GB T 5106-2006 圆柱直齿渐开线花键.量规.pdf

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1、ICS 17.040.30 J 42 道B中华人民共和国国家标准GB/T 5106-2006 代替GBjT5106-1985 圆柱直齿渐开线花键量规Straight cylindrical involute splines-Gauge 2006-07-05发布中华人民共和国国家质量监督检验检痊总局中国国家标准化管理委员会2006-12-01实施发布GB/T 5106一2006目次前言.皿1 范围-2 规范性引用文件-3 总则.4 技术要求.155 检验规则.16 6 标记与包装.附录A(资料性附录)跨棒距MRe和棒间距MRi的计算I GB/T 5106-2006 前言本标准依据ISO/DIS4

2、156-3: 2000(圆柱直齿渐开线花键米制模数、齿侧配合第3部分z检验编制，是对GB/T5106-1985(圆柱直齿渐开线花键量规进行的修订。修订时，增加了量规尺寸公差带图、量规测量部分的最小长度、重量、使用规则、结构简图、检验规则、材料、标记、各种止规的磨损极限、非全齿止端量规的齿数、附录A等内容。同时扩大了量规的适用范围，增加了工件花键分度圆直径180 mm花键量规的最小测量长度、制造公差、位置要素及形位公差。其技术内容与ISO/DIS4156-3 , GB/T 3478.1、GB/T3478.5相协调，补充完善了原标准中的不足。本标准代替GB/T5106-1985。本标准附录A是资料

3、性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国量具量仪标准化技术委员会归口。本标准起草单位:机械科学研究院中机生产力促进中心、成都工具研究所、哈航工业集团公司、贵阳工具厂、中国航空工业第一集团公司第一飞机设计研究院。本标准主要起草人:明翠新、邓宁、常宝印、芦红、张永才。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:GB/T5106-1985 0 而且GB/T 5106-2006 圆柱直齿渐开线花键量规1 范围本标准规定了圆柱直齿渐开线花键量规(以下简称量规)的种类、尺寸参数、公差、标记、技术要求、检验规则与包装等内容。分度圆直径180mm 2 规范性引用文件的修改单(不包括凯件3 总则3.4 用

4、量规检验工件内花键齿规定，其中各有三个d面配3.5 量规使用规则3.5.1 综合通规综合通端塞规Ts或综合通3.5.2 综合止规综合止端塞规Zs或综合止端环规Zh的使用规则如下:3.5.2.1 塞规不应进入工件内花键。3.5.2.2 环规不应进入工件外花键。规定的。的引用文件，其随后所有示准达成协议的各方研究本标准。表1量规的种类、代号与功能量规种类代号功能特征使用规则控制工件内花键的作用齿槽宽最键齿数与工件内花键的齿槽数相综合通端塞规T s 小值Evm町、和渐开线终止圆直径同，见图9见3.5.1最小值FiminGB/T 5106-2006 裴I(续)量规种类代号功能特征使用规则控制工件外花键

5、的作用齿厚最大齿槽数与工件花键的键齿数相综合通端环规Th 值SVm8l1和渐开线起始圆直径最见3.5.1大值DFf:max同，见图3非全齿止端塞规ZF, 控制工件内花键的实际齿槽宽最在相对1800的两个扇形面上有键见3.5.3大值Emax齿，见图10非全齿止端环规ZFh 控制外花键实际齿厚最小值Smin在相对1800的两个扇形面上有齿见3.5.3槽，见图5综合止端塞规Z , 控制工件内花键的作用齿槽宽最键齿数与工件内花键的齿槽数相见3.5.2.1I 大值EVmax同，见图11综合止端环规Zh 控制工件外花键的作用齿厚最小齿槽数与工件外花键的键齿数相值SVmin同，见图7综合通端环规用检验综合通

6、端环规的作用齿槽宽键齿数与综合通端环规的齿槽数校对塞规h 最大值和最小值，磨损极限，以及相同，键齿侧面沿齿长方向有不见3.5.4渐开线终止圆直径最小值小于0.02%的锥度，见图4综合止端环规用检验综合止端环规的作用齿槽宽键齿数与综合止端环规的齿槽数校对寨规Jz 最大值和最小值、磨损极限，以及相同，键齿侧面沿齿长方向有不见3.5.4渐开线终止圆直径最小值小于0.02%的锥度，见图8检验非全齿止端环规的实际齿槽在相对1800的两个扇形面上有键非全齿止端环规JZF 宽最小值和最大值，磨损极限，以齿，键齿数与非全齿止端环规齿见3.5.3和用校对寨规及渐开线终止圆直径最小值槽数相同，键齿侧面沿齿长方向见

7、3.5.4有不小于0.02%的锥度，见图6表2术i吾与代号代号术语单位Z 齿数m 模数口1m D 压力角() D 分度圆直径口1mD Fe max 渐开线起始圆直径最大值mm DF, mm 渐开线终止圆直径最小值口1mDRe 测量塞规用最棒直径口1口1D R 测量环规用量棒直径口1口1Db 基因直径mm Deemax 工件外花键大径最大值口1口1Dllmm 工件内花键小径最小值盯1mE 基本齿槽宽口1口1Emax 工件内花键实际齿槽宽最大值盯1mEmin 工件内花键实际齿槽宽最小值日1口1Evmax 工件内花键作用齿槽宽最大值口1mEVmm 工件内花键作用齿槽宽最小值口1口1Fp 齿距累积公差

8、(分度公差)m 2 GB/T 5106-2006 表2(续)代号术语单位ff 齿形公差m F 齿向公差m S 基本齿厚口1mSmax 工件外花键实际齿厚最大值mm Smm 工件外花键实际齿厚最小值口1mSVmax 工件外花键作用齿厚最大值口1口1SVmm 工件外花键作用齿厚最小值口1口1H 齿槽宽和齿厚的制造公差m w、Z、Y齿槽宽和齿厚的位置要素m 内花键齿槽宽综合酬T，-作用一Evnu作用齿槽宽最大值Evmax(实际齿槽宽最小值Emin)非全齿止规Z-实际齿糟宽最大值Emax非全齿止规ZFh-飞飞实际齿槽宽最小值Smm(实际齿厚最大值Sm.作用齿厚最小值SVmm综合叫才扑k作用齿厚最大值S

9、外花键齿厚固1用量规检验齿槽宽和齿厚的三个极限尺寸3 GB/T 5106-2006 工件花键齿糟宽和齿厚尺寸实际综合检验法方法A方法B锥形校对塞规基本方法作用+ 。EK的.Sm叫阴阳Emu h Emi n E vmu: - 7- 12 12 - 17 1722 22 -30 30- 40 40-50 50-70 70 - 120 120-150 150-180 单位为毫米端环规6 8 8 12 12 15 15 20 20 40 25 40 25 30 25 3.7.1.2 如果花键副结合长度大于表3中给出值的1.5倍，花键综合通规(塞规或环规)的长度应增加。通常量规的长度为结合长度的75%.

10、具体长度由用户与制造厂协商。3.7. 1. 3 通、止量规可有一个非测量部分(光滑的外圆柱或内孔)。3.7.2 校对塞规检测部分长度的确定确定校对塞规检测部分长度时，应考虑以下因素:a) 应有一个引导长度，以便于使用。b) 校对塞规锥形齿面部分的检测长度，应大于其最小测量长度(环规制造公差与磨损公差GB/T 5106-2006 之和)。c) 校对塞规齿面锥度和磨损公差，取决于环规磨损公差。3.7.3 分度圃直径180mm的量规分度圆直径180mm的量规检测长度，可选择如下数值za) 通规为分度圆直径的30%;b) 止规为分度圆直径的20%。3.8 整体量规与分体量规的确定分度圆直径50mm的量

11、规，其测头与手柄通常是整体的。分度圆直径50mm的量规，其测头与手柄可分开制造，然后组合成一体。3.9 量规的结构、尺寸参数和标记各种量规的结构见图3至图11，尺寸参数和标记见表4至表120表中k7、h8、JS8、K7、js8均按GB/T 1800.3-1998取值。3.9. 1 综合通端环规综合通端环规的结构、尺寸参数和公差，见图3和表40量规尺寸参数齿数模数压力角分度圆直径基因直径大径渐开线终止圆直径小径齿槽宽齿槽宽磨损极限单项公差6 大径是小值渐开线终止圆直径是小值小径最大值。,-e 固3综合通端环规环规长度表4综合通端环规的尺寸参数和公差计算公式或代号公差相配合的锥形校对塞规z m D

12、 mz mz cosD D回mox+0.3m口unD mox +0.2 m mm DFemax K7 SVm -Z 土H/2刻线A处齿厚SVmax一Z-H/2刻线B处齿厚SVffi4x-Z+H/2SVm, +Y 刻线C处齿厚SVmax+Y见表15GB/T 5106-2006 标记示例:检验EXT24 zX2. 5 mX30 RX5f GB/T 3478.1-1995 工件外花键的综合通端环规的标记为:Th 24 zX 2.5 mX 30 RX 5F GB/T 5106-2006 3.9.2 综合通端环规用校对塞规综合通端环规用校对塞规的结构、尺寸参数、公差和标记，见图4和表50坦代制啊剧样倒国

13、领回锢甜甜欺幢幢刷刷代最小测量长度允许的超过量弧齿厚在A(环规的最小值B(环规的最大值C(环规的磨损极限齿的两侧面布锥度新环规的前面在A、B和C面上标记线图4综合通端环规用校对塞规表5综合通端环规用校对塞规的尺寸参数和公差量规尺寸参数计算公式或代号公差齿数z 模数宵E压力角 D 分度圆直径mz 基圆直径mz cosD 大径D配m.+0.2m h8 渐开线起始圆直径DFemax一0.1m 口lax小径DFe max一0.2m 口laxA刻线处齿厚SVmax- Z- H/ 2 B刻线处齿厚SVmox-Z+ H/ 2 C刻线处齿厚SVmax十Y齿单侧面锥度0.02% 口un单项公差见表15标记示例:

14、检验EXT24 zX2. 5 mX30 RX5f GB/T 3478.1-1995 工件外花键的综合通端环规用校对塞规的标记为:h 24 zX 2.5 mX 30 RX 5 f GB/T 5106-2006 7 GB/T 5106一20063.9.3 非全齿止端环规非全齿止端环规的结构、尺寸参数、公差和标记，见图5和表6。截去外表面任意)量规小径齿槽宽齿槽宽磨损极限Sm;n+ W 单项公差见表15标记示例:量规长度锥形校对塞规刻线A处齿厚Sm;n- H/2 刻线B处齿厚Sm;n+ H /2 刻线C处齿厚Sm;n+W检验EXT24 zX 2. 5 mX30 RX5f GB/ T 3478.1一1

15、995工件外花键非全齿止端环规的标记为:ZF 24 zX 2. 5 mX 30 RX5H GB/ T 5106-2006 8 3.9.4 非全齿止端环规用校对塞规非全齿止端环规用校对塞规的结构、尺寸参数和公差，见图6和表7。标记示例:大径B刻线处齿厚C刻线处齿厚齿单侧面锥度单项公差测量长度的最小值0.02 % 见表15GB/T 5106一2006齿的两侧面有锥度差h8 口lax口lax口un检验EXT24 zX2. 5 mX30 RX5 f GB/ T 3478.1-1995 工件外花键的非全齿止端环规用校对塞规的标记为:JZF 24 zX 2.5 mX 30 RX 5 f GB/ T 510

16、6-2006 9 G/T 5106-2006 3.9.5 综合止端环规综合止端环规的结构、尺寸参数、公差和标记，见图7和表80大径最小值渐开线终止圆直径最大值小径最大值环规长度圄7综合止端环规表8综合止端环规的尺寸参数和公差量规尺寸参数计算公式或代号公差相配合的锥形校对塞规齿数z 模数押2压力角 D 分度圆直径mz 基圆直径mz cosD 大径Deem四十0.3m 口un渐开线终止圆直径D mx +0.2 m 口1m小径W+2DF, mx )/3 JS8 齿槽宽SVmin :r H/2 刻线A处齿厚Smin- H/2 刻线B处齿厚Sn+H/2齿槽宽磨损极限SYmin十W刻线C处齿厚Smin+W

17、单项公差见表15标记示例:检验EXT24 zX2. 5 mX30 RX5f GB/T 3478.1-1995 工件外花键的综合止端环规的标记为:Zh 24 zX 2.5 mX 30 RX 5H GB/T 5106一200610 GB/T 5106-2006 3.9.6 综合止端环规用校对塞规综合止端环规用齿侧面带锥度的校对塞规的结构、尺寸参数、公差和标记，见图8和表9。刨根峭邸恻匮我恩怨K摄剧样M节最小测量长度弧齿厚在AC环规的最小值BC环规的最大值CC环规的磨损极限)新环规的前面齿的两侧面有锥度在A、B和C面上标记线固8综合止端环规用校对塞规表9综合止端环规用校对塞规的尺寸参数和公差量规尺寸

18、参数计算公式或代号公差齿数z 模数押Z压力角 D 分度圆直径拧lZ基圆直径mz cosD 大径Deem四十0.2m h8 渐开线起始圆直径(D十2DF，m，)/3-0.1m 盯lax小径(D十2DFom，)/3-0.2m max A刻线处齿厚SVm, -H/2 B刻线处齿厚SVmin十H/2C刻线处齿厚SVmm+W 齿单侧面锥度0.02% 口un单项公差见表15标记示例:检验EXT24 zX2. 5 mX30 RX5f GB/T 3478.1-1995 工件外花键的综合止端环规用校对塞规的标记为:Zh 24 zX2. 5 mX30 RX5 f GB/T 51062006 11 GB/T 510

19、6一20063.9.7 综合通端塞规综合通端塞规结构、尺寸参数、公差和标记，见图9和表10。标记示例:检验INT24 z X 2.5 m X 30 R 记为:T, 24 zX 2.5 m X 30 R X 5f GB/ T 5106一2006跨棒距gk幡刷刷倒图氧础剧wuh差分k7 口lax士H/2单项公差工件内花键的综合通端塞规的标12 GB/T 5106-2006 3. 9. 8 非全齿止端塞规非全齿止端塞规的结构、尺寸参数、公差和标记，见图10和表11。量差js8 盯lax口lax齿厚磨损极限Em. - W 单项公差见表15标记示例:检验INT24 zX2. 5 mX 30 R X 5H

20、 GB/ T 3478. 1一1995工件内花键的非全齿止端塞规的标记为:ZFs 24 zX 2.5 mX 30 RX 5f GB/ T 5106-2006 13 GB/T 5106-2006 3.9.9 综合止端事规综合止端塞规的结构、尺寸参数、公差和标记，见图11和表12。跨捧距刨根峭邸恻噩我回咄刷刷代弧齿厚塞规长度固11综合止端事规表12综合止端塞规的尺寸参数和公差量规尺寸参数计算公式或代号公差齿数z 模数m 压力角 D 分度圆直径mz 基圆直径mz cosD 大径(D+2DFimm )/3 js8 渐开线起始圆直径Dlimin一0.2m 口lax小径Dmm -0. 3 m 口lax齿厚

21、EVmox +Z 土H/2齿厚磨损极限EVmax-W 单项公差见表15标记示例:检验INT24 zX 2. 5 m X 30 R X 5H GB/T 3478. 1-1995 工件内花键的综合止端塞规的标记为:Z, 24 zX 2.5 mX 30 RX 5.1 GB/T 5106-2006 3.9.10 非全齿止端量规的齿数非全齿止端量规的齿数，见表13。表13非全齿止端量规齿数工件花键齿数非全齿止端量规齿数(每个扇形上)14 GB/T 5106-2006 4 技术要求量规应符合本标准和产品图样的要求。4. 1 对于公差等级为4、5、6、7级花键用的量规，其齿槽宽和齿厚的制造公差H和位置要素W

22、、Z、Y的数值，分度圆直径180mm的量规可按分度圆直径=180mm取值，见表1404.2 对提高公差等级为4、5级高精度花键的加工公差，经供需双方商定可适当压缩量规的制造公差。表14量规的制造公差和位置要素值单位为微米分度圆直径公差和塞规基本齿厚S/mm环规基本齿槽E/mmD/mm 位置要素-3 3-6 6-10 10-18 -3 3-6 6-10 10-18 H 2 2 Z 4 4 -3 Y 1 1. 5 W 3 3 H 2.5 2.5 Z 4 4 3-10 Y 1. 25 2 w 3 3 H 3 3 3 3 Z 4 5 4 5 10-18 Y 1. 5 1. 5 2.5 2.5 w 4

23、4 4 5 H 4 4 4 4 4 4 Z 4 5 5 4 5 6 18-30 Y 2 2 2 3 3 3 w 4 5 6 5 5 6 H 4 4 4 4 4 4 4 4 Z 4 5 6 8 4 5 6 8 30-50 Y 2 2 2 2 3.5 3.5 3.5 3.5 w 4 5 5 6 5 5 6 7 H 5 5 5 5 5 5 5 5 Z 4 5 6 8 4 5 6 8 50-80 Y 2.5 2.5 2. 5 2. 5 4 4 4 4 w 4 5 6 7 5 6 6 7 H 6 6 6 6 6 6 6 6 Z 4 5 6 8 4 5 6 6 80-120 Y 3 3 3 3 5 5 5

24、 5 w 5 6 6 7 6 7 7 8 H 8 8 8 8 8 8 8 8 Z 4 5 6 8 4 5 6 8 120-180 Y 4 4 4 4 6 6 6 6 w 6 7 7 7 7 8 8 9 4.3 在校对塞规(r，Jz、JzF)A、B、C截面位置大径上，分别标记刻线。15 G/T 5106-2006 4. 4 量规的单项公差见表15。4.5 量规各表面不应有绣蚀、裂纹和毛刺，其测量面不应有黑斑、划痕等影响外观和使用质量的缺陷。4.6 量规测头的材料应为合金工具钢或其他耐磨材料。4. 7 量规测量面的硬度为58HRC64HRC。4.8 量规测量面的表面粗糙度Ra值按GB/T1031-

25、1995取值，其数值不应大于0.32m。4.9 分体式量规测头与手柄的联接应牢固可靠，在使用中不应松动、脱落。4. 10 量规应进行稳定性处理。分度圆直径D/ mm 1-100 100-150 150-180 5 检验规则5. 1 型式检验按产品图样和本市5.2 出厂检验检验外观质量，6 标记与包装6. 1 在量规的产品a) 制造厂名、6.2 6. 3 量规在包装前应进千6.4 量规经检定证明符合注量规代号。16 表15量规的单项公差单位为微米齿向公差F 量规测量部分长度大子25mm 5 5 5 附录A(资料性附录)跨棒距MRe和棒间距MR1的计算A. 1 INT 30 z x 2 m x 3

26、0 P x 6 H用的塞规跨棒距MRe的计算A. 1. 1 由GB/T3478.1-1995表14中查得:T+=O. 112 mm ,=O. 043 mm，故T孟;:-!由GB/T3478. 2-1995表7中.，._A. 1.2 A. 1.3 Zs=EVmax+H/ 2=3. 综合止端塞规齿厚下极限尺寸Zi=EVmax-H/2=3.210一0.0百综合止端塞规齿厚磨损极限尺寸Zu=EVmax-W=3.210一0.005=3.2025 mm A. 1. 3. 3 非全齿止端塞规齿厚上极限尺寸ZFs=Emax+H/ 2=3. 253+0. 002 5=3.255 5 mm 非全齿止端塞规齿厚下极

27、限尺寸ZFi = Emax - H / 2=3. 253一0.0025=3.250 5 mm 非全齿止端塞规齿厚磨损极限尺寸ZFu=Emax-W=3.253一0.005=3.2480mm A. 1.3.4 塞规齿厚公差带和工件内花键齿槽宽公差带见图A.1。GB/T 5106-2006 17 GB/T 5106一2006Ev max = 3.210 Emox=3.253 Emin =3.185 E vmm =E=3.142 UNDO-OHt阳-ou盼图A.1A. 1.4 量棒直径的计算(见图A.2)圄A.2DEe=Pb一(S cos ao + Db inv0) 一_Dh. tan a BA=-二

28、2ZF, =3. 255 5 Zr,=3. 250 5 ZFu =3.2480 Z, =3.2125 Zi =3.2075 Zu =3.2025 T, =3.1495 Ti=3.1445 Tu =3.1395 Dh tan( a +inv a + D_Ee ) b. tanln+invan+=r:-e ) BOe=2b DRe=2(BOe-BA) ( Pb一(S cosn + Db inv a )l _01 =Db (tanlo+invao+ul-tan30U -L -0 . -0 Db J - - i (. _ _ , _ _ _ , 2cos 30。一(3.142 cos 300+2 X

29、30 cos 300 inv 300) l nnO = mz cos 300 ( ianl 0.523 6+0.053 75+ W vV -. i. A n:v I : vv Wv vv UH vv / I-tan 300) I.U .l.l 1 v. VLJV V I v. VVV I V I 2 X 30 cos 300 l.U .L.L VV J =3.7442 18 GBjT 5106-2006 在优先数系R40中取最接近的偏大数值，即选取量棒直径DRe=3.75 mm。A. 1. 5 量棒与塞规齿形接触点处压力角鸟的计算5 , 1. , D一1根据量棒直径DRe，f口塞规齿厚极限尺寸

30、，由mvx= + I invD+JE-i公式计算。V飞VbZ I A. 1.5. 1 综合通端塞规A. 1. 5. 1. 1 齿厚为上极限尺寸T.=3.1495mm时3.1495 , 1. _o， 3.75、TS=一一一一+I inv 300十一:1 =0. 073 69 60飞60X cos 300 30 J =33.032 66。. A. 1.5. 1. 2 齿厚为下极限尺寸Ti=3.1445mm时3.1445 , 1. _o， 3.75、Ti-十Iinv 30十一:1=0.07361 60飞60X cos 300 30 J Ti =33.021 82。A. 1.5. 1.3 齿厚为磨损极

31、限尺寸Tu=3.1395 mm 时3. 139 5 , 1. O， 3.75、Tu-一一一一十Iinv 30十一:1 =0.073 53 60飞60X cos 300 30 J = 33.010 980 lU A. 1. 5. 2 综合止端塞规A. 1. 5. 2. 1 齿厚为上极限尺寸之=3.2125mm时3.2125 , 1. _o， 3.751 =一一一一+I inv 300+ 一:1 =0.074 74 60飞60X cos 300 30 J Z5=33.17419。A. 1.5.2.2 齿厚为下极限尺寸Z，=3.207 5 mm时3.2075 , 1. _o， 3.751 Z， =

32、v. : v + (inv 300+一:1 =0.074 66 60飞60X cos 300 30 J Zi=33.16347。A. 1.5.2.3 齿厚为磨损极限尺寸Zu=3.202 5 mm时3.202 5 , 1. O， 3.75、=一一一一一十rinv 30+ 一:1 =0.074 57 60飞60X cos 300 30 J Zu =33.152 2。A. 1.5.3 非全齿止端塞规A. 1.5.3. 1 齿厚为上极限尺寸ZFs=3.2555 mm时3.255 5 , 1. _o， 3.75、Z一一一十rinv 30+ 一1=0.07546 Fs 60 vv , 60 X cos 3

33、00 30 J Z = 33. 270 40。A. 1. 5. 3. 2 齿厚为下极限尺寸ZFi=3.250 5 mm时3.12505 ,/. _o， 3.75、=一一一一一十Iinv 300+ 一:1 =0.075 38 ZF, 60飞60X cos 300 30 J Z =33.259 73。A. 1.5.3.3 齿厚为磨损极限尺寸ZFu=3.248 0 mm时3.2480 , 1. _o， 3.75、Z, -一一一一一+I inv 30+ 。一:1=0.07533 Fu 60飞60X cos 30 30 I Z =33.253 61。A.1.6 MRe值的计算A. 1.6.1 综合通端塞

34、规19 GB/T 5106-2006 . 1. 6. 1. 1 齿厚为上极限尺寸Ts时6OX cos 300 MRe(Ts) =。十3.75 = 65. 730 mm e , s cos 33. 032 66 . 1. 6. 1. 2 齿厚为下极限尺寸Ti时6OXcos 30。MRp(T;)= vV:，:vvnno+3. 75=65. 722 mm e cos 33.021 82 . 1. 6. 1. 3 齿厚为磨损极限尺寸Tu时6OX cos 30。MRe(Tu)= _v_v:;口。十3.75=65.715mm . 1. 6. 2 综合止端塞规 . 1. 6. 2. 1 齿厚为上极限尺丁.

35、1. 6. 3非. 1. 6. 3. 1 MRe(ZF,) . 1. 6. 3. 2 MRe(ZFu)= m=2.5时:5=0.5由上可求SVmax =S+esv =3. 927- Smin =SVmax一(T+)=3.867一O.SVmin =Smin +.=3. 750+0.044=3.794 mm Smax =Sv Dl8X一=3.867-0.044=3.823mm .2.2 当D=60mm, E=3. 927 mm时，由本标准表14查得:H=O. 005 mm, Z=o. 005 mm, Y=O. 004 mm, W=O. 006 mm。. 2.3 按本标准表4、表6和表8公式计算20

36、 A. 2. 3.1 综合通端环规齿槽宽上极限尺寸Ts =SVmax-Z+ H / 2 =3.867一0.005+0.0025=3.864 5 mm 综合通端环规齿槽宽下极限尺寸Ti =SVmax-Z- H / 2 =3.867-0.005-0.002 5=3.859 5 mm 综合通端环规齿槽宽磨损极限尺寸A. 2. 3.2 A. 2. 3. 3 ZFi1二非全齿A. 2. 3. 4 SVmin=3.794 Smin=3.750 已|飞-lbUlr=t=例D 嗖寸铲-口11 11可lt. 固A.3A. 2. 4 量棒直径的计算(见图A.4)GB/T 5106-2006 Ti =3. 8595

37、 Z, =3.800 0 Z, =3. 796 5 Zi=3. 7915 ZF, =3. 756 0 ZF, =3. 752 5 ZFi=3. 7475 21 GB/T 5106-2006 图A.4D v n D +! Dn2 5n一nua一、，dpLV4t-64 EA一=1= E-A D-B D, tan( a +inv a - I?_E, ) b. tanl D十mvDIJ BOi=、2pb/D阳=2(BA-BOi)I r. L_ f ,. E cosD+Db invD门I . Llh Ianl-卜lnvII=21 Db tanD Ub .L.L飞DI .l1.l V -4D Db/ 1

38、I 2 2 J r _0 1_ _ _ ., _0 o.5ms 300+2. 5 X 24 cos 300inv 30。门=2. 5X24 cos 3001 tan 300-tan( 0.523 6+inv 30。一11 |飞2.5X24 cos 300 J J =4.37 在优先数系R40中取最接近的偏大数值，即选取量棒直径DRi=4.50 mm。A.2.5 量棒与环规齿形接触点处压力角鸟的计算E . 1. D R ; 根据量棒直径DRi和环规齿槽宽极限尺寸，由lnvx-十(inv 节q公式计算。D飞DDb) A. 2. 5.1 综合通端环规A. 2. 5. 1. 1 齿槽宽为上极限尺寸T，

39、=3.8645 mm时3.864 5 ,. _0 4.5o lnv =一一一+(inv30u-n_，:._01=0.03156 60飞60X cos 300 ) T， =25.409 2。A. 2. 5.1.2 齿槽宽为下极限尺寸Ti=3.859 5 mm时3.859 5 ,. _0 4. 50 mv =一一一+(inv300-n_，.vv_01=0.03147 60飞60X cos 300 ) Ti = 25. 387 97。A. 2. 5.1.3 齿槽宽为磨损极限尺寸Tu=3.871 mm时3.871 ,. _0 4.5o =一一一+(inv300n_， _01=0.03167 60飞60

40、X cos 300 J Tu = 25. 438 46。A. 2. 5. 2 综合止端环规A. 2. 5. 2. 1 齿槽宽为上极限尺寸Zs=3.796 5 mm时3. 796 5 , 1. nnO 4.50、=一一一一一+linv300-nn，:.nnol=0.03042 60飞60X cos 300 J Zs =25.117 6。A.2.5.2.2 齿槽宽为下极限尺寸Z，=3.791 5 mm时3. 791 5 , 1. n nO 4.50、=一一-一十Iinv 300 - nn , :. nnO 1 =0.030 34 60飞60X cos 300 J Zi =25.095 8。A.2.

41、5.2.3 齿槽宽为磨损极限尺寸Zu=3.800 mm时3. 800 , 1. n nO 4.5o =一一一十linv30 - n n,:. O 1 = O. 030 48 60飞60X cos 300 J Zu =25.132 77。A. 2. 5. 3 非全齿止端环规A. 2. 5. 3.1 齿槽宽为上极限尺寸ZFs=3.752 5 mm时3.752 5 , 1. nO 4.50、=一一一一一十linv300-nn，:.-nnol=0.029 69 ZPs 60飞60X cos 300 J ZFa=24.9247。A.2.5.3.2 齿槽宽为下极限尺寸ZFi=3.747 5 mm时3.74

42、75 , 1. nnO 4.5o 一一一十linv300-nn，:.nol=0.02961 ZFi 60飞60X cos 300 J Zr =24.902 6。A.2.5.3.3 齿厚为磨损极限尺寸ZFu=3.756 0 mm时3.7560 , 1. nnO , 4.50、=一-一一-十Iinv 300十1 =0. 029 75 ZFu 60飞60X cos 300 J Zr =24.940 2。A. 2. 6 MRi值的计算A. 2. 6.1 综合通端环规A. 2. 6. 1. 1 齿槽宽为上极限尺寸Ts时6OXcos 30。M品(Ts)=-:，o 4.50=53.026 mm IS cos

43、25.4092 A. 2. 6.1.2 齿槽宽为下极限尺寸Ti时6OXcos 30。MRiCT1)=。一4.50=53.016mm 1 , l cos 25. 387 97 A. 2. 6. 1. 3 齿槽宽为磨损极限尺寸Tu时6OXcos 30。MR1CTu)=. vv-:.:v，.o 4.50=53.040 mm 1. U cos 25.438 46 A.2.6.2 综合止端环规A. 2. 6. 2. 1 齿槽宽为上极限尺寸Zs时60X cos 300 MRi(Z.)=。一4.50=52.887mm 阳Scos 25.11760 A.2.6.2.2 齿槽宽为下极限尺寸Zi时60X cos

44、30。MRi(Z;)=。一4.50 = 52. 876 mm -1 cos 25.095 8 A.2.6.2.3 齿槽宽为磨损极限尺寸Zu时6OX cos 30。MR;(Zu)=噜。一4.50 = 52. 894 mm GB/T 5106-2006 23 GBjT 5106-2006 A. 2. 6. 3 非全齿止端环规A. 2. 6. 3.1 齿槽宽为上极限尺寸ZFs时6OX cos 30。MRi (ZFs) = vv n，:n V nO 4. 50 = 52. 796 2 mm rs cos 24. 924 2 A.2.6.3.2 齿槽宽为下极限尺寸ZFi时6OXcos 30。MRi (Z

45、Fi) vv ,; ,w:n-:v O 4. 50 = 52. 786 mm cos 24.902 6 A.2.6.3.3 齿槽宽为磨损极限尺寸ZFu时6OXcos 30。MRi (ZFu) =。一4.50=52.804mm cos 24.940 2 24 CON-coSH阁。华人民共和国家标准圆柱直齿渐开钱花键量规GB/T 5106-2006 国由* 中国标准出版社出版发行北京复兴门外三旦河北街16号邮政编码:100045 网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 印张2字数49千字2006年12月第-次印刷开本880X 1230 1/16 2006年12月第一版当&定价16.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533书号:155066 1-28480 106-2006