GB T 5117-1995 碳钢焊条.pdf

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1、中华人民共和国国家标准GB/T 5117-1995 碳钢焊条Carbon 5t.1 cov.r.d .I.ctrodes 1 主题内容与适用范围本标准规定了碳钢焊条型号分类、技术要求、试验方法及检验规则等内容。本标准适用于药皮焊条电弧焊焊接用碳钢焊条。2 引用标准GB 700 碳素结构钢GB/T 1591 低合金高强度结构钢GB 223. )-223. 24 钢铁及合金化学分析方法GB 2651 焊接接头拉伸试验方法GB 2652 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB 2650 焊接接头冲击试验方法GB 2653 焊接接头弯曲及压扁试验方法GB 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T

2、3965 熔敷金属中扩散氨测定方法3型号分类代替GB5117-85 3. 1 l埠条型号根据熔敷金属的力学性能、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分(见表1)。3.2 焊条型号编制方法如下z字母E表示焊条z前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值3第三位数字表示焊条的焊接位置，0及1表示焊条适用于全位置焊接(平、立、仰、攒)，2表示得条适用于平焊及平角焊，4表示焊条适用于向下立焊$第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。在第四位数字后附加R表示耐吸潮焊条z附加M表示酣吸潮和力学性能有特殊规定的焊条，附加n_l n表示冲击性能有特殊规定的焊条。表l焊条型号药皮类型焊接位置电流种类E43

3、系列-熔敷金属抗拉强度420MPa(43 kg!/mm) E4300 特殊型E马301铁铁矿型交流或直流正、反接E4303 敏钙型平、立、仰、横E4310 高纤维素铀型直流反接E4311 高纤维素饵型交流或直流反接国.技术监督局1995-07-12批准1996-05-01实施331 G/T 5117- 1995 续表1焊最型号药皮类型焊接位置电1ft种类中一一E4312 高铁铀型交流或盲流lE接E4313 高钦伺1!交流或直流正、Rt主平、立、1月l横E4315 低氧饷型L町反接E4316 低氢钳型l交流或直流反接lfMM正反接干E4320 卜一-丁三二流22直流正接氧化铁ii平均焊一一一一一

4、E4322 于交流或在流lE接阳铁钙型一一一一E4323 平、平角焊交流或直流正、反接E4321 铁粉铁型|交流或直流正d一于E4327 铁粉氧化铁型平角焊交流或直流正接E4328 !铁粉低氧型平、平角焊交流或直流反接一-一一E50系列-熔败金属抗拉强度二三490MPa(50 kg!/mml E5001 铁铁矿型E5003 铁钙型E5010 高纤维素纳型母;阿E5011 高纤维章饵型E5014 铁粉铁型平、豆、仰、横交流或在流正、反楼一一一一一一-E5015 低氢销型直流!王接一-一十一-E5016 低氧何型交流或直流反接E5018 铁粉低氢御型E5018M 铁粉低氢型直流反接E5023 铁粉

5、铁钙型平、千角蝉交流或在流正、反接一一E502,j 铁粉铁型交流或宦流正、反接E5027 铁粉氧化铁型平、平角焊交流或直流jE接E5028 铁粉低氧型交流成L流反接E5048 平、仰、横、立向1、注，(j)焊接位置栏中文字涵义:平一平焊、立立焊、仰仰焊、愤横焊、平角焊水平角焊、立向下向下立焊。焊接位置栏中立和仰系指适用于立蝉和仰悍的直径不大+-,1.0 mm的E5014、EXX15、EXX16、E5018和E5018M型蝉条及直径不大于5.0mm的其他型号焊主持。E4322型焊条适宜单道焊。3. 3 本标准除了E5018M型焊条可以列入E5018型焊条外(同时符合这两种型号焊条的所有要求).

6、凡列入一种型号中的焊条不能再列入其他型号。3.4 本标准中完整的焊条型号举例如下1332 E 43 1 5 4 技术要求4. 1尺J4. ,. 1 焊条尺.j应符合在i2规丘。焊是直径GB/T 511 7 -1 995 表耳乏焊条药皮为低氢销啦，采用自流反接焊接。表不焊条适用于全位匠焊接。表示熔敷属抗拉强度的最小值c表示焊条。表2士早条尺J焊是it 度基本尺才极限偏差某本尺寸极限偏差1. 6 200250 2.0 250350 25 3.2 4.0 350450 士0.05+2.0 5.0 5.6 一一一-一一一6.0 450-700 6. . 8. 0 UIl 4. 允许制造直径2.4mm或

7、2.6mm焊条代替2.5mm焊条，直径3.0mm焊条代替3.2mm焊条.自径4.8mm焊条代替5.0mm焊条.直径5.8mm焊条代替6.0mm焊条。4.2 根据需方要求，允许通过协议供应其他尺寸的焊条。4. ,. 2 焊条夹持端长度应符合表3规定。ff.条J直径运4.0二5，0 表3夹持端t主度注2用于重71悍的焊条.夹持端长度不得小于25mmo 4.2 药皮4.2.1 焊芯和药皮不应有任何影响焊条质景的缺陷U夹恃端t主度jO30 1535 4.2.2 焊条引弧端药摩应倒角，焊芯端丽rlf露出，以保证易于引弧。焊条露芯应符合如下规定Im B. 低氧型:焊条，沿长度方向的露JE;长度不应大于1焊

8、芯直径的二分之一或1.6mm两者的较小债。b. 其他型号焊条，沿长度方向的露芯长度不用大子焊芯直径的兰分之二或2.4mm两者的较小值。c 各种直径焊条:什圆JJ厅向的露芯不应大?圆周的一半。333 GB/T 5117 -19 9 5 4.2.3 焊条偏心度成符合如下规定za. 直径不大于2.5mm焊条，偏心度不应大于7%;b. 直径为3.2mm和4.0mm焊条，偏心度不应大于5%; 直径不小于5.0mm焊条，偏心度不应大于4%。偏心度计算方法如下(见图1), 7. - 7, 焊条偏心度z一-，一-4-X100% 飞7+1，)/2式中:1一一焊条断面药皮层最大厚度十焊芯直径.7，一一同一断面药皮

9、层最小厚度+焊芯直径。4.3 T型接头角焊缝. 岳图1- . ( 1 ) 4.3.1 角焊缝表面经肉眼检查应无裂纹、焊瘤、夹渣及表面气孔，允许有个别短而且深度小于1mm的咬边。4. 3. 2 角焊缝的焊脚尺寸应符合表4规定。凸形角焊缝的凸度及角焊缝的两焊脚妖度之差应符合表5规定。表4mm 试板尺寸焊条型号熄条直径板t主L 焊接位置焊脚尺寸极厚T (不小于)1.6、2.0150 4.0 3. 2 2. 5 250 E4300 3. 2 5.0 立、仰三二4.8EXX01 4.0 10.0 300 运6.4EXX03 E431Z 5. 0 三三9.5 E4313 5. 6 12. 0 .300、4

10、006. 4 6.0 平6. 4、8.0400 二主8.0334 GB/T 5117 -1995 续表4rnm 试极尺寸焊条型号焊条直径板K: , 焊接位肯焊脚尺寸板厚T(不小于)2, 5 4.0 250 4.0 3. 2 5.0 主4.8 立、illlEXX10 4.0 300 6.1 10.0 EXXll 5.0 兰8.05. 6、6.0、12.0 .00 平二二6.4 6. 4、8.02.5 4. 0 三五4，03. 2 5. 0 由、1lll4. 8 300 4.0 运8.0 E5014 5.0 10.0 三主6.4 5. 6、6.0300、400平6. 4、8.016. 0 4日0二

11、8.0 2.5 4. 0 250 4.0 3.2 6.0 飞主、仰448 EXX15 4. 0 300 泛二8.010. 0 EXX16 5. 0 二:-:4.8 5. 6、6.0 300、400平6. 4 12.0 6.4、8.0400 二三8.C2. 5 4.0 250、300三二4.83. 2 6.0 立、仰6. 4 4.0 300 480 E5018 10.0 5.0 6. 250 冲J旨试样GB/T 5117 1995 1 2总长时监叫i，点B T-2: 飞n0 (a)试样位.u生试板尺寸A A l。例H H 飞二E (b)冲击试样位冒(c)拉申试样位置 最小板厚T根部间隙C每层焊道

12、数m世1缸1m(道)10 12 13 16 20 20 2 23 25 25 32 28 因6射线探伤相力学性能试验的试板制备7 200 . 焊层数(层)57 , 79 68 91l 1012 343 GB/T 511 7 - -1 995 ;250 25 1/2且氏度5 1。 -。_ 自 i -,z 、;丁冲击iJ丰25 (a)试样位ili:及试极尺寸A A 11-11 (1)冲击试样位置(c)拉伸试梓位置图7E5018M型焊条射线探伤和力学性能试验的试板制备5.5.1.2 试板姆前应予以反变形或拘束，以防止角变形。角变形大r50的试板应予报废。焊后试板不允许矫正。5.5.1.3 焊前试板预

13、热温度不低于05C .道间温度应控制在1l0180C之间。在图6、图7规定的点上用测温笔或表面温度计测量预热温度和道间温度，并在焊接过程中予以保持。E5018M型焊条预热温度和道间温度控制在95120C之间。5.5.1.4 焊层数和每层焊道数应按图6r表的规定进行。每一焊道在射线探伤区至少有一个熄弧点和起弧点。5.5.1.5 除E5018M型焊条外，其他焊条试板根部焊道可以用直径2.5mm或3.2mm焊条进行焊接。5.5.1.6 在径不大于4.0mm的E5018M理焊条采用立向上焊接，直径大于4.0mrn的E5018M型焊条采用平焊焊接，焊接工艺由焊条制造J推荐。5.5.1.7 直径2.5mm

14、的E5018M理焊条焊接热输入为1216 kJ/cm，直径不小于3.2mm的E5018M型焊条焊接热输入为2024kJ/cm。5. 5. 1. 8 长度大于450mm的焊条，试板民度不小于500mm。5.5.1.9 焊后的焊缝金属至少与试板表面齐平。E508M型焊条的焊缝余离不大于5.0mm，不允许打平焊道。5.5.2 熔敷金属拉伸试验成按如下规定迸行。5. 5. 2. 1 J1(图8所示从射线探伤后的试板t见图6、阿7)或从500mm长未经射线探伤的半块试板1:IJD工-个熔敷金属拉伸试样。34 GB/T 5117 -1 995 d, 民余)l mm 焊条直径do r.最小1 二二3.2 6

15、士O.1 3 30 :16 二三.1.0 10土0.24 50 60 网8熔散金属拉伸试样5.5.2.2 低氢型姆条的熔敷金属拉伸试样不允i午去氢处理。其他型号焊条的熔敢金属，f_if伸试样l应进行100士5C保温4648h或者250士10C保温68h去氢处理。5.5.2.3 熔敷金属拉伸试验方法应按GB2652进行。5. 5. 3 焊缝金属冲击试验陀按如下规定进行。5. 5. 3. 1 按图9所示从截取熔敷金属拉伸试样的|司一块试板(见图6、图7lL:加L5个冲击试样It )1 1O:t凡们与9 55士。.以，.、出巳斗气LLr=+。ccd+岱安RH.L5土l九再ml i 图9反比V型缺tJ

16、冲Ji试样345 GB/T 5117 -1995 5.5. 3. 2 在5个冲击试样中至少奋个试样成在最小放大50倍的投影仪或金相照片k测量V型缺口的图形尺宁。5. 5. 3. 3 试样不进行热处理。5. 5. 3. 4 试验温度应符合表白规定。5. 5. 3. 5 焊缝金属冲击试验方法应按GB2650进行。5. 5. 4 E4322型焊条焊接接头横向拉伸和纵向弯曲的试极制备应按如下规定进行。5.5.4.1 试板应按图10及表11规定制备。25 ， _l 1511 草微E 一纵向导向穹附试样_J 一一z 2 !11) 6 A , 图105.5.4.2 试板焊前应予以反变形或拘束，以防止角变形。

17、角变形大T5的讯板应予报废。焊后的试饭不允许矫正。5.5.4.3 焊前试板温度不低于室温。道问温度不超过180C 5.5.4.4 除两端的起弧点和收弧点外，在每道焊缝的两端之间至少有一个起弧点和收弧点。5. 5. 4. 5 焊后的焊缝金属表面至少与试板表面齐平。5. 5. 5 E4322型焊条焊接接头横向拉伸试验陀按如下规定进行。5.5.5.1 按图11所示从试板(见图10)上加工个横向拉伸试样。346 GB/T 5117-1995 2u G 。，万，平+E 注z焊缝表面经研磨或机械加工后院与试极表面平卉。研磨或机愤加工衷面的方向应平行千试件的长度方向。罔115. 5. 5. 2 试祥应进行1

18、00士5C保温1618h或250土10(保温68h去氢处理。5.5.5.3 横向拉伸试验应按GB2651进行。5. 5. 6 E4322型焊条焊接接头纵向弯曲试验应按如F规定进行。5. 5. 6. 1 按图12所示从戳取横向拉伸试样的同块试板(见图10)上加工个纵向弯曲试样。1.)0 -R军RI 一注z焊缝表面经研磨或机械加工后应与试板表面平齐。研磨或机械加工表面的主向应平行T试件的长度方声L图125. 5. 6. 2 试祥应进行100士5C保温4648h或者250士10C保温68h去氢处理。5. 5. 6. 3 弯曲时，应使最后一道焊缝表面处于弯曲外表面。5.5.6.4 纵向弯曲试验方法应按

19、GB2653进行，压头直径或内辘直径为38mm弯曲角为180 5. 6 焊缝射线探伤试验5.6. 1 焊缝射线探伤试验应从试板(阁6)t截取N:伸和冲击试样之前进行。射线探伤前应去掉垫板。5.6.2 焊缝射线探伤试验应按GB3323胜行。5.6.3 评定焊缝射线探伤底片时，试板两端25mm应不予考虑。5.7 焊条药皮含水量试验焊条药皮含水量试验可按下述方法或供需双方同意的任何适宜的方法进行。如有争议时，下述方法作为仲裁方法。焊条药皮含水量是用水分重量与试样重垦的百分比表示。5. 7. 1 测定装.如图13所示，其组成如下:且一台带有足够长的加热元件的管式炉，加热管中lJ部分至少街150mm t

20、主能被加热到1100C。b. 一套包括针阀、流量计、96%的浓硫酸干燥瓶、啧射分离器及无水高氯酸续干燥塔的氧气提纯系统。 内径为22mm的石英玻璃加热管，两端为平口(也可采用高温陶瓷管，但空白值较高)。在加热管出口端的足够长度内放入过滤气体的玻璃纤维塞，并被加热到200260C d. 水分吸收系统包括装有无水高氯酸缕的U型管及一个It硫酸密封瓶。3H h执臂锦舟;水高氯画庭院1燥蟠喷射分离揣GB/T 511 7 1 995 管式妒玻确纤维鑫流量计浓硫酸于慷舰l到13焊条药皮含水坠的测定装时浓确艘船封撇氧气5. 7- 2 将同一包中的三恨焊条中部的药皮混合1日.取约1g药皮作为试样.iI: P-

21、P放入燥并带益的试样瓶内，可以采用弯曲焊条或清沾干燥的钳子取样，5. 7. 3 炉温控制在980土15C ，氧气流量为200250 mL/min，把银舟或瓷舟放在加热音十:垛.) j 披上水分吸收系统。30min后，取下U型吸收管，并放到干燥fill中，待20min后称挝lJ咆吸收管.llkILH锦舟或瓷舟放到装有元点高氯酸楼干燥剂的干燥皿内。5. 7- 4 空白值的测定成遵循实际测定水分的程巾和时间.唯不同的是燥舟旦x:iZ舟中不放试样.测得U型吸收管的增?在即为专白值。5. 7- 5 1则完空白值后，立即将药皮试样放到夭干上称重.并尽快收入舟内，打开加热管，将府有试样的舟放入加热管，同时接

22、t.U型吸收管，然后封闭1m热管。加热30min后取FU型吸收管放入十燥器皿中，待20min后称最U型吸收管的增重。如果还要测定另A个试样，在取下U型吸收管的同时.也将舟从加热管中取出.清除加热过的试祥，放入卡燥皿中。接着可用同个镇舟或瓷舟测定另个试样咽不必重新测定空白值。5.7.6 焊条药皮含水量按以于公式计算gA- Jj 含水量二百存歪歪XlOO币式中:A一实际试验时U型吸收管的增重s一空白值。5.8 熔敷金属中扩散氢含量试验熔敷金属中扩散氢含量测定方法应按GB/T39日5迹行行5.9 吸潮试验. ( 2 ) 以任意方法将足够数量的焊条在27C、相对湿度为80%的条件F暴草草最少9h。有争

23、议时，F j主h法作为仲裁试验方法。吸潮试验后的焊条药皮含水量不应超过表10规定。5. 9. 1 焊条Et暴露在掘度为2730C和湿度为80%85%的tE湿悦温箱内9h. 5.9.2 焊条按制造l推荐的烘蜡规范进行烘f，姆条在放入恒温恒温箱前应冷却l到接近室温(混度千、应低于跟点以上6Cl，并立即放入恒温恒温箱中。5.9.3 焊条放入恒l/fll悦剧精后，J王连续记录混度和1湿度u达到规li二的温度和l1iI.I吏i开始lHI吸潮时:11鸦GB/T 5117 -1 995 5.9.4 取出悍条按照5.7条规定测量焊条药皮含水量c6 检验规则成品焊条由制造厂质量检验部门按批检验。6. 1 批诠划

24、分每批焊条由|司批号焊芯、间批号主要涂料原料、以同样涂料配方及制造工艺制成。EXXOl、EXX031生E4313型焊条的每批最高盐为100t.其他咽弓焊条的每批最高量为50t。6.2 焊条取样方法每批焊条试验时.按照需要数量至少在3个部位平均取有代表性的样品。6. 3 验收每批焊条应按6.3. 16. 3. 5条规定验收。直径不大于3.2mm焊条一般不进行角焊缝、力学性能及射线探伤试验。其性能可以根据直径4.0 mm焊条的检验结果判定。如需要检验时，按相应条款规定进行。6. 3. 1 1寻批焊条的角焊缝检验结果应符合4.3条的规定。在保证符合4.3条的规定时，角焊缝可不按批检验。6. 3- 2

25、 每批得条的熔敷金属化学成分检验结果应符合表6规定。除E5018M型焊条外，其他型号焊条熔敷金属化学成分中的心、川、Mo、V等元素及Mn，Cr、川、Mo、V总量在保证符合表6的规定时，可不按批检验。6. 3. 3 i手批焊条的熔敷金属力学性能检验结果应符合4.S条规定。6. 3- 4 每批燥条的焊缝射线探伤检验结果应符合表9规定。6.3.5 每批焊条的焊条药皮含水量检验结果或熔敷金属扩散氢含最检验结果应符合4.7条规定。6.3.6 对焊条有特殊要求时，可由供需双方协议囚6. 4 复验任何J目检验不合格时，该项检验应加倍复验。当复验投伸试验时，抗拉强度、屈服点及伸长率同时作为复验项目。其试样可在

26、原试板或新焊的试板上截取。加倍复验结集将符合对该项检验的规定。7 包装、标记和质量证明书7.1 包装7. 1. 1 焊条按批号每2.5、5或10kg净重或按相应的根数作一包装。这种包装应封口，并能保证焊条存放在F燥仓库中至少一年不致变质损坏。7.1.2 若干包焊条应装箱，以保证在正常的运输过程中不致损坏。7.2标记7. 2. 1 在靠近焊条央持端的药皮上至少印有个焊条型号或牌号。字型应采用醒目的印刷体。字体颜色与焊条药皮间应有较强的反差，以便在正常的焊接操作前后都清晰可辨。7.2.2 每包及每箱外而成标出下列内容=a. 标准号、创条型号及焊条牌号$b. 制造厂名及商标g 规格及净重或根数，d.

27、 批号及检验匀。7.3 质量证明书制造厂对每批号焊条，根据实际检验结果出具质量证明书，以供需方查询。当用户提出要求时，制造厂应提供俭验结果的剧本。319 , GB/T 5117 -1995 附录A碳钢埠条的简要说明(参考件)本附录作为碳钢焊条标准中有关药皮类型的解释，并为用户选择焊条提供参号。A1 E4301、E5001型焊条这类焊条为钦铁矿型。药皮巾含有钦铁矿大于或等于30%熔渣流动性良好，电弧吹力较大.熔深较深，涟覆盖良好，脱渣容易，飞溅一般，焊波整齐。这类焊条适用于全位置焊接。焊接电流为交流或直流正、反接，主要焊接较重要的碳钢结构。A2 E4303、E5003型焊条这类焊条为铁钙型。药皮

28、中含30%以上的氧化铁和20%以F的钙或缕的碳酸盐矿，熔渣流动性良好，脱渣容易，电弧稳定，熔探适中，飞溅少，焊波整齐。这类焊条适用F全位置焊接，焊接电流为交流或直流正、反接，主要焊接较重要的碳钢结构。A3 E4323、E5023型焊条该焊条为铁粉铁钙型。熔敷效率高，适用于平焊、平角饵，药皮类型及工艺性能与E4303基本相似，焊接电流与E4303一样。这类焊条主要焊接较重要的碳钢结构。A4 E4310、E5010型焊条该焊条为高纤维京纳型。药皮中纤维素含量较高，电弧稳定。焊接时有机物在电弧区分解产生大握的气体，保护熔散金属。电弧吹力大.熔深较深.熔化速度快，熔渣少，脱渣容易，熔渣覆盖较差。通常限

29、制采用大电流焊接。这类焊条适用于全位置焊接，特别适用于立焊、仰焊的多道焊和有较高射线探伤要求的焊缝，也可用于在向下焊接。焊接电流为直流反接，主要焊接一般的碳钢结构，如管道的焊接等，也可用于打底焊接。A5 E4311、E5011型焊条这两类焊条为高纤维素僻型。药皮在与E4310型焊条药皮相似的基础上添加了少量的钙与饵的化合物，电弧稳定。焊接电流为交流或直流反接，适用于全位置焊接。焊接工艺性能与E4310相似，但采用直流反接焊接时，熔深浅。这类焊条主要焊接一般的碳钢结构.如管道的焊接等，也可用于打底焊接。A6 E4312型焊条该焊条为高钦销型.药皮中含35%以上的氧化钦，还含有少量的纤维素、锺铁、

30、硅酸盐及制水玻璃等，电弧稳定，再引弧容易，通常适用于立向七或立向F焊接。焊接电流为交流或直流正接。这类焊条主要焊接一般的碳钢结构、薄板结构，也可用于盖面焊。A7 E4313型焊条该焊条为高钦押型。药皮在与E4312型焊条药皮相似的基础上采用饵水玻璃件:粘结剂，电弧比E4312稳定，工艺性能，焊缝成型比E4312好。这类焊条适用于全位置焊接.焊接电流为交流或直流IE、反接，主要焊接一般的碳钢结构，薄板结构，也可用于盖面焊接。A8 E5014型焊条该焊条为铁粉钦型。药皮在与E4313型焊条药皮相似的基础上添加了铁粉，熔敷效率较商，适用于全位置焊接，焊缝表面光滑，焊波整齐，脱渣性很好，角焊缝略而，焊

31、接电流为交流或直流正、反峰。这类焊接主要焊条一般的碳钢结构。A9 E4324、E5024型焊条这两类焊条为铁粉铁型。药皮与E5014型焊条药皮相似，铁粉量比E5014多，药皮比E5014序，熔般效率高，适宜乎焊和平角1悍，飞溅少.焊缝表面光滑，焊接电流为交流或直流lE、反接。这类焊条主要焊接般的碳钢结构。350 GBjT 5117 1995 A10 E4320刑-焊条该悍条为氧化铁型。药皮中含有多量的氧化铁及较多的短铁脱氧剂，电弧吹力大，熔深较深.电弧稳定，再:11弧容易，熔化速度快.渣覆盖好，脱渣性好，焊缝成型好，略带凹度，飞溅稍大。这类焊条不宜焊薄板，适用于平得及平角悍，焊接电流为交流或庄

32、流正接，主要焊接较重耍的碳钢结构。A11 E4322型焊条该焊条为氧化铁型。药皮及工艺性能基本与E4320相似.但焊缝较内。这类焊条适用于薄饭的高速焊、单道焊，焊接电流为交流或直流I五、反接，主要焊接碳钢的薄板结构。A 12 E4327、E5027型焊条这两类焊条为铁粉氧化铁理。药皮在与E4320咱焊条药皮慕本相似的基础上添加了大量的铁粉，熔殷效率很高，电弧吹力大，焊缝成型好，飞溅少.脱i查好，佯缝稍凸。这类蝉条适用于平焊、平角焊，焊接电流为交流或直流1时盔，可采用大电流焊接，i=.要焊接较可主要的碳钢结构。A13 E431G、E5015型焊条这两类焊条主l低氢纳型。药皮主要组成物是碳酸盐矿和

33、萤石.碱度较高。熔液流动性好J焊接工艺性能一般.焊波较粗，角焊缝略凸，熔深适中，脱渣陀较好，焊接时要求焊条F燥，并采用短弧焊。这类烬条可全位;哇焊接，焊接电流为直流反接。这类烨条的熔敷金属具有良好的抗裂性和力学性能。主要焊接重要的破钢结肉，也可焊接与焊条强度相当的低合金钢结构。A14 E43l6、EG016型焊条这两类焊条为低氢饵型u药皮在与E4315和E5015型焊条药皮基本相似的基础上添加了稳弧剂如何水玻璃等，电弧稳定。工艺tt能、焊接位置与E4315和E5015型焊条相似，焊接电流为交流或直流反接q这类焊条的熔敷金属具有良好的抗裂性能和力学性能，主要焊接重要的碳钢结构，也可焊接与知条强度

34、相当的低合金钢结构。A15 E5018型姆条该焊条为铁粉低氢型。药皮在与E5015和E5016型焊条药皮基牛二相似的基础上添加了约25%左行的铁粉，药皮略厚.焊接电流为交流或直流反接，焊接时应采用短弧。这类焊条适用于全位此焊接，焊结成型较好，但角焊维较凸，飞溅较少，熔深适中，熔敷效率较高。主要焊接重要的碳钢结构，也可得接与饵条强度相当的低合金钢结构。A 16 E5048焊条i真焊条为铁粉低氢型。具有良好的jL向下焊性能。其他方面与E5018型怦条一样。A 17 E1328、E5028型焊条这两类焊条为铁粉低氧型。药皮与E5016型焊条相似，药皮中添加了大量的铁粉，药皮很厚，熔敷效率很高。这两类

35、焊条适用于平焊、平角饵咽焊接电流为交流或直流反接。主要焊接重要的碳钢结构，也可焊接与斜条强度相当的低合金钢结构。A 18 E5015-，E5018-1型焊条i变焊条除取E5016，E5018型悍条锺含f茸的上限外，民工艺性能和焊缝金属化学成分与E5016、E5018型样。该焊条通常用于焊缝脆性转变也度较低的结构。A19 E5018M吨J焊条该焊条低温冲击韧性较好，耐吸潮性优于E5018型焊l条。为了获得最佳的)学性能，焊接电流采用直流反接。主要焊接重要的碳钢结构，高强度低介金结构和高碳钢结构。J;) 1 G8/T 511 7 1995 附录B药皮含水量试验装置的改造(参考件)81 用镰舟代替瓷

36、舟，有可能减少试验数据的误差。采用硅酸错加热管代替石英管或高铝红柱石管，因为硅酸错的失透性在1370C以上。加热管的出口端做成缩颈，并采用了独立的一根200mm长装有玻璃纤维干燥管的灰尘收集器。灰尘收集器放到吸收管与加热管之间。收集器外面装有一个加热器.收集器应加热到150C.防止析出的水分在收集器内凝结。收集器内填充的玻璃纤维非常便于检查。通过检查可以决定这些玻璃纤维是否需要更换。82 在加热管的入口处，使用个推杆。这个推杆是在一根不锈钢丝上装一块6.5mm的圆片形成T型。在送氧气时，可以用推杆由加热管入口处将试祥逐渐推到管内，这样就不会使水分逸出。反之J日在关闭管口之前直接将试样送到加热区，就会有水分逸出管外。附加说明z本标准由中华人民共和国机械工业部提出。本标准由机械工业部哈尔滨焊接研究所归口并负责起草。本标准起草人吴振祥、李连胜。本标准首次发布于1967年，于1976年第次修订.于1985年第二次修订。本标准等效采用ANSI/AWSA5. 19H碳钢药皮电焊条规程队352