GB T 29252-2012 实验室仪器和设备质量检验规则.pdf

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1、ICS 19.040 N 61 道雪中华人民共和国国家标准GB/T 2925220 12 实验室仪器和设备质量检验规则Rule of the quality inspection of laboratory instruments and equipments 2012-12-31发布钱。由liI3_ _ .飞:t )/,. ，-二飞、/、，。一me需回到雷31.百IJ;余层垂直伪/中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会2013-06-01实施发布GB/T 29252-2012 目次前言.皿1 范围2 规范性引用文件-3 术语和定义.4 检验分类和检验项目.6 4. 1

2、 检验分类.6 4.2 出厂检验.6 4.3 周期检验.7 4.4 定型检验.7 4.5 检验项目及试验分组.8 5 检验条件.9 5.1 参考条件.9 5.2 试验条件.9 6 不合格的分类. . 10 7 出厂检验. . . 10 7.1 100%检验.10 7.2 抽样检验.117.3 出厂检验合格后的处置.16 8 周期检验.16 8.1 抽样和组批规则. . 16 8.2 样本的检验.16 8.3 抽样方案.16 8.4 合格判定方法.18 8.5 周期检验后的处置. 18 9 定型检验.19 9.1 抽样和组批规则.19 9.2 样本的检验.19 9.3 抽样方案9.4 合格判定方

3、法.209.5 定型检验后的处置.20 表1检验项目及试验分组.8表2样本量字码四表3用于出厂检验的正常检验一次抽样方案表4用于出厂检验的加严检验一次抽样方案GB/T 29252-2012 表5用于出厂检验的正常检验二次抽样方案.14 表6用于出厂检验的加严检验二次抽样方案表7用于周期检验的判别水平E的一次抽样方案表8用于定型检验的判别水平E的二次抽样方案E GB/T 29252-2012 前言本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国实验室仪器和设备标准化技术委员会(SAC/TC526)归口。本标准主要起草单位z衡阳衡仪电气有限公司、沈阳仪表科学研究院、重庆四达试验设备有限公司、机械工业仪

4、器仪表综合技术经济研究所、长沙开元仪器有限公司。本标准主要起草人z刘湘衡、徐秋玲、陈云生、金丽辉、文胜。本标准为首次发布。皿GB/T 29252-2012 实验室仪器和设备质量检验规则1 范围本标准规定了实验室仪器和设备质量检验的术语和定义、检验分类和检验项目、检验条件、不合格的分类、出厂检验、周期检验和定型检验。本标准适用于实验室仪器和设备的出厂检验、周期检验和定型检验。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 2828. 1-2003计数抽样检验程序

5、第1部分z按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 2829-2002 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)GB/T 13264 不合格品百分数的小批计数抽样检验程序及抽样表3 术语和定义3. 1 3.2 3.3 3.4 下列术语和定义适用于本文件。单位产品item 为实施抽样检验的需要而划分的基本单位。GB/T 2829一2002，定义3.1.1J 示例=单件产品，一对产品，一组产品，一个部件，或一定长度、一定面积、一定体权、一定重量的产品。批lot汇集在一起的一定数量的某种产品。注1:检验批可由几个投产批或技产批的一部分组成。注2:改写GB/T2828. 1-2

6、003，定义3.1.13.连续批continuing seri四oflots 由同一生产厂在认为相同条件下连续生产的一系列的批。GB/T 3358.2-1993，定义3.22J批量lot size N 批中的产品的数量。GB/T 2828.1-2003，定义3.1.14J 1 G/T 29252-2012 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 样本sample 取自一个批并且提供有关该批的信息的一个或一组产品。GB/T 2828. 1-2003，定义3.1.1日样本量S缸nplesize n 样本中产品的数量。GB/T 2828.1-2003，定义3.1.16J 质量quality 一组固有

7、特性满足要求的程度。GB/T 19000-2008，定义3.1.1J 注1，术语质量可使用形容词如差、好或优秀来修饰。注2，固有的(某反义词是赋与的勺就是指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。要求requirement 明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。GB/T 19000-2008，定义3.1. 2J 注1，U通常隐含是指组织、颐客和其他相关方的惯例或一般做法，所考虑的需求或期望是不言而喻的。注2，特要求可使用修饰词表示，如产品要求、质最管理要求、顾客要求.注3，规定要求是经明示的要求。注4，要求可由不同的相关方提出。质量特性quality cbaracteristic

8、与要求有关的，产品、过程或体系的固有特性。GB/T 19000 -2008，定义3.5.2J注1.固有的是指本来就有的，尤其是那种永久的特性。注2，赋予产品、过程或体系的特性(如产品的价格，产品的所有者)不是它们的质量特性。3. 10 3. 11 3. 12 2 合格conformity 满足要求。GB/T 19000-2008，定义3.6.1J不合格nonconfonnity 未满足要求。GB/T 19000-2008，定义3.6.2J注g不合格按质量特性表示质量的重要性，或者按质量特性不符合的严重程度来分类，一般将不合格分为A类不合格、B类不合格和C类不合格.A类不合格nonconform

9、i句typeA 单位产品的极重要质量特性未满足要求，或者单位产品的质量特性极严重地未满足要求。注g改写GB/T2829-2002，定义3.1. 8. 3. 13 3. 14 3. 15 3. 16 3. 17 3. 18 3. 19 3.20 3.21 3.22 GB/T 29252一2012B类不合格nonconformity type B 单位产品的重要质量特性未满足要求，或者单位产品的质量特性严重地未满足要求。注z改写GB/T2829-2002.定义3.1.9. C类不合格nonconformity type C 单位产品的一般质量特性未满足要求，或者单位产品的质量特性轻微地未满足要求。

10、注z改写GB/T2829-2002.定义3.1.10.不合格晶nonconforming item 具有一个或多个不合格的单位产品。注1:不合格品通常按不合格的严重程度分为A类不合格品、B类不合格品和C类不合格晶。注2:改写GB/T2828. 1-2003.定义3.1.7 A类不合格晶nonconforming item type A 有一个或一个以上A类不合格，也可能还有B类不合格和(或)C类不合格的单位产品。GB/T 2829-2002，定义3.1.12J B类不合格晶nonconforming item type B 有一个或一个以上B类不合格，也可能还有C类不合格，但不包括A类不合格的

11、单位产品。GB/T 2829-2002，定义3.1.13J C类不合格品nonconforming item type C 有一个或一个以上C类不合格，但不包括A类不合格和B类不合格的单位产品。GB/T 2829-2002，定义3.1.14J (样本)不合格晶百分数percent nonconforming (in a sample) 样本中的不合格品数除以样本量再乘以100。注z改写GB/T2828-2003.定义3.1.8.样本每百单位产晶不合格敢nonconformities per 100 items (in a sample) 样本中的不合格数除以样本量再乘以100。注z改写GB/T

12、2828-2003.定义3.1.10. 质量水平quality level 与有关要求相比较，产品的相对质量的量度。示倒z批的不合格品百分数，接收质量限.注g改写GB/T3358.2-1993.定义3.3.接收质量限accep阳cequality Iimit AQL 当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。GB/T 2828. 1-2003，定义3.1.26J 注z接收质量限以不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示.3 GB/T 29252. .2012 3.23 3.24 3.25 3.26 不合格质量水平nonconforming quality level RQ

13、L 在抽样检验中，认为不可接受的批质量下限值。GB/T 2829-2002，定义3.1.18J 注z不合格质量水平以不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示纠正correction 为消除已发现的不合格所采取的措施。GB/T 19000-2008，定义3.6.6J示例g返工、降级。返工rework 为使不合格产品符合要求而对其采取的措施。GB/T 19000-2008，定义3.6.7J检验inspection 为确定产品的各特性是否合格，测定、检查、试验或度量产品的一种或多种特性，并且与规定要求进行比较的活动。3.27 3.28 3.29 GB/T 2828.1-2003，定义3.1.1J 试

14、验test 按照程序确定一个或多个特性。GB/T 19000-2008，定义3.8.3J出厂检验acceptance inspection 验收检验为判断提交的产品、批是否可接收所进行的检验。注s改写GB/T3358.2-1993，定义3.13.周期栓验periodic insp配tion质量一致性检验quality conforrnance inspection 为判断在规定周期内(按时间规定，也可按制造的单位产品数量规定)生产过程的稳定性是否符合规定要求，从逐批检验合格的某个批或若干批中抽取样本的检验。GB/T 2829-2002，定义3.1.22J 3.30 3.31 定型检验type

15、inspection 型式检验为判断某一生产线能否成批制造符合规定质量要求而进行的周期与逐批检验。GB/T 2829-2002，定义3.1.23J 计量支检验inspection by attribut四关于规定的一个或一组要求，或者仅将单位产品划分为合格或不合格，或者仅计算单位产品中不合格数的检验。4 GB/T 29252-2012 3.32 3.33 3.34 3.35 GB/T 2828.1-2003，定义3.1. 3J 注z计数检验既包括产品是否合格的检验，又包括每百单位产品不合格数的检验.逐批检验lot-by-lot inspection 对系列批中的每一批都进行检验。GB/T 33

16、58.2一1993，定义3.14J 100%检验1 00 % inspection 全检complete inspection 对特定范围内每个产品都进行检验。注z改写GB/T3358. 2-1993，定义3.15.抽样检验sampling inspection 利用所抽取的样本对产品或过程进行的检验。GB/T 3358.2-1993，定义4.1J抽样计划sampling scbeme 抽样方案和从一个抽样方案改变到另一抽样方案的规则的组合。GB/T 2828.1一2003，中3.1.18J 3.36 3.37 3.38 3.39 抽样方案sampling plan 所使用的样本量和有关批接收

17、准则的组合。GB/T 2828.1-2003，定义3.1.17J 注z抽样方案不包括如何抽出样本的规则。一次抽样方案single sampling plan 由样本量和判定数组Ac，ReJ结合在一起组成的抽样方案。GB/T 2829-2002，定义3.1.30J 二次抽样方案double sampling plan 由第一样本量矶、第二样本量向，和判定数组儿，儿，凡，几结合在一起组成的抽样方案。GB/T 2829-2002，定义3.1.31J 正常检验normal inspection 当过程平均优于接收质量限时抽样方案的一种使用法。此时抽样方案具有为保证生产方以高概率接收而设计的接收准则。3

18、.40 GB/T 2828.1-2003，定义3.1.20J 注2当没有理由怀疑过程平均不同于某一可接收水平时，进行正常检验。加严检验tigbtened inspection 具有比相应正常检验抽样方案接收准则更严历的接收准则的抽样方案的一种使用法。GB/T 2828.1-2003，定义3.1.21J 注z当预先规定的连续批数的检验结果表明过程平均可能比接收质量限低劣时，进行加严检验.5 GB/T 29252-2012 3.41 放宽检验reduced inspection 具有样本量比相应正常检验抽样方案小，接收准则和正常检验抽样方案的接收准则相差不大的抽样方案的一种使用法。GB/T 282

19、8. 1-2003，定义3.1.22J 注1:放宽检验的鉴别能力小于正常检验.注2:当预先规定连续批数的检验结果表明过程平均优于接收质量限时，可进行放宽检验.3.42 3.43 3.44 3.45 判别水平distinguish level DL 判别生产过程稳定性不符合规定要求之能力大小的等级。GB/T 2829-2002，定义3.1. 33J 合格判定数acceptance number 接收数Ac 在计数检验抽样中，合格批的样本中允许的不合格或不合格品的最大数目。GB/T 2829-2002，定义3.1.25J 不合格判定数non-acceptance number 拒收数rejecti

20、on number Re 在计数检验抽样中，不合格批的样本中允许的不合格或不合格品的最小数目。GB/T 2829-2002，定义3.1.26J 判定数组合格判定数和不合格判定数或合格判定数系列和不合格判定数系列的组合。GB/T 2829-2002，定义3.1.27J 3.46 简单随机抽样simple random sampling 从批量为N的批中按不放回抽样抽取n个样本时，任何n个样本被抽取的概率都相等的抽样方法。GB/T 3358. 1-1993，定义5.7J 4 检验分类和检验项目4. 1 检验分类实验室仪器和设备的检验分为za) 出厂检验Eb) 周期检验zc) 定型检验。4.2 出厂

21、检验4.2. 1 产品交货时应进行出厂检验，以判断提交的产品是否符合规定的质量要求。GB/T 29252-2012 4.2.2 出厂检验由制造厂质量检验部门执行，并出具质量合格证明文件。必要时，订货方可派代表参与。4.2.3 出厂检验是对产品部分质量特性的检验，产品标准应规定出厂检验的项目，必要时还应规定出厂检验的检验项目顺序。出厂检验一般应采用非破坏性的试验方式。4.2.4 出厂检验应逐批检验，可以是所有的出厂检验项目都执行100%检验z也可以是其中一部分项目采用100%检验，而另一部分项目采用抽样检验。4.2.4. 1 属于以下情形之一，应采用100%检验Ea) 受生产工艺或生产技能变化影

22、响较大的质量特性Eb) 对于达到预定要求至关重要的质量特性Fd 基本的安全试验项目;d) 检验方法简单，检验戚本低廉及所需检验工时不多的项目。4.2.4.2 属于以下情形之一，可采用抽样检验za) 受零部件或设备质量影响大而受生产工艺和生产技能影响较少的质量特性zb) 由设计结构决定的质量特性;c) 检验方法复杂，检验成本昂贵或所需检验工时太多的项目zd) 可能导致样品破坏的安全试验项目。4.3 周期检验4.3. 1 正常生产的产品，应定期或在积累一定产量时进行周期检验，以判断产品在生产过程中能否保证质量的持续稳定。4.3.2 出现以下情形之一，也应进行周期检验2a) 当产品停止生产一个周期以

23、上又恢复生产时Fb) 出厂检验结果与上次周期检验有重大差异时;c) 质量监督机构要求时。4.3.3 产品标准应根据产品生产过程稳定的大约持续时间、试验时间和试验费用等因素，适当地规定周期检验的周期，通常为三个月，半年或一年，最长不宜超过二年。也允许按照产品制造的数量规定检验周期。4.3.4 在同一产品标准中，允许针对不同试验组规定不同的检验周期，如可靠性试验的周期可适当延长至五年。4.3.5周期检验由制造厂质量检验部门执行，也可委托质量检验技术机构执行。应出具周期检验报告。4.3.6 周期检验样本应在经出厂检验合格的批中抽取。4.4 定型检验4.4. 1 属于以下情形之一时，应进行定型检验za

24、) 新产品设计定型或生产定型时Fb) 老产品转厂生产时zc) 产品的设计、结构、工艺、材料有较大变动且有可能影响产品性能时zd) 质量监督机构要求时。4.4.2定型检验由制造厂质量检验部门执行，也可委托质量检验技术机构执行。应出具定型检验报告。4.4.3 定型检验的样本应在经出厂检验合格的批中抽取。7 GB/T 29252-2012 4.5 检验项目及试验分组4.5. 1 实验室仪器和设备的检验项目可分为(但不限于)6个试验组=一-a组为基本检验项目组，主要包括外形、外观、尺寸和标志检查，功能、重要质量特性、一般质量特性和安全性能等。重要质量特性有基本误差、灵敏度、不稳定性和非线性等。安全性能

25、有防电击和电灼伤、防机械危险、防高过温和火焰蔓延、防辐射影响、防过压力及爆炸危险等。一-b组为温、湿度试验项目组，主要包括低温、高温、温度变化、湿热等试验。一-c组为机械环境试验项目组，主要包括振动、冲击、自由跌落和包装运输等试验。一-d组为特殊环境试验项目组，可包括电源电压和频率变化、电磁兼容、低气压、高气压、防尘防水、模拟地面上的太阳辐照、盐雾、美毒和其他特殊环境试验等。e组为现场试验项目组。一-f组为可靠性试验项目组，4.5.2 对各试验组，推荐的试验项目见表1。在产品标准中或技术协议中，应根据该产品的实际需要和实施上的可能规定选择检验项目，并将这些检验项目归并成尽可能少的试验组。4.5

26、.3 在产品标准中，应针对每个检验项目规定相应的试验方法。表1检验项目及试验分组检验项目出厂检验周期检验定型检验分组序号名称1 外f彭、外观、尺寸和标志检查 2 功能和重要质量特性 a组基本项目一般质量特性3 。 4 安全性能 一6 低温试验。 6 高温试验。-b组温、湿度项目一一7 温度变化试验。 8 湿热试验。 9 振动试验。 10 c组机械环境项目冲击试验。 11 自由跌落试验。 12 包装运输试验。 13 电源电压和频率变化试验 14 电磁兼容试验。 15 低气压试验。 16 高气压试验。 d组特殊环撞项目17 防水防尘试验。 18 模拟地面上的太阳辐射试验。 19 盐第试验。 20

27、*每等生物条件试验。 21 其他特殊环绩试验。 8 GB/T 29252-2012 表1(续)检验项目出厂检验周期检验定型检验分组序号名称e组22 现场使用试验。 f组23 可靠性试验。 注s符号.表示应检验的项目，符号0表示可选的检验项目，符号一表示不必检验的项目。5 检验条件5. 1 参考条件5. 1. 1 检验实验室仪器和设备的参考条件如下z一一温度为23C; 一一相对温度为50%;气压为101.3町的一一供电电压为额定值;一一交流供电频率为额定值;交流供电波形为正弦波，5. 1.2 如被测参数随温度、相对湿度或气压变化的规律是已知的，必要时，应将在5.2规定的试验条件下测得的参数值修正

28、到5.1. 1规定的参考条件下的参数值。5.2 试验条件5.2. 1 实验室仪器和设备的检验应在规定的试验条件下进行。应根据实验室仪器和设备的准确度、尺寸、环境敏感程度等因素确立试验条件。在不产生疑义的前提下，检验也可在室内自然条件下进行。5.2.2 试验条件宜选用下列推荐值=一一温度z (2224)C ; (2125)Ci (2026)C ; (1828)C ; (1333)C。-一一相对湿度z (4060)% ; (4575) %; (3090)%。一一气压z (97103)kPa; (94103)kPa; (86 106) kPa; (80106)kPa。一一供电电压偏离额定值不超过z9

29、 GB/T 29252-2012 土1%;士5%;士10%; -15% ，+10%。一一交流供电频率偏离额定值不超过士1%;一一交流供电波形总畸变不超过5%;一一外磁场干扰小于地磁场引起干扰的2倍。5.2.3 对试验环境中的振动、噪声、清洁度、玲或热源辐射、电磁辐射、气流等因素有特殊要求的检验项目，应在产品标准中明确规定具体要求。6 不合格的分类6. 1 当涉及多个质量特性，且它们在质量和(或)经济效果上的重要性不同时，宜按不合格的严重程度分为A类不合格、B类不合格和C类不合格。对简单产品，也可区分为两种类别的不合格，甚至不区分不合格的类别。6.2 下列情况应判为A类不合格:一-对人身安全或公

30、共安全构成危险z一一严重损坏仪器基本功能z极重要质量特性不符合规定z一-质量特性极严重不符合规定。6.3 下列情况应判为B类不合格z一重要质量特性不符合规定z质量特性严重不符合规定E一-一突然的电气失效或结构失效(如结构件破裂，明显的变形等); -一机械连接或构件的松动、位移、脱落导致元件失效，引起仪器不能正常工作z一一性能降低不能达到预定要求;一一锈蚀、剥落、损伤等方式造成部件性能的变化，妨碍正常操作使用z一一不能满足产品标准规定的要求的其他失效。6.4 下列情况应判为C类不合格z一一一般质量特性不符合规定z一一质量特性轻微不符合规定。6.5 必要时，还应规定各类不合格之间的折算系数。7 出

31、厂检验7. 1 100%检验7. 1. 1 在对所有项目都采用100%检验的出厂检验中，应对检验批中的每一单位产品，按产品标准规定的检验顺序对所有项目进行检验。7. 1. 2 当所有检验项目均合格时，该单位产品判为合格品。当任何项目出现不合格时，该单位产品判为不合格品，此时，通常应中止对该单位产品的检验。7. 1. 3 当涉及多个质量特性，且产品标准或技术协议对不合格作了分类，并规定了单位产品允许的分类不合格数时，应在检验后统计各类不合格的累计数。当各类不合格的累计数均小于或等于允许的不合格数时，该单位产品判为合格品，否则判为不合格品。 GB/T 29252-2012 7. 1. 4 不合格品

32、经返工后可再次提交检验。再次检验时需对所有项目进行检验，还是仅检验不合格的项目，应在产品标准中规定。7.2 抽样检验7.2. 1 接收质量限7.2. 1. 1 出厂检验中的抽样检验使用接收质量限CAQL)和样本量字码检索所需的抽样方案和抽样计划。产品标准或技术协议应规定AQL.可以为不合格组或单个的不合格规定不同的AQLo不合格组的划分应适应特定场合的质量要求。当以不合格百分数表示质量水平时.AQL值不应超过10%的不合格品，当以每百单位产品不合格数表示质量水平时，可使用的AQL值最高可达每百单位中有1000 个不合格。7.2. 1. 2 应根据使用要求、质量特性、不合格的类型，合理地规定AQ

33、L值。当以不合格百分数表示质量水平时，宜如下选择AQL值2a) 根据对产品的使用要求z高要求时(如军工品和重要工业产品):小于或等于0.65;一一中等要求时(如一般工业产品):1.0-2.5;一一低要求时(如一般民用产品):大于或等于4.00b) 根据质量特性z电气性能:0.4或0.65; 一一机械性能:1. 0或1.5; 一一外观质量:2.5或4.000 根据不合格的类型z一-A类不合格:0.65或1.0; B类不合格:1.5或2.5;C类不合格:4.0或6.507.2.2 抽样和组批规则7.2.2. 1 每个批应由同型号、同等级、同类、同规格，在同一时段和一致的条件下制造的产品组成。7.2

34、.2.2 应按简单随机抽样法，从已经100%检验后的合格批中抽取作为样本的产品。样本应一次性抽足。7.2.3 正常检验和加严检验7.2.3. 1 开始检验时应采用正常检验。除非要求改变检验的严格度，对后续批，正常或加严检验应继续不变。7.2.3.2 当正在采用正常检验时，只要初次检验中连续5批都不合格，则应转移到加严检验。7.2.3.3 当正在采用加严检验时，如果初次检验的接连5批都合格，应恢复正常检验。7.2.3.4 如初次加严检验的一系列连续批中不合格批的累计达到5批，应暂时停止检验，直到为改进产品质量已采取有效行动时，才可恢复到加严检验。7.2.3.5 本标准不推荐采用放宽检验。7.2.

35、3.6 本标准不推荐采用跳批抽样。7.2.4 抽样方案7.2.4. 1 检验水平标志着检验量，产品标准应规定所采用的检验水平。一般情况下，应使用E水平z要GB/T 29252-2012 求鉴别力较低时可使用I水平z要求鉴别力较高时可使用E水平。对价格昂贵、试验费高、试验周期长的产品宜使用特殊检验水平。产品质量特性主要由设计和结构决定的产品，也可采用特殊检验水平。以手工装配为主的产品，则不宜采用特殊检验水平。检验水平的选择与检验的严格度是不同的，因此，当在正常和加严检验间转移时，已规定的检验水平应保持不变。7.2.4.2 选择特殊检验水平时，应注意与AQL协调一致，通常z选择特殊水平S-l时，A

36、QL注1.5; 选择特殊水平S-2时，AQL注1.0; 一一选择特殊水平S-3时，AQL注0.25;一一选择特殊水平S-4时，AQL注0.1007.2.4.3 抽样检验的样本量由样本量字码确定。根据特定的批量和规定的检验水平，可从表2中查出相应的样本量字码。批量大于1200时，则可从GB/T2828. 1-2003的表1中查找相应的样本量字码。表2样本量字码特殊检验水平一般检验水平批量S-l S-2 S-3 S-4 I H 回28 A A A A A A B 915 A A A A A B C 1625 A A B B B C D 2650 A B B C C D E 5190 B B C C

37、 C E F 91150 B B C D D F G 151280 B C D E E G H 281500 B C D E F H J 5011 200 C C E F G K 7.2.4.4 对实验室仪器和设备的出厂检验，应优先采用一次抽样方案。必要时也可采用二次抽样方案。不推荐采用多次抽样方案。7.2.4.5 根据采用一次或二次抽样方案，正常或加严检验，使用AQL和样本量字码可分别从对应的抽样方案表(表3表的中查取抽样方案，得到样本量、合格判定数和不合格判定数。正常检验一次抽样方案使用表3，加严检验一次抽样方案使用表4。正常检验二次抽样方案使用表5，加严检验二次抽样方案使用表60如与给定

38、的样本量字码和AQL对应格中是箭头，则应沿箭头方向读出第一个合格判定数和不合格判定数，并可得到对应的新的样本量。如新样本量等于或超过批量，则执行100%检验。如果不同类别的不合格品或不合格导致不同的样本量时，应采用其中较大的样本量。对某一指定的AQL，可使用样本量较大、合格判定数为1的一次抽样方案来代替合格判定数为0的一次抽样方案。当给定的AQL在表3表6所列出的AQL值之外时，可分别从GB/T2828. 1-2003的表2-A、表2岳、表3-A或表在B1中查找相应的抽样方案。12 GB/T 29252 2012 表3用于出厂检验的正常检验一次抽样方案样本样本AQL 量0.4 I O. 65

39、I 1. 0 I 1. 5 I 2. 5 I 4.0 I 6. 5 I 10 I 15 I 25 I 40 I 65 I 100 I 量字码Ac Rel Ac Re I Ac Re I Ac Re I Ac Re I Ac Re I Ac Re I Ac Re I Ac Re I Ac Re I Ac Re I Ac Re I Ac Re I A 2 o 1 1 2 2 3 3 4 561 B 3 o 1 1 2 2 3 3 4 5 6 781 C 5 o 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 111 D 8 o 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 151

40、 E 13 o 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 F 20 o 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 G 32 o 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10. 11 14 15 21 22 H 50 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 J 80 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 K 125 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 +一一-使用箭头下面第一个抽样方案。如样本量等于或超过批量，则执行100%检验。+一一使用箭头上面第一个抽样方案.Ac一一合格判定数.Re一一不合格判定数。表4用于出厂检验的加严检验一次抽样方案样本AQL 量样本0.4 I 0.65 I 1. 0 I 1. 5 I 2.5 I 4.0 I 6.5 I 10 I 15 I 25 I 40 I 65 I 100 量字码Ac Rel Ac Re I Ac Re I Ac Re I Ac Re I Ac Re I Ac Re I Ac Re I Ac Re I Ac