GB T 28248-2012 印制板用硬质合金钻头.pdf

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1、ICS 25.100.30 J 41 GE 中华人民共和国国家标准GB/T 28248-2012 印制板用硬质合金钻头Cemented carbide drills for printed boards 2012-03-09发布数饲防伪/ / 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会2012-07-01实施发布目UJ:I 本标准按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国刀具标准化技术委员会CSAC/TC91)归口。本标准起草单位:深圳市金洲精工科技股份有限公司。本标准主要起草人:屈建国、肖真健、付连宇、王志兴。GB/T 28

2、248-2012 I G/T 28248-2012 印制板用硬质合金钻头1 范围本标准规定了加工印制板用的直径为0.05mm至6.5mm硬质合金钻头(以下简称钻头)的术语和定义、尺寸、技术要求、检验、包装、储存、运输。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 4340.42009金属材料维氏硬度试验第4部分:硬度值表YB/T 5349-2006 金属弯曲力学性能试验方法3 分类3. 1 按前端形状分按前端形状可分为ST型(StraightType)和UC

3、型(UndercutType) 0 ST型是钻体母线为直线的普通钻头(钻尖形状如图lLUC型是将钻体后端外径加工成较小直径的钻头(钻尖形状如图2)。图1ST型钻尖图2UC型钻尖3.2 按外形尺寸分按外形尺寸可分为常规型和ID(InverseDrill)型。常规型指钻径小于柄径的钻头(如图3)，ID型指钻径大于柄径的钻头(如图。=E3 ;三7图3常规型芒卖主图4ID型1 GB/T 28248-2012 3.3 按柄径分按柄径可分为3.175mm柄径和2mm柄径两种钻头。3.4 按用途分按用途可分为常规钻孔的钻头和用于加工狭槽的槽钻两种。4 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。4. 1 横刃ch

4、isel edge 由两个后刀面相交所形成的刀刃(见图5中X)。X 图5横刃4.2 钻芯增量web taper 从钻头尖部向钻体容屑槽末端方向的钻芯增量值与测量长度的比率，也称钻芯梯度(见图6中H)。JrJ d/升 习一圄6钻芯增量4.3 钻柄倒角/圄角chamfer angle 钻柄末端处的角度或圆弧，在钻柄末端处进行倒角或倒圆角，是为了方便装卸钻头(见图7中C)。4.4 钻径drill diameter 钻体的实际尺寸，在靠近钻尖处测量(见图7中d)。4.5 刃蹭land 钻体的螺旋部分，它包括刃带(见图7中E)和刃背(见图7中F)两个部分。4.6 刃姆宽度width of fluted

5、land 相邻容屑槽之间钻体周边部分的宽度，也即刃带导向刃和后刃间的距离，在垂直于刃带的导向刃方向测量(见图7中St).2 4. 7 4.8 4.9 4. 10 4. 11 C 图7钻头参数示意图沟幅比f1 ute land ratio 钻体某一位置处容屑槽宽度和刃瓣宽度的比率。刃带宽度width of margin 在垂直于刃带边缘(即副切削刃)的方向上测量的刃带的宽度(见图7中的。刃背直径body c1earance diameter 刃带后面的刃背的直径(!R.罔7中dR)。总长overall length -h、GB/T 28248-2012 分别通过钻头的横刃和柄部末端的两个垂直于钻

6、头轴线平面间的距离(见图7中L1)。后面f1ank 在钻尖上由主切削刃、刃瓣边界线、另一容屑槽边界线和横刃所形成的表面，称为后面，它包括第一后面(见图7中A)和第二后面(见图7中B)两部分。4. 12 顶角point angle 两主切削刃投影间的夹角，在通过轴线且平行于主切削刃的平面内，主切削刃与轴线的夹角值的两3 GB/T 28248-2012 倍为顶角值(见图7中的。4. 13 第一后角primary face angle 在钻尖切削刃的外角处测得的余隙角(见图7中1)。4. 14 第二后角secondary face angle 第一后刀面的余隙角(见图7中2)。4.15 柄shank

7、用于钻机夹固和传动的部分。4. 16 柄径shank diameter 钻头柄部的直径(见图7中D)。4.17 钻芯厚度web thickness 在垂直于轴线平面内测量的两容屑槽底部之间的最小尺寸(见图7中K)。4.18 槽长f1 ute length 钻尖顶点和钻体容屑槽末端最远点的两个垂直于钻头轴线平面间的距离(见图7中L2)。4.19 过渡台step 连接钻体与钻柄之间的部分(见图7中P)。4.20 螺旋角helix angle 刃带导向刃上一点的切线与钻体轴线之间的夹角(见图7中y)。4.21 缺口chips 钻尖切削刃口上有缺口、裂纹、孔隙等(见图8中箭头标注)。图8缺口图9外倾4

8、.22 外倾(或称头大)f1are 第一后刀面在钻头周边处的宽度大于其在钻尖中心处的宽度(见图9中箭头标注)。4.23 内倾(或称头小)negative 第一后刀面在钻头周边处的宽度小于其在钻尖中心处的宽度(见图10中箭头标注)。4 GB/T 28248-2012 固10内倾图11分离4.24 分离gap 钻尖第一后面与第二后面之间交线的一种错位情况，两个第一后面互不接触(见图11中箭头标注)。4.25 重叠overlap 钻尖第一后面与第二后面交线的一种错位情况，两个第二后面互不接触(见图12中箭头标注)。4.26 钩形hook 钻尖主切削刃出现凹的情形(见图13中箭头标注)。图12重叠图1

9、3钩形4.27 后弯layback 钻尖主切削刃出现凸的情形(见图14中箭头标注)。4.28 大小面offset 第一后刀面宽度出现不一致的情形，可用大面宽度(M)与小面宽度(N)的差衡量(见图15中箭头标注)。图14后弯图15大小面5 GB/T 28248-2012 5 通用钻头的尺寸规格5.1 d3. 175 mm钻头(ID型钻头)5.2 d3.175 mm钻头(ID型钻头)基本尺寸示意图如图17，基本尺寸应符合表2的规定。单位为毫米由LhH.的电38. 1 d3. 175 mm钻头(ID型钻头)的基本尺寸示意图图17单位为毫米d3. 175 mm钻头(lD型钻头)的基本尺寸表2L 2 3

10、.20 13 d 5.75 L2 13 d 4.90 L2 13 d 4.05 L 2 13 d 5.70 4.85 4.00 注:上述尺寸为推荐值。要求6 尺寸极限偏差6. 1 7 柄径为3.175mm的钻头，尺寸极限偏差应符合表3要求。6. 1. 1 GB/T 28248一-2012表3柄径为3.175mm钻头的尺寸极限偏差钻径钻头直径柄径总长ST型dO. 35 3.175_.010 38. 10:; d-.008 O. 353. 175 3. 175_.012 38. 1O:! d_. 012 6. 1. 2 2 mm柄径钻头，尺寸极限偏差应符合表4要求。表42 mm相径钻头的尺寸极限偏

11、差钻头直径柄径d0.35 2.00一:mO. 352.0 2.00一;0126.2 柄部圆度柄部圆度小于等于0.004mmo 6.3 径向跳动钻径总长ST型31. 80:; d 一。0.00831. 80:; d_. 010 31. 80:! d-.012 单位为毫米槽长uc型d十0.010。L十0.352 -0.20 d+.012 。L+035 2 -0.20 L+OJ 2 -0.5 单位为毫米槽长uc型d+00 010 L+0.s 2 -0.5 d十00 012 L+0.5 Z一0.5L2 +005 5 对d3.175mm，钻体对钻柄的径向跳动不应大于0.010mm;对d3.175 mm，

12、钻体对钻柄的径向跳动不应大于0.020mmo 6.4 螺旋角根据钻头型号规格和应用不同，一般螺旋角为200500，偏差为土30。6.5 顶角一般顶角为10001700，偏差为:l:30 0 6.6 第一后角一般第一后角为50200，偏差为土5006. 7 第二后角一般第二后角为150400，偏差为:l:50。6.8 外观在下列放大倍数的光学显微镜下观察时，钻头表面不应有脏污、氧化、裂纹等缺陷:8 钻头直径o.05 mmO. 35 mm，放大30倍;一-钻头直径O.40 mm1. 60 mm，放大20倍;一一钻头直径1.65 mm6. 50 mm，放大15倍。6.9 头形检验GB/T 28248

13、-2012 钻头尖部头形缺陷应符合表5要求，d3.175mm钻头头形缺陷检验方法见图7图14，d3.175 mm的分离、重叠缺陷检验方法见图18、图19，其余缺陷检验方法同d3.175 mm钻头之检验方法。表5钻头尖部头形允许最大缺陆单位为毫米钻头直径缺陷形式与要求d 缺口外倾内倾重叠分离后弯钩形大小面o. 05d0. 35 0.004 主三5。主三4。主三o.006 0.007 o. 010 0.012 0.008 O. 40d0. 65 主主0.006三三5。王三4主豆0.008王三0.010三三0.012O. 015 O. 012 O. 70d1. 60 O. 008 主三5主4骂王O.

14、012 王三0.015O. 015 O. 018 0.018 1. 65d3. 175 主三0.010主三5主4。主三0.018主0.020O. 018 O. 020 0.020 3. 20d6. 50 王三l%Xd主三5。主豆41. 5% Xd 主三2%Xd主主2%Xd主豆2%Xd2%Xd 注:外倾和内倾的要求可根据表中角度值换算成相应的距离。二一圄18分离(d3.175 mm) 图19重叠(d3.175 mm) 6. 10 钻头材料性能钻头的材料为鸽钻类硬质合金，其横向断裂强度(TRS)应大于230。如1Pa，硬度应大于1600 HV30 (91. 5 HRA)。7 检验7. 1 检验项目

15、及检验工具检验项目及检验工具如表6所示。9 G/T 28248-2012 表6检验项目及检验工具序号检验项目要求的章条编号检验方法章条编号推荐使用工量具准确度或放大倍数)1 柄径6.1 7.2.1 激光测量仪(0.001mm) 2 总长6. 1 7.2.2 工具显微镜(10)3 钻头直径6.1 7.2.3 激光测量仪(0.001mm) 4 槽长6.1 7.2.4 工具显微镜(10)5 柄部圆度6.2 7.2.5 圆度测量仪(0.0001mm) 6 径向跳动6.3 7.2.6 光学投影仪(0.001mm) 7 螺旋角6.4 7.2.7 工具显微镜(10)8 顶角6.5 7.2.8 万能工具显微镜

16、(10)9 第一后角6.6 7.2.9 万能工具显微镜(10)10 第二后角6.7 7.2.9 万能工具显微镜(10)11 外观6.8 7.2.10 光学显微镜(30X /20 X /15 X) 12 头型检验光学显微镜(30X /20 X /15 X)或自6.9 7.2.11 动检测机13 横向断裂强度6.10 7.2.12 万能材料试验机14 材料硬度6.10 7.2.13 硬度计7.2 检验方法7.2. 1 柄径检验方法用激光测量仪测量钻头柄部得到柄径值，其测量示意图如图20。王习一-图20柄径测量7.2.2 总长检验方法将钻头柄部置于工具显微镜V型槽中，测量钻头柄部端面至钻头尖部长度即

17、为总长Ll其测量示意图如图210EI L, 图21总长测量10 GB/T 28248-2012 7.2.3 钻头直径检验方法用激光测量仪检测，激光照在钻头头部直径最大处，钻头旋转一周所得最大值即为钻头直径，其测量示意图如图22。L E主习-习图22钻头直径测量7.2.4 槽长检验方法将钻头柄部放人工具显微镜V型槽中，测量钻头螺旋槽末端最远点与钻头尖部顶点的距离，即为槽长L2，其测量示意图如图23。L 哇王习3 图23梧长测量7.2.5 柄部圆度检验方法用圆度测量仪三爪夹头同定钻头柄部，探针绕柄部旋转一周，测得的数据为柄部圆皮值，如图24。圆度仪探针图24辆部圄度检验方法7.2.6 径向跳动检验

18、方法将钻头柄部放在光学投影仪V型块中间，以柄部外固定位，旋转钻头，测量钻径上母线最高点与最低点之差，即为径向跳动值，其测量示意图如图25。7 王习斗一图25径向跳动检验方法11 GB/T 28248-2012 7.2.7 螺旋角检验方法将钻头的轴线与工具显微镜十字线的水平线重合，旋转刻度盘使十字线的垂直线与刃带相切所测得的角度偏转值为螺旋角值，其测量示意图如图26。圄26螺旋角测量7.2.8 顶角检验方法将钻头柄部装夹在万能工具显微镜夹头中，使物镜十字线的垂直线与钻头第一后面和第二后面分界线重合(如图27所示)，然后旋转装夹钻头的工作台900，使钻尖顶点对准十字线中心，旋转刻度盘使十字线的垂直

19、线与钻尖第一后面和第二后面分界线重合，测得角度1，顶角的值由180。一2I计算可得，如图28所示。 图27十字钱位置圈28顶角测量7.2.9 第一后角和第二后角栓验方法首先测量钻头顶角，方法如7.2.8，接着将钻头绕其轴线旋转900，调零刻度盘，然后逆时针旋转工作台l角度值，调整万能工具显微镜使钻尖顶点对准十字线中心，旋转刻度盘使十字线的垂直线与第一后面重合，所测得的角度为第一后角1值;同理，调整万能工具显微镜使十字线的中心与第一后面和第二后面相接点重合，旋转刻度盘使十字线的垂直线与第二后面重合，所测得角度为第二后角z值，其测量示意图如图290图29第一后角矶和第二后角212 GB/T 282

20、48-2012 7.2. 10 外观检验方法根据6.8外观要求选择合适倍率的显微镜，将钻头垂直装夹，观察对应的检验项目;再将钻头水平装夹，观察相对应的检验项目。7.2. 11 头形检验方法将钻头装夹在垂直定位装置中，调整显微镜使影像清晰居中，观察对应的检验项目。7.2. 12 材料横向断裂强度检验方法用三点弯曲法在万能材料试验机上测量钻头横向断裂强度(如图30):首先将精磨至表面粗糙度RaO.4以上的硬质合金圆棒试样平放在相距一定距离L的两支点上，在试样跨距中点施加瞬间静态作用力F，均匀地增加负荷，直至试样断裂，从试验机读取数据即为横向断裂强度值。检验方法按YB/T 5349-2006 0 图

21、30横向断裂强度检验示意图7.2. 13 材料硬度栓验方法精磨试样至表面粗糙度RaO.4以上，用维氏硬度检验机测得金刚石正四棱锥压头压出的两条对角线长度的平均值，从GB/T4340. 4-2009的硬度值表中查出相应的维氏硬度值。如果以洛氏硬度评价材料性能，则硬度检验需在洛氏硬度计上进行。7.3 合格评定的内容任何一项检验结果不符合第6章要求中相对应项时，判定为不合格。8 包装、储存和运输8. 1 包装钻头的包装应采用能起到较好防护作用的包装盒，包装盒应不容易变形，能很好的固定各支钻头在包装盒里的位置，包装后应能很好的保护钻头尖部不受碰损，外包装箱应印有防撞击、防水、向上的标记。产品供应商应提

22、供产品的标签标识在产品包装盒上，标签内容包括:一一产品生产厂家信息;一产品型号、尺寸、批号和检验情况;一一产品数量。13 GB/T 28248-2012 8.2 储存钻头应放置于常温干燥处，避免化学药剂的侵蚀。8.3 运输钻头的运输应严格按照外包装的要求执行，保持向上、防水、轻拿、轻放。14 参考文献1J CPCA 4404 2010 印制板用硬质合金钻头通用规范2J IPC-DR-572A Drilling guidelines for printed boards GB/T 28248-2012 3J IPC-DR-570A General specification for 1/8 in

23、ch diameter shank carbide drills for printed boards 4J GB/T 20954-2007金属切削刀具麻花钻术语5J JB/T 10231. 2-2001 刀具产品检测方法第2部分:麻花钻NFON|寸NNH阁。国华人民共和国家标准印制板用硬质合金钻头GB/T 28248-2012 中祷中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100013)北京市西城区三里河北街16号(100045)网址总编室:(010)64275323发行中心:(010)51780235读者服务部:(010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 印张1.25 字数30千字2012年6月第一次印刷开本880X12301/16 2012年6月第一版当岳21.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68510107书号:155066. 1-45164定价GB/T 28248-2012 打印H期:2012年6月18日F002