GB T 2828.4-2008 计数抽样检验程序.第4部分 声称质量水平的评定程序.pdf
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1、ICS 0312030A 41 雪亘中华人民共和国国家标准GBT 282842008代替GBT 144371997,GBT 14162 1993计数抽样检验程序第4部分:声称质量水平的评定程序Sampling procedures for inspection by attributes-Part 4:Procedures for assessment of declared quality levels2008-07-28发布(IS0 28594:2002,MOD)2009-0101实施宰瞀鹘紫瓣警糌赞篓发布中国国家标准化管理委员会仅19GBT 282842008目 次前言l引言l范围12规
2、范性引用文件13术语、定义和符号231术语和定义“232符号和缩略语34原理。35声称质量水平46抽样方案581 LQR(极限质量比)水平一562抽样方案的选取87实施抽样检验的程序871确定核查总体872确定单位产品的技术性能、质量特性及要求873确定不合格品的分类874规定声称质量水平875规定LQR水平876检索抽样方案877抽取样本878检验样本979不合格品的处置9710判定准则9711复查98附加信息981表示抽检不合格的近似概率曲线982表明判别能力的表10附录A(规范性附录)声称质量水平DQL等于0的情形13附录B(资料性附录)使用本标准的示例14附录C(资料性附录)对ISO
3、28594:2002的修改说明16参考文献17前 言GBT 282842008GBT 2828(计数抽样检验程序目前包括以下部分,其结构及对应的国际标准和将代替的国家标准为:第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(ISO 28591:1999,IDT;代替GBT 2828 1987)第2部分:按极限质量(LQ)检索的孤立批检验抽样方案(ISO 28592:1985,NEQ;代替GBT 15239-1994)第3部分:跳批抽样程序(ISO 28593:2005,IDT;代替GBT 13263-1991)第4部分:声称质量水平的评定程序(ISO 28594:2002,MOD;代替G
4、BT 14437 1997和GBT 141621993)第5部分:按接收质量限EAQL检索的逐批检验序贯抽样方案体系(对应ISO 28595:2005)第10部分:计数抽样系统介绍(对应IsO 2859一i0:2006)第11部分:小总体声称质量水平的评定程序(代替GBT 15482-1995)本部分为GBT 2828的第4部分。GBT 2828的本部分修改采用国际标准ISO 28594:2002计数抽样检验程序第4部分:声称质量水平的评定程序。本部分与ISO 28594:2002相比较,技术内容的变化主要包括:在表1抽样方案主表中增加了L=O的抽样方案;在表1抽样方案主表的LQR水平I中增加
5、了n一8,n一5,n一3的抽样方案,LQR水平中增加了n=8的抽样方案;增加了Lo的抽样方案的“极限质量比(LQR)和错误判定合格的核查总体为抽检不合格的概率表”即表2;增加了L=0的抽样方案的“对不同质量比的值判抽检不合格的概率表”即表6;在图1中增加了L一0的抽样方案的“对不同质量比的值判抽检不合格的概率曲线”;在附录A中增加了DQL一0的论述。本部分代替GBT 14437-1997计数一次监督抽样检验程序及抽样表和GBT 14162一1994计数监督抽样检验程序及抽样表。本部分与GBT 14437-1997相比较,技术内容的变化主要包括:按GBT 112000标准化工作导则第1部分:标准
6、的结构和编写规则的要求对标准格式进行了修改;将监督质量水平(p。)改为声称质量水平(DQL);增加了DQL一0的论述;增加了可用于以每百单位产品不合格数为质量指标的内容;增加了抽样方案的操作特性曲线图和表;增加了复验、复检、复查和核查抽样检验功效的定义;特别强调了本标准除了可以应用于最终产品、零部件和原材料外,还可以用于操作、在制品、库存品、维修操作、数据或记录、管理程序。本部分的附录A为规范性附录,附录B和附录C均为资料性附录。本部分由中国标准化研究院提出。本部分由全国统计方法应用标准化技术委员会归口。IGBT 282842008本部分起草单位:中国标准化研究院、中国航天科工集团第二研究院、
7、广东省工商行政管理局、中国科学院数学与系统科学研究院、广州市产品质量监督检验所、中国人民解放军军械工程学院。本部分主要起草人:于振凡、赵光华、陈业怀、殷勤、丁文兴、邓穗兴、党华、马毅林、张玉柱。本标准所代替标准的历次版本的发布情况为:GBT 14437-1997:GBT 141621994引 言GBT 282842008GBT 28284的范围不同于GBT 2828的第1部分至第3部分。GBT 2828的第1部分至第3部分所规定的验收抽样程序的体系适用于两个相关方(例如生产方与使用方)之间的双边协议。验收抽样程序仅用作检验交验批的一个样本后交付产品的实际规则。因此,这些程序不明确涉及任何形式上
8、的声称质量水平。验收抽样中,认为在可接收的批和不可接收的批的质量水平之间没有明显的分界。对于GBT 2828的第1部分至第3部分的程序,双方商定的某一接收质量限就是当提交一系列连续批时可容忍的最差的过程平均质量水平。GBT 28281中的转移规则和抽样计划的设计,是为了鼓励生产方生产的产品具有比所选取的AQL好的过程平均质量水平。欲使样本量大小适度,那么,为防止接收个别的劣质(LQ)批所提供的保护可能比以判决个别批为目的的抽样方案所提供的保护要小(IsO 2859-4中的低水平的抽样方案卢风险大些)。反之,设计GBT 2828的第2部分程序的目的,是为防止接收个别劣质批提供良好的保护,而其代价
9、是可能有高风险不接收实际上双方都认为可接收的批。GBT 2828的第l部分和第3部分的程序适用于验收抽样,但不适用于在评审、审核中验证某一核查总体的声称质量。其主要理由是,GBT 2828的第1部分和第3部分是用接收质量限来检索的,仅与验收抽样的实际目的有关,因而各种风险是均衡的。GBT 2828的本部分中规定的抽样检验程序是为了在正规的评审中所需做的抽样检验而开发出来的。当实旅这种形式的检验时,负责部门必须考虑作出不正确结论的风险,并且在安排和执行评审(或审核,或试验)中考虑此风险。GBT 2828的本部分设计了一些规则,使得当核查总体的实际质量水平符合声称质量水平时,判抽检不合格的风险很小
10、。如果还希望当核查总体的实际质量水平不符合声称质量水平时,判抽检合格的风险同样很小,必须有更大的样本量。为了使样本量大小适当,允许当实际质量水平事实上不符合声称质量水平时,判抽检合格的风险稍高。评价结果的用词应反映所得到的各种错误结论的风险之间的不平衡。当抽样结果判抽检不合格时,有很大的把握认为:“核查总体的实际质量水平劣于该声称质量水平”。当抽样结果判抽检合格时,认为:“对此有限的样本量,未发现核查总体的实际质量水平劣于该声称质量水平”。因此,当样本量较小时,对判抽检合格的核查总体,核查部门不负确认总体合格的责任。计数抽样检验程序第4部分:声称质量水平的评定程序GBT 2828420081范
11、围GBT 2828的本部分所规定的抽样方案和评定程序,用于评定某一总体(批或过程等)的质量水平是否符合某一声称质量水平。设计这些抽样方案是为了使否定某一合格总体(批)的风险控制在5,使不否定实际质量水平为声称质量水平的LQR倍的不合格总体(批)(见第4章)的风险为10。GBT 2828的本部分提供了4个判别水平的抽样方案。与GBT 2828的其他部分的程序不同,本部分的程序不可用于批的验收抽样。GBT 2828的本部分可用于各种形式的质量核查。包括利用样本的检验结果来说明某一核查总体是否符合某一声称质量水平的场合。GBT 2828的本部分适用于允许从核查总体中抽取由一些单位产品组成的随机样本的
12、情形。GBT 2828的本部分提供的抽样方案可用于(但不限于)检验下述各种产品,例如:最终产品;零部件和原材料;操作;在制品;库存品;维修操作;数据或记录;管理程序。本部分主要用于,当把所检验的单位产品划分为合格品和不合格品时,核查总体中的不合格品的个数或不合格品率的情形。对于不合格数或每百单位产品不合格数的情形,经稍做变动也可使用本部分,这些必要的变动是:以“不合格数”代替“不合格品数”;以“每百单位产品不合格数”代替“不合格品百分数(或每百单位产品不合格品数)”。此时,表2至表9中给出的表值仅为近似值。本部分表2至表9中给出的表值是用二项分布计算出的。当核查总体量小于250时,或核查总体量
13、与样本量之比大于10时,则由本部分检索出的抽样方案是近似的。可按GBT 15482中规定的方法确定抽样方案。2规范性引用文件下列文件中的条款通过GBT 2828的本部分的引用成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适于本部分。然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。GBT 321优先数与优先数系GBT 282812003计数抽样检验程序计划(ISO 28591:1999,IDT)GBT 282822008计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样
14、第2部分:按极限质量(LQ)检索的孤立批检验抽样方lGBT 282842008案(IS0 2859-2:1985,NEQ)GBT 28283 2008计数抽样检验程序 第3部分:跳批抽样程序(ISO 28593:2005,IDT)GBT 15482产品质量监督小总体计数一次抽样检验程序及抽样表GBT 16306声称质量水平复检与复验的评定程序GBT 19000-2000质量管理体系基础和术语(ISO 9000:2000,IDT)ISO 35341:2006统计学词汇及符号第1部分:一般统计术语与用于概率的术语ISO 3534-2:2006统计学词汇及符号第2部分:应用统计3术语、定义和符号GB
15、T 282812003、ISO 35341:2006、ISO 35342:2006和GBT 19000-2000确定的术语、定义和符号以及下列术语定义和符号适用于GBT 2828的本部分。为便于参考,某些术语直接引自上述标准。31术语和定义311声称质量水平declared quality level核查总体中允许的不合格品百分数的上限值。312不合格nonconformity不符合规定的要求。根据单位产品质量特性的重要性或质量特性不符合的严重程度,可将不合格分为:A类不合格、B类不合格和C类不合格。313不合格品限定数limiting number of nonconforming item
16、s基于声称质量水平,对所研究的核查总体的样本中允许出现的不合格品数的最大数目。314核查总体audit population被实施核查的单位产品的全体。315核查总体合格audit population conformity核查总体中的实际不合格品百分数小于或等于声称质量水平。316核查总体不合格audit population nonconformity核查总体中的实际不合格品百分数大于声称质量水平。317抽检合格sampling inspection passed样本中包含的不合格品数d小于或等于不合格品限定数L。318抽检不合格sampling inspection failed样本中包
17、含的不合格品数d大于不合格品限定数L。319复验repeat test对原样品进行重复性或再现性的测试。2GBT 2828420083110复检repeat insption在原核查总体中再次抽取样本进行检验,决定核查总体是否合格。3111复查npeat test or inspection复检和复验统称为复查。3112质量水平quality level核查总体中的实际不合格品百分数。3113质量比quality ratio核查总体的实际质量水平与声称质量水平的比值。3114极限质量比limiting quality ratio将错误判定核查总体抽检合格的风险限定在某一较小值(本标准中规定为1
18、0)时的质量比的值。3115极限质量比水平limiting quality ratio level极限质量比的等级。3116核查抽样检验功效power of audit sampling当核查总体的实际质量水平P大于声称质量水平DQL时,核查总体被判为抽检不合格的概率。32符号和缩略语GBT 2828的本部分所用的符号和缩略语如下:DQL声称质量水平L不合格品限定数n样本量(”;L)抽样方案QR质量比LQR极限质量比N核查总体量D核查总体中的不合格品数d样本中的不合格品数P核查总体的实际质量水平P。(p)核查总体的实际质量水平等于P时,根据抽样方案将核查总体判为抽检合格的概率。a第一类错误概率
19、(错判风险)J9第二类错误概率(漏判风险)4原理以抽样为基础的任何评定,由于抽样的随机性,判定结果会有内在的不确定性。GBT 2828的本部分所提供的程序,仅当有充分证据表明实际质量水平劣于声称质量水平时,才判定该核查总体不合格。这些程序是按下述方式设计的,即当核查总体的实际质量水平等于或优于声称质量水平时,判定抽检不合格的风险大约控制在5。因此,当实际质量水平劣于声称质量水平时,有判定该核查总体抽检合格的风险。此风险依赖于质量比的值。引进极限质量比LQR以表示可容忍3GBT 282842008的最大质量比。当实际质量水平为该声称质量水平的LQR倍时,GBT 2828的本部分的程序有lo的风险
20、判定抽检合格(相当于判定抽检不合格的概率为90)。在61中给出了与四个LQR水平相关的详细内容。GBT 2828本部分提供的抽样方案是按声称质量水平(DQL)和极限质量比(LQR)水平来检索的,由表1给出。表1抽样方案主表DQL不合格品百分数 LQR水平O LQR水平I LQR水平 LQR水平(每百单位产品L L L L不合格数)0010 500 O 3 150 10015 315 O 2 000 10025 200 O 1 250 1 3 150 20040 125 0 800 1 2 000 2 3 150 30065 80 0 500 1 1 250 2 2 000 30100 50 O
21、 315 1 800 2 1 250 30150 32 O 200 1 500 2 800 30250 20 0 125 1 315 2 500 30400 13 O 80 1 200 2 315 30650 8 O 50 1 125 2 200 310 5 O 32 1 80 2 125 315 3 O 20 l 50 2 80 325 2 0 13 1 32 2 50 340 8 1 20 2 32 365 5 1 13 2 20 3100 3 1 8 2 13 3按不合格品的声称质量水平DQL和极限质量比LQR水平检索抽样方案。表中箭头斗表示对该极限质量比水平没有适当的抽样方案,使用右边
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