GB T 28204-2011 家用和类似用途膜状电热元件.pdf

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1、ICS 97.100. 10 Y 63 道B中华人民共和国国家标准GB/T 28204-2011 家用和类似用途膜状电热元件Household and similar used film electric heating elements 2011-12-30发布2012-09-01实施数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检痊总局中国国家标准化管理委员会发布GB/T 28204-2011 目次前言. III l 范围.2 规范性引用文件3 术语和定义4 分类和命名35 技术要求.4 6 试验方法.5 7 检验规则8 标志、包装、运输和贮存.12 I GB/T 28204-2011 剧吕本标准

2、按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国家用电器标准化技术委员会(SAC/TC46)归口。本标准起草单位:宁波市塞纳电热电器有限公司、宁波高新区健坤电热技术有限公司、中国家用电器研究院、嘉兴市欧迅电器有限公司、宁波市产品质量监督检验研究院、浙江绍兴苏泊尔生活电器有限公司、中山汉诺威电器有限公司、广东出入境检验检疫局检验检疫技术中心。本标准主要起草人:林建江、章国庆、龚旭、杨利东、马德军、李一、谭沉浮、谭锦庭、高骏、李建、陈苏、姚东。阳山GB/T 28204-20门家用和

3、类似用途膜状电热元件1 范围本标准规定了家用和类似用途膜状电热元件的术语和定义、分类和命名、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于单相电压不超过250V，三相电压不超过480V，应用于家用或类似用途电器的膜状电热元件。注:适用于本标准的膜状电热元件包括金属基体陶瓷浆料电热元件、玻璃管氧化锡膜电热元件和云母基体氧化锡膜电热元件。碳基浆料、碳纤维、金属膜、导电高分子材料等材料体系的膜状电热元件的相关要求正在考虑中。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单

4、)适用于本文件。GB 4706. 1-2005 家用和类似用途电器的安全第1部分:通用要求GB/T 15470-2002 家用直接作用式房间电加热器性能测试方法3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3. 1 膜状电热元件film electric heating elements 一种加热体为膜状结构的电加热元件(以下简称元件)，其基本结构包括4部分:基体、绝缘层、膜状电加热体以及用于接通电源的电极，绝缘层也可以同时作为基体。注1:元件还可以有其他辅助结构。注2:绝缘基体元件的结构简图如图1和图2，金属基体元件的结构简图如图3。膜状电加热体电极电极绝缘体(基体)电极膜状电加热体图1绝缘基体

5、元件(绝缘层做基体)1 G/T 28204-2011 电极膜状电加热体电极图1(续)电极膜状电加热体基体圄2绝缘基体元件E 膜状重亏d生鱼图3金属基体元件2 . GB/T 28204-2011 3.2 工作温度working temperature 元件在正常工作条件下工作至稳定时元件上最高温度点的温度。3.3 模拟条件simulation condition 模拟元件在各类器具中的正常使用状态，并使元件表面最高温度点的最高温度值与工作温度相差不超过土3.C的工作条件。3.4 初始功率initial power 元件在额定电压和模拟条件下工作至稳定时的输入功率值。4 分类和命名4. 1 分类4

6、. 1. 1 按产品用途分为:-一液体电热元件;二一强制对流空气电热元件;一一自然对流空气电热元件。4. 1. 2 按产品结构和膜状电加热体的材料分为:一一金属基体陶瓷浆料电热元件;一一玻璃管氧化锡膜电热元件;一一云母基体氧化锡膜电热元件。4.2 命名元件的型号命名由产品代号、型式代号、规格代号和设计序号代号4部分组成，具体格式如下:口口口型式代号产品名称代号命名所代表的含义规定如下:产品名称代号用M表示;型式代号由两个字母组成，第一个字母是用途代号，第二个字母是结构材料代号，其中:用途代号:液体电热元件-Y;强制对流空气电热元件-Q;自然对流空气电热元件一Z。结构材料代号:金属基体陶瓷浆料电

7、热元件-J;玻璃管氧化锡膜电热元件-B;3 GB/T 28204-2011 云母基体氧化锡膜电热元件-y。规格代号由额定电压值和额定功率值组成，额定电压值和额定功率值包括单位。设计代号应由两位数字表示。型号命名示例:MYJ220 V2000 W-Ol，代表某公司生产的金属基体陶瓷浆料电热元件，用于加热水的器具，额定工作电压220V，额定输入功率2000W，设计代号01.5 技术要求5. 1 使用条件元件在下列环境条件下，应能可靠工作za) 环境温度一25.C十50.C; b) 空气相对湿度不超过90%(环境温度为25.C时hc) 周围环境元易燃、易爆、腐蚀性气体和导电粉尘;d) 没有明显的冲击

8、和振动。5.2 工作温度下的泄漏电流元件在工作温度下的泄漏电流应符合GB4706. 1-2005中13.2的规定不超过0.5mA. 5.3 工作温度下的电气强度工作温度下的电气强度应符合GB4706. 1-2005中13.3的规定，元件的绝缘应能经受频率为50 Hz的1000 V电压历时1min的试验，试验期间，不应出现闪络击穿现象。5.4 潮湿试验后的泄漏电流元件经潮湿试验后的泄漏电流应符合GB4706. 1-2005中16.2的规定不超过0.5mA。5.5 潮湿试验后的电气强度元件经潮湿试验后的电气强度应符合GB4706. 1-2005中16.3的规定，元件的绝缘应能经受频率为50Hz的1

9、250 V电压历时1min的试验，试验期间，不应出现闪络击穿现象。5.6 输入功率偏差元件的初始功率和额定输入功率的偏差在额定输入功率的一10%+5%范围之内。5. 7 非正常工作非正常工作试验按6.7进行，试验期间和试验后，元件不应喷射出火焰和熔融金属，不应产生电击危险。5.8 电阻分布均匀性元件的膜状电加热体的电阻分布应是均匀的，不同部位的电阻值偏差不大于20%。5.9 干烧耐温能力对于金属基体陶瓷浆料电热元件和玻璃管氧化锡膜电热元件，应能承受干烧耐温试验，冷却后膜层不脱落或损坏，玻璃管不破裂，绝缘性能仍符合5.2和5.3的要求，冷态电阻的阻值变化5%。 G/T 28204-2011 5.

10、 10 冷热交变承受能力对于云母基体氧化锡膜电热元件，应能承受冷热交变试验，试验后，元件不应产生变形，仍能正常工作，膜层不脱落。5. 11 膜层抗冲击能力对于金属基体陶瓷浆料电热元件，元件的膜层应能承受钢球跌落冲击试验而不损伤。5. 12 功率衰减率元件的功率衰减率应符合表l的要求。表1功率衰减率以%表示膜状电热元件种类功率衰减率金属基体陶瓷浆料电热元件三二3玻璃管氧化锡膜电热元件10 云母基体氧化锡膜电热元件10 5. 13 使用寿命元件的使用寿命不小于3000 h，寿命试验后，元件应能正常工作，电气性能符合5.2和5.3的要求，功率衰减率不大于20%。6 试验方法6. 1 试验条件及试验用

11、仪表6. 1. 1 元件的通电加热试验应在下列条件下进行za) 元件装在电器内或在模拟条件下进行;b) 环境温度为200C士5oC，无风无强烈热辐射，相对湿度不大于85%; c) 电源电压的偏差不超过规定值的士1%。6. 1. 2 试验用仪器仪表:试验所用的仪器仪表其准确度要求见表20表2测量仪器准确度要求名称准确度要求电工测量仪表0.5级温度测量仪表误差为士1%.分辨率0.1oC 时间测量仪表走时精度土0.5s/d，分辨率0.01s 长度量具误差为被测长度的士0.5%电阻表误差为土0.1.l.分辨率为0.01.l.表笔接触点直径0.3 mm-O. 5 mm 5 GB/T 28204-2011

12、 6.2 工作温度下的泄漏电流测试按照GB4706. 1-2005中13.1、13.2的规定，元件在正常工作条件下工作，试验电压调整到使输入功率等于额定输入功率的1.15倍，在元件工作到稳定状态后，测量泄漏电流。对于有明显正温度系数电阻的元件，其试验电压的确定是通过按额定电压给元件供电，直至元件达到工作温度，然后让试验电压迅速增加到试验所要求的输入功率值，整个试验中一直保持该电压值。注:工作稳定判定条件:在观测间隔内，最高温度点的温度变化小于2K时，元件已工作至稳定。对于水加热元件，观测间隔为10S;对于空气加热元件，参照GB/T15470-2002，观测间隔为15min。6.3 工作温度下的

13、电气强度试验按照GB4706.1-2005中13.3的规定，试验在6.2的试验后立即进行，电气强度试验设备的整定电流为5mA，试验电压为1000 V o 6.4 潮湿试验后的泄漏电流测量潮湿试验按照GB4706. 12005中15.3的规定进行，将元件放入相对湿度(93士3)%，温度为20 oC30 oC的潮湿箱中48h，取出后使元件恢复至室温，测试按照GB4706. 1-2005中16.2的规定进行，试验电压为额定电压的1.06倍，在施加试验电压后的5s之内测量泄漏电流。6.5 潮湿试验后的电气强度试验按照GB4706. 1-2005中16.3的规定，试验在6.4的试验后立即进行，电气强度试

14、验设备的整定电流为5mA，试验电压为1250 V。6.6 输入功率偏差的测量元件在额定电压及模拟条件下工作至稳定时读取输入功率值，该功率值即为初始功率PS输入功率偏差按式(1)计算z式中z.P一二输入功率偏差，%;Ps 初始功率，单位为瓦(W);(PS - Po) , AAn/ .P = ,. P了x 100% P。额定输入功率，单位为瓦(W)。6. 7 非正常工作. ( 1 ) 试验按照GB4706. 1-2005中19.1和19.3的规定进行。元件按正常工作条件工作，试验电压应调整到使输入功率等于额定输入功率的1.24倍。对于有明显正温度系数电阻的元件，其试验电压的确定是通过按额定电压给元

15、件供电，直至元件达到工作温度，然后让试验电压迅速增加到试验所要求的输入功率值，整个试验中一直保持该电压值。试验持续至工作稳定或元件损坏。6.8 电阻分布均匀性的测量6.8. 1 金属基体陶瓷浆料电热元件的测量点选取该类元件选取不少于5组测点。对于膜状电加热体是连续的元件，如图4所示，在膜状电加热体的整个长度方向，等距离分成6段，以每个分段处的宽度方向的中点沿电加热体中心线向两个相反方向各延伸2cm，作为该段电加热体的GB/T 28204-2011 两个测量点，两个测量点之间的电加热体长度为4cm，去除测量点处表面的绝缘层，用电阻表测取该段电加热体的电阻值，以此类推，得到五个电阻值，测量点的位置

16、示意图如图40第三组测点o 嗖F绝缘层金属基体图4连续的膜状电加热体对于膜状电加热体分成多段的元件，选取测量点的方法为:不考虑长度小于5cm的段，剩余段数少于5段时，则尽可能按长度比例分摊测量点组数，每组测量点的确定参照连续膜状电加热体同样的方法。不考虑长度小于5cm的段后，电加热体仍有5段或超过5段，则在每段的中部用同样方法选取一组测量点。多段的膜状电加热体的测量点选取可参考示意图5和图6。金属基体膜状电加热体六组测f重点40 图5多段的膜状电加热体7 GB/T 28204-2011 第二组测点膜状电加热体第八组测点图6多段的膜状电加热体对于如下元件，其长度小于5cm的段的总长超过电加热体总

17、长的一半，或电加热体的总长小于60 cm，则测量点之间的电加热体长度选为2cm，不考虑的段的长度小于2.5cm o 6.8.2 玻璃管氧化锡膜电热元件的测量点选取该类元件选取5组测量点。沿玻璃管轴线方向将膜状电加热体等距离画成6段，在每个分段线上选取距离最大的两点(直径位置)作为电阻的一组测量点，从而得到5个电阻值，图7是测量点选取示意图。玻璃管图7玻璃管氧化锡膜电热元件的测量点选取示意图6.8.3 云母基体氧化锡膜电热元件的测量点选取确定元件的几何中点，按膜状电加热体的轮廓形状画两条中点与轮廓之间的等距离线，过中点画正交十字线，形成8个交点，以每个交点沿等距离线的切线方向向两个相反方向各延伸

18、2cm，作为该部位加热体的电阻的两个测量点，两个测量点之间的电加热体长度为4cm，去除测量点表面的绝缘层，测取该部位的电阻值，以上共测得8个电阻值，图8是测量点选取示意图。8 测量点第一组膜状电加热体/ 圄8云母基体氧化锡膜电热元件的测量点选取示意图6.8.4 电阻值偏差的计算电阻值偏差按式(2)计算:式中:R一一电阻值偏差，%;予:RmaxRJ一二兰1R=x 100% :R n R; 每个测量点的电阻值，单位为欧姆(0.); n 选取的测量点数。6.9 干烧耐温能力试验方法GB/T 28204-2011 . ( 2 ) 用耐火砖将元件的边缘架空于室温环境中，对元件施加10%的额定电压，用热电

19、偶表面温度计测量温度最高点的温度，达到工作稳定时，记录该温度值，计算与耐温温度的温差比例，按式(3)计算z式中zk一一温差比例;tn - t /C=-一tn tn-一一耐温温度(见表3)，单位为摄氏度CC);t一一干烧温度，单位为摄氏度CC)。. ( 3 ) 9 GB/T 28204-20门根据温差比例，确定调整后的施加电压，按式(4)计算:U =/C X (Uo - U;) =一-0 - ,/ + Ui ( 4 ) 式中zU一一调整后的施加电压，单位为伏特(V); U。一一额定电压，单位为伏特(V); Ui调整前的施加电压，单位为伏特(V)。按式(4)的计算结果调整施加电压，继续进行干烧试验

20、、温度测量和温差比例计算，当干烧温度和耐温温度的差值5.C时，试验结束，观测元件是否符合要求;否则调整施加电压继续试验，直至干烧温度和耐温温度的差值5.C。注:最高温度点的确定推荐采用热成像仪完成。表3耐温温度单位为摄氏度膜状电热元件种类耐温温度tn金属基体陶瓷浆料电热元件450 玻璃管氧化锡膜电热元件400 6.10 冷热交变承受能力试验方法试验在两台恒温箱之间进行，设定高温恒温箱的温度为300.C，设定低温恒温箱的温度为一25.C , 使两台恒温箱的温度维持在设定值的:1:3oC范围内，先将元件拆除其辅助结构后，放入高温恒温箱1h , 然后取出放入低温恒温箱1h，如此循环5次。允许在取放产

21、品时恒温箱的温度变化超过士3.C。6. 11 膜层抗冲击能力测试将元件平放在普通橡胶板上，膜层朝上，将质量110g(直径3cm)的钢球从元件正上方1m高处自由落下跌落在元件上面，观察元件的膜层是否完好。6.12 功率衰减率测试元件在额定电压和模拟条件下连续工作100h，记录其初始功率PS和试验结束时的输入功率凡，按式(5)计算功率衰减率:% nu nu -i 一P . ( 5 ) 式中zP 功率衰减率，%;PS一一初始功率，单位为瓦(W);Ph-一一工作100h时的输入功率，单位为瓦(W)。6. 13 寿命试验元件在额定电压和模拟条件下通电工作1h，然后断电冷却30min至室温(允许强迫冷却)

22、，累计工作时间到达3000 h，结果应符合5.13的要求。GB/T 28204-2011 7 检验规则7. 1 检验分类检验分为出厂检验和型式试验。7.2 出厂检验产品出厂时每个产品都应由生产企业检验合格，并附有产品合格证或合格标志，出厂检验项目、要求和方法如表4，如有其他要求，如尺寸、冷态电阻等，亦可由生产企业和订货方协议确定。表4出厂检验序号检验项目技术要求试验方法1 标志检查8. 1 视检2 电气强度5.3 a a电气强度的出厂检验参照GB4706. 1-2005中的A.2进行，试验电压1000 V，时间1s，试验电路的电流限值30 mA. 7.3 型式试验7.3. 1 型式试验在下列情

23、况之一时进行:a) 试制的新产品;b) 当产品的设计工艺、原材料有重大改变时pd 停产一年以上，再恢复生产时;d) 对连续批生产的产品，至少一年进行一次，其中寿命试验两年进行一次。7.3.2 型式试验的样品应经过出厂检验且经包装后的产品中随机抽取。7.3.3 型式试验的产品分两组。第一组型式试验的项目、要求和方法如表5，抽取3个样品全检。表5型式试验1序号试验项目技术要求1 标志检查8.1 2 工作温度下的泄漏电流5.2 3 工作温度下的电气强度5.3 4 潮湿试验后的泄漏电流5.4 5 潮湿试验后的电气强度5.5 6 额定输入功率偏差5.6 第二组型式试验的项目、要求和方法如表6，每个项目抽

24、取一个样品进行试验。试验方法视检6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 11 GB/T 28204-2011 表6型式试验2序号检验项目1 非正常试验2 电阻分布均匀性3 干烧耐温能力或冷热交变承受能力4 膜层抗冲击能力5 功率衰减率6 使用寿命7.3.4 经第二组型式试验后的产品不得作为合格品交货。7.3.5 型式试验结果的判定技术要求5.7 5.8 5.9或5.105.11 5.12 5.13 试验方法6.7 6.8 6.9或6.106.11 6.12 6.13 表5的型式试验项目中，如果有一个以上试样不合格，则判定该次型式试验不合格;如果只有一个试样不合格，则可以从该批产品中抽取同样数量

25、的试样重复该项试验，重复试验的试样均应合格，只要又有一个试样不合格，则判该次型式试验不合格。表6型式试验项目中，只要有一个试样不合格，则判该次型式试验不合格。8 标志、包装、运输和贮存8. 1 标志每个膜状电热元件上应有清晰耐久的标志，包括制造厂名称代号、额定电压和额定功率，以及生产批号等。8.2 包装每个元件内包装用塑料袋，外包装用纸制品或木制品。包装箱的表面应有标签，标签内容包括:a) 产品名称;b) 产品的型号规格;c) 数量;d) 出厂日期;e) 制造厂名。包装箱内应装有装箱清单、产品使用说明书、合格证等。使用说明书应包括如下内容:a) 产品名称、型号规格和执行标准;b) 产品的结构、

26、性能特点、使用场合和使用条件;c) 产品使用注意事项;d) 制造厂名和地址。8.3 运输包装好的产品均应能承受汽车、火车、轮船和飞机等运输，运输时应注意防雨水、防火和机械损伤。12 GB/T 28204-2011 8.4 贮存包装后的产品应贮存在环境温度为一10.C40 .C，相对湿度不大于85%，元腐蚀性气体，通风良好的室内或仓库内，有可靠的防火措施。-FON-gNNH阁。华人民共和国家标准家用和类似用途膜状电热元件GB/T 28204-2011 国中非中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100013)北京市西城区三里河北街16号(100045)网址总编室:(010)64275323发行中心:(010)51780235读者服务部:(010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 印张1.25 字数26千字2012年6月第一次印刷开本880X 1230 1/16 2012年6月第一版当&21. 00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68510107书号:155066. 1-44947定价GB/T 28204-2011 打印H期:2012年6月21H F002