GB T 28264-2012 起重机械.安全监控管理系统.pdf

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1、ICS 53.020.20 J 80 中华人民起重机械GB 共和国国家标准GB/T 28264-2012 安全监控管理系统Lifting appliances-Managing system of safety monitoring 2012-05-11发布数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检菇总局中国国家标准化管理委员会2012-07-01实施发布前言本标准按照GB/T1. 1一2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国起重机械标准化技术委员会CSAC/TC227)归口。GB/T 28264-2012 本标准负责起草单位:中船第九设计研究院工程有限公司、北京起重

2、运输机械设计研究院。本标准参加起草单位:国家起重运输机械质量监督检验中心、中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院、常州市常欣电子衡器有限公司、中铁科工集团中铁工程机械研究设计院、上海振华重工(集团)股份有限公司、大连重工起重集团有限责任公司、徐工集团徐州重型机械有限公司、石家庄铁道大学国防交通研究所、华电郑州机械设计研究院有限公司、中国通信建设集团有限公司。本标准主要起草人:黄飘、尚洪、张军、唐超、岳文聊、邱思明、王顺亭、周佳妮、罗文龙、容毅、陈斌、董元跃、汤明清、王益丰、曹立峰、鲍林栋、王继东。I GB/T 28264-2012 起重机械安全监控管理系统1 范围本标准规定了起重机械安全监控管理

3、系统(以下简称系统勺的构成、系统的监控、系统的性能要求、试验方法和系统的检验。本标准适用于GB/T20776规定的桥式起重机、门式起重机、流动式起重机、塔式起重机、门座起重机、缆索起重机、榄杆起重机、架桥机及升船机，其他类型起重机可参照使用。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB 6067.1起重机械安全规程第1部分:总则GB 5226.2机械安全机械电气设备第32部分:起重机械技术条件GB/T 20776 起重机械分类3 术语和定义3. 1 3.2 3.

4、3 3.4 3.5 3.6 3. 7 下列术语和定义适用于本文件。安全监控管理系统managing system of safety monitoring 对起重机械工作过程进行监控，能够对重要运行参数和安全状态进行记录并管理的系统。信息采集单元information collection unit 读取信息源数据的装置。信息处理单元information processing unit 对读取的数据进行计算和处理的装置。控制输出单元output contro! unit 向起重机械执行机构输出控制信号的装置。信息显示单元information display unit 以图形、图像、文字、声

5、光等方式输出信息的装置。信息导出接口单元data output interface unit 向上级或下级单元输出数据的装置。远程传输单元remote data transfer unit 信息传送到远程服务器的装置。1 。国叫MMAlINO-N起重机械信息采集源序号信息采集源桥式门式流动式塔式门座缆索梳杆架桥机升船机起重机起重机起重机起重机起重机起重机起重机1 起重量限制器应采集应采集应采集应采集应采集应采集应采集应采集应采集2 起重力矩限制器应采集宜采集应采集应采集3 起升高度限位器/下降深度限位器应采集应采集应采集应采集应采集应采集应采集应/宜采集应采集4 运行行程限位器应采集应采集应采

6、集应采集应采集应采集应采集5 幅度限位器(幅度指示器应采集应采集应采集宜采集6 偏斜限位器应采集宜采集联锁保护门限位应采集应采集应采集应采集应采集7 安全装置机构之间的运行联锁应采集应采集应采集应采集应采集应采集应采集8 水平传感器宜采集宜采集9 抗风防滑装置应采集宜采集应采集应采集应采集10 风速仪装置应采集宜采集应采集应采集应采集应采集应采集应采集11 回转限制器宜采集应采集应采集12 同一或不同一轨道运行机构防碰撞装置应采集应采集应采集应采集直采集13 垂直传感器宜采集14 超速保护装置应采集应采集应采集应采集应采集应采集15 供电电缆卷筒安全限位应采集应采集应采集16 起升机构制动器宜

7、采集直采集应采集应采集应采集应采集17 过孔状态应采集18 防后倾装置宜采集表1w GB/T 28264-2012 5 系统的监控5. 1 总则系统应具有满足本标准要求的安全监控管理功能。5.2 监控内容5.2. 1 起重机械安全保护装置的设置应满足GB6067.1及相关标准的要求，系统中的主要监控内容应满足表2和表3的要求。5.2.2 系统的输出控制要求应满足GB6067. 1及相关标准的规定。4 起重机械监控参数序号监控项目桥式门式流动式塔式门座缆索梳杆架桥机升船机起重机起重机起重机起重机起重机起重机起重机1 起重量J 、j、J、J、/、/、/、J、/2 起重力矩、/、j、/、/3 起升高

8、度/下降深度、/、J、/、/、/、/、/、J、/4 运行行程J J 、/J 、/、j、/5 幅度、/、/、/、/6 大车运行偏斜、/、/7 水平度、/、/8 风速、/、/、/、/、J、/、/、J9 回转角度、J、/、/10 同一或不同一轨道运行机构安全距离、/、J、J飞/、/11 操作指令J 、J、/、J、/、/、/J J 12 支腿垂直度、/13 工作时间、/J 、J、/、/、/、/、/、/14 累计工作时间飞/、/、/、j、/、/、/、J、J15 每次工作循环、/、/、/、JJ 、J、J、J、/注:、/表示要监控的项目。表2。国时aMMm品llNO-M也x、。因时M阳军|MO-M起重机械监

9、控状态序号监控项目桥式门式流动式塔式门座缆索梳杆架桥机升船机起重机起重机起重机起重机起重机起重机起重机1 起升机构制动器状态、/、J、J、/、/、J2 抗风防滑状态、/、/、/、/、J门限位J 、/J J 、/3 联锁保护机构之间的运行联锁J 、/、/、/、/J 、j4 工况设置状态、/5 供电电缆卷筒状态、JJ 、J6 过孔状态、/7 视频系统a、/、/、J、/、J、/、J、J、/注:.J表示要监控的项目。a对于门式起重机、流动式起重机、门座起重机等至少需观察到吊点、行走区域自对于桥式起重机、塔式起重机、缆索起重机、梳杆起重机等至少需观察到吊点;对于架桥机至少需观察到过孔状态、架梁状态、运梁

10、车同步状态s对于升船机至少需观察到机房、承船箱。表3。、GB/T 28264-2012 6 系统的性能要求6. 1 总则系统的性能除应满足GB5226.2的相关要求外，还应满足6.26. 11的要求。6.2 使用环境条件系统应满足起重机械的实际使用环境条件要求。6.3 系统综合误差系统综合误差特指起重量、幅度和起重力矩的误差。在起重机械实际使用工况下，系统的综合误差分别不应大于5%。6.4 系统的屏蔽要求6.4.1 控制信号线宜选用双绞屏蔽线，远距离传输或强干扰环境时可选用光缆方式。6.4.2 采用变频器驱动的起重机械中，为防止变频器产生的谐波和电磁辐射对安全监控管理系统造成干扰，应采取适当的

11、措施，特别是对信号线的抗干扰措施。6.5 系统的连续作业要求系统的基本组成单元应符合其本身的技术规范。连续作业试验时间不应低于16h或工作循环次数不应低于20次。6.6 系统信号接口要求信号的常用接口形式如:a) 元源开关量信号接口;b) 模拟量信号接口;c) 脉冲量信号接口;d) 总线数据信号接口。6. 7 系统的功能要求6.7. 1 系统应具有对表1所列的信息进行处理及控制的功能。6.7.2 系统应具有对起重机械运行状态及故障信息进行实时记录的功能。6.7.3 系统应具有对起重机械运行状态及故障信息进行历史追溯的功能。6.7.4 系统应具有故障自诊断功能。在开机时应有自检程序，对警报、显示

12、等功能进行验证;在系统自身发生故障而影响正常使用时，能立即发出报警信号。6.7.5 系统在发生故障时，除发出报警外还应具备止停功能。6.8 系统的信息采集和信息储存要求6.8. 1 系统信息的采集应满足实时性要求，储存应满足原始完整性要求。6.8.2 系统储存的数据信息或图像信息应包含数据或图像的编号、时间和日期。6.8.3 系统的信息存储单元在关闭电源或供电中断之后，其内部的所有信息均应被保留。6.8.4 系统能在存储容量达到设定的存储时间前提示管理人员提前备份保存。7 GB/T 28264-2012 6.8.5 在运行周期内系统的采样周期不应大于100mS a 6.8.6 数据存储时间不应

13、少于30个连续工作日，视频存储时间不应少于72h。6.9 系统的显示要求6.9. 1 系统应保证显示信息在各种环境下清晰可辨，不干扰司机视线，不刺目。6.9.2 系统应具有起重机械作业状态的实时显示功能，能以图形、图像、图表和文字的方式显示起重机械的工作状态和工作参数。6.9.3 系统显示的文字表达应采用简体中文。6.9.4 系统的报警装置应能向起重机械操作者和处于危险区域内的人员发出清晰的声光报警。6.10 系统的通信协议要求6. 10. 1 系统的通信协议应符合国家现行标准的规定。6.10.2 系统的用户通信协议应是对外开放的。6. 11 系统管理权限要求系统的管理应由经授权的人员进行。7

14、 试验方法7. 1 起重量综合误差试验载荷试验不少于3次，且试验载荷不低于30%的额定起重量。100%额定起重量作为必测点。其他两点在30%额定起重量与100%额定起重量之间任意选取。综合误差按式(1)计算:式中zEQ一一起重量综合误差;一|Qa-QbI -/ 1 0.( Q-Q 100% Q.一一系统显示数据，单位为吨(t); Qb一一试验载荷的实际数据，单位为吨(t)。7.2 幅度综合误差试验( 1 ) 空载状态下，取最大工作幅度的30%(R川)、60%(Ro.s)、90%(RO9)，变幅机构在取点附近小范围内往返运行两次后停止，测定实际幅度RO.3.、RO.6.、RO.9.，读取显示器相

15、应显示幅度RO.3b、RO.6b、RO.9b分别计算它们的算术平均值R.和凡，综合误差按式(2)计算:式中zER一一幅度的综合误差;|R. -Rb I ,/ 1 0/ ER =Ra 100% R. -一-3次实际幅度的算术平均值，单位为米(m); Rb一一对应的3次显示幅度的算术平均值，单位为米(m)a 对于流动式起重机，应增加额定载荷状态下的试验。7.3 起重力矩的综合误差试验在力矩曲线范围内选能代表机种力矩变化特性的3点作为检测点，综合误差按式(3)计算:( 2 ) EM=JM.丘MbLx 100% . ( 3 ) 8 GB/T 28264-2012 式中zEM -一力矩的综合误差;M.一

16、一实际力矩值，单位为千牛米(kN.m); Mb一一-对应的显示力矩值，单位为千牛米(kN.m)。7.4 其他检验项目试验7.4. 1 除系统综合误差外，其他检验项目可采取目测、现场操作验证或查阅使用说明书的方法进行检验。7.4.2 系统的连续作业试验应按其工作循环进行连续性作业，中途因故停机，重新计算试验时间或循环次数。8 系统的检验8. 1 总则系统的检验应验证其是否能真实、有效、实时地反映起重机械工作时的运行状况，并能对这些状况和司机的操作指令进行实时的监控、记录及历史回放。本系统的检验不包含对系统所选元器件及安全保护装置的合格性检验。系统所选元器件及安全保护装置应有合格证和相应的资质证明

17、。8.2 检验项目系统的检验项目见表4。表4检验项目序号检验项目技术要求试验方法1 监控参数表2现场操作验证(除序号1、2、5外)2 监控状态表3现场操作验证3 系统综合误差6.3 7.1-7.3 4 连续作业6.5 7.4.2 5 实时性6.7.2 现场操作验证6 历史追溯性6.7.3 现场操作验证7 故障自诊断6.7.4 现场操作验证8 储存要求6.8.2 现场操作验证9 断电后，信息的保存6.8.3 现场操作验证10 存储时间6.8.6 现场操作验证11 显示信息的清晰度6.9.1 目测12 文字表达形式6.9.3 目测13 报警装置6.9.4 现场操作验证14 通信协议的开放性6.10

18、.2 查阅使用说明书15 管理权限的设定6.11 现场操作验证9 NFON|叮NNH阁。华人民共和国家标准起重机械安全监控管理系统GB/T 28264-2012 国中* 中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100013)北京市西城区三里河北街16号(100045)网址总编室:(010)64275323发行中心:(010)51780235读者服务部:(010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 开本880X 1230 1/16 印张1字数19千字2012年6月第一版2012年6月第一次印刷* 书号:155066. 1-45272 18.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68510107定价GB/T 28264-2012 打印日期:2012年7月4日F002