GB T 5258-1995 纤维增强塑料薄层板压缩性能试验方法.pdf

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1、ICS 83. 120 Q 23 GB 中华人民=H二/、和国国家标准G B /T 5 2 5 8 - 1 9 9 5 塑料薄层板试验方法A r.-: 纤维增强压缩性目巨Test method for compressive properties of fiber reinforced plastic thin laminates 1995-12-20发布1996-08-01实施国家技术监督局发布GB/丁5258-1995(玻璃纤维增强塑料薄层板压缩性能试验方法勘误第1页在标准号下边增加代替GB5258-88。中华人民共和国国家标准纤维增强塑料薄层板压缩性能试验方法Test method、fo

2、rcompressive properties of fiber reinforced plastic thin laminates 1 主题内容与适用范围GB/ T 5258 - 1 995 本标准规定了纤维增强塑料薄层板压缩性能试验的设备、试样、试验条件、试验步骤、试验结果计算及试验报告。本标准适用于测定玻璃纤维、碳纤维、芳纶及混杂纤维增强塑料薄层板的压缩强度、压缩弹性模量、压缩割线模量、压缩泊松比、压缩最大应变及压缩应力应变曲线。方法A适用于O.54 mm的纤维增。强塑料薄层板，作为仲裁试验方法。方法B适用于14mm的纤维增强塑料薄层板。2 引用标准GB 1446 纤维增强塑料性能试验方

3、法总则3 术语3. 1 压缩强度compressive strength 试样在最大压缩载荷或破坏时的应力。单位为MPa。3. 2 压缩弹性模量modulus of elasticity in compression 压缩应力-应变曲线在比例极限内直线段的斜率。单位为MPa。3. 3 压缩割线模量modulus of secant in compression 压缩应力，应变曲线上原点与超过比例极限所规定应变相对应点的连线的斜率。单位为MPao3. 4 最大压缩应变maximum compressive strain 试样在最大压缩载荷或破坏载荷时的应变，即对应压缩强度时的应变。4 原理通过能

4、避免试样失稳、防止试样偏心和端部挤压破坏的压缩夹具对试样施加轴向载荷，使试样在工作段内压缩破坏。5 设备5. 1 试验设备试验设备按GB1446第5章规定。. 5.2 试验夹具5.2. 1 压缩试验方法A的试验夹具的示意图见图1。5.2.2 压缩试验方法B的试验夹具的示意图见图2。国家技术监督局1995-12-20批准1996-08-01实施1 GB/T 5258- 1995 5.2.3 凡能夹持试样不失稳，又不发生试样偏心及端部挤压破坏的压缩试验夹具均可采用。5. 3 应变计凡能测量试样工作段内的变形量，且测量误差不超过士1%的应变计均可采用。5.4 量具2 测量试样尺寸的量具精度按GB14

5、48第4章规定。8 80 8 g 叫1 2 图1压缩试验方法A的试验夹具及试样装配示意图1一支架;2晦一夹板;3一试样;4一央板;5-一滚杆;6一圆柱;7一底板;8一测变形窗口5 6 l8 6 试样6. 1 I试样形状和尺寸GB/ T 5258- 1995 160 图2压缩试验方法B的试验夹具及试样装配示意图1一压缩夹头;2一弹性侧向支撑;3一试样6. 1. 1 压缩试验方法A的试样形状和尺寸见图3。试样厚度为制品实际厚度。6. .2 压缩试验方法B的试样形状和尺寸见图4。一般选用I型试样，当发生R处劈裂破坏等情况时可选用E型试样。试样厚度为制品实际厚度。6.1.3 仲裁试样厚度为2mm。6.

6、2 试样制备6.2. 1 试样制备按GB1446第1章规定。6. 2.2 试样两个端面应互相平行，平行度不大于0.1%的初始试样高度，并与试样轴线垂直，垂直度不大于0.1%的初始试样高度。, 6.2.3 加强片可用铝板，或与所试验材料变形相近的其他适当材料，厚度范围12mm，可根据试样本棘手和弹性模量调节，厚度公差应不大于川5mm。6. 、，加强片、试样粘接面应经打磨、清洗处理，不允许损伤纤维。然后用室温固化或低于材料固化温度400C的胶粘剂粘接，加强片的端头、宽度应与试样一致，确保在试验过程中加强片不脱落。6. 2.5 加强片也可先与纤维增强塑料层板粘接，再加工成试样。6. 3 试样数量试样

7、数量按GB1446第2章规定。3 GB/T 5258 -1 995 山.O制GN2|叫80士0.5寸足d叶利状形样试的A 法方验的42N试珩qsia 图3的.DA节2N140 I型的-O川mhys-加强片110 E型压缩试验方法B的试样形状和尺寸图4试验条件试验环境条件按GB1446第3章规定。试样状态调节按GB1446第3章规定。加载速度为12mm/mno 7 7. 1 7.2 7.3 试验步骤试样外观检查按GB1446第2章规定。按7.2进行试样状态调节。8 8. 1 8. 2 4 GB/ T 5258 - 1 995 8.3将合格的试样编号，并测量试验工作段任意3处的宽度和厚度，取算术平

8、均值。测量精度按GB 1446第4章规定。8. 4 试验方法A，将试样装在压缩试验夹具中，如图1所示，使夹具的端面与试样端面对齐，并号试样的轴线垂直，用手均匀调整四个螺钉，使试样在夹持板间稍能移动。8. 5 试验方法B，将试样装卡在压缩试验夹具中，如图2所示，在需要安装侧向支撑以防止试样失稳时，则要求施加的侧向压力必须均匀且不大于破坏应力的1%。为了减少动摩擦力，可在侧向支撑与试祥之|司添加聚四氟乙烯薄膜或其他适宜的润滑材料。8. 6 把装好试样的压缩试验夹具放在试验机平台之间，调节对中，调整试验机零点。8. 7 加载速度按7.3。8.8 测定压缩强度时，加载应均匀连续，直至试样破坏，记录破坏

9、载荷(或最大载荷)及破坏形式。8.9 测定压缩弹性模量、泊松比、压缩应力-应变曲线时，在试样工作段内(夹具中有专为装应变计用的小窗口)安装应变计。施加初载(破坏载荷的5%)，调整测量仪表，再加一定预压载荷(破坏载有j的20%) ，检查仪表读数，若不对称，卸载后调整夹具或球形支座。再加载，待试样两侧仪表读数基本-致后，卸至初载以预估破坏载荷的5%为级差，按规定加载速度，连续分级加载至破坏载荷50%，记录各级载荷及相应的变形值。若需整个载荷一变形资料，则测到破坏为止。如有自动记录仪表，连续加载，直接记录载荷-变形曲线。8.10 对于试验方法A，凡破坏在端部的试样应作废;对于试验方法B，凡破坏在压缩

10、夹头内，折断于侧向支撑的端部以及在R处开裂的试样均作报废。同批有效试样不足5个时，应重做试验。9 试验结果计算9.1 压缩强度按式。)计算:式中:民一一压缩强度，MPa;Pc一一最大压缩载荷或破坏载荷，N;b一一试样宽度，mm;h一一试样厚度，mm。9. 2 最大压缩应变按式(2)计算:式中:c一一最大压缩应变;L一一试样标距，mm;Pc c=，一一b h 6.L. E:(.=丁6.Lb一一最大载荷或试样破坏时标RL内的压缩变形，mmo9.3 绘制压缩应力-应变曲线。9. 4 压缩弹性模量按式(3)或式(4)计算:式中:一一压缩弹性模筐.MPa;丘一半主-c b .h. 6.L 6.C = -

11、c 6.c 6.-载荷-变形曲线仁初始在线段的载荷增茧，N;b，h一一-同式(l); L一一问式(2); 6.L-标距L内对应载荷增盘6.P的变形增监，mm;. ( 1 ) ( 2 ) . ( 3 ) ( tI ) GB/T 5258- 1995 Ac一一应力-应变曲线上初始直线段的应力增量，MPa;Ac一一与应力增量Ae对应的应变增量。9.5 压缩割线模量按式(5)或式(6)计算:K. = . P x L b h !J.Lx ( 5 ) E - ZEE cx -cx ( 6 ) 式中:Ecx一一在规定应变下的压缩割线模量，MPa;P. 载荷-变形曲线上对应于产生规定应变的载荷，N;b，h一一

12、同式(1); L一一同式(2);!J.Lx一一与规定应变对应的标距L内的变形值，mm;cx一一规定的压缩应变;u一一应力-应变曲线上对应于规定压缩应变阳的压缩应力，MPa。9.6 压缩泊松比按式(7)计算:Ac2 =一一-c !J.cl . ( 7 ) 式中:c一一压缩泊松比;!J.e:C1 ，!J.c2一一分别为应力-应变曲线初始直线内与应力增量Ac对应的纵向应变和横向应变。9. 7 试验结果计算按GB1446第6章规定。10 试验报告按GB1446第7章规定，并应说明试验方法及所选用的试样形式。附加说明:本标准由国家建筑材料工业局提出，由全国纤维增强塑料标准化技术委员会归口。本标准由国家建

13、材局上海玻璃钢研究所，航空航天工业部七O三研究所，中国科学院力学研究所共同起草。本标准主要起草人周祝林、张瑞珠、张双寅、杨云娟、戴明军。版权专有不得翻印* m一元?-1i-nU L一。-Fhlu 户口num hJVE 号一价书一定9峰标目289-045中华人民共和国国家标准纤维增强塑料薄层板压缩性能试验方法GB/ T 5258-1995 祷中国标准出版社出版。北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:10005电话:8522112中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷新华书店北京发行所发行各地新华书店经售版权专有不得翻印唾开本880X12301/ 16 印张1/2字数12千字1996年8月第一版1996年8月第一次印刷印数1-2000是书号:155066 1-12523 定价5.00元峰标目289一045