GB T 28383-2012 卷筒料凹版印刷机.pdf

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1、ICS 37. 100. 10 J 87 道B中华人民共和国国家标准G/T 28383-2012 卷筒料凹版印刷机Web gravure press 2012-05-11发布2012-10-01实施曲o.7J_6Sad匀。矶。7崎:-;$矿。唱起 11 S !匈IJI;中华人民共和国国家质量监督检验检痊总局也舍中国国家标准化管理委员会&叩前言本标准按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国印刷机械标准化技术委员会(SAC/TC192)归口。GB/T 28383-2012 本标准负责起草单位:陕西北人印刷机械有限责任公司、中山市松德包装机械股份有限

2、公司、宁波欣达印刷机器有限公司、北京印刷学院、北京印刷机械研究所。本标准参加起草单位:浙江美格机械有限公司、浙江邦泰机械有限公司、瑞安市精华机械有限公司、瑞安市恒跃印刷机械有限公司、瑞安市方泰机械有限公司、瑞安市鹤翔印刷机械制造有限公司、北京欧陆欣达印刷机械有限公司。本标准主要起草人:平瑶、李永琦、魏洪波、张俊峰、许文才、王仪明、刘国方、吴云、戴文蔚、孙弘、林建火、朱立峰、方国林、林锁鹤、朱有福、刘锋。I G/T 28383-2012 卷筒料凹版印刷机1 范围本标准规定了卷筒料凹版印刷机的型式、基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。本标准适用于机组式的卷筒料凹版印刷机(以

3、下简称凹版印刷机)。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 191 包装储运图示标志GB 2894 安装标志及其使用导则GB/T 4728(所有部分)电气简图用图形符号GB/T 4879 防锈包装GB 5226. 1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件GB/T 6388 运输包装收发货标志GB/T 9969工业产品使用说明书总则GB/T 13306 标牌GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件GB/T 14436工业产品保证文

4、件总则JB/T 6530 印刷机产品型号编制方法3 型式、基本参数3. 1 型式3. 1. 1 组成凹版印刷机由放卷、进料、印刷、干燥、出料、收卷或连线加工(如涂布、复合、横切、模切等)等主要部分组成。3. 1.2 按印刷色数方式分a) 单色机一一在一个印刷过程中印刷机在承印物表面实现单色印刷zb) 多色机在一个印刷过程中印刷机在承印物表面实现单色或多色正、反印刷与涂布。3. 1. 3 按印刷单元传动方式分a) 机械轴传动所有印刷单元使用一个主电机和主轴来驱动，或部分印刷单元使用主电机和主轴来驱动，而其他单元采用各自电机独立驱动;b) 电子轴传动一一每一个印刷单元使用一个电机来驱动(也可称独立

5、传动式或无轴传动)。GB/T 28383-2012 3. 1.4 接控制方式分a) 自动控制一一张力控制、套准控制、交接料三大系统均使用自动控制;b) 半自动控制一一张力控制、套准控制、交接料三大系统至少有一个不是使用自动控制。3.2 基本参数基本参数应符合表1的规定。表1基本参数项目名称基本参数最大适印卷材宽度mm6004 500 最高印刷速度m/min150、180、200、250、300、400、500塑料薄膜mmO. 0120. 150 铝?自mmO. 0060. 015 适用卷材纸张g/m25450 复合材料g/m2主三650最大放卷和收卷直径mm600、800、1000、1250、

6、1600、1800、20003.3 型号和名称凹版印刷机的型号编制和名称应符合JBjT6530的规定。4 要求4. 1 一般要求4. 1. 1 凹版印刷机应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4. 1.2 传动系统应运转平稳，工作正常，所有零部件动作应协调准确，无异常传动声响。4. 1. 3 操作系统应灵敏可靠，执行机构动作应协调准确，无卡阻或自发性移动。4. 1. 4 润滑系统应油路畅通，保证供油，油压装置密封可靠，元明显漏油现象。4. 1.5 轴承工作温升不应大于35.C。4. 1. 6 放料、走料平稳，牵引张力应调节灵敏，导向辐应转动灵活，收料整齐应能适应印刷要求。4. 1. 7 气路

7、、水路与供墨系统的管道、阀门应密封良好，供气、供水、供墨正常，工作可靠。4. 1. 8 机器噪声不应大于85dB(A)。4.2 性能要求4.2. 1 色组间纵向、横向套印精度不应大于0.20mm(特殊拉伸性材料如PE等不应大于0.40mm)。4.2.2 色组间正反面套印精度不应大于0.40mm。4.2.3 机器印刷稳定后，其成品合格率不应低于96%。4.2.4 印品表面应图文清晰、元明显墨杠、无脏点、干燥充分、油墨固着牢靠。4.2.5 高速对接料间隙不应大于4mmo 4.2.6 收卷质量应松紧度合适、端面平整，其误差不应大于2mm。 咽，GB/T 28383-2012 4.2.7 速度调整从启

8、动速度到最大速度应连续可调。4.2.8 横切对印刷连线加工误差不应大于0.20mm;模切对印刷连线加工误差不应大于0.25mmc 4.2.9 凹版印刷机其他使用性能应符合表2的规定。表2凹版印刷机的使用性能单位为毫米项目名称要求从开机至套准的废品长度王三凹印机走料长度的2倍废品长度一般材料主三30自动交接料的废品长度特殊拉伸性材料如PE等主三604.3 装配精度4.3.1 印版滚筒装配后，工作外圆柱面对其回转轴线的径向圆跳动量不应大于0.04mmc 4.3.2 各导向辐轴线之间的平行度误差不应大于0.05mm 4.4 电气要求4.4. 1 电气系统应布线整齐、排列有序、接头牢固，各种标记应齐全

9、、清晰和正确，电气简图用图形符号应符合GB/T4728(所有部分)的规定。4.4.2 机器上应安装有红色故障显示灯。4.4.3 机器启动前声响报警装置应能发出使人听到的声响信号，并延时响应3s后方可启动。4.4.4 电气系统应工作正常、灵敏、可靠。4.4.5 机器应安装急停按钮，按下急停按钮后机器运转应全部中断，急停按钮松开后机器仍应处于静止状态。4.4.6 所有外露可导电部分都应按GB5226. 1-2008中8.2. 1的要求连接到保护联结电路上。保护联结电路的连续性应按GB5226. 1-2008中8.2.3的规定。4.4.7 在动力电路导线和保护联结电路间施加500V直流电压时，测得的

10、绝缘电阻不应小于1Mn。4.4.8 在动力电路导线和保护联结电路之间施加1000 V的电压时间近似1s，不应出现击穿放电现象。4.4.9 在距离榕剂性油墨泵和墨槽500mm空间内的所有电气元件(包括照明灯具)应具有防爆性能。4.4. 10 必要时应有防火自动检测、自动灭火装置。4.5 外观质量4.5.1 外露加工表面不准许有磕碰、划伤、锈蚀等现象。4.5.2 外露件镀层应细致、均匀，不应有明显剥落、起泡、针孔、麻点与局部无镀层等缺陷。4.5.3 外露非加工表面不准许有凸瘤、凹陷、气孔等缺陷。4.5.4 涂漆件涂层应光滑、平整;颜色、光泽要均匀-致;若采用美术漆，其花纹要均匀一致;漆膜丰满，无明

11、显突出颗粒、粘附物，漆膜不准许有流挂、起泡等缺陷。4.5.5 外露焊缝应牢固，呈光滑均匀的鳞片状波纹表面。连续焊缝不应出现间断、咬边、焊瘤、弧坑、烧穿、表面气孔和裂纹等缺陆。4.5.6 安全防护罩应表面平整，棱边挺直，间隙均匀，圆弧光滑，不应有凸起、凹陷和翘曲等现象。4.5.7 外露液压、气动等管道布置应整齐有序，固定牢靠，管道不准许产生扭曲、折叠等现象。4.5.8 标牌应平整、光洁，配置应合理、牢靠，不应有明裂、偏斜、卷边等缺陷。3 GB/T 28383-2012 4.5.9 门盖的周边与相关的结合面缝隙应均匀，门盖开闭应灵活、元碰撞。4.6 安全要求4.6.1 传动系统、干燥系统、电气系统

12、应具有安全可靠的安全防护装置。4.6.2 外露的传动零部件(包括传动系统、裁切部分应有防护装置或警示标记，并且安装完整、牢固可靠。4.6.3 所有外露部位可触及的边角都应倒钝。4.6.4 所有内旋卷入部位应有安全防护装置、警示牌。4. 7 使用说明书和产晶合格证4.7. 1 使用说明书的编写应符合GB/T9969的规定。4.7.2 产品合格证的编写应符合GB/T14436的规定。5 试验方法5. 1 装配精度检测按附录A规定的方法检测印版滚筒、各导向辑的装配精度。5.2 空运转试验5.2.1 机器以最高印刷速度的30%和70%分别连续运转90min和60min，以最高印刷速度连续运转30 mi

13、n。目视检查机器的传动系统、操作系统和执行机构、润滑系统的工作情况、油压装置瘤封情况。5.2.2 空运转试验后，用点温计测量轴承温度并计算其温升。5.3 电气要求检验5.3. 1 切断电源，目视检查电气系统布线、各种标记等情况。5.3.2 检查电气系统的运行情况，应符合4.4.2、4.4.3、4.4.4、4.4.5的规定。5.3.3 按GB5226. 1 2008中18.2.2的试验方法，检查保护联结电路的连续性。5.3.4 按GB5226. 1-2008中18.3的试验方法，检查绝缘电阻。5.3.5 按GB5226. 1-2008中18.4的试验方法，进行耐压试验。5.3.6 检查机器的防爆

14、装置。5.3.7 检查机器的防火自动检测、自动灭火装置。5.4 外观质量检验目视检查产品的外观质量。5.5 安全要求检查目视检查所有的防护装置、曹示标记。5.6 走料试验以最高印刷速度70%的速度连续输送一卷宽度为机器最大适用卷材，按表1规定的任意一种适用卷材定量材料进行走料，目视检查走料情况，应符合4.1.6的规定。, GB/T 28383-2012 5. 7 印刷试验5.7.1 试验条件5.7. 1. 1 环境温度(20土5)OC，相对湿度40%-60%，没有明显震动和强电磁波干扰的场地进行。5.7. 1. 2 电源电压(380土38)V，频率50Hzo 5.7. 1.3 试验使用的仪器仪

15、表与设备参见附录B。5.7.1.4 使用凹版印刷专用油墨。5.7. 1. 5 使用凹印版，版面上除有图案外，还应有光滑、平直、长度为10mm、宽度为0.2mm的套印十字线与三角形或梯形套色标记线。5.7.1.6 使用的印刷用料应符合表3的规定。表3印刷用料品种规格宽度品种规格与质量要求薄膜BOPPI厚度为20m，平均厚度偏差百分比不大于12%的双向拉伸聚丙烯不小于产品最大适印宽度的85%纸张g/m2按所选机型，用1-列参数之一进行试验;30、80、2305.7. 1.7 以最高印刷速度进行印刷试验，当环境条件不满足5.7.1.1要求时，以最高印刷速度的80%进行印刷试验。5.7.2 试验程序与

16、套印精度、成品合格率检测5.7.2.1 在满足5.7.1要求的条件下，产品以不高于30m/min的印刷速度进行预套准，将自动套准装置的套印精度设定为:1:0.1mm(正反套印时用双光电眼的，将套印精度设定为士0.2mm，分别对准正面和反面)，然后速度调至最高印刷速度，打开套准装置的蜂呜器，连续对一整卷料进行印刷试验。若蜂鸣器在一整卷料运行期间累计报警时间不大于试机时间的4%.则为合格，即凹版印刷机符合色组间纵向、横向套印精度、色组间正反面套印精度和成品合格率的规定;反之，则为不合格。5.7.2.2 当按5.7.2.1的试验确认产品套印精度发生争议时，则按附录C的方法对色组间纵向、横向套印精度、

17、色组间正反面套印精度和成品合格率进行检测。5.7.2.3 将透明胶纸粘结在所抽取的任一印品的表面，放置1min，然后剥开胶纸，粘结印品的图案部分被胶纸粘掉的面积小于20%时，检查印品表面的质量状况。5.7.2.4 用卷尺检测高速对接料间隙。5.7.2.5 目测检查收卷质量和端面平整误差、产品速度的调整。5.7.2.6 用卡尺检测横切对印刷连线加工误差和模切对印刷连线加工误差。5.7.2.7 用卷尺检测表2中的废品长度。5.7.3 目测检查凹版印刷机的气路、水路与供墨系统的工作情况。5.8 噪声测量在环境噪声不大于60dB(A)的场地进行，开动凹版印刷机所有噪声源，在最高印刷速度下空运转，用普通

18、声级计测量机器四周的A声压级噪声。噪声测量点水平位置见图1，噪声测量点距地面高度为1. 5 m，距机器四周外轮廓线1m处，测量点之间的距离为2m左右，图示测量点为参考点，可根据测量轨迹长短增加或减少测量点，其中第i点为巡回测量最大噪声点，各测量点噪声值的算术平均值即为凹版印刷机的噪声值。5 GB/T 28383-2012 噪声测量点巡回测量最大噪声点图1曝声测量点位置图6 检验规则6. 1 出厂检验6. 1. 1 每台产品应由制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂。6. 1.2 每台产品出厂检验时应符合4.1. 14. 1. 7、4.24. 6的规定。若有一项不合格，该产品为不合格产品。6. 1

19、. 3 每批产品抽1台，出厂检验时应符合4.1.8、4.7的规定。若有一项不合格，应再抽2台进行检验。再有不合格项，则应对该批产品逐台进行检验。6.2 型式检验6.2. 1 有下列情况之一时，应进行型式检验=a) 新产品和老产品转厂生产时的试制定型鉴定;b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;c) 停产一年以上又恢复生产时;d) 连续生产时，每年至少进行一次;e) 出厂检验结果与上次型式检验发生较大差异时。6.2.2 型式检验项目应按本标准第4章规定的内容检验。7 标志、包装、运输与贮存7. 1 标志7. 1. 1 每台产品应在明显部位固定标牌，标牌应符合GBjT1

20、3306的规定，内容至少应包括:a) 制造厂名称、产品原产地;b) 产品型号、名称;。产品执行标准编号;d) 产品主要技术参数Fe) 出厂编号pf) 出厂日期。7. 1. 2 对易造成人体伤害的位置应设置符合GB2894的安全标志。如当心触电、注意安全、当心机械伤人、当心烫伤等标志。7. 1. 3 包装储运图示标志，应符合GBjT191的规定。GB/T 28383-2012 7. 1. 4 运输包装收发货标志，应符合GBjT6388的规定。7.2 包装7.2. 1 凹版印刷机出厂包装应符合GBjT13384的规定。7.2.2 装箱前机件、工具备件、附件的外露加工面应进行防锈处理，应符合GBjT

21、4879的规定。7.2.3 每台产品出厂时应附有下列随机文件:a) 产品合格证;b) 使用说明书;c) 装箱单(含总装箱单和分装箱单)。7.2.4 产品分多箱包装时，随机文件应放在主机箱内，分装箱单应放在相应的包装箱内。7.3 运输产品在运输起吊时，应按包装箱外壁箱面的标志稳起轻放，防止碰撞。7.4 贮存7.4. 1 产品包装箱应贮存在干燥、通风的地方，避免受潮。室外贮存时应有防雨措施。7.4.2 贮存期超过一年应在出厂前进行开箱检验，若包装损坏影响产品出厂时应更换包装。7 GB/T 28383一2012附录A(规范性附录)装配质量的检测方法装配质量的检测应符合表A.l的规定。表A.1装配质量

22、的检测方法项目检测方法转动印版滚筒绕圆周方向回转一周，分别印版滚筒装配后工测量三个截面，取百分作外圆柱面对其回转表读数的最大差值截轴线的径向圆跳动面的值为实际圆跳动量按走料路线，以固定导向辘为基准，依次用l专用量具分别测量两装配后各导向辍轴l|导向辑上A、B、C三线之间的平行度误差| 8 I点，取三点中任意两点读数，最大差值为实际误差值示意图|口Ftl 测量工具百分表磁力表座平尺杆式平行测量仪V型卡块GB/T 28383-2012 附录B(资料性附录)试验用的仪器仪表与设备B. 1 仪器精度使用方法根据本标准试验项目，参见表B.l直接选用符合规定的试验用仪器仪表与设备。B.2 相关仪器仪表与设

23、备使用未被列举仪器仪表与设备可使用经过计量鉴定，认可精度相同(或高于)的器具进行试验测量。表B.1试验使用的仪器仪表与设备序号试验项目仪器仪表与设备名称测量范围读数精度1 室温温度计(050) c O. 5 c 印刷速度转速表(010 OOO)r/min 1 r/min 2 (0.13 809. 8)m/min 0.1 m/min 3 尺寸钢卷尺(03 OOO)mm 1 mm 4 套印误差读数显微镜(05. OO)mm 0.01 mm 5 对接纸间隙游标卡尺(0150)mm 0.02 mm 6 平行度误差百分表0.01 mm 7 圆跳动误差百分表0.01 mm 8 噪声声级计(40120)dB

24、(A) 0.5 dB(A) 9 轴承工作温升数字温度计(0250).C 0.5 .C 10 绝缘电阻兆欧表(0500)MO 0.10 MO 11 接地电阻接地电阻测试仪(202 000)0 0.010 12 连线加工误差游标卡尺(01 OOO)mm 0.05 mm 13 耐压试验耐压试验仪(05 OOO)V 100 V 一9 GB/T 28383-2012 附录C(规范性附录)产晶套印精度的检测与评定方法C.1 套印精度的检测与评定(见图C.1)C. 1. 1 印刷正常后，连续印刷500张印品，按前、中、尾各抽10张印品(共计30张印品)。C. 1.2 用分度值为0.01mm的读数显微镜测量印

25、品上色间十字线的横向、纵向同侧边间的距离(正反套印时从正面一色十字线处沿X轴和Y轴分别剪断，依次测量断口至反面一色十字线同侧边间的距离)。如图C.1所示。Y X 8 图C.1套印精度的检测与评定C. 1.3 按公式(C.1)分别计算印品的横向、纵向套印精度巧。nZ时-4 . ( C.1 ) 式中zEhJSh寸8k;n 所抽印品数;h一一检测方向X或Y;也一一第i张印品上第一色十字线与最后一色十字线同侧边距离(i=1、2、3.)，单位为毫米(mm)。C. 1.4 当实际套印检测值句小于或等于0.20mm时，印品套印精度合格，反之不合格。C.2 成晶合格率不合格的印品张数与抽样总数30的比值不大于

26、0.04时，成品合格率符合要求，反之不符合要求。10 NFON|的的NH阁。国华人民共和国家标准卷筒料凹版印刷机GB/T 283832012 中晤中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100013)北京市西城区三里河北街16号(100045)网址总编室:(010)64275323发行中心:(010)51780235读者服务部:(010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 开本880X 1230 1/16 印张1字数21千字2012年9月第一版2012年9月第一次印刷焚书号:155066. 1-45419 18.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68510107定价打印日期:2012年9月13fl F002