GB T 275-2015 滚动轴承 配合.pdf
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1、 咱.、,ICS 2 1. 100.20 J 11 中华人民共和国国家标准滚动轴承配合Rolling bearings-一FitsGB/T 275-2015 代替GB/T275-1993 2015-02回04发布2015国10-01实施1IItlQ.莓,、f17飞吨埠离问者将美f呐中华人民共和国国家质量监督检验检菠总局也士中国国家标准化管理委员会。叩 . 、GB/T 275-2015 前本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.本标准代替GB/T275-1993,与GB/T275-1993相比,主要技术变化如下z一一修改了标准名称(见封面和首页,1993年版的封面和首页); 一一修改了
2、轴承公差等级代号表示方法(见第1章和表6,1993年版的第1章和表的g一一细化并重新编排了配合选择的基本原则(见第3章,1993年版的第3章); 一一增加了套圈运转及承载情况表(见表1);一一修改了向心轴承载荷大小的划分标准见表2,1993年版的表1);二一细化了向心轴承与轴和轴承座孔配合表中的示例见表3、表4,1993年版的表2、表3);-一修改了基准标注符号(见图4,1993年版的图4);-删除了表面粗糙度代号Rz及其数值(见1993年版的表7); -一一增加了直径500mm以上轴承座孔的几何公差和配合表面的粗糙度(见表7和表的z修改了附录的性质,增加了向心轴承圆锥滚子轴承除外与直径500
3、mm以上轴承座孔配合的计算值(见附录A,1993年版的附录A);一一删除了公称内径400mm 500 mm圆锥滚子轴承与轴配合的计算值(见1993年版的表A.5).本标准由中国机械工业联合会提出,本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会(SAC/TC98)归口。本标准起草单位z洛阳轴承研究所有限公司、苏州轴承厂股份有限公司、浙江优特轴承有限公司、上海斐赛轴承科技有限公司、慈兴集团有限公司。本标准主要起草人z李飞雪、张小玲、郑子勋、赵联春、黎桂华。本标准所代替标准的历次版本发布情况为z一一-GB275-1964、GB275-1984、GB/T275-1993. I GB/T 275-2015 滚动轴
4、承配合1 范围本标准规定了一般工作条件下的滚动轴承(以下简称轴承勺与轴和轴承座孔配合选择的基本原则和要求。注z一般工作条件系指主机对旋转精度、运转平稳性、工作温度等无特殊要求的情况.本标准规定的配合适用于下列情况za) 轴承外形尺寸符合GB/T273.12011、GB/T273.2-2006、GB/T273.3-2015,且公称内径d0.06-0.12 重载荷0.12 2.3 轴承尺寸随着轴承尺寸的增大,选择的过盈配合过盈量应越大或间隙配合间隙量应越大。2.4 轴承游醺采用过盈配合会导致轴承游隙减小,应检验安装后轴承的静朦是否满足使用要求,以便正确选择配合及轴承游隙。2.5 温度轴承在运转时,
5、其温度通常要比相邻零件的温度高,造成辅承内圈与轴的配合变松,外圈可能因为膨胀而影响轴承在轴承座中的轴向移动。因此,应考虑轴承与轴和轴承踵的温差和热的流向。2.6 旋转精度对旋转精度和运转平稳性有较高要求的场合,一般不采用间隙配合。在提高轴承公差等级的同时,轴承配合部位也应相应提高精度。注z与0、6(6X)级轴承配合的轴,其尺寸公差等级一般为IT6,轴承座孔一般为IT7.2.7 轴和轴承座的结梅和材料对于剖分式轴承座,外圈不宜采用过盈配合。当轴承用于空心轴或薄壁、轻合金轴承座时,应采用比实心轴或厚壁钢或铸铁轴承座更紧的过盈配合。2.8 安装和拆卸间隙配合更易于轴承的安装和拆卸,对于要求采用过盈配
6、合且便于安装和拆卸的应用场合,可采用可分离轴承或锥孔轴承。2.9 游动端辅承的轴向移动当以不可分离轴承作带动支承时,应以相对于载荷方向固定的套圈作为游动套圈,选择间隙或过渡配合。3 公差带的选择3.1 向,(.轴承3.1.1 向心轴承和轴的配合,轴公差带按表3选择。GB/T 275-2015 表3向心轴承和轴的配合一一-轴公差带圆柱孔轴承深沟球轴承、调圆柱滚子轴承心球轴承和角和圆锥滚子调心滚子轴承公差带载荷情况举例接触球轴承轴承轴承公称内径/mm18 h5 18-100 主主40运二40j68 轻载荷输送机、轻载齿轮箱100-200 40-140 40-100 k68 140-200 100-
7、200 m6a 内圈骂王18j5 js5 承受18-100 40 40 k5b 旋转一般通用机械、100-140 40-100 40-65 m5b 载荷正常载荷电动机、泵、内燃机、正齿轮传动140-200 100-140 65-100 m6 或方200-280 140-200 100-140 n6 向不装置200-400 定载140-280 p6 荷280-500 r6 50-140 50-100 n6C 重载荷铁路机车车辆输箱、140-200 100-140 p6C 牵引电机、破碎机等200 140-200 r6C 200 r7C 内圄所内圈需在轴向非旋转轴上的各 承受有易移动种轮子g6 固
8、定载所有尺寸内固不需在输h6 载荷荷向易移动张紧轮、绳轮j6 仅有轴向载荷所有尺寸j6、js6. 圆锥孔轴承所有铁路机车车辆轴箱装在退卸套上所有尺寸h80T6)d. 载荷一般机械传动装在紧定套上所有尺寸h90T7)d. a凡精度要求较高的场合,应用j5、国、m5代替j6、k6、m6.b固锥滚子轴承、角接触球轴承配合对撞事隙影响不大,可用k6、m6代替k5、m5.e重载荷下轴承游隙应选大于N组.d凡精度要求较高或转速要求较高的场合,应选用h70T5)代替h8(IT6)等.IT6、IT7表示圆柱度公差数值。3.1.2 向心轴承和轴承座孔的配合,孔公差带按表4选择。3 GB/T 275-2015 表
9、4向心轴承和轴承座孔的配合一-孔公差带公差带载荷情况举例其他状况球轴承滚子轴承外圈承受轻、正常、重一般机械、铁路机轴向易移动,可采用剖分式轴承座H7, G7b 固定载荷冲击车车辆轴箱轴向能移动,可采用整体或剖分式轴承座J7 ,JS7 轻、正常方向不定电机、泵、曲轴主轴承正常、重K7 载荷重、冲击牵引电机M7 轻皮带张紧轮轴向不移动,采用整体式轴承座J7 K7 外圈承受正常M7 N7 旋转载荷轮载轴承重N7、P7a并列公差带随尺寸的增大从左至右选择。对旋转精度有较高要求时,可相应提高一个公差等级.b不适用于剖分式轴承座.3.1.3 向心轴承与轴、轴承座孔配合的计算值参见附录A.3.2 推力轴承3
10、.2.1 推力轴承和轴的配合,轴公差带按表5选择。表5推力轴承和铀的配合一一轴公差带载荷情况轴承类型轴承公称内径/mm推力球和推力圆柱所有尺寸仅有轴向载荷滚子轴承轴圈承受固定载荷250 250 推力调心滚子轴承、径向和轴向推力角接触球轴承、主三200联合载荷轴圈承受旋转载荷或推力困锥滚子轴承200-400 方向不定载荷400 a要求较小过盈时,可分别用j6、k6、m6代替k6、m6、n6.3.2.2 推力轴承和轴承座孔的配合,孔公差带按表6选择。4 公差带j6、js6j6 js6 k64 m6 n6 GB/T 275-2015 表6推力轴承和轴承座孔的配合一一孔公差带载荷情况轴承类型公差带推力
11、球轴承H8 仅有轴向载椅推力困柱、困锥滚子轴承H7 推力调心滚子轴承a 座圈承受固定载荷H7 径向和轴向推力角接触球轴承、推力调心滚子轴K7b 联合载荷座圈承受旋转载荷承、推力圆锥滚子轴承或方向不定载荷M7C a轴承座孔与座圈间间隙为O.OOlD(D为轴承公称外径).b 一般工作条件.c有较大径向载荷时.4 轴承与轴和轴承座孔配合的常用公差带0级公差轴承与轴和轴承座孔配合的常用公差带见图1、图2 615181716151615161515161616161616 g h JS k 1 m Inlplr 问隙或过盈过盈固10级公差轴承与轴配合的常用公差带关系圄5 GB/T 275-2015 间隙
12、+ 。过盈F与I6 间隙7161716167 5I J I K 间隙或过盈617167 1617 M I N I p 过盈图20级公差轴承与轴承座孔配合常用公差带关系圄5 配合表面及挡肩的几何公差轴承外径公差轴颈和轴承座孔表面的圆柱度公差、轴肩及轴承座孔肩的轴向圆跳动(见图3、图的按表7的规定。 6 10 18 30 50 6 圄3轴颈的困柱庭公差和轴肩的轴向圆跳动圄4轴承座孔表面的圆柱庭公差和孔肩的轴向固躁动表7轴和轴承座孔的几何公差圆柱度t/m轴向圆跳动tl/Lm公称尺寸/轴颈轴承座孔轴肩轴承座孔肩mm 轴承公差等级运。6(6X) 。6(6X) 。6(6X) 。6(6X) 6 2.5 1.
13、5 4 2.5 5 3 8 5 10 2.5 1.5 4 2.5 6 4 10 6 18 3 2 5 3 8 5 12 8 30 4 2.5 6 4 10 6 15 10 50 4 2.5 7 4 12 8 20 12 80 5 3 8 5 15 10 25 15 GB/T 275-2015 表7(续)圆柱度t/m轴向圆跳动tl/m公称尺寸/轴颈轴承座孔输肩轴承座孔肩mm 轴承公差等级 骂王。6(6X) 。6(6X) 。6(6X) 。6(6X) 80 120 6 4 10 6 15 10 25 15 120 180 8 5 12 8 20 12 30 20 180 250 10 7 14 10
14、 20 12 30 20 250 315 12 8 16 12 25 15 40 25 315 400 13 9 18 13 25 15 40 25 400 500 15 10 20 15 25 15 40 25 500 630 22 16 50 30 630 800 25 18 50 30 800 1000 28 20 60 40 1000 1 250 33 24 60 40 一6 配合表面及端面的表面粗糙度轴颈和轴承座孔配合表面的表面粗糙度要求按表8的规定.表8配合表面及端面的表面粗糙度轴或轴承座孔轴或轴承座孔配合表面直径公差等级直径/IT7 IT6 IT5 自1m表面粗糙度Ra/p.m
15、=二磨车磨车磨车80 1.6 3.2 0.8 1.6 0.4 0.8 80 500 1.6 3.2 1.6 3.2 0.8 1.6 500 1250 3.2 6.3 1.6 3.2 1.6 3.2 端面3.2 6.3 6.3 6.3 6.3 3.2 7 GB/T 275-.20 15 附录A资料性附录向心轴承与辅和轴承座孔配合的计算值A. 1 向心轴承(国锥罐子轴承除外与轴和轴承座孔配合的计算值参见表A.l.表A.4。A.2 固锥攘子轴承与轴和轴承座孔配合的计算值参见表A.5.表A.6o8 。因时aM目lMO-m。级公差向心轴承(圄锥滚子轴承除外与轴的配合轴径承偏差内轴公差带公称尺寸/g6 g
16、5 h6 h5 j5 j6 js6 k5 k6 m5 m6 n6 p6 r6 宫7mm tldmp/ m 轴颈直径的极限偏差111m s 上下主下上下上下上下上 上下上下上下上下上下上下上下上下上下上下l3 6 。-8 -4 -12 -4 -9 。-8 。-5 于321 -r 6 2十44 +6 +1 +9 +1 +9 +4 +12 +4 +16 +8 +20 +12 6 10 。一8-5 -14 -5 -11 。-9 。-6 +4 -2 +7 2 +4.5 4.5 +7 +1 十10+1 十12+6 十15+6 +19 +10 +24 +15 10 18 。-8 -6 -17 -6 一14。
17、-11 。-8 +5 一3十8-3 +5.5 -5.5 +9 +1 +12 +1 +15 +7 +18 +7 +23 +12 +29 +18 18 30 。10 71-20 7 16 。13 。91 +5 4十941 +6.5 6.5 +11 +2 +15 +2 +17 +8 +21 +8 +28 +15 +35 +22 30 50 。-12 -9 -25 一9一20。一16。11 +6 -5 +11 51 +8 8 十13+2 +18 +2 +20 +9 十25+9 +33 +17 +42 +26 50 80 。一15一10-29 -10 一23。一19。一13+6 一7十12一7十9.59
18、.5 十15+2 +21 +2 +24 +11 +30 +11 十39+20 +51 +32 80 120 。一20-12 -34 -12 -27 。-22 。一15牛6-9 13 -9 +11 一11十18+3 +25 +3 十28+13 +35 +13 +45 +23 +59 +37 120 140 +88 +63 140 160 。-25 一14-39 一14-32 。一25。-18 +7 -111+14 一11+12.5 一12.5+21 +3 +28 +3 +33 +15 +40 +15 +52 +27 +68 +43 +90 +65 160 180 +93 +68 180 200
19、-131十16+106 +77 +123 +77 200 225 。-30 一15-44 -15 一35。-29 。-20 +7 -13 +14.5 一14.5+24 +4 +33 +4 +37 +17 +46 +17 +60 +31 +79 +50 +109 +80 +126 +80 225 250 +113 +84 +130 +84 250 280 +126 +94 +146 +94 。-35 -17 -49 -17 -40 。-32 。-23 +7 一161一+16 一16十27+4 +36 +4 +43 +20 +52 +20 +66 +34 +88 +58 280 315 +130
20、+98 +150 +98 315 355 。-40 一18一54-18 -43 。-36 。-25 +7 -r18 -18 +29 斗4十40+4 十46+21 +57 +21 +73 +37 +98 +62 +144 +108 +165 +108 +150 +114 +171 十114355 400 400 450 。-45 -20 一60一20-47 。-40 。-27 +7 -20 +20 20 +32 +5 +45 十5+50 +23 +63 +23 +80 +40 +108 +68 +166 +126 +189 十126450 500 +172 +132 +195 十132公称尺寸/
21、问酿成过盈/m过盈/mmm 4二最大最大最大最大是大统大越大模大或大放大I或太最大最大戴大i革缺最最最主主培巍iit 最绿& 主主 Li: 故间隙过盈间隙过盈间隙过盈间隙过盈间隙t立盈问隙过盈间隙过盈大大大大大大大大3 6 12 4 9 4 8 8 5 E 2 11 2 14 4 12 1 14 l 17 4 17 4 20 8 24 12 28 6 10 14 3 11 3 9 8 6 8 2 12 2 15 4.5 12.5 1 15 l 18 6 20 6 23 10 27 15 32 10 18 17 2 14 2 11 8 8 s 3 13 3 16 5.5 13.5 17 1 20
22、 7 23 7 26 12 31 18 37 18 30 20 3 16 3 13 10 9 10 4 15 4 19 6.5 16.5 2 21 2 25 8 27 8 31 15 38 22 45 30 50 25 3 20 3 16 12 11 12 5 18 5 23 8 20 2 25 2 30 9 32 9 37 17 45 26 54 50 80 29 5 23 5 19 15 13 15 7 21 7 27 9.5 24.5 2 30 2 36 11 39 11 45 20 54 32 68 80 120 34 8 27 8 22 20 15 20 9 26 9 33 11 3
23、1 3 38 3 45 13 48 13 55 23 65 37 79 120 140 63 113 140 160 39 11 32 11 25 25 18 25 11 32 11 39 12.5 37.5 3 46 3 53 15 58 15 65 27 77 43 93 65 115 160 180 68 118 180 200 77 136 77 153 200 225 44 15 35 15 29 30 20 30 13 37 13 46 14.5 44.5 4 54 4 53 17 67 17 76 31 90 50 109 80 139 80 156 225 250 84 143
24、 84 160 250 280 49 18 40 18 32 35 23 35 16 42 16 51 4 62 4 71 20 78 20 87 34 101 58 123 94 161 94 181 165 98 185 280 315 98 315 355 54 22 43 22 36 40 25 40 18 47 18 58 4 69 4 80 21 86 21 97 37 113 62 138 108 184 108 205 114 355 400 114 190 211 400 450 60 25 47 25 40 45 27 45 20 52 20 65 5 77 5 90 23
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