GB T 2910-1997 纺织品 二组分纤维混纺产品定量化学分析方法.pdf

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1、ICS 59. 080. 01 w 04 GB 中华人民共和国国家标准G/T 2910-1997 eqv ISO 1 8 3 3 : 1 9 7 7 纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法Textil e-Binary fibre mixtures一-Quantitativechemical anal ysis 1997-10-09发布1998-05-01实施国家技术监督局发布GB/T 291 O1997 目次前言.m IS0前言., ., 11 I 范围.2 引用标准3 原理-4 试验通贝u. 5 醋醋纤维与其他纤维混纺产品的含量分析一一丙酣法.4 6 各种蛋白纤维与其他纤维混纺产品的含量

2、分析一一碱性次氯酸纳法.4 7 粘胶、铜氨纤维、高温模量纤维和棉、芒麻、亚麻纤维混纺产品的含量分析一一甲酸/氧化铮法58 聚酷股6、聚瞰胶66和其他纤维混纺产品的含量分析一一80%(m/m)甲酸法.6 9 醋醋纤维与三醋醋纤维温纺产品的含量分析一一丙酣法.6 10 醋醋纤维与三醋醋纤维混纺产品的含量分析一一苯甲醇法.71 三醋醋纤维与其他纤维混纺产品的含量分析一一二氯甲烧法.8 12 纤维素纤维和聚醋纤维混纺产品的含量分析-一75%(m/m)硫酸法.8 13 聚丙烯睛纤维、变性聚丙烯腊纤维、含氧纤维与其他纤维泪纺产品的含量分析二甲基甲酷脏法.9 14 含氯纤维和其他纤维温纺产品的含量分析一一二

3、硫化碳/丙酣法.9 15 醋醋纤维和含氯纤维混纺产品的含量分析冰乙酸法.四川黄麻和动物纤维混纺产品的含量分析一含氮量测定法.1117 聚丙烯和其他纤维混纺产品的含量分析一二甲苯法.12 18 聚氯乙烯纤维和其他纤维握纺产品的含量分析一一浓硫酸法.13 19 丝和羊毛或其他动物纤维棍纺产品的含量分析一75%(m/m)硫酸法.1320 纤维素纤维和石棉混纺产品的含量分析.14 G/T 291 0 1 997 前本标准根据国际标准IS01833:1977纺织品一-二组分纤维混纺产品定量化学分析对GB2910 82进行修订，修订后的文本等效于IS01833: 19770 本标准对GB291082标准修

4、改了如下内容:1.根据GB/T1. 11993和1995.1.12修改通知，修改了封面及编写格式，增加了前言和IS0前言，增加了引用标准内容和导语，同时改变了各章节序号。2.根据国际标准，取消了用2.5%氢氧化纳法分析动物纤维与其他纤维的棍纺产品.20%盐酸法分析聚酷肢纤维与其他纤维的混纺产品.50%硫氨酸纳法分析聚丙烯睛纤维与其他纤维的混纺产品。3.根据国际标准增加了含氯纤维与其他纤维的混纺、聚丙烯与其他纤维混纺、石棉与纤维素纤维捏纺、黄麻与动物纤维混纺、二醋醋纤维与三醋醋纤维的泪纺等产品的定量化学分析方法。4.延长了烘干和冷却时间，对达到恒重作了具体规定。5.根据国际标准增加了方法精确度和

5、目次。本标准的附录A为提示的附录。本标准从实施之日起，代替GB2910一82。本标准由中国纺织总会提出。本标准由中国纺织总会标准化研究所归口。本标准由上海毛麻纺织科学技术研究所负责起草。本标准主要起草人:徐璧城、沈美华、钟勤、龚萍、颜燕屏。本标准于1982年首次发布，于1997年第一次修订。E G/T 2910-1997 IS0前言ISO(国际标准化组织)是各国国家标准协会CISO会员国)的世界性联合会组织。国际标准的发展工作是通过ISO技术委员会去实现的。凡某项标准化课题建在了技术委员会之后，每个成员国如对它感兴趣，都有权派代表参加该委员会。凡属国际性组织，不管是官方还是非官方的，在和ISO

6、取得联系后，也可参与这项工作。由技术委员会提出的国际标准草案在ISO理事会批准作为国际标准之前，应先分发各会员国征求同意。国际标准ISO1833是通过纺织品技术委员会(ISO/TC38)发展起来的，其第二版得到下列成员国的批准。澳大利亚阿拉伯埃及共和国匈牙利墨西哥葡萄牙士耳其比利时芬ll. 印度荷二监豆，罗马尼亚英国2)保加利亚法国伊朗新西兰南非共和国m: 联加拿大德国)以色列挪威西班牙南斯拉夫捷克希腊日本设主主牛瑞典ft 麦韩国瑞士注:1)条文中的1.4. 1.1. 4. 6和16.17不同意2)条文中的18不同意由于技术理由，下列成员国不同意此文件。意大利W 中华人民共和国国家标准纺织品二

7、组分纤维混纺产品定量化学分析方法Textile- Binary fibre mixtures- Quantitative chemical analysis 1 范围本标准规定了用化量化学分析方法。本标准适用于二2 引用标准GB 8170 GB 9994 3 原理4 试验通则!4. 1 试剂4. 1. 1 石油醋，锢4. 1.2 蒸情水或去离4. 2 仪器4.2. 1 索氏萃取器。4. 2. 2 恒温水浴锅。4. 2. 3 真空抽气泵。4.2.4 分析天平:精度为O.0002g。4. 2. 5 电热鼓风烘箱:能保持温度为105C:I:3C。4.2.6 干燥器:装有变色硅胶。4. 2. 7 有塞

8、三角烧瓶:容量不小于250mLoGB/ T 291 0 - 1 997 eqv ISO 1 833 : 1 977 代替GB291082 纺产品的纤维组分分离的定4. 2. 8 玻璃砂芯瑞塌:容量3050mL，微孔直径为40120m的烧结圆形过滤增桶。增塌上须有一个磨砂玻璃瓶塞或表面玻璃皿。其他能得到相同结果的仪器也可代用。国家技术监督局1997-10-09批准1998-05-01实施1 G/T 2910 -1997 4.2.9 称量瓶、量筒、烧杯、温度计、抽气滤瓶等。4.2.10 专用仪器:在本标准的有关章节中说明。4.3 试样准备4.3.1 抽样试样应对全体具有代表性，应包含组成织物的各种

9、纱线和纤维成分，试样数量应足够供试验用乞4. 3. 2 试样预处理4.3.2.1 一般预处理取试样5g左右，放在索氏萃取器中，用石油酷萃取lh，每小时至少循环6次，待试样中的石油酷挥发后，把试样浸入冷水中，浸泡1h，再在65C :1:5C的水中浸泡1h，水与试样之比为100: 1，并时时搅拌溶液，然后抽吸或离心脱水、晾干。4. 3. 2. 2 特殊预处理试样上的水不洛性浆料、树脂等非纤维物质，如不能用石油酷和水萃取掉，则需用特殊的方法处理，同时要求这种处理对纤维组成没有影响。虽然一些未漂白的天然纤维(如黄麻、椰子皮)，用石油酷和水的正常预处理是不能将所有天然的非纤维物质全部除去，但也不采用附加

10、的预处理，除非试样上具有在石油酷和水中都不榕的保护层。4. 3. 3 试样制备试样如为织物，应拆成纱线，毡类织物则剪成细条或小块(注意每个试样应包含组成织物的各种纤维组成)，纱线则剪成1cm长。每个试样至少两份，每份试样不少于19。4.4 试验步骤4.4.1 一般说明4.4. 1. 1 烘干:将试样放入烘箱内，在105C士3C温度下烘41仙，如烘干时间小于14h，则需烘至恒重(连续两次称得试样重量的差异不超过0.1%)。4.4.1.1.1 试样的烘干:把试样放入称量瓶内，瓶盖放在旁边，烘干后，盖上瓶盖迅速移人干燥器中怜却、称重，直至恒重。4.4. 1. 1. 2 玻璃砂芯增捐与不溶纤维的烘干:

11、玻璃砂芯增塌连同盖子(放在边上)，放入烘箱内烘干后，盖仁盖子迅速移干燥器内冷却、称重，直至恒重。4.4. 1. 2 冷却在干燥器中冷却，干燥器放在天平边，冷却时间以试样冷至室温为限(一般不能少于30min)。4.4.1.3 称重冷却后，从干燥器中取出称量瓶、玻璃砂芯增塌等，在2min内称完，精确至0.0002g注:在干燥、冷却、称重操作中，不能用于直接接触玻璃砂芯均棋、试样、称量瓶等。4.4.2 操作步骤4.4.2.1 试样干重视l定把试样(4.3.3)放入巳恒童的称量瓶内，在105C士3C烘箱中烘干后，盖上瓶盖，移入干燥器中冷却、称重(4.4.1)，重复上述操作在至恒重。4.4.2.2 各组

12、分纤维的溶解和分离详细的试验步骤根据产品的纤维组成见本标准有关章节。最后用显微镜观察残余物，检查可榕解的纤维是否完全被除去。4. 5 分析结果的计算试验结果有三种计算方法4. 5. 1 净干重量百分率的计算2 100m1d P1=一一一- ( 1 ) lr10 GB/T 2910 -1997 Pz=100-Pl . (2) 式中:Pj 不溶解纤维的净干含量百分率，%;Pz一-榕解纤维净干含量百分率，%;mo一一一预处理后试样干重.g;ml 剩余的不榕纤维干重，g;d 不榕纤维在试剂处理时的重量修正系数(各种纤维的d值在本标准有关章节介绍)。d值按式(3)求得:d=mo =一(3 ) 式中:mo

13、二-已知不搭纤维干重，g;ml一试剂处理后不溶纤维干重，g0 4.5.2 结合公定回潮率含量百分率的计算ml Pm X 100 丑(1+旦L)+PJI+fi)1 ， , 100100 P，(1十fL)且100Pn=100-Pm . . 式中:Pm ._不榕纤维结合公定回潮率的含量百分率，%;Pn一一溶解纤维结合公定回潮率的含量百分率.%;Pj一不潜纤维净于含量百分率，%;Pz溶解纤维净干含量百分率，%;aj 不榕纤维的公定回潮率，%;az一一溶解纤维的公定回潮率.%。4. 5. 3 包括公定回潮率和预处理中纤维损失和非纤维物质除去量的含量百分率的计算P10+旦手)( 4 ) ( 5 ) P A

14、 = , , X 100 ( 6 ) A-b , / _ , a,- b, P1(l十扫t)十Pz(1+韦旷)PB=100-PA ( 7 ) 式中:PA 不榕纤维结合公定回潮率和预处理损失的含量百分率，%;PB一-搭解纤维结合公定回潮率和预处理损失的含量百分率，%;P1不溶纤维净干含量百分率，%;Pz一溶解纤维净干含量百分率.%;aj一一不溶纤维的公定回潮率，%;az一溶解纤维的公定回潮率，%;b1预处理中不榕纤维的重量损失和/或不溶纤维中非纤维物质的去除率，%;弘一一预处理中溶解纤维的重量损失和/或榕解纤维中非纤维物质的去除率，%。若使用特殊处理.bj和岛的数值必须从实际中测得，将纯纤维放在

15、测试所用的试剂中测得，一般纯纤维不含有非纤维物质，除非有时在纤维制造时加入，或天然伴生的物质。4. 6 试验结果试验结果以两次试验的平均值表示，若两次试验测得的结果绝对差值大于1%时，应进行第三个试样试验，试验结果以三次试验平均值表示。试验结果计算至小数点后两位，修约至小数点后一位，数值修约按GB8170规定进行。4. 7 试验报告3 试验报告包括以下内容:a)采用本标准方法;b)试样名称、编号;GB/ T 2910二1997c)如采用特殊预处理去除浆料或整理剂则要详细说明;d)试样各组成纤维的百分含量;e)注明上述结果是基于:一一净干重量百分率;5. 2 原理5. 3 试剂丙酬，馆程5. 4

16、 仪器有塞三角烧5. 5 试验步骤在室温下放置30m萃取3次)，每次15结果按4.5所述计算，、5. 7 精确度对于1昆纺均匀的纺织材料，本1、6 各种蛋白纤维与其他纤维混纺产品的含量6. 1 应用范围此法适用于除去非纤维物质的某些非蛋白纤维与一种蛋白纤维的混纺产品，如:分地摇动烧瓶，羊毛、已化学处理的羊毛、生丝和精炼蚕丝、生样蚕丝和漂白样蚕丝、马海毛、山羊绒、其他动物纤维、醋阮再生蛋白纤维和下列纤维混合:棉、芒麻、亚麻、铜氨纤维、粘胶、高湿模量纤维、聚雨烯腊、含氧纤维、聚眈胶、聚醋、聚丙烯和玻璃纤维。如有几种蛋白纤维同时存在，则此方法只能得出它们的总量而不能得到各自的量。6. 2 原理从已知

17、干重的试样中用碱性次氯酸铀溶液把蛋白纤维溶解，使两种纤维分离，将不溶纤维清洗、烘4 GB / T 2 9 1 0 - 1 9 9 7 干、冷却称重，计算出各组分的含量百分率。6. 3 试剂6.3.1 次氯酸铀溶液:在约1mol/L次氯酸铀溶被中加入氢氧化纳，使含量为5g/L士0.5g/L。此溶液可用腆量法标定，使其浓度在O.91. 1mol/L范围。用移液管吸取2mL次氯酸饷溶液置于腆烧瓶中，加100150mL水，10%无色腆化伺溶液2025mL，10%硫酸榕液1015mL，立即以O.lmol/L硫代硫酸铀榕液滴定，待溶液呈淡黄色时加入淀粉指示剂，继续滴定至溶液蓝色消失止。式中:Cl 次氯酸铀

18、溶液浓度，mol/Cz 硫代硫酸铀溶被浓Vz 耗用硫代硫酸铀相6.3.2 稀乙酸潜液:5mL6. 6 结果的计算对于1昆纺均匀H、7 粘胶、铜氨纤维、高.17.1 应用范围本法适用于已除去恼，麻的海纺产品，如试样中本法不适用于下述两7. 2 原理用甲酸和氯化辛辛混合试剂从己维清洗烘干、称重，计算出各组分的含量7. 3 试剂7.3.1 甲酸/氯化钵榕液:20g无水氧化怦和68g元水甲酸加水至100g。注:这种试剂有害，使用时应采取保护措施。7. 3. 2 稀氨溶液:取氨水20mL(密度为0.880g/mL)用水稀释至1L7.4 仪器7.4. 1 有塞三角烧瓶，容量不小于200mL。7. 4.2

19、恒温水浴锅:保持烧瓶温度为40C:!:2C。7. 5 试验步骤力搅拌，使试按4.4. 2所述进行，然后将试样迅速放入盛有已预热温度达40C的甲酸/氧化辞试液的有塞三角5 GB/T 2910 -1997 烧瓶中(每克试样加100mL试液)，盖紧瓶塞，摇动烧瓶，浸湿试样，在40CC:1:2 C下保温2.弛，每隔45min摇动1次，共摇动2次，用试液(7.3.1)把烧瓶中不洛纤维洗到已知重量的玻璃砂芯增塌中，用20mL40C试液清洗，再用40C水清洗，然后用100mL稀氨溶液(7.3.2)中和清洗并使剩余纤维浸没于溶液中10min，再用冷水冲洗至呈中性(每次清洗液靠重力排液后，再用真空抽吸排液)，最

20、后按4.4.1烘干、冷却、称重。对某些高温模量纤维，试验步骤相同，只是不用上述温度和时间，而是采用在70C:1:2C下保温20min士1min，用已知重量的玻璃砂芯啃祸过滤，不溶纤维留在烧瓶中，然后用70C的甲酸/氧化辞试液10mL洗涤，再用70C水充分洗涤，用冷的稀氨溶液(7.3.2)100mL中和洗涤，让不溶纤维浸没在稀氨溶液中10min，真空抽吸排液，用冷水洗涤数次，最后，用水把不榕纤维全部移入玻璃砂芯增塌中，真空抽吸排液，把玻璃砂芯增捅及纤维按4.4.1烘干、冷却、称重。7.6 结果的计算按4.5计算，所有类型的棉纤维d值都为1.02，主麻的d值为1.00，亚麻的d值为1.07。7.

21、7 精确度对于1昆纺均匀的纺织材料，本法的置信度为95%，置信界限不超过:1:2%。8 粟酷肢6、聚酷股66和其他纤维混纺产晶的含量分析80%(m/m)甲酸法8. 1 应用范围本法适用于除去非纤维物质的聚酷股6、聚酷胶66与下列纤维的混纺产品:棉、粘胶、铜氨纤维、高湿模量纤维、聚醋纤维、主麻纤维、聚丙烯纤维、含氯纤维、聚丙烯睛纤维、玻璃纤维。本法也适用于与羊毛棍纺产品，但当羊毛含量超过25%时，应用第6章叙述的方法进行试验。8.2 原理用甲酸溶液把聚酷胶纤维从已知干重的试样中榕解去除，把剩余纤维清洗、烘干、称重，计算出各组分含量百分率。8. 3 试剂8.3.1 80%(m/m)甲酸溶液(密度1

22、.186g/mL)。880mL90 % (m/m)甲酸(密度1.204g/mL)用水稀释至1L。也可用780mL98%100%(m/m)甲酸(密度1.220g/mL)用水稀释至1L，甲酸浓度控制在77%83% (m/m)范围。8. 3. 2 稀氨榕液:80mL氨水(密度0.880g/mL)用水稀释至1L。8.4 仪器有塞三角烧瓶，容量不小于200mL。8. 5 试验步骤按4.4.2所述进行，然后把试样放入三角烧瓶中，每克试样加入100mL甲酸溶液(8.3.1)，盖上瓶塞，摇动烧瓶浸湿试样，放置15min，并不时摇动。用已知重量的玻璃砂芯增塌过滤，用甲酸搭液(8.3. 1) 把不溶纤维洗入玻璃砂

23、芯捕塌，用真空抽吸排蔽，依次用甲酸溶液(8.3.1)、热水清洗，稀氨溶液(8.3.2)中和，最后用冷水洗涤不溶纤维，每次洗液加完后，靠重力排液，然后用真空抽吸，最后将玻璃砂芯增塌和不溶纤维按4.4.1烘干、冷却、称重。8.6 结果的计算按4.5所述计算，芒麻纤维的d值为1.02，其他纤维的d值均为1.000 8. 7 精确度对于混纺均匀的纺织材料，本法的置信度为95%，置信界限不超过:1:1%。9醋醋纤维与三醋醋纤维混纺产晶的含量分析丙嗣法9. 1 应用范围6 GB/T 291 0 -1 997 本法适用于已除去非纤维物质的醋醋纤维与三醋醋纤维的混纺产品。9.2 原理用丙酬水溶液把醋醋纤维从已

24、知干重的试样中榕解，把不溶纤维烘干、冷却、称重，计算出各组分含量百分率。9. 3 试剂丙酣水搭液70% (V /V) : 700mL丙嗣用水稀释至1L9.4 仪器9.4.1 有塞三角烧瓶，容量不小于200mL。9.4.2 机械振荡器。9.5 试验步骤按4.4.2所述进行，把试样放入三角烧瓶中，每克试样加80mL丙酣溶液(9.3)，在机械振荡器上振蔼山，然后用己知重量的玻璃砂芯增塌过憾。加入60mL丙酣水恪液于烧瓶中，用于摇动、过惊，重复处理工次以上，最后次将纤维转移至玻璃砂芯增锅，用丙酣水榕液洗涤不榕纤维，真空抽吸排液，再用丙酣水搭液加满玻璃砂芯增塌，靠重力排液，最后，真空抽吸排液。把玻璃砂芯

25、增塌及不溶纤维按4.4.1烘干、冷却、称重。9.6 结果的计算按4.5所述计算。三醋醋纤维的d值为1.01010 醋醋纤维与三醋醋纤维混纺产品的含量分析-一苯甲醇法10. 1 应用范围本法适用于已除去非纤维物质的醋醋纤维与三醋醋纤维的氓纺产品。10.2 原理用苯甲醇把醋醋纤维从已知干重的试样中溶解，把不榕纤维洗涤、烘干、冷却、称重，计算出组分含量百分率。10.3 试剂10.3. 1 苯甲醇。10. 3. 2 乙醋。10.4 仪器10.4. 1 有塞三角烧瓶，容量不小于200mL。10.4.2 机械振荡器。10.4.3 恒温水浴锅:保持烧瓶温度为52C士2C。10.5 试验步骤按4.4. 2所述

26、进行，然后把试样放入三角烧瓶中，每克试样加入100mL苯甲醇，盖上瓶塞，放在振蔼器上剧烈振动，然后放在恒温水洛中，保持温度52C士2C，在此温度下振蔼烧瓶20min士1mino用已知重量玻璃砂芯咱塌过滤，不榕纤维留在烧瓶内，加入100mL新鲜苯甲醇于三角烧瓶中，在52(飞士2C振荡20min士1min，用同一玻璃砂芯增捐过滤，不榕纤维留在烧瓶内，再加入100mL苯甲醇，重复t述操作，最后，把溶液和不溶纤维倒入同一玻璃砂芯增桶。用52C :1: 2 C的苯甲醇洗涤不搭纤维，真空抽吸排液。再把纤维从现璃砂芯增塌转移至烧瓶内，用乙醒重复冲洗兰次，并把不溶纤维移入玻璃砂芯士甘塌，将其按4.4.1烘干、

27、冷却、称重。10.6 结果的计算按4.5所述计算，二醋醋纤维的d值为1.00 0 10.7 精确度对于1昆纺均匀的纺织材料，本法置信度为95%、置信界限不超过士1%。7 GB / T 291 0 - 1 997 11 三醋醋纤维与其他纤维混纺产晶的含量分析-二氯甲皖法11. 1 应用范围本法适用于已除去非纤维物质的三醋醋纤维与羊毛、再生蛋白纤维、棉(经煮炼或漂白)、粘胶、铜氨纤维、高湿模量纤维、聚酷胶纤维、聚醋纤维、聚丙烯睛纤维和玻璃纤维的泪纺产品。本法仅适用由于经过整理而导致部分水解的三醋醋纤维。11. 2 原理用二氯甲皖把三醋醋纤维从已知干重的试样中溶解，把不溶纤维清洗、烘干、冷却、称重，

28、计算出各组分含量百分率。11. 3 试剂:二氯甲烧。注:此试剂有毒，使用时应采取出11 . 4 仪器:有塞三角烧瓶，11. 5 试验步骤按4.4.2所述进行E在瓶塞，摇动烧瓶以浸11. 7 精确度对于1昆纺均12 纤维素纤维12. 1 应用范围本法适用于|骂、12.2 原理12.4.1 有塞三角烧，容量不小于500mL。12. 4. 2 加热设备，能保持烧瓶温度为50C士5C。12. 5 试验步骤水中。硫酸浓度在73%按4.4.2所述进行，然后把试样放入三角烧瓶中，每克试样加入200mL疏酸(12.3.1)，盖紧瓶塞，摇动烧瓶使试样浸湿，将烧瓶保持50C士5C 1h，每隔10min摇动1次，用

29、已知干重的玻璃砂芯柑塌过滤，把不溶纤维也移入玻璃砂芯柑塌，用少量硫酸榕液(12.3.1)洗涤烧瓶。真空抽吸排液，再用硫酸(12.3. 1)倒满玻璃砂芯柑桶，靠重力排液，或放置1min用真空抽吸排液，再用冷水连续洗数次，用稀氨水(12.3.2)洗2次，然后用冷水充分洗涤，每次洗液先靠重力排液，再真空抽吸排液，最后把玻璃砂芯增塌及不溶纤维按4.4.1烘干、冷却、称重。8 GB / T 291 0 - 1 997 12.6 结果的计算按4.5所述计算，聚醋纤维d值为1.00。12. 7 精确度对于混纺均匀的纺织材料，本法置信度为95%，置信界限不超过士1%。13 聚丙烯睛纤维、变性聚丙烯睛纤维、含氯

30、纤维与其他纤维混纺产品的含量分析二甲基甲酷肢法13. 1 应用范围纤维留在烧瓶中，加入玻璃砂芯增塌中，用真空抽吸排液。室温下放置5min，不时用力用真空抽吸排液，把不溶纤维全4.4.1烘干、冷却、称重。13. 6 结果的计算咱. 按4.5所述计算，丝的d值为1.00，其他纤，13. 7 精确度对于j昆纺均匀的纺织材料，本法置信度95%，置信界限不超过士1%。14 含氯纤维和其他纤维混纺产品的含量分析一一二硫化碳/丙嗣法14. 1 应用范围本法适用于除去非纤维物质的含氯纤维(无论是后氯化与否)和羊毛、丝、棉、粘胶、铜氨、高湿模量纤维、聚酷胶、聚醋、聚丙烯睛、玻璃纤维等混纺，当其中羊毛或丝的含量超

31、过25%时，应用第6章所述方法测试。当聚献肢6、聚田先胶66的含量超过25%时，应用第8章所述方法进行测试。14. 2 原理9 G8/T 291 0 -1 997 用二硫化碳和丙酣的共沸泪合物把含氧纤维从已知于重的试样中恪解，将不悔纤维清洗、烘干、冷却、称重，计算出各组分含量的百分率。14.3 试剂14.3. 1 二硫化碳和丙酬的共沸混合物:555mL二硫化碳和445mL丙酣棍合。注:试剂有毒，使用时应注意采取完善的保护措施。14.3.2 乙醇(92%)或甲醇。14.4 仪器14.4. 1 有塞三角烧瓶，容量不小于200mL。14.4.2 机械振荡器。14.4.3 表面皿。14.5 试验步骤按

32、4.4.2所述进行，然后把试剂放入三角烧瓶中，每克试样加入100mL二硫化碳/丙酣试剂(14.3.1).紧紧盖上瓶塞，在振荡器上振荡20min(为了释放瓶中压力，在开始时，松开12次瓶塞用已知干重的玻璃砂芯增揭过滤，不榕纤维留在烧瓶内，再用100mL试剂(14.3.1)多次重复上述操作，直至取出一滴萃取液于表面皿上，待蒸发后没有留下含氯纤维的痕迹为止。将不溶纤维从烧瓶移入增塌中，用试剂(14.3. 1)冲洗，然后用乙醇(14.3.2)洗3次，用水洗3次，每次洗液先靠重力排液，后用真空抽吸排液，把玻璃砂芯增捐及不洛纤维按4.4.1烘干、冷却、称重。注:如含氯纤维的含量较高时，在烘干过程中试样可能

33、收缩很大，会延缓含氯纤维的溶解速度，但不影响最终结果。14.6 结果的计算按4.5所述计算，不溶纤维的d值为1.00。14.7 精确度对于1昆纺均匀的纺织材料，本法置信度为95%.置信界限不超过士1%。15 醋醋纤维和含氯纤维混纺产晶的含量分析-一冰乙酸法15. 1 应用范围本法适用于除去非纤维物质的醋醋纤维和含氯纤维或后氯化的含氯纤维的提纺产品。15.2 原理用冰乙酸把醋醋纤维从已知干重的试样中榕解，把不榕纤维清说、烘干、冷却、称重，计算出各组含量的百分率。15.3 试剂冰乙酸。注:试剂有害，在使用时应注意采取妥善的保护措施。15.4 仪器15.4. 1 有塞三角烧瓶，容量不小于200mL。

34、15.4.2 机械振荡器。15.5 试验步骤按4.4. 2所述进行，然后把试样放入三角烧瓶中，每克试样加入100mL冰乙酸(15.3).盖上瓶塞，在振荡器上振荡20min，用已知干重的玻璃砂芯增塌过滤，把不榕纤维留在烧瓶内，用100mL冰乙酸重复上述操作，共萃取三次，把不溶纤维移入玻璃砂芯捕橱，先重力排液2min.再用真空抽吸排液，将玻璃砂芯增塌及不溶纤维按4.4.1烘干、冷却、称重。15.6 结果的计算按4.5所述计算，含氧纤维d值为1.000 15.7 精确度10 G/T 291 0 - 1 997 对于1昆纺均匀的纺织材料，本法置信度为95%，置信界限不超过土1%。16 黄麻和动物纤维混

35、纺产品的含量分析一-含氯量测定法16. 1 应用范围本法适用于除去非纤维物质后的黄麻和动物纤维的混纺产品，其中动物纤维可以是羊毛或其他动物纤维中的一种，也可以是二者温合。本法不适用于带有含氮的染料和整理剂的泪纺产品。16.2 原理通过对试样的含氮量测量，以及从二种组分已知的理论含氮量计算出各组分的含量百分率。16.3 试剂16.3. 1 甲苯。16. 3. 2 甲醇。16. 3. 3 硫酸，密度为1.84g/mL(不含有氮)。16. 3. 4 硫酸饵(不含有氮)。16.3.5 二氧化晒(不含有氮)。16. 3. 6 氢氧化铀、溶液(400g/U:把400g氢氧化制溶于500mL水中，待冷后用水

36、稀释到lL。16.3. 7 rl昆合指示剂:O.lg甲基红溶于95mL乙醇和5mL水中，另取O.5g澳甲酣绿溶解于475mL乙醇和25mL水中。然后将二种溶液混和。16. 3. 8 棚酸榕液:20g跚酸溶于1L水中。16.3.9 硫酸榕液:c(1/2HzS04)=0.02mol/L。16.4 仪器16.4. 1 凯氏分解烧瓶，容量为200300mL。16.4.2 凯氏蒸榴设备(有蒸汽喷射)。16.4.3 滴定管，精确度为0.05mL。16.4.4 容量瓶，容量为200mL。16.4.5 三角烧瓶，容量为100mL。16.5 试样预处理把在空气中干燥的样品放入索氏萃取器中，用1体积的甲苯和3体积

37、的甲醇的谊和溶剂萃取仙，每小时至少循环5次，样品中的榕剂在空气中挥发，最后的微量溶剂可在105C :1: 3 C烘箱中除去，然后用沸水萃取(每克样品50mL水)回流30min，过滤。把样品放回烧瓶，用水重复萃取、过滤、挤干，真空抽吸或离心脱水除去样品上多余的水分，然后在空气中晾干。注:甲苯和甲醇有毒，使用时应采取完善的保护措施。16.6 试验步骤按4.4.2所述进行，取19预处理的样品，放在称量瓶中，在烘箱中烘干、冷却、称重，把试样移入干燥的凯氏分解烧瓶中，立即称出称量瓶重量，从差值求得试样的干重。把下列试剂依次放入凯氏分解烧瓶中:2.5g硫酸饵(16.3.4)，0.10. 2g二氧化晒(16

38、.3.日，10mL硫酸溶液(16.3.3)，慢慢地加热烧瓶，待所有的纤维被破坏后，再猛烈加热直至溶液变成清澈，几乎元色时，再继续加热15min，让烧瓶冷却，小心地加入1020mL水冷却，将溶液定量地移入200mL容量瓶中，加水稀释至刻度成煮解榕液。在100mL三角烧瓶中，加入20mL棚酸榕液(16.3.肘，将其放在凯氏蒸馆设备的冷凝器下，使接收管插于跚酸液面下，精确地吸取10mL煮解榕液于蒸锢烧瓶中，把多于5mL的氢氧化铀溶液(16.3.6)加入分液漏斗中，轻轻转动活塞，让氢氧化铀溶液慢慢地流入烧瓶，如煮解液和氢氧化纳溶液分成二层，则轻轻地摇动使其泪匀，慢慢加热蒸锢烧瓶，并通入来自蒸汽发生器的

39、蒸汽，收集蒸锢液约20mL，放低接收瓶，使接收管端露出液面20mm，再蒸馆1min，用水冲洗接收管端，把洗下的液体放人接收瓶中，移11 G/ T 291 0 - 1 997 去接收瓶。再把第2只内有10mL棚酸(16.3.9)榕液的接收瓶放好，收集约10mL蒸馆液，用硫酸溶液(16.3.9)分别对二个蒸锢液滴定，用混合指示剂(16.3.7)记录滴定总数，如第2只蒸情液的滴定数超过0.2mL时，则舍弃这个结果，用新鲜的煮解液重新蒸馆试验，同时作空白试验，在蒸煮和蒸馆中仅加试剂。16.7 结果的计算16. 7. 1 试样中氮的百分含量c (V I - V 2 ) X 2. 8 A= ( 9 ) m

40、 式中:A一一净干试样中氮的百分含量，%;c一一滴定用硫酸溶液(16.V1 滴定耗用硫酸m一一试样干16.7.2 各组分纤黄麻纤维中式中:PA PB 17.2 原理注:试剂有害，使用时应采取元17.4 仪器17.4. 1 有塞三角烧瓶，容量不小于200mL。17. 4.2 回流冷凝器(适用于高沸点液体)，并联接三角烧瓶(17.4.1)。17.5 试验步骤( 10 ) ( 11 ) 毛、丝、棉、粘胶、铜氨腊，维和玻璃纤维。按4.4. 2所述进行，把试样放入三角烧瓶中(17.4.1)，每克试样加入100mL二甲苯(17.3)，接上冷凝器(17.4.2)，煮沸3min，用已知干重的玻璃砂芯增塌过滤，

41、不溶纤维留在烧瓶内。重复上述操作二次以上(每次用50mL二甲苯)，连续两次用30mL沸的二甲苯洗涤烧瓶中不溶纤维，然后用75mL石油酷(4.1.1)洗二次，第二次用石油酷把不溶纤维移入玻璃砂芯地塌中，排液。将玻璃砂芯增塌及不溶纤维按4.4.1烘干、冷却、称重。12 GB / T 2910 - 1997 注1 玻璃砂芯瑞揭要预热，才能使二甲苯滤过。2 在用沸的二甲苯处理后，一定要把存有不溶纤维的烧瓶冷却后才能加入石油醋。3 也可使用具有相似效果的热萃取器。17.6 结果的计算按4.5所述计算，不洛纤维d值均为1.000 17.7 精确度对于混纺均匀的纺织材料，本法置信度为95%，置信界限不超过:

42、!:1%。18. 1 应用范围与下列纤维的泪纺产品:棉、18.2 原理烘干、冷却、称重i18.3 试剂18.3.1 浓硫18.4 仪器10min，并不断用玻1复上述操作，用玻璃真空抽吸过滤。倒去18.6 结果的计算按4.5所述计算，d值为1.00。18.7 精确度对于1昆纺均匀的纺织材料，本法置信度为95%，置信界限不超过1%。19 丝和羊毛或其他动物纤维混纺产品的含量分析一75%Cm/m)硫酸法19. 1 应用范围本法适用于除去非纤维物质的丝和羊毛或其他动物纤维的混纺产品。19. 2 原理用75%Cm/m)硫酸把丝从已知干重试样中溶解，把不榕纤维清洗、烘干、冷却、称重，计算出各组分纤维的含量

43、百分率。13 GB/T 2910-1997 19.3 试剂19. 3. 1 75% Cm/m)硫酸榕液:在冷却条件下，慢慢地把700mL浓硫酸(密度1.84g/mU加到350mL水中，待溶液冷却至室温，用水稀释至1L。硫酸浓度在73%77%(m/m)范围。19. 3. 2 稀硫酸、溶液:100mL浓硫酸(密度1.84g/mL)慢慢加到1900mL水中。19. 3. 3 稀氨、溶液:取200mL浓氨水(密度O.880g/mU ，用水稀释至1L。19.4 仪器有塞三角烧瓶，容量不小于200mL。19.5 试验步骤按4.4.2所述进行，把试样放入三角烧瓶中，每克试样加入100mL硫酸溶液(19.3.

44、1)，盖上瓶塞，剧烈摇动(最好放在机械振荡器上)，在室温下摇动60mn，用已知干重的玻璃砂芯增塌过滤，用少量硫酸(19.3.1)洗涤烧瓶中的不溶纤维，并移入玻璃砂芯增塌中，真空抽吸，然后依次用50mL稀硫酸(19.3.2)、50mL水和50mL稀氨榕液(19.3.3)洗涤玻璃砂芯增锅中的不溶纤维，每次抽吸前让纤维与液体保持接触10mn，最后用水冲洗，让水与纤维接触约30mn，真空抽吸排液，按4.4.1将玻璃砂芯士甘塌和不溶纤维烘干、冷却、称重。19.6 结果的计算按4.5所述计算，羊毛d值为0.985019.7 精确度对于混纺均匀的纺织材料，置信度为95%，置信界限不超过:Cl%。20 纤维素

45、纤维和石棉混纺产品的含量分析20.1 应用范围本法适用于棉或再生纤维素和石棉、青石棉的混纺产品，也适用于其他类型的石棉，但石棉中的重要组成应致。注:当切割含有石棉的纱或织物时，为了避免吸入石棉粉尘，应采取谨慎的安全措施。20.2 原理试样置450C士10C下1h，除去已知干重试样中的纤维素纤维，将剩余纤维称重，计算出各组分纤维的含量百分率。注:本法不必先除去非纤维物质。20.3 仪器高温电炉，能自动控制温度450C士10CC。陶在增塌或金属增塌。20.4 抽样样品必须有代表性，并足够供应试验用，每份试样约5g。20. 5 试验步骤从样品中取出约5g试样，准确测定试样的干重(按4.4.2所述)，

46、然后把试样移入已知重量柑塌中，在高温电炉中加热保持450C士10C1h，在干燥器中冷却至室温，在2日un之内称出增塌和剩余纤维的重量。20. 6 结果的计算按4.5所述计算，石棉纤维d值为1.02。14 GB/ T 2910 - 1997 附录A (提示的附录)各种纺织材料的公定回潮率表表Al原料类别公定回潮率% 棉棉花8. 5 棉纱线8. 5 棉缝纫线8. 5 棉织物8. 0 毛|羊毛E 咱国E霄， l、15.0 16. 0 16.0 17.0 18. 25 油毛19.0 精纺16.0 粗纺15.0 毛织、粗纺、驼绒、工业呢、工业毡14. 0 绒线、线 15.0 长毛16. 0 羊绒分梳山flh飞. -、. , I 17.0 15. 0 15. 0 驼毛15. 0 轻牛毛15.