GB T 3264-1989 单张纸平版胶印机 技术条件.pdf

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1、中华人民共和国国家标准GB 3264-89 单张纸平版胶印机技术条件代替GB3264-82 Specifications for sbeet-fed planograpbic offset press 1 主题内容与适扉范噩本标准捷定了单张或平版鼓印机棋下篱称胶印机的技术要求、试验方法、栓验规则及标志、包装与贮存。本挥准适用于各种型式的单张纸单色至多色平版胶印机。本标准不适用于小翠平摄胶印机。2 引用标准GB 788 图书、杂志开本及其幅画尺寸GB 5226机床电气设备适用技术条件ZB J87 007.1 印刷担产品型号编制方法JB 8.产品标牌3 技术要求3.1 搜印机应按本挥准的规定，并接

2、经规定程序批准的重样和技术文件制造。3.2 殷印就应满足对其娃定厚度纸张印刷的要求，保证从输纸、印刷到收纸自动连续完或。3. 3 鼓印机型号编制按ZBJ87 007.1的规定。3.4 可印属纸张疆面应符合GB788的旗定。3.5 最高碍剧速度不得慑于下表中巍定值。最高印刷速度，张Ih规格连续输纸形式单张输纸形式单丽印刷形式双面印刷形式单西部刷形式双面印刷j形式全张8000 7000 6000 对开、西开9000 8000 7000 3.6 当在fp聪过程中出现输纸异常时，应能在动撞测并发出停机信号，胶印机自动连锁装置工作正常。3. 7 综合质量3.7.1 单菌印刷形式a. 单机组印黯机输纸准确

3、度在0.10mm内不得低于96%;b. 单机组印刷机输纸精密度0.033mm; c. 多机组印刷机传递准确度在0.12mm内不得低于96%号d. 多机组印刷机传递精密度。.040mm; e. 压印力均匀性15%，压印力稳定性0.05;邱品无明显墨杠$中华人民共和国扭械电子工业部1989-02-10挺灌1990-01们实施GB 3264-89 f. 多色印刷无明显重影Fg. 咬纸牙排应有足够的咬合力。3.7.2 双面印刷形式a. 输纸准确度在0.20mm内不得低于96%(不包括全张规格hb. 输纸棒密度。.045mm(不包括全张纸规格); C. 对全张规蝠，双面印刷页码位置一致度0.6mm; d

4、. 印力均匀性20%，压印力稳定性。.10，量.双面满版文字印黯时，墨色在整个印品表面上应均匀一致、饱满，字迹清晰，无发毛现象。3.8 噪声声压级应小子85dB(A)。3.9 主要部件的装配质量3.9.1 墨斗辑工作面的圄跳动不大于0.03mmo 3.9.2 串墨辑工作面的圈跳动不大于0.08mmo 3.9.3 相邻两寝筒的平仔度在全长内不大于0.025mm。3.9.4 印剧辘筒的噩躁动不大于0.025mm。3.9.5 固定式却脑程筒的轴向窜动不大于0.03mm。3.9.6 可谓式却剧寝筒的轴向窜动不大于0.04mm。3.9.7 递纸机构的轴自窜动不大于0.03mmo 3. 10 安全、互镀装

5、置应灵敏可靠。3.11 电气设备应符合GB5226的规定。3. 12 外观质量3.12.1 外露非加工表面不应有凸瘤、凹陷、气孔及磕碰;t1j伤等缺陷。3.12.2 涂漆应牢圈、平整、光滑，色泽一致，不应有有损美观的缺陷。3. 13 震量保证期在ffl户遵守胶印机说明书所示各项规定的条件下，自胶印担J达歧货地点之日起一年内，按印机因制造质量不良商发生强坏或不能正常工作时，最j造厂应负责免费修理或更换零件。毒试验方法4.1 空运转试验胶印机应进行不少于3h的空运转试验，其中全速空运转时间不少于0.5h。试验中应栓查za. 杭器运转应平稳，传动正常，所有零、部件动作应准确协调、无异句号或自发性移动

6、;b. 电气系统灵敏、可靠;c. j闰滑系统工作可靠，无漏油现象zd. 防护装置应牢固可靠;e. 轴承温升不得高于350C0 4.2 输纸试验在输纸跨出现非正常给纸中断、卡住纸张、咬纸牙撕纸、乱纸、收纸不齐等任一情况，均称为输纸故障。4.2.1 全速输纸试验在技印机合压但不印刷的状态下，用90-120 g/旷的具有胶印机额定最大纸张幅茧的涂料纸或段版纸，在胶印机额定最高印刷速度下输纸不少于30min，吾视检查输纸故障。4.2.2 纸张适应性试验在跤印杭合但不印羁的状态下，以不低于3500张/h的印刷速度连续输纸不少于50张，纸张莲围分别为胶印机规定的极眼值，纸张幅E均为胶印机额定纸张幅雷。自视

7、检查输纸故障。GB 3264一的4.3 印嗣试验4.3.1 试验条件a. 印刷环境溢度为20士20C，相对湿度为55%65%; b. 印刷用纸为90120g/旷的涂料珉或肢版纸，纸张幅离为胶印机额定最大纸张蠕面fC. 印刷用版应符合授印机额定最大印黯幅嚣，并瞄有酣录A(补充件)规定的试验版图，输纸稳定性、传递稳定性与其他项目韵桂验版可分开;d. 印刷浩墨均用品红原色油墨。4.3.2 综合质量试验4.3.2.1 单挽组印刷杭输纸稳定性的套印试验a. 接酣录A(补充件)娃定的版式，分别对各压印组在鼓印机额定最高印制速度下进行第一次印刷;然后将叠印十字线沿横向和纵向相对第一萍的位置各调整错开O.51

8、. 0 mm，其他条件不变，进行第二次印刷，取连续印祥75张;b. 若不具备本栋准4.3.1a条规定的印崩条件时，可按85%胶印抗额定最高印刷速度进行套印试验。4. 3. 2. 2 多机组印刷挽传递稳定性的套部试验a. 本试验只适用于单噩多色印刷形式zb. 接附录A(补充件攫定的版式，以胶印机额定最高印剧速度及规定的可印色数进行一次输纸多色套印，取连续印样75纸zC. 若不具备本栋准4.3.1a条规定的印刷条件时，可按80%胶印机额定最高印酣速度进行套印试验。4.3.2.3 套印检查及输纸、递纸稳定性的计算a. 套即精密度的检查及输纸、递纸精密度的计算用分度量为0.01mm的读数显微镜分到测量

9、本标准4.3.2.1条试撞样本中叠印十字线A、B两个位置的三处十字线同侧边宽度k.ni和本标准4.3.2.2条试验样本中各色相对第一色的套却十字线同僻j边宽度k时，每一套印十字线均须检查A、B两个位置的三处套p谊，按式(1)计算其套印精密度龟，各样本数据中的异常值可运用情录B(补充件的原周予以到路;胶印扭的输纸精密度为相应样本套邱精密度的最大值。kn 去主(kni- 8 kn;) 2 式中:kni-一十字线同侧边宽度，mm;8kni一1775 i:- z一一样张颇序Ci=1，2，75);是一一叠印(套印)十字线位置澜量处传=1.2.3);n一一色数。b. 套印准磷度的检查及计算. ( 1 )

10、用分1l值为0.01mm的读数显微镜分到现II量本际准4.3. 2. 1 (二次印刷无需错开十字线)和4.3.2.2条试验中商样本各自A、B两个位置叠印十字线的三处宽度界限值，并计算该值与晤摇十字线实挥宽度之差，按样张计，套印准确度即为此差值在本标准3.7.1 a ，C或3.7. 2a条中规定值内所占的百分数，单扭组印刷挽输纸准确度和多凯组印刷机传递准确度为梧应祥本套印准确度的最大值。4.3.2.4 压印力均匀性与稳定性的印刷检验GB 3264一的按本标准酣录A(补充件规定的报式，以跤部机最高印刷速度的50%分别进行各印刷就组网线印刷，各取连续印刷样张50张，渭密度计分别演i量每一样张上压印力

11、均匀性与稳定性，检查条中代表各压印缉的色块密度值Djn.，按式(2)计算墨层均匀性街，按式。计算施墨稳定性RjnQ胶印矶的压邱力均匀性与稳定性为各样本中墨层均匀性和施墨稳定佳的最大值;画面应无明显墨杠。民iDmlEln 1-pn n -Jm I max X 100 % ( 2 ) Rjn = 卖主(Di;n- Dijn)2 ( 3 ) 式中:Djin一一同一样张上j点色块密度筐;n =_!_亨丁-U阳20M J Dijn一-l样张上司一j点色块密度值3Diin=占主Dijn;i一-样张颇1芋(i= 1 , 2 , . ,50) ; j一-栓查条顺序(j= 1 , 2 , . ，20)。4.3.

12、2.5 多色印剧重影栓验目提检查本栋准4.3.2.4条试验的样本中大块网线区中网点应无明显重影。4. 3. 2. 6 满版实地邵阳j捡验以50%胶fl1杭额定最高印羁速度对各凯组分别进行试验，满握实地密度在1.0以上，栓查咬纸牙排应有足够的咬合力。4.3.2.7 双面满版文字却剧检验按本标准4.3.2.4条的艇定，每5张瑕1张共取样10张进行检验，应符合本标准3.7.2e条规定。4.4 噪声试验开启所有噪声嚣，在肢印机额定最高印刷速度下空运转时，黑普通声级t以馒档A计权理tl量胶印机噪声。传声器距地面高度为1.5m，传声器水平位置见下围，其中第13点为巡回测量最大噪声点。割量轨迹上两醋点问距小

13、于2m时，可取消4、6、10、12掘点。H 即4柑十/3 一-十二十-一一一一卡-12 GB 3264-89 胶印机噪声以各测点噪声的算术平均值计，试验结果应符合本标准3.8条规定。5 检验规则5.1 出厂检验5. 1. 1 每台单机组印刷机应按本标准3.7.1a、3.7.1g、3.7.2a、3.7.2c、3.93. 12、4.1条规定的内容进行检验;每台多机组印刷机应按3.7.1c、3.7.1g、3.93. 12、4.1、4.3.2.6条规定的内容进行检验。每批胶印机中抽一台测噪声。5.1.2 对全检项，胶印机在检验中有一项不合格，即为不合格品;对抽检项，一台不合格则再抽两台对该项进行检验，

14、两台不合格则对该批该项全检。5.1.3 每台胶印机须经制造厂质量检验部门检验合格后方准出厂。5.2 型式检验有下列情况之一时，应在首台、首批中抽一台或生产批中抽一台胶印机按本标准第3章规定除3.7.1a、3.7.1c、3.7.2a外)的全部内容进行检验Fa. 新产品和老产品转厂生产的试制定型鉴定，b. 正式生产后，如材料、工艺、结构有较大改变时FC. 胶印机停产一年以上又恢复生产时Fd. 连续生产时，每一年不少于一次的例行检查等。6 标志、包装与贮存6.1 每台胶印机应在明显部位固定铭牌，其要求按JB8的规定，内容应包括胶印机名称、型号、主要技术规格、出厂编号、出厂日期、制造厂名称等。6.2

15、胶印机包装前应擦拭干净、外露加工表面应涂防锈剂。6.3 胶印机包装箱内应铺防水材料，并应可靠地固定在箱内。附件箱、备件箱应固定在主机箱内的空隙处，并牢固卡紧，箱子应符合运输装卸的要求。6.4 包装箱外壁应标明制造厂名称、收货单位和地址、胶印机型号、包装箱序号、装箱日期、体积、重量、重心位置、起重线和向上、不准倒置等字样，文字和名称应清楚整齐，保证不因雨水冲刷和历时较久而模糊不清。6.5 每台胶印机出厂时随箱应带下列文件:a. 装箱单;b. 胶印机合格证;C. 胶印机说明书。6.6 胶印机装箱后，须交付仓库保管。若存放日期超过一年，则必须重新进行油封包装。A1 固寞的布置印版上测量用图案的布置如

16、图Al.F 多色套印卡字线叠印卡字线或贞妈1H= 2 l H= 3 l耳41 J=i= n 2 GB 3264-89 附录A试验版图(补充件)50-60线/cm五成方点大块网线区(或文字铺困)lli印力均匀与稳定实地测量条前规线11121.1 n I n 2 日军:I3Bp，-一 =日=日二日=R 11121.lnl 11121lnl 日军ECillE囚n n 1 q 21.1 n I 臼:TI:J.!l1121.1 nl 日正E1112Jln 图AlA2 试验版图使用说明a. 检验版均用同一版式晒制，图Al中各图案上标示的1，2，.，n数列代表压印组序。b. 对单机组印刷机进行试验时，每一压

17、印组均使用同一种图案的印版，其上应保留叠印十字线(或页码)及ln标示的大块网线区(或文字、插图)和1标示的压印力均匀性与稳定性检查条，其余去除。C. 对多机组印刷机进行试验时，除叠印十字线为共有外，各压印组印版上只保留相应序号的检验图案，其余去除。B1 概述GB 3264-89 附录B数据处理方法(补充件)选用标准偏羔处理数据时，对超出定概率的值允许剔除。即剔除方法当数据中出现的最大值大于Xt30之和，最小债小于X加之袭均给予剔除。剔除后囊新计算标准偏楚，直菜不能剔除时为止。平均值X按各种指标给白的代号代人。附加说明:本标准由北京印刷机械研究所归口。本标准由北京印刷机械研究所、北京人民机器总厂负责起草。本标准起草人玉琳、王希楷。