GB T 5237.2-2000 铝合金建筑型材 第2部分 阳极氧化、着色型材.pdf

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1、GB/T 5237.2一20前言本标准是GB/T5237的第2部分。本标准是在GB/T5237-1993(铝合金建筑型材的基础上进行修改和补充而成的，是按照GB/T 1. 1-1993的编写要求，结合我国铝合金建筑型材的生产和应用现状及发展前景，参考日本工业标准JISH8601 , 1992(铝及铝合金阳极氧化膜而进行编制的。本标准与GB/T5237-1993关于阳极氧化、着色型材的规定相比主要有如下内容的变化z1)本标准纳入了阳极氧化膜的耐蚀性、耐磨性、耐候性试验。耐蚀性的优劣，由铜加速醋酸盐雾试验和滴碱试验评价。前者是检验氧化膜的耐酸性能，后者检验其耐碱性能。氧化膜的耐磨用落砂试验进行评价

2、，反映其抗机械磨损的性能。耐候性是对阳极氧化膜耐紫外光性能的检验。2)增加了对有机着色处理的铝合金建筑型材的规定。3)对膜厚的取样方案进行了修改。4)增加了对膜厚等级的选择、阳极氧化膜的维护及型材在运输和安装过程中的搬运和临时保护措施等内容。本标准和GB/T5237.1实施之日起，代替GB/T5237-19930 本标准的附录A是标准的附录。本标准的附录B、附录C、附录D是提示的附录。本标准由国家有色金属工业局提出。本标准由中国有色金属工业标准计量质量研究所归口。本标准主要起草单位z东北轻合金有限责任公司、广东兴发铝型材厂有限公司、广东坚美铝型材厂、广东澜石铝型材厂、四川中新高科技实业公司。本

3、标准主要起草人:左宏卿、吕新宇、张贵斌、何延丰、陈会祥、卢继延、王来定、王文革、李瑞山。1 范围中华人民共和国国家标准铝合第2部分金建筑型材阳极氧化、着色型材Wrought aluminium all町extrudedprofiles for architecture-Part 2, Anodized colored profiles GB!T 5237.2-2000 本标准规定了阳极氧化、着色铝合金建筑型材的合同内容、技术要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输、贮存等。本标准适用于建筑行业用，表面经阳极氧化、电解着色或有机着色处理的铝合金热挤压型材，用途和表面处理方式相同的热挤压管材也可

4、参照采用本标准。其他行业用的表面处理方式相同的铝合金热挤压型材也可参照采用本标准。2 号|用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB!T 1766-1995 色漆和清漆涂层老化的评级方法GB!T 2480-1996普通磨料碳化硅GB!T 4957一1985非磁性金属基体上非导电覆盖层厚度测量涡流方法GB!T 5237. 1-2000铝合金建筑型材第1部分基材GB!T 6461-1986 金属覆盖层对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级GB!T 6462-

5、1986 金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法GB!T 8014-1987 铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜厚度的定义和有关测量厚度的规定GB!T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB!T 12967.4-1991 铝及铝合金阳极氧化着色阳极氧化膜耐紫外光性能的测定GB!T 14952.1-1994铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的封孔质量评定磷错酸法GB!T 14952.3-1994 铝及铝合金阳极氧化着色阳极氧化膜色差和外观质量检验方法目视观察法GB!T 16585-1996 硫化橡胶人工气候老化(荧光紫外灯)试验方法3 定义3. 1 装饰面exposed surfaces 装

6、饰面指型材加工成门窗、幕墙后，仍可看得见的表面。它包括可开启窗、通风口、门或板等，处于开启和关闭状态时，可以见到的表面。3. 2 局部膜厚local thickness 在型材装饰面上某个面积不大于1cm2的考察面内作若干次(不少于3次)膜厚测量所得的测量值国家质量技术监督局2000- 07 -24批准2000-12-01实施GB/T 5237. 2-2000 的平均值。3.3 平均膜厚average thickness 于型材的装饰面上测出的若干个(不少于5处)局部膜厚的平均值。4 合同(或订单)内窑订购本标准所列材料的合同(或订单)应包括下列内容.a)产品名称;b)牌号、状态;c)规格;d

7、)表面处理方式、颜色及膜厚级别，e)尺寸允许偏差精度等级;。本标准编号gU其他特殊要求。5 要求5. 1 产品分类5. 1. 1 牌号、状态、规格和表面处理方式产品的牌号、状态和规格应符合GB/T5237.1的规定，表面处理方式应符合表l的规定2表l表面处理方式阳极氧化(银白色阳极氧化加电解着色阳极氧化加有机者色5. 1. 2 标记示例产品标记按产品名称(阳极氧化型材以氧化铝建型表示，阳极氧化加电解着色型材以氧化电解铝建裂表示，阳极氧化加有机着色型材以氧化有机铝建型表示)、合金牌号、状态、产品规格(由型材代号与定尺长度两部分组成)、颜色、膜厚级别和本标准编号的顺序表示，标记示例如下z用6063

8、合金制造的.T5状态，型材代号为421001.定尺长度为3000mm.表面经阳极氧化电解着色处理，中青铜色，膜厚级别为AAI0的型材，标记为.氧化电解铝建型6063-T5421001 X 3 000中青铜AAI0GB/T 5237.2-2000 5.2 基材质量基材的质量应符合GB!T5237. 1的规定。5.3 产品的化学成分、力学性能产品去除表面氧化膜后，其化学成分、力学性能应符合GB/T5237. 1的规定。5.4 产品的尺寸允许偏差产品的尺寸允许偏差(包括氧化膜在内)应符合GB/T5237.1的规定。5.5 阳极氧化膜的质量5.5.1 阳极氧化膜的厚度级别应根据使用环境加以选择(参考附

9、录到，其要求应符合表2的规定，并在合同中注明。未注明时，门窗型材符合AAIO级，幕精型材符合AA15级。表2级别单件平均膜厚，m不小于单件局部膜厚，m不小于AA10 10 8 AA15 15 12 GB/T 5237. 2-2000 表2(完)级rJ 单件平均膜厚，m不小于单件局部膜厚，m不小于AA20 20 16 AA25 25 20 5.5.2 氧化膜的封孔质量采用磷锚酸浸蚀重量损失法试验，失重不大于30mg/dm气5. 5. 3 电解着色、有机着色的型材，其氧化膜颜色，应符合供需双方协商认可的实物标样及允许的偏差。非装饰面上允许有轻微的颜色不均，不均度由供需双方协商。5.5.4 阳极氧化

10、膜的耐蚀性采用铜加速醋酸盐雾试验(CASS)和滴碱试验检测，耐磨性采用落砂试验检测，结果应符合表3规定。表3耐蚀性耐磨性氧化膜厚度级别CASS试验滴碱试验落砂试验磨稻草数时间.h级别s /.g/m AA10 16 二三9二月O二300AA15 32 二到二三75二三300AA20 56 二三9二月00注300AA25 72 主9二三125二注3005.5.5 氧化膜的耐候性采用313B荧光紫外灯人工加速老化试验测试，经300h连续照射后，电解着色膜色差至少应达到l级，有机着色膜色差至少应达到2级。具体色差级别应根据颜色的不同，由供需双方协商确定。5.6 外观质量产品表面不允许有电灼伤、氧化膜脱

11、落等影响使用的缺陷。距型材端头80mm以内允许局部无膜或电灼伤。6 试瞌方法6. 1 化学成分分析方法、室温力学性能试验方法、尺寸测量方法、外观检验方法产品的化学成分仲裁分析方法，室温力学性能试验方法，尺寸测量方法和外观检验方法应符合GB/T 5237.1的规定。6.2 阳极氧化膜的测定方法阳极氧化膜质量检查，应在封孔完毕72h后进行。6. 2. 1 阳极氧化膜厚度的测定方法阳极氧化膜厚度的测定可按GB/T8014和GB/T4957规定的方法进行，仲裁测定应按GB/T8014 和GB/T6462执行。6.2.2 阳极氧化膜封孔质量的检验方法氧化膜封孔质量的试验按GB/T14952. 1执行。6

12、.2.3 着色阳极氧化膜颜色和色差测定方法着色阳极氧化膜颜色和包差测定应按GB/T14952.3的有关规定执行。6.2.4 阳极氧化膜的耐蚀性测定方法6. 2. 4. 1 CASS试验阳极氧化膜的铜加速醋酸盐雾试验按GB/T10125规定的方法执行，试验结果按GB/T6461判定.如表4.1 H GB/T 5237. 2-2000 表4试验后缺陷面棋比例.%保护等级试拨后缺陷面积比例.%保妒等级无10 0. 05-. 07 9. 3 0.02 9. 8 0. 07-. 10 9 0.02-0.05 9. 5 0.10-0.25 B -6.2.4.2 滴碱试验在35.C土1C下，将大约10mg、

13、100g/L NaOH溶液滴至型材试样的表面，国视观察液满处直至产生腐蚀冒泡，计算其氧化膜被穿透时间e也可用仪器测量氧化膜穿透的时间。6.2.5 阳极氧化膜耐磨性的试验方法阳极氧化膜耐磨性采用落砂试验，方法见附录A，6.2.6 阳极氧化膜的耐候性试验耐候性试验按GB/T16585规定的方法进行，按GB/T1766的目视法评级。或双方协商。7 检验规则7.1 检查和验收7. 1. 1 产品由供方技术监督部门进行检查和验收，保证产品质量符合本标准要求，并填写质量证明书。7. 1. 2 儒方可对收到的产品按本标准的规定进行检验。当检验结果与本标准或合同的规定不符时，属于外观质量及尺寸偏差的异议，应在

14、收到产品之日起1个月内提出，属于其他性能的异议，可在收到产品之日起3个月内提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，仲裁取样在需方，由供需双方共同进行。7.2 组批 产品应成批提交验收，每批由同一牌号、状态、规格、同表面处理方式的型材组成，批重不限。7. 3 检验项目每批产品均应进行化学成分、尺寸偏差、力学性能、外观质量和氧化膜厚度、封孔质量及氧化膜颜色、色差的检验。耐蚀性、耐磨性、耐候性采用定期检验方式(每年至少1次)，一般不检测，但供方保证相应的质量要求，用户需要试验时，须在合同中注明。7.4 取样产品取样应符合表5的规定。表5检验项目取样规定要求的章条号试验方法的章矗号化学成分、尺寸偏差、力按

15、GB/T5237. 1的规定5.3、5.4、5.6学位能、外观质量6. 1 氧化鹏厚度按表6取样5. 5. 1 6. 2. 1 封孔质量每批取2根型材，每根取l5. 5. 2 6. 2. 2 个试样颜色、色差按GB/T14952.3的规定5. 5. 3 6.2.3 耐蚀性、耐磨性每批取2根型材，每根取1个试样5. 5. 4 6. 2. 4、6.2. 5 耐候性每批取2根型材，每根取1个试样5. 5. 5 6. 2. 6 7.5 检验结果的判定7. 5. 1 阳极氧化膜厚度不合格数量超出表6规定的不合格品数上限时，应另取双倍数量的型材复验19 GB/T 5237. 2-2000 不合格的数量不超

16、过表6允许不合格品数上限的双倍时为合格，否则判全批不合格，但可由供方逐根检验，合格者交货。7. 5. 2 氧化膜颜色、色差不合格时，判该批不合格，但可由供方逐根检验，合格者交货。7.5.3 封孔质量、耐蚀性、耐磨性、耐候性不合格时，如j该批不合格。7.5.4 其他项目的检验结果按GB/T5237.1进行判定。表6单位根批量范围随机取样数不舍格品数上限1-10 全部。11-200 10 1 201-300 15 l 301-500 20 2 501-800 30 3 800以上40 4 8 标志、包装、运输、贮存8. 1 阳极氧化膜的维护参照附录C执行。 8.2 质量证明书应注明氧化膜等级、颜色

17、、相应的试验结果及GB/T5237.1中规定的相应内容。8. 3 有关型材在运输、安装过程中的搬运和临时保护措施，要参照附录D的相应规定s关于型材包装箱标志、包装、运输、贮存等其他内容要求按GB/T5237.1的规定执行。 GB/T 5237. 2-2000 附录A(标准的附录)落砂试验法Al 范围本附录规定了采用落砂试验测定阳极氧化膜耐磨性的方法。本附录适用于铝合金基体上阳极氧化膜耐磨性的测试。A2 方法提要用规定的磨料在一定高度自由落下，冲刷试样表面的氧化膜，并使之磨穿。用落下磨料的质量评定氧化膜的耐磨性。A3 试验用仪器及詹料A3.1 试验用仪器结构的示意图如下2班量控制针阀盛料瞩斗。的

18、磕璃漏斗内在70、内角60内桂5士O.1 开关导营内径20。hmOOO试片A3. 2 试验用磨料采用GB/T2480规定的80号黑碳化硅。可重复使用50次，每次使用前应在105C 温度下烘干。A4 试样准备A4.1 试样应在型材的装饰面上截取。当不可能在型材上直接取样时，亦可采用生产工艺相同，能代表受检型材的试片代替。A4.2 试样的尺寸为50mmX40 mm。A5 试验环境A5.1 试验应在相对湿度不大于80%的环境下进行。A5.2 试验时应注意避风。A6 试验步骤A6.1 按GB/T4957规定的方法，用涡流仪测量试祥氧化膜的厚度并作记录。A6.2 将试样固定在试样支座上，其受检面向上，测

19、定氧化膜厚度的区域与导管相对，受检面与导管成45。角。21 GB/T 5237. 2-2000 A6.3 把经称量的磨料(精确到1g)加人漏斗，打开开关让磨料自由落下，流量控制在320g/min左右，同时观察受检试样，当试样受检面上出现一个小黑点，并逐渐扩大至2mm左右时，立即关上开关停止落砂，再称取所乘磨料的质量，从以上2次称量中，计算出磨穿氧化膜所需用的磨料质量。A7 试验结果用磨耗系数以)判断，其计算公式如下:mTh = JJ . ( Al ) 式中，/磨耗系数.g/!，m;m 所消耗磨料的质量，g;A。一一氧化膜的厚度，m，附录B(提示的附录)选择膜厚等级的指导阳极氧化膜是铝合金建筑型

20、材的主要质量特性之一，膜厚会影响到型材的耐蚀性、耐磨性、耐候性，影响型材的使用寿命，因而在不同的环境下使用的建筑型材应采用不同厚度的氧化膜。表Bl列出了不同厚度级别的氧化膜的使用环境，供消费者参考。表Bl膜厚级别使用环境应用举例AA10级用于室外大气清洁，远离工业污染，远离海洋厨房用具，日用品，家用电器，装饰品.车辆外的地方.室内一般情况下均可使用装饰，屋内，屋外门窗等用于有工业大气得染，存在酸碱气氛，环境潮AA15 厨房用具.船舶，厦外建筑材料，幕墙等AA20 湿或常受雨淋，海洋性气候的地方.但上述环境状态都不十分严重AA20 用于环境非常恶劣的地方。如*期受大气持AA25 巢，受潮就雨淋、

21、磨擦，特别是表面可能发生凝霜船舶，幕墙，门窗，机械零件的地方附景C(提示的附录)阳极氧化膜的维护铝合金阳极氧化膜损坏的主要原因是由于尘垢沉积，而吸收水分遭受腐蚀，尤其是当空气中含有硫化物时，更易腐蚀。建筑型材在长期使用时必须按时把氧化膜表面清理干净，以延长使用寿命。氧化膜定期清理的周期一般为半年。相随时间可根据使用环境的污染程度而定.清理时注意既要清理表面活垢，又要不损坏阳极氧化膜。清理的方法可根据氧化膜可能发生被破坏的程度和规模而定。对于小型的工件通常用手进行轻轻擦拭，对于大型工件，就要求设法将粘滞的沉权物溶解掉。清理污垢一般采用含有适当润滑剂或中性的皂液的热水来清洗，也可使用纤维刷来除去附

22、着的灰尘。不允许使用砂纸、钢丝刷或其他磨擦物，也不允许用酸或碱进行清理，以免破坏阳极氧化膜。在清洁处理后要用清水洗净，特别是有裂隙、污垢的地方，还要用软布沾上酒精来擦洗，最后用优质的蜡对阳极氧化膜作上光处理。) G8/T 5237. 2-2000 附录D(提示的附录)型材在运输和安装过程中的搬运和l随时保护措施为了避免氧化膜的损坏，在运输和安装等搬运型材过程中应注意以下问题。阳极氧化膜之间不允许相互摩擦、滑动，在运输、存贮和堆放的时候，应使用适当的盛装物仔细地保护起来。也可以采用某种清漆或易除去的蜡膜、塑料膜进行保护，防止污水、冷凝物、水泥等其他污垢接触型材表面而造成腐蚀。建议将铝合金建筑型材的安装安排在建筑施工的后期进行，并尽可能在交付给工地的建筑型材的包装件上贴上这样的标签z为了避免型材的阳极氧化膜的损坏，在每个搬运过程中都应特别小心。在存放和堆积时，不许接触水泥，灰浆等污染物，否则会造成氧化膜的损坏。23