GB T 28387.5-2012 印刷机械和纸加工机械的设计及结构安全规则.第5部分：瓦楞纸板生产机械以及纸板和瓦楞纸板加工设备.pdf

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1、ICS 37.100.10;85.100 J 87 中华人民共和国国家标准GB/T 28387.5-2012 印刷机械和纸加工机械的设计及结构安全规则第5部分:瓦楞纸板生产机械以及纸板和瓦楞纸板加工设备Safety requirements of the design and construction of printing and paper converting machines-Part 5: Machines for the production of corrugated board and machines for the conversion of f1at and corrug

2、ated board 2012-05-11发布2012-10-01实施产呈飞数码防伪/J中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局也世中国国家标准化管理委员会Q(.IJ GB/T 28387.5-2012 目次前言.皿引言.凹1 范围-2 规范性引用文件-3 术语和定义4 重大危险目录.3 5 安全要求和/或保护措施6 安全要求和/或保护措施的检验327 使用信息.40 附录A(资料性附录)与本部分中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件。参考文献.44 GB/T 28387.5-2012 前。B/T28387(印刷机械和纸加工机械的设计及结构安全规则分为如下部分z-一一第1部分:一般要求

3、;一一第2部分z印刷机、上光机和印前机械;一二第3部分z切纸机p一一第4部分z书籍装订、纸加工和装订整饰机械;一一第5部分z瓦楞纸板生产机械以及纸板和瓦楞纸板加工设备。本部分为GB/T28387的第5部分。本部分按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本部分技术内容与DINEN 1010-5: 2005(机械安全印刷机械和纸加工机械的设计及结构第5部分:瓦楞纸生产机械以及纸板和瓦楞纸板加工设备安全规则基本一致。与本部分中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件见附录A。本部分做了下列编辑性修改:为使本标准的每一个部分名称具有一致性，将标准名称修改为印刷机械和纸加工机械的设计及结构安

4、全规则第5部分z瓦榜纸板生产机械以及纸板和瓦楞纸板加工设备); 一一删除了DINEN 1010-5: 2005的资料性附录ZA欧盟标准和欧盟指令98/37/EC基本规定的联系。一一增加了资料性附录A与本部分中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国印刷机械标准化技术委员会(SAC/TC192)归口。本部分负责起草单位z北京印刷机械研究所。本部分参加起草单位z青岛美光机械有限公司、台州北人力盛机械有限公司。本部分主要起草人:严珠、王加水、杨义军。mm GB/T 28387.5-2012 51 本部分规定了附加的安全要求和GB/T28387. 1

5、-2012中没有提及到的规定。本部分规定了相关的机械所产生的危险因素、危险情况和事件的范围。根据C类标准的规定所设计和生产的机器，适用于以下情况z当C类标准与A类或B类标准产生不一致时，优先选择C类标准的有关规定。W 1 范围印刷机械和纸加工机械的设计及结构安全规则第5部分:瓦楞纸板生产机械以及纸板和瓦楞纸板加工设备GB/T 28387.5-2012 GB/T 28387的本部分规定了瓦楞纸板生产机械以及纸板和瓦楞纸板加工设备的安全要求，本部分应与GB/T28387.1-2012一起使用，以共同确定在按制造商预定的条件下使用瓦楞纸板生产机械及纸板和瓦楞纸板加工设备时的所有重大危险(见第4章)。

6、本部分中的特殊要求优先于GB/T 28387. 1-2012中的相应要求。本部分未涉及由机器的噪声所引发的危险。这些危险基本包括在GB/T28387. 1-2012中，但本部分规定了瓦楞纸板生产机械、加工设备和平压模切机的降噪要求。本部分适用于瓦楞纸板生产机械以及纸板和瓦楞纸板加工设备z-一瓦楞纸板生产机械3一一粘箱机;印刷开槽机，圆压圆模切机与其组合机(联机); 二一手工给纸平压模切压痕机P一一自动给纸平压模切压痕机;一管式缠绕机。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适

7、用于本文件。GB 4208-2008 外壳防护等级1.1.1.勺/二5.2.5. 15 驱动器哝动轴采用固定式联锁防护进行安全防护时，应符合功fT28387. 1-2012中5.2.2的规定。气、/:;/ 5.2.5. , 16 单面机应配备隔音罩。门应自萄关闭，且有关于戴护耳装置的提示标志。隔音罩上装卸卷筒纸的开口应以噪声进入工作室最小化为设计原则。隔音罩设计应保证操作准备和观察活动时能够方便地进入隔音罩。5.2.6 倾斜皮带输送装置5.2.6.1 皮带上的内旋卷入部位应采用固定式防护装置进行安全防护。5.2.6.2 上、下皮带之间的内旋卷入部位应通过错位两个皮带轮进行安全防护，两个辑之间最

8、小间隙为120mm(图10)。此区域间不应有固定部件，且为了避免发生卷入危险皮带张力应足够低。5.2.6.3 从过桥可进入倾斜皮带上的危险部位应按照GB/T28387. 1-2012中5.2. 1的规定采用固定式防护装置进行安全防护。14 GB/T 28387.5一2012单位为毫米飞6-防跌落保护f7一一侠窄过道。心XJJ2 瓦楞卷筒纸53一一下部皮带F4一一上部皮带，J圈10带有倾斜皮带输送装置单面执. 5.2.7 过桥5.2.7. 1 皮带内旋卷入部位应按照GBj28387.12012中5.2当的规定采用固定式防护装置进行安全防护。5.2.7.2 传送带上的驱动辑及导辑和过桥固定部件之间

9、的内旋卷入部位应按照GB/T28387. 1 2012中5.2.1的规定采用固定式防护装置进行安全防护。儿/5.2.7.3 过桥上可触及电部件表面间隙宽度不应超过50mm。该规定不应用牙过桥侧面的狭窄过道。这些间隙是为了快亲汽溢出瓦楞纸板的。5.2.7.4 过桥两侧应配备防坠落保护装置。护5.2.7.5过桥各部分应时翩翩，最大倾斜角应为450。只有根据GB，t:(ii3387.1-2012中附录， C规定的危险分析的结果判断时孔方可将最大倾斜角增至600通道楼梯应按照GB/T28387.1-2012 中5.2.12的规定进行设计。在通道楼梯直接连接的狭窄(也就是没有平台)处应配备可自动关闭的防

10、跌落保护装置。5.2.7.6 过桥下方的通道高度不应低于2.10 m。由于设计原因无法遵从此高度，此高度以下的部件应有黑一黄颜色包衬以防磕碰。5.2.8 制动和卷筒纸对齐部分辑与辑之间和辑与机器固定部件之间的内旋卷入部位应进行安全防护:一一按照GB/T28387. 1-2012中5.2. 1. 1规定的措施p或采用120mm的最小距离。5.2.9上肢机(圄门中1)5.2. 9. 1 需要阶梯和扶手以确保卷筒纸穿纸安全、便于进入上胶单元进行清洗。应符合GB/T 28387.5-2012 GB/T 28387. 1一2012中5.2.12.2的规定。5.2.9.2 上胶单元上的内旋卷入部位应按照G

11、B/T28387. 1-2012中5.2.2的规定采用固定式和/或联锁式防护装置进行安全防护。5.2.9.3 上胶辐(图11中3)之间，肢槽(图11中2)和移动胶辘或向下摆动时所触及的机器固定部件之间的危险部位应按下列方法进行防护z一一至少为EN954-1:1996中规定的1类止一动控制F或一一自动移动速度限定在0.5m/min。在操作者观测机器运行时可触及到的范围内配备急停按钮。5.2.9.4 通过弹簧承载装置的自动移动图11中的调整胶辘压力，该装置应通过下列方法进行安全防护z一一按照GB/T28387. 1-2012中5.2.2的规定g或一一允许使用在压缩至少25mm状态下最大压力为150

12、N的压力装置。5.2. 10 加热和牵引部分5.2. 10. 1 位于上方皮带或导辐(图11中8)与加热板(图11中7)之间、存在于通向加热部分(图11)的横向进给处的内旋卷入部分，应采用850mm的安全距离进行防护。这个安全距离应从上部皮带或导辑与加热板之间的距离为50mm处测量。上部皮带导辑(图11中的上的夹伤危险应通过固定式防护装置消除。5.2. 10.2 下输送辘或加热板和上部加压装置(图11中的之间的危险部位应采用联锁式防护装置进行安全防护。防护装置开口处和安全距离应符合GB23821-2009的规定。5.2.10.3 在加热和牵引部分之间的转换点以及上部皮带(图11中11)和下部皮

13、带(图11中12)之间的危险部位(图11中10)应采用联锁防护装置进行安全防护。3 2 说明$1一一上胶机s2一一胶槽F3一一胶辘p4 张紧装置s5一一上部皮带$6一一-皮带导辘z7-一-加热板，8一一导辘$9 压印装置s16 7 10 12 13 10-上、下皮带之间的危险部位$11一一上部皮带s12一一下部皮带513一一牵引设备$14一一皮带导辍g15一一提升-断开装置$16一一分纸切纸机，17一一刀袖。圄11上肢机、加热和牵引部分、分纸切纸机14 16 电 GB/T 28387.5-2012 5.2. 10.4 应按照GB/T28387.1-2012中5.2.14的规定对加热板进行安全防

14、护，防止意外接触。5.2.10.5 在需要进入压力装置以下的区域，应采用下列措施防止压力装置因重力而下滑:主轴驱动器上的袖自锁F或液压缸或汽压缸过载安全间;或一一其他适当的安全措施。为了进行检测，需配备用于压力设备安全固定的手工操作装置(例如锁销或安全支架)。5.2. 10.6 机械设备将瓦楞纸提起并离开加热板(见图11中1日产生的挤压危险应使用固定式或联锁式防护装置进行安全防护。5.2. 10.7 皮带、导极和驱动辑之间的内旋卷入部位应采用固定式防护装置进行安全防护。5.2. 10.8 皮带导辑(见图11中14)和加热装置收纸侧的机器固定部件之间的内旋卷入部位应采用固定式或联锁式防护装置进行

15、安全防护。5.2. 10. 9 使用真空输送带工作时，真空风扇、排气软管和管道应符合GB/T28387. 1-2012中5.2.4.3.1和5.2.4.9的防爆规定。5.2.10. 10 可触及的蒸汽管应隔离至距地面2.70 m以上，防止燃烧危险。5.2. 10. 11 加热装置区域内应配备穿纸设备，以消除燃烧的危险。5.2. 11 轮转模切(固11中16)5. 2. 11. 1 刀具驱动轴(图11中17)周围应按照GB/T28387. 1-2012中5.2.2的规定使用固定式或联锁式防护装置进行安全防护。5.2. 11.2 刀具未进入完全静止状态时对操作者存有危险，要求防护装置处于锁住状态。

16、只有刀具完全处于静止状态时防护装置才可解锁。联锁防护装置应符合EN1088: 1996的规定。5.2. 11. 3 在轮转模切器上存在刀具元驱动力而移动的危险，例如，在清洗完物料阻塞物后，防护装置也应与制动机构联锁以确保刀具静止不动。5.2. 11.4 废料分离装置上的危险部位应采用固定式或联锁式防护装置进行安全防护。使用护罩防止从底部进入。5.2. 11. 5 应做好废料安全移出的准备。例如，可配备活动式收集料仓或输送带。在收集料仓兼顾防护功能的地方，收集料仓应与废料分离器的危险移动进行联锁。5.2. 11.6 输送带上的内旋卷入危险部位应使用防护装置进行安全防护。5.2. 11. 7 使用

17、说明中应指出更换刀片时应使用人身防护装备(例如，防切割手套)。操作手册中的说明见7.1.1.8。5.2. 12 牵引单元(圄12)5.2.12.1 上、下出料辑之间的内旋卷入部位应按照GB/T28387.1-2012中5.2. 2的规定采用固定式或联锁式防护装置进行防护。5.2. 12.2 当移动上出料辑时，上、下出料辘间的挤压部位应进行安全防护。可采用下列方法之-.一一EN954-1: 1996规定的1类止一动控制;符合GB/T28387. 1-2012中5.2.2的固定式或联锁式防护装置;一一可压缩式软辑仅靠自重就可使其处于适当位置。5.2. 12.3 工作台(卷筒纸区域)(见图12中2)

18、以下区域的危险部位应根据GB/T28387. 1-2012中5.2.2的规定采用固定式防护装置进行安全防护。17 GB/T 28387.5-2012 ? f/ r r . 飞 说明zl 上都牵引辘F2一一瓦楞卷筒纸33一一下部牵引辘。图12牵引单元5.2. 13 分切屈痕单元5.2.13.1 分切压痕工具上的危险部位应按照GB/T28387. 1-2012中5.2.2的规定采用固定式防护装置进行安全防护。应在内转或外转侧配备联锁防护门，使得在准备阶段安全进入。5.2. 13.2 输纸台和收纸台以下部位应按照GB/T28387. 1-2G12中5.2.2的规定采用固定式防护装置防止进入。5.2.

19、 13.3 根据T23，7. 1-2012中5.2.2的规定，分切压痕工具励自动5位和排废口的联锁防护装置仅允许处于关闭状态0二F飞、5.2. 13.4 排气胶管应持台GB!TZ臼87.1一2012的5.2.4.9的规定。三/5.2. 13.5 机器上装有狭窄过道处，狭窄过道和通道楼梯应符合GB/T28387. 1-2012中5.2.12的规定。不应存在通过狭窄过道时产生危险。5.2. 13.6 根据GB/T28387. 1-2012中5.2.3.3的规定，在止一动控制下，单独设备只能以5m/min 的最大速度移动。止一动控制应符合EN954-1: 1996中1类规定。移动轮和导轨之间的内旋卷

20、入部位应使用固定式防护装置(挡板)进行安全防护。固定式防护装置和导轨之间的最大距离为15mm。5.2. 13. 7 带有移动部件的工具仅在止一动控制下才可移动，应符合GB/T28387. 1-2012中5.2.3.2a)2的规定，止一动控制至少应符合EN954-1 :1996中1类规定。5.2. 14 卷筒纸转向卷筒纸分切装置与固定部件之间的危险部位的安全防护，应符合GB/T28387.1-2012中的5.2. 2 (见图13)的规定。应按照GB/T28387.1-2012中5.2. 2的规定使用固定式防护装置，防止从底部进入。18 说明:1一固定卷筒纸导辘I/ / 向问可/ / / / 5.

21、2. 15 卷筒纸切纸舰3 图13卷筒纸转向飞 斗, , GB/T 28387.5-2012 5.2. 15. 1 5.2. 15.2 装置。隔断坠落防护装置和通道楼梯的设计应符合GB/T2阳87.1-201、2，的jji咐规定。压紧辘的内旋卷人部位应按照GB/T2838仁、1-212中5.2. 2的规起来用固定式防护5.2. 15.3 剧根据GB/T2S3&7. 1-2012中，5.2.2的规定采用固定式防护装置，防止从输送平台下面进入机器。5.2.15.4 通过联锁防护装置在轮转叨纸刀的周南进行防护，应符合GB/T28387.1一2012中5.2.2的规定。刀轴停止收态下有可能对操作人员产

22、生危险，应配备防护键。只有刀具在静止状态才可打开防护装置。殊规定应符合E0r1088: 1996的规定。5.2. 15.5 收纸辐内旋卷入部位应根据GB/T28387. 1-2012中5.2.2的规起来用固定式或联锁式防护装置进行安全防扒二、, , / /. 5.2.15.6 由主噪声腻、日输送系统(包括出口端的拉纸压辐)和切纸系统包括4告且刀轴)发射的空气噪声产生的危险，应按照阿叫肌1-2归中5.2.15的规定降到相对制水平，可以通过用消声材料将主噪声惊部分或全部封闭来实现。例如。将切纸抗敌置在一分完整的护罩中。护罩的开口/ 处一一其作用是供给纸卷和输送卷料，应配备消声部件。5.2.16 堆

23、积装置5.2.16.1 向堆积设备输纸时，输送系统皮带上的内旋卷入部位应采用固定式防护装置进行安全防护。5.2.16.2 生产运行中送纸到堆积装置，当需要身体接触输送带时，需采取下列措施za) 在操作人员接触皮带前，清理速度不超过1.5 m/s(90 m/min) (例如，通过打开带有限速功能的联锁装置门或使用电敏防护装置)。当离开皮带后，操作人员应根据GB/T28387. 1-2012 中5.2.3.1的规定启动使动装置，目的是再次对皮带加速，使动装置不应放置在操作人员可触及的范围内。b) 警告信号灯在清理速度自动开启前应至少闪烁5s，清理操作过程中应持续闪烁。c) 根据GB/T28387.

24、 1-2012中5.2.12的要求，传送带两侧应配备防护栏。距传送平面上方200 mm处也应配备一个中间防护栏，不需要脚趾挡板。d) 传送带对面最大高度为500mm且从堆积装置前侧至少1600 mm处应配备活动式防坠落保GB/T 28387.5-2012 护装置。防跌落保护装置应与传送装置和堆积装置联锁并带有黑色/黄色标识。5.2. 16.3 堆积装置应符合GB/T28387.1-2012中5.3.4的规定。5.2. 16.4 自动向下堆积装置(自动堆纸机)应采用辅助措施以保证在没有搬运设备且无人的情况下只允许纸堆托板进行上升动作(见图14)。应满足以下规定z一一配备平行安全光束，单独光束之间

25、距离最大为300mm，当堆纸台板处于最低位置时，光束在堆纸台上方的水平高度为150mm;或-一合理设置光幕。对堆纸台板下的危险区域进行安全防护应符合GB/T28387. 1-2012中5.3.4.4的规定。r-Itffl 说明gl一一输送皮带，2一一纸堆托板(辘输送), 3-一一链条。听 3 、圄14下堆积装置5.2. 16.5 对于下堆积装置和上堆积装置的维修和检查操作应各自配备一个机械装置，作为一个稳定的手段用于防止下堆积装置的托架下降或上堆积装置上末端传送皮带的下落(例如手工插入螺栓。进入过道应配有联锁门。操作手册中应给出防止机械设备因重力下落的安全指导。操作手册中的指导见7.1.1.9

26、。5.2. 16.6 调节堆积装置纸堆高度(上堆积装置时，下降输送带和辑传送机构或地面之间的危险部位应进行安全防护(见图1日。通过在前面和侧面配备栅栏式护罩防止进入运动的输送带中。3 2 11 .4 说明21 输送皮带，3一一活动侧规52一一挡板z4一一辘输送装置。圈15上堆积装置20 . GB/T 28387.5-2012 需要取输送带上瓦楞纸并放置在上堆积装置处，应当沿着输送带配备固定式防护装置，并可按下列措施放置:一一确保输送带下边缘和地面之间的最小高度为500mm; 一一在三面都配有警告标识，不准许进入该过道。操作手册中的指导见7.1.1.10。一一在给纸装置下配备折叠门帘防止人从其下

27、面通过p-通过在给纸皮带区域的前端和末端配备挡板并横跨整个给纸皮带宽度以防止进入低于给纸皮带的区域两侧。安装围栏式护罩应符合GBjT28387. 1-2012中5.2.2.2的规定。5.2. 16.7 堆积设备上可触及的辑输送装置上，侧拉规自动活动部件和机器固定部件产生的危险部位应采用500mm的最小距离进行安全防护。不能满足最小距离处应根据GBjT28387. 1-2012中5.2.2的规定配备适当的防护装置。可触及的辘传送机构的规定见EN619:2003。5.3 桔箱机5.3. 1 给纸装置5.3. 1. 1 给纸装置应符合GBjT28387. 1-2012中5.3.4的规定。5.3.1.

28、2 皮带和导辘，拉辑和驱动辑之间的内旋卷入部位应采用固定式防护装置进行安全防护(见图16)。5.3. 1.3 分离装置的内旋卷入部位应根据GBjT28387. 1-2012中5.3.4.8的规定进行安全防护。说明21一一部件$2一一皮带。5.3.2 挤叠单元2 固16通过部件对内旋卷入部分进行安全防护5.3.2. 1 上、下辑枕或折叠皮带(见图17)之间的内旋卷入部位应进行安全防护，措施如下z-一在辑通道上，第一个辐枕在最大接触力70N情况下最小偏移量为25mm;且一一辑子上随后的辑枕两侧安装固定防护装置，安全距离根据GB23821-2009中表2和表4。这些防护装置的边缘不应锋利。21 GB

29、/T 28387.5-2012 / 说明:/ I 上辗枕I/手/兰2一一一下辘枕I3一一第二个辗心/ / / / / / / 5飞55 4 4 折叠帝r、5一-衔接辑。圈17折叠辑子区5.3.2.2 辘枕活动所造成的危险部位应求取下列方法进行安全防护:3 一一止一动控制，应符合E:-.r9: 1-1: 199.6中I类规定、GB/T28:187. 1-2012中5.2. 3. 2a) 2)的规定;或一一任何其他适当的措施a5.3.2.3 忻页钩(见图18)造成的危险部位应通过固定式或联锁式防护装置进行安全防护。说明2飞 1一一折页z2一一折页钩。5.3.3 上胶部分 2 固18折页钩5.3.3

30、. 1 上胶装置和纸张之间的内旋卷入部位应采用下列方法进行安全防护:固定式防护装置应符合GB/T28387.1-2012中5.2.2的规定;或一一任何其他适当方法。、 GB/T 28387.5-2012 5.3.3.2 由于上胶辑和胶槽上固定部件之间的内旋卷入部位没有防护，因此应配备警示标识用于警示任何意外进入内旋卷入部位，标识应安装在胶槽上警示遗留危险。指导手册中的相关参考，见7.1.205.3.3.3 使用热熔胶需配备温控装置和单独的温度监测装置。5.3.4 捕叠带5.3.4. 1 折叠带和皮带轮之间的内旋卷入部位应采用固定式防护装置进行安全防护(图16)。5.3.4.2 折叠带和压紧辑之

31、间的内旋卷入部位应进行安全防护，措施如下z一一压紧辑在70N最大接触压力下最小应有25mm的偏移量;或一-固定式和联锁式防护装置应符合GB/T28387. 12012中5.2.2的规定z或一一电敏防护距最近危险部位850mm /飞Jr5.3.5 压紧部分, 5.3.5. 1 给纸侧压紧皮带的上、下皮带轮之间的危险部位应通过下列方法进行安全防护:一将给纸侧皮带轮/的压紧力限定在500N;且二气、一一皮带轮偏移缰至少120mm.例如，调节皮带轮使下压紧皮带平齐，并且皮带轮之间的距离至少为12mm(见图19)。5.3.5.2 压紧辑相压紧皮带之间的内旋卷入部位应通过下列方法进行安全防护z一-符合GB

32、/T28387. 1-201Z中5.2.2规定的固定式防护装置;-一在不超过100N的接触压力下，压紧艳的偏移量歪少为120mmo 120 5 说明g1二一压紧辘p4-皮带轮p2-一一上部压紧皮带;5一一导辍。3一一下部压紧皮带;图19压紧部分5.3.6 整机5.3.6. 1 动力驱动轴上的夹紧部位应通过如下措施进行安全防护z一一可伸缩的固定式防护装置，自动调节幅面尺寸装置不准许与轴一起旋转p或一一-任何其他适当的措施。5.3.6.2 过道和凸出工作平台，应符合GB/T28387.1-2012中5.2.12的规定。, / / 单位为毫米23 GB/T 28387.5一20125.3.6.3 自

33、动幅面设定为动力驱动操作的位置时，应通过以下措施对危险部位进行安全防护:一一符合GB/T28387.1-2012中5.2.3.3规定的止一动控制装置。止一动装置的控制系统应至少符合EN954-1: 1996中的1类规定。一一最大设定速度限定在0.5m/min。5.3.6.4 至少应在每个操作面板上安装急停按钮。5.4 联机5.4. 1 整机(见图20)5.4. 1. 1 当单元进行合机操作时，机器边框之间造成的危险部位应进行安全防护:一一仅在最大速度为5m/min且止一动控制下才可以移动。且一一止一动控制的位置应保证手不会触及危险点，包括手指分离可能产生的危险。且一一在合并机器单元的整个过程中

34、，警示装置提供一种持续的声响警示信号。且对于单独装置之间的过道，从启动器(用于移动开始)的位置无法观察到的过道应配备安全停止装置。当开启安全停止装置时，所有移动应停止。此安全装置可为锁定触发器或拉线。两个临近制动器之间的距离不应超过1.5m。应符合GB16754-2008中第4章。信号处理应符合GB/T28387.1-2012中5.2. 6. 1. 1的规定。指导手册中遗留风险见7.1.3.1。5.4. 1. 2 如果机器单元分离时发生危险动作，那么在分离行程中应给出连续的声响警示信号。5.4.1.3 移动轮和地面或轨道之间的内旋卷入部位应进行安全防护，符合GB/T28387. 1一2012中

35、5.2.1.4的规定。5.4.1.4 机器单元分离后，不应有旋转器具的连续运转操作。5.4. 1. 5 通过采用固定式防护装置防止进入载有原料的输送皮带和输纸轮之间的内旋卷入部位。5.4. 1.6 在每个操作面板上应安装急停按钮。5.4.1.7 工作台、通道楼梯、过道和凸起工作位置应符合GB/T28387. 1-2012中5.2.12的规定。5.4.2 给纸部分(固20申1)5.4.2. 1 插入式辑子给纸轴，摩擦辑)和机器的固定部件之间的内旋卷入部位应通过防护装置转向来实现安全防护目的，与旋转部件表面倾斜成直角，距离应尽可能小且不超过4mmo 5.4.2.2 吸板/插入式杆和固定部件之间的危

36、险部位应通过以下方式进行安全防护z一一符合GB/T28387.1-2012中5.2.2规定的固定式防护装置;并且/或一一符合GB/T28387.1-2012中5.3.4.8和5.2.6.1.5规定的纸堆监测设备。5.4.2.3 侧齐纸装置(侧推杆)(图20，第3项)和机器固定部件之间的危险部位应通过防护装置或120 mm的最小距离进行安全防护。5.4.2.4 侧齐纸装置(侧推杆)(图20，第3项)和料堆(图20，第2项)之间的危险部位应进行安全防护。可将力限定在300N来实现安全防护目的。5.4.2.5 当侧面挡规向机器固定部件反向移动时产生的危险部位应通过F列方法进行安全防护:一一手动实现移

37、动;或一一止一动控制装置最大速度为5m/min;或一一移动速度眼定在0.5m/min，收纸侧应设置急停按钮。5.4.2.6 输纸辑上(图20，第4项)的内旋卷入部位应通过下列方法进行安全防护z一一固定式防护装置，最大给纸开口30mm时，要求安全距离最小为200mm;或一一-根据GB/T28387.1-2012中的5.3.4.8和5.2.6.1. 5的规定，在侧挡规外侧需要防护的位置配备剩余纸堆监测装置，防止剩余的任何幅面的纸张进入内旋卷入部位。24 G/T 28387.5-2012 5.4.2.7 输纸和收纸装置(纸堆升降)应符合GB/T28387. 1-2012中5.3.4的规定。5.4.2

38、.8 输送辑上的内旋卷入部位应通过固定式防护装置进行安全防护，如图16所示。11 。说明gl一一给纸单元52一一-料堆p3 侧齐纸54一一输纸辘p5 7 5一一印刷单元56一一着墨辘F7一一纵切和压痕单元$8一一轮转模切s5.4.3 印刷单元(固20中5)10 9一一废料传送带，10-折叠单元p11-装订单元z12 收纸箱装置。固20联机 5.4.3. 1 印刷单元上，旋转滚筒和驱动元件上存在的危险部位应按照GB/T28387.1-2012中5.2.2的规定通过防护装置进行安全防护。前后单元是作为防护装置存在的，当单元分离时应停止运动方面的危险。5.4.3.2 当单元分离时，根据GB/T283

39、87. 1-2012中5.2.3.2的规定，印刷装置只允许止动操作下运行机器。止动操作限定速度为5m/min。止一动操作控制系统应符合GB/T28387. 1-2012中5.2.6.1.1的规定。脚踏板可用于止一动操作，保证操作者双手安装印版是安全的。5.4.3.3 双手操作更换圆模板或印版时，应采用适当方法提起或放置印版，确保双手操作装卸简捷安全。5.4.3.4 当印刷装置处于打开状态，辑子如着墨辐(图20，第6项由于操作原因需要继续被驱动时，应采用带有连锁装置的护罩对危险部位进行安全防护。着墨辑需保持连续运行处，着墨棍和印版滚筒之间应留有足够距离以避免上墨辐和印版滚筒之间产生摩擦。操作手册

40、中有关残留危险见7.1.3. 2。5.4.3.5 启动急停按钮时，不需要停止的墨棍，运转的墨辑的内旋卷入部位应进行安全联锁防护，可能时应与符合GB/T28387. 1一2012中5.2.2规定的固定式防护装置结合使用。5.4.4 分切压痕(图20中7)，轮转模切机(固20中8)5.4.4. 1 分切部位(模切、分切压痕部位)应通过固定式或联锁式防护装置进行安全防护。5.4.4.2 仅当单元合并时才可进行版面自动设定。根据GB/T28387. 1一2012中5.2.3.2的规定，当GB/T 28387.5-2012 装置处于打开状态时，仅在止一动控制下，最大速度限定在5m/min时才可对刀具进行

41、设定。止一动设备的控制系统应符合GB/T28387. 1-2012中5.2.6.1.1的规定。5.4.4.3 用于分切断纸工具上的危险部位应进行安全防护。例如，可通过通道型防护装置允许移走废料，但同时也阻止进入。5.4.4.4 排废输送带上的危险部位(图20，第9项)应根据EN619:2003的规定通过固定式防护装置进行安全防护。5.4.4.5 防止坠落到排废传送带，例如，水平工作平台，防止从防护装置上坠落，应符合GB/T28387. 1-2012中5.2.12的规定。5.4.4.6 按照GB/T28387. 1-2012中5.2. 15的要求，主噪声源所产生的噪声危险应降至最低限。例如，通过

42、使用吸噪材料对主噪声源进行部分或全部罩住达到此目的，如对轮转模切机全面罩住。用于递送卷筒纸或传送白纸的护罩开口处应配备消音元件。为了将震动造成的危险降至最小，应在机器和地面之间配备减震装置。 /.d: 5.4.5 折叠单元(折箱丰破(团到中10)飞、5.4.5. 1 输送纸扳回归过固定式和联锁式防护装置进行安全防护或电阱装置以消除厚纸板产生的任何伤害危险。5.4.5.2 折叠皮带上的内旋卷入苦苦位应按据GB/T2838. 1-2012中5.2.2的规定通过防护装置进行安全防护，或按照GB/T28387. 1-2012中5.2. . 1规定的措施对危险部位进行防护。5.4.5.3 两个折叠臂之间

43、的危险区域应按照-GB/T2.8387.卜-2012中5.2.3.1的规定，通过与过道门联锁的固定式防护装置进行安全肪护。根据GB/T28381. 1-2012中5.2.a. 2的规定，当联锁式防护装置处于开启状态时，只有在止动控制下才允昨折页臂移动。J动装置的控制原统应符合GB/T28387.1-2012中5.2.6.1.1的规定。5.4.5.4 动力驱动轴应按照GB/T2&3 87. 1，-2012中5.2.2的规定或本部分中5.2.3.1的规定通过固定式防护装置进行安全防护。5.4.5.5 上胶辑上的内旋卷入部位应通过防护装置进行安全防护。5.4.5.6 上脏辑和胶槽之间的内旋卷入部位应

44、进行安全防护。倒如，由胶槽内的胶液覆盖的内旋卷入部位应配备警示信号用于警告残留危险。j/ 5.4.5.7 从安全的工作位置处应能够更换或穿胶带，应满足GB/T28387.;于2012，中5.2. 12. 1的规. / /、/, 定。更换胶带最好在危险区攘外进行。/，/二/川5.4.6 装订单元(固20中lJ)子/5.4.6. 1 上部和下部工具之间的危险部位应按照GB/T28387. 12012中5.2.2的规定，通过固定式和联锁式防护装置进行安全防护，或根据GB/T2&3&7. 1-2012中5.2.3.1的规定对危险部位进行防护。5.4.6.2 通过固定式和联锁式防护装置对纸板输送区域进行

45、安全防护，应符合GB/T28387. 1-2012 中5.2.2的规定，或根据GB/T28387. 1-2012中5.2.3.1的规定进行防护以消除因厚纸板造成的任何伤害危险。5.4.6.3 装订单元的运行应采取如下防护措施:一一止一动控制装置，应符合GB/T28387. 1-2012中5.2. 3. 2a) 2)的规定和GB/T28387. 1一2012中5.2.6.1.1的规定;或一一在自动运行的情况下，应根据GB/T28387. 1-2012中5.2.3.1的规定对危险部位进行安全防护。5.4.6.4 装订材料的更换和输送可在安全的工作位置处进行。应满足GB/T28387. 1-2012

46、中GB/T 28387.5-2012 5.2. 12. 1的规定。更换装订材料最好在危险区域外进行。5.4.6.5 动力驱动轴应通过固定式防护装置进行安全防护，应符合GB/T28387. 1-2012中5.2.2的规定。5.4.7 收纸装置(圄20中12)应满足GB/T28387. 1-2012中5.3.4的规定。5.5 手工给纸平压模切压痛机5.5. 1 固定和活动压台之间的危险部位应通过下列方法进行安全防护z三面罩有U型安全杠的固定台(图21.第2项)和在两侧配备压敏垫或桌台。应符合5.5. 2和5.5.3的规定p一一光幕应符合GB/T283S7. 1-2012中5.5.4的规定。5.5.

47、2 5.5.1所说的安全杠应符合下列规定I子一一安全杠应罩住话动压台的三面，使手无法进入安全杠和平压机固定部件之间。防护装置的任何部件和活动压台之间的间隙不应超过12mmo 一一一安全装置的水乎部件应有足够宽度保证安全杠前边缘离模切平台(图21，第4项)300mmo 一一安全杠转轴额定力为20号，满足启动并引发离合器/制费装置。安全杠的横向部件应符合GB/T 28387. 1-20目中5.2. l, 2的搜定。U塑安全杠的转辅应假于模切台。说明:1一活动压台上的安全枉，2-一固定台上的U型安全杠f3一-模切台，A=300m 5.5.3 压敏垫应满足z/ 2 4 安全杠的水平部件55一膝挡板。圄21安全枉一一宽度应大于1000 mm(从机器侧边向外测量h且一一有足够的长度(见图22)可以满足从安全装置的后沿到打开的压板前缘处为250mm;且一一只有通过工具才可以被移动;且一一应符合GB/T28387. 1-2012中5.2.10的规定F且一一应符合EN954-1: 1996中3的规定。桌台应满足z一一靠近机器四周安装，与机器联锁，用螺栓固定;且同压敏垫尺寸相同。27 GB/T 28387.