GB T 28297-2012 厚钢板超声自动检测方法.pdf

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1、ICS 77.040.20 H 26 量昌中华人民=H工/、和国国家标准GB/T 28297-2012 厚钢板超声自动检测方法Thicker steel plates-Method for automatic ultrasonic testing 2012-05-11发布2013-02-01实施配106S3r.、;Q10803农甜、.、电SI等国外先进标准，结合国内目前超声自动检测设备的现状和发展趋势而制定。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。本标准主要起草单位:重庆钢铁股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、钢铁研究总院。本标准主要起草人:刘

2、永刚、原建华、董莉、贾慧明、曹阳、唐志刚、钱宏亮、杜大松。I GB/T 28297一2012厚钢板超声自动检测方法1 范围本标准规定了厚铜板超声自动检测对比试块(板)、超声自动检测系统和设备、检验条件与方法、缺陷的测定与评定、钢板的质量分级、检验报告等内容。本标准适用于厚度为6mm200 mm的锅炉、压力容器、桥梁、建筑、造船、结构钢、管线钢等用途钢板的超声自动检测。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 2970-2004 厚钢板超声波检验方法JB/

3、T 10061 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件3 一般要求3. 1 被检钢板的表面质量、尺寸、板形应满足自动检测设备的要求。3.2 从事钢板超声自动检测的人员应经过培训，熟悉设备性能，熟练操作计算机及超声自动检测系统和设备，并取得相关部门颁发的超声探伤专业1级及其以上资格证书。签发报告者应取得相关部门颁发的超声探伤专业2级及其以上资格证书。被检钢板的金相组织不应在检验时产生影响检验的干扰回波。3.3 厚钢板超声自动检测一般为纵波。3.4 其他要求应符合GB/T2970的要求。4 对比试样4.1 对比试样的声学性能和材质应与被检铜板相同或相近，并应保证其内部不存在影响检验的缺陷。4.2

4、探头性能测试时所用对比试样应符合GB/T2970的要求。4.3 动态试板上应加工一定数量和种类的人工缺陷，至少应包括校验表面和周边检测盲区的平底孔或刻槽，以及校验灵敏度所需的人工缺陷。动态试板的尺寸应符合自动探伤设备的要求。动态试板可参照图1制作。1 、GB/T 28297一2012钢板轧制方向口1, E二1 。o 4 7.5 ，陶、CC。DD 司05 飞JC:J 2 10 ，.、。、.，12.5 r、06 。、JCC。DD a 。C:J 3 -。000 。注1:1 #、俨人工缺陷为人工平底槽，加云母焊合，埋藏深度为板厚的1/2，缺陷自身高度为0-0.3tnm;俨人工缺陷为表面锐槽(槽深为3m

5、m)o 注2:1件、2样、俨人工缺陷的长宽为50mmX 10 mmo 注3:4饼、俨、俨分别为直径5mm、8mm、11mm的人工平底孔。其中俨孔距探测面7mm，5件、俨孔深为板厚的1/20 注4:试板上的其他圆形缺陷为直径5mm的人工平底孔(孔深可根据省要加工)。注5:试板上的其他槽形缺陷为槽宽3mm的人工槽(槽深可根据需要加工)。注6:根据省要，试板上可加工其他人工缺陷。注7:试板上人工缺陷的加工精度应符合GB/T2970-2004中表2的规定。圄1动态试板5 超声自动检测系统和设备5. 1 超声自动检测系统的组成超声自动检测系统至少应包括超声波探伤仪、探头、控制系统、机械系统、辅助设备等。

6、5.2 起声自动检测系统各通道性能超声自动检测系统各通道的性能应符合JB/T10061的规定，对于对数显示的仪器性能应符合相关标准的要求。2 GB/T 28297-2012 5.3 探头5.3.1 探头的选用应符合表1的规定，所选用探头应保证有效的探测区域。表1探头的选用板厚/mm所用探头探头标称频率/MHz6-40 双晶片直探头a5.0 40-60 双晶片直探头或单晶片直探头二三2.560 单晶片直探头或双品片直探头二注2.0a允许使用单晶片直探头。5.3.2 双晶片直探头的性能应符合GBjT2970一2004的要求。5.3.3 探头的频率和尺寸应保证被检钢板所探区域都具有所需的灵敏度。5.

7、3.4 单晶探头的盲区应尽可能的小，应不大于板厚的15%或15mm，两者相比取较小值。双晶探头的聚焦区应尽可能覆盖到钢板的全厚度。6 检验条件和方法6. 1 检验时机原则上在钢板轧制剪切后进行检验，也可在钢板剪切前或热处理后进行。探伤时的钢板温度应小于90.C. 6.2 检验面可以从钢板任一轧制面进行检验。语要时，也可以从铜板的两个轧制面进行检验。6.3 检验灵敏度6.3.1 超声自动检测设备的灵敏度可采用电子技术校准，也可采用对比试样进行校准。6.3.2 当采用电子技术校准时，探伤设备的灵敏度由被检铜板元缺陷部位的一次底波，根据探头的大平底DGS曲线、探头的r5.0平底孔DGS曲线或劳5.0

8、平底孔DAC曲线进行设定，并将骨5.0平底孔的DGS曲线或DAC曲线设为报警门限。探头的DGS曲线可由探头制造商提供，DAC曲线则应采用带有不同深度r5.0平底孔的对比试样实际测量。6.3.3 采用对比试样进行校准时，对于双晶片直探头，在被检钢板元缺陷部位将第一次底波高度调整到满刻度的50%，再提高不同板厚试板底波与世5.0平底孔孔波dB差(实际测量)作为检验灵敏度;对于单晶片直探头，用图1所示动态试板上的3mm平底槽的第一次反射波高度调整到满刻度的50%，再降低不同板厚试板3mm平底槽与r5.0平底孔孔波dB差(实际测量)作为检验灵敏度。6.3.4 采用对比试样进行校准时，检验灵敏度应计入动

9、态试板与被检钢板之间的表面搞合声能损失(dB)。6.3.5 整套系统连续工作8h后，重新用动态试块在相同灵敏度和相同检测速度下测试，对比8h前缺陷的检出情况，不应有新的漏检、误报。3 G/T 28297-2012 6.4 探头扫查形式6.4.1 检测时，探头可沿垂直于轧制方向扫查，也可沿平行于铜板轧制方向扫查。6.4.2 沿垂直于轧制方向扫查时，扫查间距应不大于100mm，并在钢板周边50mm(板厚大于100 mm时，取板厚的一半)内沿周边进行扫查。6.4.3 沿平行于钢板轧制方向扫查时，应保证100%扫查整张钢板表面。6.4.4 在用双晶片探头进行扫查时，探头隔声层应垂直于扫查方向。6.5

10、检验速度自动探伤的检验速度应不影响探伤结果的准确性。推荐用150mm/sl 000 mm/s的探伤速度。但在使用不带自动报警或自动记录功能的探伤仪器或设备时，检验速度应不大于200mm/s。7 缺陆的测定与评定7. 1 检验记录在检验过程中，发现下列情况应记录:7. 1. 1 缺陷第一次反射波(Fl)波高大于或等于荧光屏满刻度的50%或报警门限。7. 1. 2 当底面第一次反射波(Bl)波高未达到荧光屏满刻度时，缺陷第一次反射波(F1)波高与底面第一次反射波(B1)波高之比大于或等于50%。7.1.3 当底面第一次反射波(B1)波高低于满刻度的50%或报警门限。7.2 缺陷的边界或指示长度的测

11、定方法7.2. 1 对于有自动判定缺陷大小的超声波自动探伤设备，缺陷的边界或指示长度由设备自动计算。7.2.2 对于元自动判定缺陷大小的超声波自动探伤设备，当发现可疑缺陷后，缺陷的定位、定量由人工方法进行，人工方法应符合GB/T2970的要求。7.3 缺陆指示长度的评定规则单个缺陷按其表现的最大长度作为该缺陷的指示长度。若指示长度小于40mm时，则其长度可不作记录或虽记录但不作为判定依据。7.4 缺陷指示面积的评定规则7.4. 1 单个缺陷按其表现的面积作为该缺陷的指示面积。7.4.2 当多个缺陷的相邻间距小于100mm或间距小于相邻缺陷(以指示长度来比较)的指示长度(取其较大值)时，其各个缺

12、陷面积之和作为单个缺陷的指示面积。7.5 缺陆密集度的评定规则在任-1 mX1 m检验面积内，按缺陷面积所占的百分比来确定。8 铜握的质量分级8.1 钢板的质量分级按GB/T2970执行。8.2 在钢板周边50mm(板厚大于100mm时，取板厚的一半)检验区域内，单个缺陷的指示长度不得大于50mmo G/T 28297-2012 9 检验报告检验报告应包括下列内容:a) 本标准编号;b) 钢板信息:规格、牌号、炉号、编号等;c) 检验条件:自动探伤系统型号、探头类型、灵敏度、探头标称频率、晶片尺寸、搞合介质、对比试样等;d) 检验结果:缺陷位置、缺陷大小、钢板质量等级及其他;e) 其他:检验人

13、员、报告签发人的姓名及资格等级、检验日期等。5 NFON|hmNNH阁。国华人民共和国家标准厚铜板超声自动检测方法GB/T 28297-2012 由晤中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100013)北京市西城区三里河北街16号(100045)网址总编室:(010)64275323发行中心:(010)51780235读者服务部:(010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销导印张O.75 字数11千字2012年7月第一次印刷开本880X12301/16 2012年7月第一版* 书号:155066. 1-45263 16.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68510107定价打印H期:2012年8月8日F002