GB T 239.2-2012 金属材料.线材.第2部分 双向扭转试验方法.pdf

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1、ICS 77.040. 10 H 23 远B国家标准国不日主tJ，、中华人民第2金属材料线材GB/T 239.2-2012 部分代替GB/T239-1999 部分：双向扭转试验方法Metallic materials-Wire-Part 2 Reverse torsion test CISO 9649: 1990, Metallic materials-Wire-Reverse torsion test, MOD) 2012-05-11发布而非ii钩， 1i /:;/ ti Ii; l!Jf); 负担1 中华人民共和国国家质量监督检验检痊总局中国国家标准化管理委员会2013-02-01实施发布

2、中华人民共和国国家标准金属材料线材第2部分z双向扭转试验方法GB/T 239. 2 2012 * 中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100013)北京市西城区三里河北街16号(100045)网址.en 总编室z(010)64275323 发行中心：（010)51780235读者服务部，（010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销& 开本88012301/16 印张o.5 字数9千字2012年6月第一版2012年6月第一次印刷* 书号：155066 1-45261定价14.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话：（010)685

3、10107GB/T 239分为如下2个部分：第1部分：单向扭转试验方法；第2部分：双向扭转试验方法。本部分为GB/T239的第2部分。目。昌本部分按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。GB/T 239.2-2012 本部分代替GB/T239-1999金属线材扭转试验方法中的一部分，与GB/T2391999相比，主要变化如下：一一标准适用范围做了一定调整，删除了单向扭转方面的技术内容；章节进行了重新安排；修改了对钢制线材的扭转速度要求（见表3);一一增加了参考文献作为试验方案的参考。本部分使用重新起草法修改采用ISO9649: 1990金属材料线材双向扭转试验方法（英文版）。本部分与IS

4、O9649: 1990相比在结构上基本相同，主要技术差异如下：a) 将扭转次数N，改为正向扭转次数N1和反向扭转次数Nz;b) 增加了5.6条，提出了试验机保护措施；c) 增加了7.4条，指出了特殊情况下按照GB/T239. 1执行。本部分还做了下列编辑性修改：a) “本国际标准”一词改为“本标准气b) 用小数点“”代替作为小数点的逗号“，”；c) 删除了国际标准的前言；d) 增加了参考文献作为试验方案的参考。本部分由中国钢铁工业协会提出。本部分由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。本部分起草单位：广东出入境检验检疫局、冶金工业信息研究院、武汉钢铁（集团）公司、中钢集团郑州金属制

5、品研究院、首钢总公司。本部分主要起草人：周崎、李成明、董莉、李荣峰、洪涛、李小敏、莫明珍、谭莹、曹标、陈明、吴朝晖。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T 239-1963,GB/T 239 1982,GB/T 239-1984,GB/T 239-19990 I GB/T 239.2-2012 金属材料线材第2部分：双向扭转试验方法1 范围本部分规定了直径0.3mm 10. 0 mm的金属线材在双向扭转中经受塑性变形能力的方法，主要用来检测线材表面和内部缺陷。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件

6、，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 239. 1金属材料线材第1部分：单向扭转试验方法CGB/T239. 1一2012,ISO 7800: 2003,MOD) 3 符号和名称本部分使用的符号及说明如图1及表1所示：夹头、4l 图1表1符号和说明符号说明单位d 圆形横截面金属线材直径口1口1L 两夹头之间的标距长度口1口1N1 正向扭转次数N, 反向扭转次数4 原理试样绕自身轴线先向一个方向均匀旋转360。作为一周，扭转至规定次数后，向相反方向旋转至规定次数或试样断裂。1 GB/T 239.2-2012 5 试验设备5. 1 试验机夹头应具有足够的硬度抵抗磨损。试验期间，两夹

7、头保持在同一轴线上，并对试样不施加任何弯曲力。5.2 试验机能够对试样施加适当的拉紧力，试验机自身不得妨碍因试样收缩所引起的夹头间长度的变化。5.3 试验机的一个夹头应能绕试样轴线双向转动，而另一个不得有任何转动，除非这种角度变形被用于测定扭矩。5.4 为了适应不同长度的试样，试验机夹头间的距离应可以调节和测量。5.5 试验机的扭转速度应能调节，并配置自动记录扭转次数的装置（见7.2）。5.6 试验时试样可能断为几节飞出，试验机应提供安全防护装置，保护操作者免受伤害。6 试样6. 1 试样应尽可能是平直的。6.2 必要时，可手工对试样进行矫直，当于工不能矫直时，可将试样置于木材、塑料或软质金属

8、上，用这些材料制成的锤子或其他合适的方法矫直。6.3 矫直时，不得损伤试样表面，也不得扭曲试样。6.4 存在局部硬弯的线材不得用于试验。6.5 除非另有规定，试验机夹头间的标距长度应符合表2规定。表2结材公称直径与标距长度线材公称直径d0. 3LO 1. 05.0 5.010.0 a特殊协议时可采用50d; b特殊协议时可采用30d. 单位为毫米两夹头间标距长度200 d 100 d 50 db 为了检测表面和内部缺陷，标距应是固定的，在相应的产品标准里应规定并在检测报告里注明。7 试验程序7. 1 试验一般应在1035的室温下进行，如有特殊要求，试验温度应为23士5。7.2 将试样置于试验机

9、夹持钳口中，使其轴线与夹头轴线相重合。为使试样在试验过程中保持平直，应施加一定的预拉紧力，但该拉紧力不得大于该线材公称抗拉强度的2%。7.3 试样固紧于试验机夹头后，以不大于1转秒（当线材直径5mm时，以0.5转秒）的恒定速度旋转可转动夹头，用相关标准规定的转数向一个方向转动后，再以相同的转速向相反方向转动到规定次数或断裂。一转为360。除非相关标准有特殊说明，试验后目测检查夹头之间的试样情况。注2ISO 8458-3 ,2002给出了双向扭转试验案例。7.4 如果正向扭转时断裂，按照GB/T239. 1执行。反向扭转后没有明显缺陷说明试样符合试验要求。2 GB/T 239.2-2012 8 试验报告试验报告应包括以下内容：a) 本标准编号；b) 试样标识（如材质、牌号等）；c) 试样公称直径的d) 如必要，试样制备情况（如矫直方法）；e) 试验条件（如标距长度、拉紧力、试验转速hf) 试验结果。NFONN白的NH闰。GB/T 239.2-2012 献文考参机械弹簧用钢丝一一第3部分：油萍火和回火钢丝ISO 8458-3: 2002 侵权必究-EAE FhUE qju- PHUE A哇电A- nnu- nhup nu- mhd- phu- 咽AE E- 号一价书一定 版权专有14.00元GB/T 239.2-2012 打印日期：2012年7月31日F002