可在热处理之前或之后进行。3.3.2 在进行射线探伤检验之前，应把焊接试板的垫板去除，不得形成有碍于射线探伤的不规则表面。GB 1211一I一阳圄5焊缝金属冲击试样1.8. 射线探伤b!Z按GB3323-82 !范围之内。3.3.5 当射线探伤检验不合格时，此批僻剂应重新烘干，用重新烘干的悍剂焊接两块试椒，并震新作射线探伤检验。只街两块

13、焊接试板的射线探伤检验全部合格时，才认为此批悍剂的射线探伤检验合格。3. 焊荆颗粒度检验方法3.1 从检验焊剂中见3.1.1)用四分法取出不少于100g的悍拥j作颗粒度检验。所用称样天平感量不大于1mgo 3.2 检验普通颗粒度焊剂时，把通过40目筛阔的焊剂与不能通过8自饰阴的锦州分别称量，检验细颗粒度焊剂时，把通过60日筛网的焊剂与不能通过14目筛网的焊刑分别称量。这些焊剂称为颗粒度随林焊剂。3.3按下式计算颗粒度姐标焊剂的百分食最z颗脸皮超标焊荆mg37100. . . . . . . . . . ( 1 ) 式中:m一一颗粒度旭标焊剂重量，g I mo-峭焊剂总重量，go 3. 若第一次

14、颗粒皮检验不合格时，应按3.4.1-3.4.3蘸复检验两次，只有这两次检验全部合格时，才认为此批焊剂的颗粒度检验合格。3.5 颗粒度重提检验仍不合格的焊剂应锺新筛分，然后按3.4进行颗粒度检验。3.5 焊唰食水般检验方法3.5.1 从检验焊剂中见3.1.1)用四分法取白不少于100g的焊押l作含水直在检验。所用称样天平感量不大于1mg o 3.5.2 把焊剂撒在温度为150土10C的炉中烘干2h，从炉中取出眉立即放人干燥器中冷却宠蜜温，GB 5281-15 称蓝帽撞击。3.5.3 按下式计算焊剂的食水撞击tmn- m 焊剂含水量(%) L .x 100 .( 2 ) mo 式中:m。一烘干前焊

15、荆囊最，g, m一一烘干后惮剂撞撞，g, 3.5.4 若第一次含水量是检验不合格肘，应按3.5.1-3.5.31慧策检验两次，只布这两次检验全部合格时，才认为此批焊剂的含水量检验合格。3.5.5 含水量重复检验仍不合格的焊剂应重新烘干，然脑按3.5.1-3.5.3进行焊剂含水量检验。3.6 焊荆机械夹杂物检验方法3.6.1 从检验悍剂中见3.1.1)用四分能取而不少于100g的焊剂作机械夹杂物检辙。所用称样天平感最不大于1mg 0 3.8.2 用自测法逃出机械夹杂物，并称量。3.6.3按下式计算机械夹杂物的百分含量:机械夹杂物(%)式中:m一一机械夹杂物最量，们m。一一焊齐!小甘、黄巅，g 0

16、 m z -x 100. ( 3 ) mo 3.6.4 若第一次机械夹杂物检验不合格时，应按3.6.1-3.6.3黛复检验两次，只有这两次检验全部合格肘，才认为此批焊剂的机械夹杂物检验合格。3.7 焊剂的焊接工艺性能检验方法悍撞力学性能试板时，同时检验焊剂的焊接工艺性能。逐道观棋盹渣性能、焊道熔合、焊道成形及咬油情况。其中布一项不合格者，认为此批焊剂未通过焊接工艺性能检验。3.8 焊荆的硫、磷食撇检验方法3.8.1 从检验焊荆中(见3.1.1)用四分进取出不少于250g的焊剂作为化学分析的样品。3.8.2 焊剂的楠、磷含量应按GB5292.1-12-85 (熔炼焊荆化学分析方怯进行测定。3.8

17、.3 若第次检验焊剂的食硫最或含磷量不合格时，应按3.8.1-3.8.2重复检验两次。只带这两次检脸全部合格时，才认为此批牌剂的碗、硝含量检验仓格。4 焊剂质量证明书4.1 凡在焊剂使用说明书或焊荆旬装上标记出符合本标准的焊剂，供方要保证焊剂的全部性能符合本标准中对相应型号的焊剂所规定的技术要求。4.2 供方对每批焊剂应根据实际检验结果编制焊剂质量证明书，并存档以备需方查询。当需方要求供方提供该批焊剂质量证明书的副本时，供方应予满足。6 钮糕和标记5.1 包装5. 1. 1 焊剂的的装应保证在正常条件下运输和贮存过程中不损坏。5. 1. 2 焊剂的包装应保证焊荆在干燥的仓库内贮存一年不变质p披

18、供方所推荐的参数烘干以后，挥剂的有关性能应符合本标准对相应型号焊剂所规定的各项技术要求。5. 1. 3 若需方对焊剂的包装有特殊要求时，由供需双方协商确定悍剂的包装。5.2 标记GB 518卜在每个问包装上都要标2盯列内容i1. 酬的商品价!b. 符合本标准的酬型号和标准号!e.时批号!d. 锦州嗨!e.问生产日期!f.的名称。A.l 焊剂型号划分原则GB 5298 85 附录A碳紫铜埋弧焊用焊荆使用说明(参考件)本标准是根据焊缝金属的力学性能来确定焊剂所属型号的，除航、硝含量外，对焊剂的化学成分不作规定。A.2 焊剂型号的确定供方根据焊缝金属的力学性能实测值确定出保证值，再与本标准中的型号划

19、分指标(见表1- 3) 相比较，确定出该焊剂所符合的焊剂型号，标记在包装或焊剂使用说明书上。A.8 焊剂商品名称与焊剂型号的使用A.3.1 供方要对所生产的焊剂编制商品名称(商品牌号)。A.8.2 种焊剂可以分别与几种焊丝配合使用，若焊缝金属的力学性能有差别时，按本标准的规定，一种焊剂就会有几个型号。在焊剂包装成焊剂使用说明书上作标记时，至少要标记出一个型号来，而且最好是该焊剂与最经常匹配使用的焊丝相配合所具有的型号。A .8.8 在焊剂包装成焊剂使用说明书上标记时，首先标记剧焊剂的商品名称。然后标记出符合本标准的型号。A.4 焊剂的化学成分分析是供方控制焊剂质量的方法之一。若需方要求提供焊剂的化学成分时，要在订货技术要求中苟明，供方应予满足。A.5 每批焊剂系指用批号不变的原材料、按同一配方、以相同的制造工艺所生产的焊剂而富，且每批焊削的重量不得超过50t 0 A.8 在焊剂使用说明书中应注明焊剂的类型(熔炼裂、陶质型戒烧结型)、渣系、焊接电流种类及极性、使用前的烘干温度、使用注意事项等内容。附加说明:，本标准由中华人民共和国机械工业部提出，由机械工业部哈尔泯焊接研究所归口。本标准由机械工业部哈尔滨焊接研究所负责起草。本标准主要起草人叶栋林、刘正。本标准参照采用英国标准ANSI/AWSA5.1780 (碳萦钢埋弧焊用焊丝及焊剂。