GB T 239-1999 金属线材扭转试验方法.pdf

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1、GB/T 239-1999 前言本标准等效采用JSO7800，1984(金属线材单向扭转试验方法和IS09649 d 990金属线材双向扭转试验方法队在主要技术内容上与ISO7800: 1984和IS09649:1990相同。本标准此次修订对重要技术内容进行补充和修改增加了对自动记数装置、夹持钳口硬度、扭转速度及扭转断口形状和表面缺陷描述等内容。本标准自实施之日起，代替GB/T239-1984(金属线材扭转试验方法儿本标准由国家冶金工业局提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准起草单位z冶金工业部金属制品研究院。本标准主要起草人:朱永刚、张平萍、李桂芹。木标准于1963年4月首次发布.

2、1982年3月第l次修订.1984年8月第2次修订。7t56 GB/T 239-1999 ISO前言ISO(国际标准化组织是由各标准化团体(lSO成员团体)组成的世界性的联合会。制定国际标准的工作通常由ISO的技术委员会完成，各成员团体若对某技术委员会已确立的项目感兴趣，均有权参加该技术委员会。与IS0保持联系的各国际组织(官方的或非官方的)也参加工作。由技术委员会通过的国际标准草案提交各成员团体表诀，国际标准需要取得至少75%参加投票表决的成员团体的同意才能正式发布。国际标准IS07800和IS09649由ISO/TC164金属力学性能试验技术委员会制定。寸的7中华人民共和国国家标准金属线材

3、扭转试验方法斗cn n叫dnun叫JV11940-189 QdQiu川-112 nHd- q气Jvn门unudzzntnUAU叮且U民uiMFE7anyu t町00替-MC3gtub-、IIfv du e Me!allic ma!erials wire !orsion !臼t1 范围中L标准规定f金属线材扭转试验方法的原理、符号、试验设备、试样、试验程序和试验报告。本标准适用于测定直径(或特征尺寸)为O.310. 0 mm的金属线材在单向或双向扭转，t，承受塑性变形的能力及显示线材的表固和内部缺陷。2 原理单向扭转试样绕自身轴线向一个方向均匀旋转360。作为次扭转豆规定次数或试样断裂。双IJ扭

4、转成样绕自身轴线向一个方向均匀旋转360作为一次扭转至规定次数后，向相反方向旋转相同次数或试样断裂。3 符号符号及说明如图1及表1所示:夹头、L a) Q b) 图1国家质量技术监督局1999-11-01批准2008 01实施 (iH 符号d i 1 , Ni . li G!T 239-1999 表1i且明剧形横截面金属绞柑直径非圆形横截西金属线材特征尺寸两夹生之间的标ifi长度单向扭转次数! 1 双向扭转次数i 单(守mm 11lrn lnTn L_ 注非圆形横截面盘属线材特征尺寸指横截面的最大尺4通常在相应标准中再l 4 试验设备4. 1 试验机夹头应具有足够的硬度，夹持钳口的硬度为55日

5、RC65HRC 4.2 试验期间，两夹头应保持在同A轴线上，并对试样不施加任何弯曲力.不得妨碍由试样引起的J头之间长度的变化。4.3 试验机夹头的一端应能绕试样轴线双向旋转，而另-端不得有任何转动，但能沿轴向自由移zjJ4. 4 试验机应有对试样施加拉紧力的装置34. 5 试验机的速度应能调节，另有自动记录扭转次数的装置及测量两夹头问标Wt!长度的刻度R5 试样5. 1 试样应尽可能是平直的。5. 2 必要时，可用手对试样进行娇茧，当用手不能娇直时，可将试样置于木材、塑料或铜质平1位i. C j fH 这些材料制成的锤子或其他合适的方法轻轻矫直。5. 3 矫直时，不得损伤试样表面，也不得扭曲试

6、样。5. 4 存在局部硬弯的线材不得用于试验。5嘈5除非另有规定，试验机两夹头间的标距长度应符合表2规定。注线材公称直径d或特征尺寸D。.3). 0 . O5. 0 5.010.0 1)特殊协议时可采用50d(D)。2)特殊协议时可采用30d(D)6 试验程序表27 两夹头间标距长度丁一一一一一一一200d (D) 1 (I0d (1) 1) 川川l6. 1 试验般应在lO35C的室温下进行，如有特殊要求，试验温度应为23仁，5C。6.2 将试样置于试验机夹持钳口中，使其铀线与夹头轴线相重合。为使试祥在试验过程中保持平南可fif施加某种形式的拉紧力，这种拉紧力不得太于该线材公称抗拉强度相应力值

7、的2%到6. 3 除非另有规定，否则应按表3所列有关材质的线材直径选用相应的扭转速度，其偏差应控制在规定转速的土10%以内。! , GlI/T 239-1999 表3线材公称直径d单向扭转次数.t/mlnzy_向扭转次数或特征尺!:Dr / nun 铜铜及铜含金铝及铝合盘rr飞口11. 0 l80 300 1. 0-1. 5 120 的1. 5-3. 0 60 90 60 3.0-3.6 60 3.6-.5.0 30 30 30 5.0-10.0 一6. 4 试样置于试验机后，以合适的恒定速度旋转可转动夹头咱计数装置同时自动记数，直至试样断裂或达到规定的次数为止。6. 5 当试样的扭转次数、表

8、面及断口符合有关标准规定时.贝o该试验有效。如果试样;本达刽规定的次数，且断口位置在离夹头2d(D)范围内，则该试验无效。在试验过程中.如l试样发生严重劈裂.则最后次扭转不计。6.6 试样的扭转断裂类型、外观形貌及断口特征典型分类如表4所示。表4断裂类型外观形貌iIfr裂而a 。与-333正常扭转断裂1 a 户、J局部裂纹断裂(表面有局部裂纹)2 I b C 断口特征描述断裂面平滑且垂直于线材铀t线(或稍微倾斜)，断裂面上无裂|l纹l脆性断裂面与线材轴线约成450 ;断裂面上无裂纹断裂面平滑且垂直f线材轴线(或稍微倾斜)，井有局部裂纹或阶梯式，部分断裂而平滑s井有局部裂纹不规则断裂面.断裂面上

9、无裂ll纹B 螺旋裂纹断裂(试样圭长或大部分长度上有螺旋型裂纹)?各b 3 与C 断裂面平滑且垂直于线材轴线(或稍嗷倾斜h断裂面上有局部或贯穿整个截面的裂纹阶梯式，部分断裂而平滑;有局部或贯穿整个截面的裂纹脆性断裂面与线M轴线约成|450，井有局部或贯穿整个截面的裂纹或不规则断裂而.井有局部或贯穿整个截丽的裂按 ;1 1) 7 试验报告试验报告至少应包括下列内容sa)本标准编号;b)试样标识(如材质、牌号); c)试样公称直径d或特征尺寸D;GB/T 239-1999 d)如必要，试样jfilj备情况(如娇直方法); e)试验条件(如标距长度、速度、拉紧力hf)试验结果(如扭转次数、断裂类型。77l