GB T 28268-2012 滚动轴承.冲压保持架技术条件.pdf

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1、ICS 2 1. 100.20 J 11 道雪中华人民共和国国家标准G/T 28268-2012 滚动轴承冲压保持架技术条件Rolling bearings-Specifications of pressed cages 2012-05-11发布2012-12-01实施卢;扭飞中华人民共和国国家质量监督检验检亵总局中国国家标准化管理委员会发布GB/T 28268-2012 自次前言.1 1 范围-2 规范性引用文件3 术语和定义4 符号5 保持架结构型式.8 6 技术要求.15 6. 1 材料6.2 表面处理6.3 公差156.4 外观质量257 检测方法.25 7.1 深沟球轴承用浪型保持架

2、7.2 向心球轴承用冠型保持架.28 7.3 风电变桨轴承用保持架.29 7.4 调心球轴承用菊型和葵型保持架7.5 圆柱滚子轴承用槽型保持架.30 7.6 圆柱滚子轴承用双挡圈组合保持架337.7 调心滚子轴承用碗型和Z型保持架7.8 滚针轴承用K型和M型保持架.36 7.9 角接触球轴承用C型保持架7.10 圆锥滚子轴承用筐型保持架.7.11 推力球轴承用H型保持架407.四推力调心滚子轴承用钵型保持架.40 8 检验规则419 包装、标志、运输和贮存.。目U言本标准按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会CSAC/

3、TC98)归口。G/T 28268-2012 本标准起草单位:洛阳轴承研究所有限公司、洛阳LYC轴承有限公司、聊城市金帝保持器厂、江苏南方轴承股份有限公司、临清中瑞轴承配件有限公司、浙江利隆精密轴承制造有限公司、襄阳汽车轴承股份有限公司、聊城人和精工轴承有限公司、夏津县锦丹保持器厂、聊城市华龙保持器厂、洛阳达能轴承有限公司、聊城市美华精工机械有限公司。本标准主要起草人z雇文庄、郑广辉、杨建文、周雪刚、张福祥、汪永卫、吴跃平、刘广世、杨金才、刘智取、田天民、时传坤、顾家铭、靳海林、黄健、都风泽、汤伟庆、郭风良、刘超。I GBjT 28268-2012 滚动轴承冲压保持架技术条件1 范围本标准规定

4、了滚动轴承用冲压保持架的材料、公差、表面处理、外观质量等技术要求及检验规则、标志、包装与贮存。本标准适用于冲压保持架的生产、检验和验收。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GBjT 699-1999 优质碳素结构钢GBjT 708-2006 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 709-2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 711-2008 优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T 1591-2008 低合金高强度结构钢G

5、B/T 2040-2008 铜及铜合金板材GBjT 2059 2008 铜及铜合金带材GB/T 2828. 1-2003 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限CAQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 3077-1999 合金结构钢GB/T 3078-2008 优质结构钢冷拉钢材GB/T 3274-2007 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚铜板和钢带GB/T 3280-2007 不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T 4171-2008 耐候结构钢GB/T 5213-2008 冷轧低碳钢板及钢带GB/T 6478 2001 冷辙和冷挤压用钢GB/T 8597-2003滚动轴承防锈包装GB/T 13237-

6、1991 优质碳素结构钢冷轧薄铜板和钢带GB/T 20056-2006 滚动轴承向心滚针和保持架组件尺寸和公差JB/T 7363-2002 滚动轴承零件碳氮共渗热处理技术条件3 术语和定义3. 1 下列术语和定义适用于本文件。外径变动量variation of outside diameter VOc 1 GB/T 28268-2012 与保持架端面的切平面平行的平面内，最大外径与最小外径之差。V Dc = Dcmax -Dcmin 3.2 小端单一外径偏差deviation of a single small end outside diameter fl Dcls 小端单一外径与小端公称外

7、径之差。flDch =Dcls - DCl 3.3 单一外径偏差deviation of a single outside diameter fl Dcs 单一外径与公称外径之差。flD臼=D臼一Dc3.4 内径变动量variation of bore diameter Vdc 与保持架端面的切平面平行的平面内，最大内径与最小内径之差。Vdc二dcm.a.x-dcmin 3.5 单-兜孔(窗fL)中心圆直径偏差deviation of a single centre circle diameter of pocket flDcps 单一兜孔(窗孔)中心圆直径与兜孔(窗孔)公称中心圆直径之差。f

8、lDcps二Dcp，-D叩3.6 单一钢钉孔中心圄直径偏差deviation of a single centre circle diameter of rivet hole flDcpls 单一钢钉孔中心圆直径与胡钉孔公称中心圆直径之差。flDcpj, =Dcp1s - Dcp1 3. 7 宽度变动量variation of width VBc 保持架两端面之间的最大宽度与最小宽度之差。V Bc = Bcmax - Bcmin 3.8 底径变动量variation of bottom diameter Vd c3 保持架最大底径与最小底径之差。Vdc3=d出nax-d出nm3.9 m差阳之-

9、K厚由壁od n最。与-m厚m壁大量最动的变架厚持壁忆，保2 3. 10 3. 11 Vs = Smax - Smin 油槽宽度变动量variation of width of groove Vb 保持架兜孔油槽的最大宽度与最小宽度之差。Vb =bmax -bmin 梁宽变动量variation of bar width Vbc 与保持架底面平行的同一平面内，保持架最大梁宽与最小梁宽之差。Vbc=bcm皿-bcminGB/T 28268-2012 3. 12 3. 13 3. 14 3.15 3. 16 3. 17 径向宽度变动量variation of width in radial dir

10、ection VHc 保持架的最大径向宽度与最小径向宽度之差。V Hc=Hcmax- Hcmin 双列兜孔中心距变动量variation of centre distance between the two row pocket Vp 保持架双列兜孔的最大中心距与最小中心距之差。Vp = Pmax - Pmin 单一双列兜孔中心距偏差deviation of a single centre distance between two row pocket As 单一双列兜孔中心距离与公称双列兜孔中心距离之差。t.p，=，-P 兜(窗)孔底高变动量variation of bottom heigh

11、t of pocket Vhc 保持架的各个兜(窗)孔在同一个位置上与底面垂直的最大底高与最小底高之差。Vhc =hcm阻-hcmin单一兜(窗)孔底高偏差deviation of a single bottom height of pocket t.hC3 单一兜(窗)孔底高与公称底高之差。t.h臼=h臼-hc单个窗孔底高变动量variation of a single bottom height of pocket VhC3 同一窗孔的最大底高与最小底高之差。Vh四=hmax-h臼mtn3 GB/T 28268-2012 3. 18 3. 19 兜孔深度变动量variation of po

12、cket depth VK 兜孔最大深度与最小深度之差。VK=Kmax-Kmin 滚子组外径变动量variation of outside diameter of roller set VEw 保持架装人测量用攘子后的滚子组最大外径与最小外径之差。V Ew = Ewmax - E wmin 3.20 3.21 3.22 滚子组内径变动量variation of bore diameter of roller set VFw 保持架装入测量用滚子后的滚子组最大内径与最小内径之差。VFw二Fwmax-Fw口巾滚子组单一外径偏差deviation of a sing1e outside diamet

13、er of roller set . Ews 滚子组单一外径与滚子组公称外径之差。.Ews二E响-Ew滚子组单一内任偏差deviation of a single bore diameter of roller set . Fws 滚子组单一内径与滚子组公称内径之差。.Fws=Fws - Fw 3.23 底径中心对外径中心的位置变动量position variation of center of bottom diaIJl(!teroutside diameter V H c1 保持架底孔表面至同一端外径表面之间的最大径向距离与最小径向距离之差。V Hcl =Hc1max Hclmn 3.24

14、 兜孔(等分孔)中心对内径中心的位置变动量position variation of center of pocket (equispaced hole) to bore 3.25 4 VH c2 兜孔(等分孔)表面至内孔表面之间的最大径向距离与最小径向距离之差。VHcz=H由nax-Hc2 min 支柱与单挡圈挪合后的窗孔长度变动量variation of p配ketlength after riveting of the pin and a cap VLc 挡圈与支柱接触的平面至支柱另一端的窗孔平面之间的最大长度与最小长度之差。V Lc = Lcmax - Lcmin GB/T 28268

15、-2012 3.26 窄齿对宽齿的位置变动量position variation of narrow teeth to wide teeth v 3.27 3.28 窄齿与宽齿在中心线两侧的最大与最小相对距离之差。Va =amax. -amin 保持架扩张后滚子组内径变动量variation of extended bore diameter of roller set VFw1 保持架扩张后滚子组最大内径与最小内径之差。V Fwl = F wlmax - F wlmin 保持架扩张后潦子组单一内径偏差deviation of a single extended bore diameter o

16、f roller set LlFwls 保持架扩张后滚子组单一内径与扩张后滚子组公称内径之差。LlFwls = F wls - F wl 3.29 3.30 3.31 3.32 压坡面素线pressed slope surface generatrix 滚动体素线与保持架窗孔压坡面的理论接触线。E坡面素结对外径的径向跳动radial runout of pressed slope surface generatrixoutside diameter k呻与保持架端面的切平面平行的平面内，压坡面素线与保持架外径的最大与最小径向距离之差。压坡面素线的垂直度perpendicularity of p

17、ressed slope surface generatrix s呻在同一个保持架中，每个窗孔压坡面素线沿圆周方向对其垂直的理论平面与实际平面之差。底面翘曲度warping degrees of boUom surface VB 在不同角位置上压紧和放松保持架底面上对称的两侧，在与其成90。的角位置上沿轴向方向上最大与最小移动值之差。3.33 3.34 3.35 平面度f1 atness PK 保持架一侧的平面上，在不同角位置上沿直径方向内侧和外侧与平面垂直的最大与最小高度之差。大端面平面度f1atness of the large face VF 沿保持架大端面一周凹凸部分最大值与最小值之差

18、。单-宽口长度偏差deviation of a single length of wide-mouth LlKBs 单一宽口长度与公称宽口长度之差。5 GB/T 28268-2012 3.36 LlKBs =KBs - KB 单一锁口宽度偏差deviation of a single width of locking gap Ll Sks 单一锁口宽度与公称锁口宽度之差。LlSks = Sks - Sk 3.37 哪钉孔中心固上的钢钉孔等分弦长偏差deviation of cho时lengthof rivet hole divided on centre circle LlC1 哪钉孔中心圆上

19、的例钉孔等分弦长与公称等分弦长之差。LlC1 = C1s - C1 3.38 兜孔底部角度偏差deviation of angle of pocket boUom A 3.39 保持架兜孔底部角度与公称角度之差。Llp=s- 兜孔高度偏差deviation of pocket height Ll K1 保持架兜孔中心高度与公称高度之差。LlK1 =Kls-K1 4 符号6 下列符号适用于本文件。a.菊型保持架宽齿与窄齿在同一齿中心线两侧的相对距离Bc:保持架公称宽度b.保持架兜孔油槽宽度bc:保持架孔梁宽度(简称梁宽)bcl :带爪保持架瓜底宽度C:保持架兜孔中心圆上的兜孔等分弦长(简称弦长)

20、C1:保持架哪钉孔中心圆上的明钉孔等分弦长Dc:保持架公称外径Dcl :保持架小端公称外径Dcd:带爪保持架爪底外径Dcp:保持架兜(窗)孔中心圆公称直径Dcp1:保持架胡钉孔中心圆公称直径Dw:滚动体公称直径Dw1:测量用钢球公称直径dc:保持架公称内径dcl:保持架大端公称内径句:保持架小端公称内径dc3:保持架公称底径dc4 :保持架兜孔公称直径dc5 :娜钉孔公称直径Ew:滚子组公称外径Fw:滚子组公称内径Fw1:保持架扩张后滚子组公称内径f:保持架窗孔中心线对窗孔底面的垂直度Hc:保持架径向宽度Hcl :保持架底径至同一端外径的径向距离Hc2 :保持架兜孔(等分孔)表面至内孔表面的径

21、向距离Hd:带爪保持架单个爪外侧至相应内径之间的距离hc:保持架底面至窗孔底面的公称高度(简称孔底高)K.兜孔公称深度K1:兜孔中心公称高度KB:保持架宽口长度K町:压坡面素线对外径的径向跳动Lc:保持架窗孔公称长度Lcl:带爪保持架爪长度Lw:滚动体公称长度PK:平面度:双列兜孔中心距1 :双列球的总高度Rc:兜孔公称半径SK:保持架锁口宽度S呻:压坡面素线的垂直度s.保持架过梁厚度或壁厚Va:窄齿对宽齿的位置变动量VB:底面翘曲度VBc:宽度变动量Vb:油槽宽度变动量Vbc:梁宽变动量VDc:外径变动量Vdc:内径变动量Vd c3 :底径变动量Vdc4 :兜孔直径变动量VEw:滚子组外径变

22、动量VF:大端面平面度VFw:滚子组内径变动量VFw1:保持架扩张后滚子组内径变动量VHc:径向宽度变动量V Hcl :底径中心对外径中心的位置变动量V Hc2:兜孔(等分孔)中心对内径中心的位置变动量Vhc:兜(窗)孔底高变动量Vh臼:单个窗孔底高变动量VK:兜孔深度变动量GB/T 28268-2012 7 GB/T 28268-2012 VLc:支柱与单挡圈锦合后的窗孔长度变动量Vp:双列兜孔中心距变动量V, :壁厚变动量z.滚动体数卢:兜孔底部角度LlC1:钥钉孔中心圆上的钢钉孔等分弦长偏差LlDcps :单一兜孔(窗孔)中心圆直径偏差LlDcpls :单一例钉孔中心圆直径偏差LlD臼z

23、单一外径偏差LlDcls :小端单一外径偏差LlEws:滚子组单一外径偏差LlFws:滚子组单一内径偏差LlFw1s:保持架扩张后滚子组单一内径偏差Llhcs :单一兜(窗)孔底高偏差LlKBs:单一宽口长度偏差LlK1:兜孔高度偏差Llps:单一双列兜孔中心距偏差Ll Sks :单一锁口宽度偏差Llp:兜孔底部角度偏差E:钢球在保持架兜孔中的径向游动量1 :保持架对成套轴承滚动体组的径向游动量5 保持架结构型式5. 1 深沟球轴承用带哪钉孔、带油槽和带爪浪型保持架结构型式见图1。A a) 带柳钉孔浪型保持架图1深沟球轴承用浪型保持架8 b) 带油槽浪型保持架c) 带爪浪型保持架图1(续)5.

24、2 向心球轴承用冠型保持架结构型式见图20A-A A一-AGB/T 28268-2012 百Q 9 GB/T 28268-2012 图2向心球轴承用冠型保持架5.3 风电变桨轴承用保持架结构型式见图30叫iD, 图3凤电变桨轴承用保持架5.4 调心球轴承用菊型和葵型保持架结构型式见图4、图50，品、A -图4调心球轴承用菊型保持架10 宫、图5调心球轴承用葵型保持架5.5 圆柱滚子轴承用槽型和双挡圈组合保持架结构型式见图6图8。D, 图6圆柱滚子轴承用槽型保持架A A-A B, 图7圆柱潦子轴承用双挡圈组合保持架一一保持架组件GB/T 28268-2012 11 GB/T 28268-2012

25、 A一-A图8圆柱滚子轴承用双挡圄组合保持架一一保持架挡圈5.6 调心滚子轴承用碗型和Z型保持架结构型式见图9，a-4一句d a) 全锁式碗型保持架反-4一句d, b) 点锁式碗型保持架图9调心滚子轴承用保持架12 GB/T 28268-2012 a-4一句Z型保持架c) B, 图9(续)滚针轴承用K型和M型保持架结构型式见图10、图11。B 5. 7 b) a) 滚针轴承用K型保持架固10g 、: I唁13 b) 滚针轴承用M型保持架图门a) GB/T 28268-2012 5.8 角接触球轴承用C型保持架结构型式见图120图12角接触球轴承C型保持架5.9 圆锥滚子轴承用筐型保持架结构型式

26、见图130d 图13圄锥滚子轴承用筐型保持架5.10 推力球轴承用H型保持架结构型式见图14。也主H, H2泛d, D, 图14推力球轴承用H型保持架5. 11 推力调心滚子轴承用钵型保持架结构型式见图15014 。电-t-GB/T 28268-2012 D, 。吨图15推力调心滚子轴承用钵型保持架6 技术要求6. 1 材料6. 1. 1 各类钢冲压保持架材料可采用08、08Al、ML08Al、10、15、20、DC01、DC03、DC04冷轧低碳薄钢板、钢带和冷辙钢材制造，其技术要求应符合GB/T699-1999、GB/T708-2006、GB/T30782008、GB/T 52132008

27、、GB/T6478-2001和GB/T13237-1991的规定。6. 1.2 各类钢冲压保持架材料厚度不小于4mm时，可采用08、10、15、20热轧厚钢板和钢带制造，其技术要求应符合GB/T709-2006、GB/T711 2008和GB/T3274-2007的规定。6. 1. 3 各类黄铜冲压保持架可采用H62、H70冷轧铜带或铜板制造，其技术要求应符合GB/T2040 2008或GB/T2059-2008的规定。6. 1.4 锡青铜冲压保持架可采用QSn6.5-0. 1锡青铜板制造，其技术要求应符合GB/T2040一2008的规定。6.1.5 不锈钢冲压保持架可采用06Cr19Ni10

28、、12Cr18Ni9、30Cr13、40Cr13冷轧不锈钢带或钢板制造，其技术要求应符合GB/T3280-2007的规定。6. 1. 6 风电变桨轴承用保持架根据轴承的应用环境可选择不同的材料制造:一一高寒地区选择Q355GNH高耐候性结构钢，其技术要求应符合GB/T4171-2008的规定;一一海岛环境选择Q390低合金高强度结构钢，其技术要求应符合GB/T1591-2008的规定:一般环境选择Q345、40CrMnMo低合金高强度结构钢，其技术要求应符合GB/T1591 2008 或GB/T3077-1999的规定。6. 1.7 与用户协商确定后也可采用满足性能要求的其他材料制造。6.2

29、表面处理6.2. 1 保持架的渗碳、渗氮、镀铜、镀钵、镀银或氧化等表面处理应符合产品图样的要求，保持架的碳氮共渗热处理按JB/T7363-2002的规定。6.2.2 铜和不锈钢保持架表面经抛光处理后，表面色泽应一致且无斑痕污点。6.3 公差6.3. 1 深沟球轴承用带哪钉孔、带油槽和带爪浪型保持架(见图1)6. 3. 1. 1 保持架外径变动量VDc和内径变动量Vdc应符合产品图样的规定。15 GB/T 28268-2012 6.3. 1. 2 保持架兜孔深度变动量VK、钢球在保持架兜孔中的径向游动量E见表1。同一保持架径向游动量的变动量不应超过表1中最大值的1/2。表1超过2 3 4 Dw

30、到2 3 4 6.5 VK 口lax0.010 0.015 0.020 0.025 口un0.05 o. 15 0.20 0.25 E 盯lax0.15 0.30 0.35 0.40 6.3. 1. 3 保持架平面度PK和底面翘曲度VB见表20表2超过D, 到40 PK 0.02 VB(8、9、0、1直径系列口lax0.15 VB(2、3、4直径系列)0.10 6.5 9.5 9.5 14 0.030 0.035 0.30 0.40 0.50 o. 65 40 100 0.03 0.20 0.15 6.3. 1. 4 保持架油槽宽度变动量民和兜孔底部角度偏差勾见表30表31. 1 b/mm 1

31、. 1 2 Vb/mm max 0.15 0.2 上极限偏差+1.5。十3。.p 下极限偏差。单位为毫米14 20 28 38 20 28 38 50 0.040 0.045 0.050 0.060 0.50 0.60 o. 70 0.80 0.80 0.95 1. 10 1. 40 单位为毫米100 180 250 180 250 0.05 0.08 0.10 0.25 0.30 0.35 0.20 0.25 O. 30 2 5 0.25 +5。6.3. 1. 5 保持架单一兜孔中心圆直径偏差.Dcps、单一例钉孔中心圆直径偏差.Dcpls和哪钉孔中心圆上的明钉孔等分弦长偏差.Cl不应大于0

32、.1mm。6.3. 1. 6 带爪浪型保持架的各项公差可参照带钢钉孔的浪型保持架的规定。哪钉孔直径dc5、带爪保持架爪底宽bcl和爪长度Lcl的公差应符合产品图样的规定。6.3. 1. 7 保持架兜孔油槽深度为料厚的20%30%。6.3.2 向心球轴承用冠型保持架(见图2)保持架的内径变动量Vdc、单一宽口长度偏差.KBs、单一兜孔中心圆直径偏差.Dcps、宽度变动量VBc、单一锁口宽度偏差.sks、底面翘曲度VB、壁厚变动量V，按表4的规定。16 GB/T 28268-2012 表4单位为毫米超过200 Dc 到200 1 000 Vdc o. 13 o. 18 VBc o. 13 0.15

33、 max VB 0.07 0.09 V , 0.05 0.06 上极限偏差十0.08十o.10 .:1 Dcp i!l 下极限偏差-0.08 一o.10 上极限偏差十0.07+0.10 LlSks 下极限偏差0.07 -0.10 上极限偏差+0.13 +0.15 Ll K& 下极限偏差-0.13 一0.156.3.3 凤电变桨轴承用保持架(见图3)6.3.3.1 保持持架外径变动量VVc、内径变动量Vdc、壁厚变动量V，、梁宽变动量Vbc和兜孔高度偏差.K1见表50表5单位为毫米超过1 000 1 500 3000 Dc J1J 1 000 1 500 3000 4000 Vnc、Vdc1.

34、0 1. 5 2.0 3.0 V , 0.3 0.4 0.5 0.6 口laxVbC8 0.2 0.25 0.3 O. 35 Ll K1 0.2 O. 3 0.35 0.4 a不等分孔保持架的梁宽变动量应满足现行产品图样的规定。6.3.3.2 保持架宽度变动量VBc、兜孔直径变动量Vdc4、窗孔底高变动量Vhc见表6。表6单位为毫米超过30 40 d 到30 40 60 VBc 0.3 0.5 O. 7 Vdc 口lax0.1 0.15 0.3 Vc 0.1 0.12 0.15 17 GB/T 28268-2012 6.3.4 调心球轴承用菊型(见图的和葵型保持架(见图5)6.3.4.1 保持

35、架内径变动量Vdc、底径变动量Vdc3和梁宽变动量Vbc见表70表7d , 超过50 d J1J 50 80 Vd，、Vd0.20 0.25 盯laxVbo 。.15。.2080 120 0.30 0.25 6.3.4.2 保持架外径变动量VDc、径向宽度变动量VHc和底面翘曲度VB见表80表8超过50 80 120 D, 到50 80 120 180 VD，、VBO. 20 0.25 O. 30 0.35 口laxV H, 0.25 0.35 0.38 0.45 二一单位为毫米120 0.35 0.30 单位为毫米180 0.40 O. 50 6.3.4.3 菊型保持架双列兜孔中心距变动量V

36、p及其尺寸偏差s，窄齿对宽齿的位置变动量Va及葵型保持架兜孔底高变动量Vhc:fIl单一兜孔底高偏差I的测量用影像测量仪或游标卡尺测量。7.6.4 窗孔中心线对窗孔底面垂直度f的检查用窗孔样柱检查。在过端通过窗孔时，样柱端面至少有不在同一条直线上的三点接触窗孔底面。7.6.5 外径变动量VDc、内径变动量Vdc、径向宽度变动量VHc及宽度变动量VBc的测量用游标卡尺测量。测量不应少于4处/次。7.7 调心滚子轴承用碗型和Z型保持架7.7.1 窗孔压坡面素线垂直度S呻的测量(见图30)用板簧将测量用滚子压紧在窗孔压坡面上，滚子两端面不应与窗孔两端面接触，然后调整百分表尖表头位置，在滚子端面沿保持

37、架内径圆周方向对称的两点问，ez)测量，第一次测值为(ej-ez)，然后换孔(间隔23个孔)测量，测量不应少于4孔/次。7.7.2 滚子组内、外径变动量VFw，VEw及其单一内、外径偏差.1Fws，.1Ews的测量(见图31)用板簧将测量用滚子压紧在保持架对称或接近对称(窗孔为奇数时)的两个窗孔压坡面上，用游标卡尺测量滚子组内、外径变动量及其尺寸偏差，然后换位置测量(换孔间隔23个孔)，测量不应少于4孔/次。注:中、小型碗型保持架可用旋转灵活性检查代替滚子组的内、外径偏差及变动量.:1FwlI、.Ew，、VFw、VEw的检测。GB/T 28268-2012 一一一十一e, e, 圄30压坡面素

38、结垂直度S呻的测量图31潦子组肉、外径变动量及其单一偏差的测量7.7.3 外径变动量Vvc和底径中心对外径中心的位置变动量VHc1的测量见图32)将保持架外径用两个互成90。的固定支点定心，使保持架旋转，正对一固定支点、靠近保持架大端面的千分表上最大与最小读数之间的差值即为外径变动量;若将保持架底径用两个互成90。的固定支点定心，使保持架旋转，正对一固定支点、靠近保持架大端面的千分表上最大与最小读数之间的差值即为底径中心对外径中心的位置变动量。二者也可用游标卡尺测量，测量不应少于4处/次。图32外径变动量VDc和底径中心对外径中心的位置变动量VHC1的测量34 GB/T 28268-2012

39、7.7.4 梁宽变动量Vbc的测量(见图33)用游标卡尺测量。测量点bcmLn a) 全锁式b) 点锁式固33梁宽变动量Vbc的测量7.7.5 单个窗孔底高变动量Vh固的测量(见图34)在窗孔底边靠近孔梁的两点测量，第一次测值为(el-e2)然后换孔(间隔23个孔)测量，测量不应少于4孔/次。图34单个窗孔底高变动量VIK:s的测量7.7.6 大端面平面度町的测量将保持架放置在平台上，碗口向下，用于轻按保持架(以不使保持架产生变形为限)，保持架与平板间隙最小，在此状态下，用塞尺测量保持架与平板之间的间隙，如有多处存在间隙，取其中最大处的间隙。7.7.7 底面翘曲度V的测量(见图35)在与表尖成

40、90。的角位置上将保持架两侧反复压紧和放松，均布测量不应少于4处/次。35 GB/T 28268-2012 图35底面翘曲度VB的测量7.7.8 壁厚变动量V，的测量用百分尺测量。7.7.9 窗孔底高变动量Vhc的测量用精度为0.02mm的高度游标卡尺或百分表测量。7.7. 10 压坡面素钱对外径的径向跳动K叩的测量(见图36)将测量用滚子压紧在窗孔压坡面上，然后用百分表测出每个窗孔中测量用攘子中部最大直径处的读数(缸，)(Z为窗孔数)，其K町的值为(eimax-eimin)。图36压坡面素线对外径的径向跳动K吨的测量7.8 滚针轴承用K型和M型保持架7.8.1 梁宽变动量Vbc、外径变动量V

41、n.:、内径变动量Vdc的测量用游标卡尺测量。7.8.2 窗孔底高变动量Vhc、宽度变动量VBc和壁厚变动量V，的测量Vhc和VBc用游标卡尺测量，V，用百分尺测量，测量不应少于4处/次。7.8.3 旋转灵活性的检查将装满滚针的保持架装入测量用外圈和心轴之间并使之旋转，正转和反转灵活，元明显轴向移动。GB/T 28268-2012 测量用外圈和心轴应符合GB/T20056-2006的规定。7.9 角接触球轴承用C型保持架7.9. 1 小端单一外径偏差.1D巾的检查用外形样板检查。7.9.2 外径变动量VDc、兜孔底高变动量Vhc和梁宽变动量Vbc的测量用游标卡尺测量，测量不应少于4处/次。7.

42、9.3 径向游动量81的测量(见图37)用尺寸符合产品图样的内圈、一组钢球和保持架组装后，将内圈和钢球固定，百分表表尖处于保持架梁宽的中部，沿直径方向往复移动保持架，所测得的数值即为Ej值。内圈i萄压紧固定圄37径向游动量81的测量7. 10 圄锥滚子轴承用筐型保持架7. 10. 1 压坡面素结垂直度S呻的测量(见图38)用板簧将测量用滚子压紧在窗孔压坡面上，滚子两端面不应与窗孔两端面接触，然后调整百分表尖表头位置，在滚子端面沿保持架内径圆周方向对称的两点(ej, e2 )测量，第一次测值为(ej-e2)，然后换孔(间隔23个孔)测量，测量不应少于4孔/次。一下一一图38压坡面素线垂直度S呻的

43、测量37 GB/T 28268-2012 7. 10.2 滚子组肉、外径变动量VFw，VEw及其单一内、外径偏差L1Fws，L1Ews的测量(见图39)用板簧将测量用滚子压紧在保持架对称或接近对称(窗孔为奇数时)的两个窗孔压坡面上，用游标卡尺测量滚子组内、外径变动量及其尺寸偏差。然后换位置测量(换孔间隔23个孔)，测量不应少于4孔/次。t:w Fw 一一一一固39滚子组内、外径变动量VFw、VEw的测量7. 10.3 径向游动量矶的测量(见圄40)用元小挡边但尺寸符合产品图样的内圈和一组滚子与保持架组装后，将内圈和滚子固定，百分表表尖处于保持架梁宽的中部、接近大端口部，沿直径方向往复移动保持架

44、，所测得的读数即为值。测量不应少于4处/次。注:对于小端内径d02180mm的保持架，可按7.10.2和7.10.3中的任一条进行测量，不要求两条同时测量，也不再检查轴承的旋转灵活性E对于小端内径也180mm的保持架，用板簧将测量用标准攘子压紧在保持架两个对称或接近对称(窗孔为奇数时)的窗孔压坡面上见图4Za)丁，用游标卡尺或专用片形塞规测量保持架的扩张尺寸Fw1 ，则.Fw1s=Fw1s -Fw;对于小端内径dc2180mm的保持架，允许装一组滚子后用小挡边直径为其公称尺寸Fw1的内圈检测见图42b汀，内圈应能顺利装入滚子组件中。FwJ 一一-一a) IJ、端内径d02180mm的保持架Fw

45、J b) 小端内径d02180mm的保持架图42扩张后滚子组内径单-偏差L1Fw1s的测量39 GB/T 28268-2012 7. 10.7 单个窗孔底高变动量Vh白的测量(见图43)在窗孔底边靠近孔梁的两点用百分表(表头为L形)测量。第一次测值为(el-e2)然后换孔(间隔23个孔)测量，测量不应少于4孔/次。图43单个窗孔底高变动量VIu:s的测量7. 10.8 外径变动量VDc、底径中心对外径中心的位置变动量VHc1的测量(如图32所示)将保持架外径用两个互成90。的固定支点定心，使保持架旋转，正对一固定支点、靠近保持架大端面的千分表上最大与最小读数之间的差值即为外径变动量;若将保持架

46、底径用两个互成90。的固定支点定心，使保持架旋转，正对一固定支点、靠近保持架大端面的千分表上最大与最小读数之间的差值即为底径中心对外径中心的位置变动量。二者也可用游标卡尺测量，测量不应少于4处/次。7.10.9 底径变动量Vdc3的测量用游标卡尺测量。7.10. 10 旋转灵活性的检查将保持架与尺寸符合产品图样的外圈、元挡边内圈和一组滚子组装后，正转、反转应旋转灵活，无阻滞。7. 11 推力球轴承用H型保持架保持架内径变动量Vdc、径向宽度变动量VHc、兜孔中心对内径中心的位置变动量VHc2、宽度变动量VBc用游标卡尺测量，测量不应少于4处/次。7. 12 推力调心滚子轴承用钵型保持架7. 1

47、2. 1 单一外径偏差A阳的检查用外形样板检查。7. 12.2 梁宽变动量Vhc的测量用游标卡尺测量。7. 12.3 窗孔底高变动量Vhc的测量用百分表(刃口表尖)或游标卡尺测量。GB/T 28268-2012 7. 12.4 外径变动量VDc和底径中心对外径中心的位置变动量VHc的测量(如图32所示)用游标卡尺、百分表或内、外径测量仪测量。7. 12.5 单个窗孔底高变动量Vhcs的测量用百分表(L形表尖)测量。7.12.6 径向游动量矶的测量(见图44)用尺寸符合产品图样的内、外圈和一组滚子与保持架组装后，将内圈和滚子固定，百分表表尖处于保持架梁宽的中部，沿直径方向往复移动保持架，所测得的读数即为EJ值。测量不应少于4处/次。图44径向游动量8，的测量7.12.7 旋转灵活性的检查用尺寸符合产品