GB T 23615.2-2012 铝合金建筑型材用辅助材料.第2部分:聚氨酯隔热胶材料.pdf
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1、ICS 91. 100.60 H 30 GB 中华人民主t./、和国国家标准GB/T 23615.2-2012 铝合金建筑型材用辅助材料第2部分:聚氨醋隔热胶材料Accessorial material for architectural aluminum alloy profiles Part 2: Material for thermal barrier polyurethane 2012-05-11发布2013-02-01实施。sa.6)0706o,战状岳飞敏销 lfr饲ll1导中华人民共和国国家质量监督检验检痊总局中国国家标准化管理委员会发布剧吕GBjT 23615(铝合金建筑型材用辅
2、助材料分为两个部分:一一第1部分:聚酷股隔热条;一一第2部分:聚氨醋隔热胶材料。本部分为GBjT23615的第2部分。本部分按照GBjT1. 1-2009给出的规则起草。GB/T 23615.2-2012 本部分是参考AAMATIR A8-08(建筑铝合金隔热型材结构性能中有关隔热材料的要求编制的。本部分与AAMATIR A8-08的一致性程度为非等效。本部分由全国有色金属标准化技术委员会(SACjTC243)归口。本部分负责起草单位:亚松聚氨醋(上海)有限公司、国家化学建筑材料测试中心。本部分参加起草单位:巴斯夫聚氨醋(中国)有限公司、大连固得聚氨醋科技发展有限公司、广东坚美铝型材厂有限公司
3、、福建省南平铝业有限公司、苏州罗普斯金铝业有限公司、广东豪美铝业有限公司、佛山澳美铝业有限公司、浙江乐样铝业有限公司、广东兴发创新股份有限公司。本部分主要起草人:乔鸿、赵观新、何振程、丁金海、夏建军、黄钟亮、卢继延、林洁、颜廷柱、周春荣、谭兴元、金祥龙、陈文泪。I 铝合金建筑型材用辅助材料第2部分:聚氨醋隔热胶材料GB/T 23615.2-2012 1 范围GB/T 23615的本部分规定了铝合金建筑型材用聚氨醋隔热胶材料(以下简称隔热胶)用的异氨酸醋类混合物、多元醇树脂(以下统称为原胶)的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及质量证明书与订货单(或合同)内容。本部分适用于经化学反
4、应法转化成铝合金建筑型材用隔热胶的原肢。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 1033. 1-2008 塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分:浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T 1036 塑料-30.C30 .C线膨胀系数测定石英膨胀计法GB/T 1040.2-2006 塑料拉伸性能的测定第2部分:模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T 1634.12004塑料负荷变形温度的测定第1部分:通用试验方法GB/T 1843-2008 塑料悬臂梁冲击强度的测定GB
5、/T 2411-2008 塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度(邵氏硬度)GB 5237. 1铝合金建筑型材第1部分z基材GB 5237.4铝合金建筑型材第4部分:粉末喷涂型材GB 5237.6-2012 铝合金建筑型材第6部分:隔热型材GB/T 10295 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定热流计法GB/T 16422.3 塑料实验室光源暴露试验方法第3部分:荧光紫外灯GB/T 28289 铝合金隔热型材复合性能试验方法3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3. 1 隔热胶thermal barrier polyurethane 在铝合金隔热型材中起减少热传导并具有结构连接作用的由异氨酸醋类
6、混合物和多元醇树脂作为原料经化学反应法制成的聚氨醋化合物。3.2 隔热胶样板reference sample for thermal barrier polyurethane 将异氨酸醋类混合物和多元醇树脂按供方提供的、生成隔热胶所需的比例,采用专用浇注设备注人专用模具中发生化学反应,生成的聚氨醋化合物胶板称为隔热胶样板。1 GB/T 23615.2一20123.3 隔热型材标准样晶reference sample for thermal barrier profiles 将异氨酸醋类1昆合物和多元醇树脂按供方提供的、生成隔热胶所需的比例,采用专用烧注设备注入表面经色号为RAL9016的聚醋粉
7、末喷涂处理的、符合GB5237.4要求的、6063-T5铝合金型材的浇注槽口(1级原胶选择GB5237. 6-2012表C.1中所示BB槽口,n级原胶选择GB5237.6-2012表C.1中所示DD槽口)中,制成的浇注式隔热型材称为隔热型材标准样品。4 要求4. 1 产晶分类原胶类别、类别代号、成分、性能等级见表10表1类别类别代号成分异饵酸醋类混合物多元酶树醋P 以50%异氨酸醋为主要成分,其余为添加剂以50%多元醇为主要成分,其余为添加剂4.2 外观质量、手动凝固时间4.2. 1 外观质量以0.5m距离观测原胶,应色泽均匀、无夹杂。4.2.2 手动凝固时间于动凝固时间应符合表2的要求。项目
8、手动凝固时间/s4.3 隔热股样板I级原胶38 表2要求4.3.1 采用原胶制成的隔热胶样板的性能应符合表3的规定。表3项目E级原胶主主21要求性能等级I级、E级I级原胶制成的隔热胶样板E级原胶制成的隔热胶样板外观质量光滑、色泽均匀、无杂质密度/(g/cm)二注1.149 负荷变形温度(0.455MPa)/C 二,60二:;,:752 GB/T 23615.2-2012 表3(续)要求项目I级原胶制成的隔热胶样板E级原胶制成的隔热胶样板导热系数/W/(m.K)J 主三o.19 悬臂梁缺口冲击强度/O/m)二三72二三75邵氏硬度(HD)二三65室温抗拉强度/MPa二三26断裂应变/%二三20低
9、温抗拉强度/MPa二三31室温抗拉强度/MPa二主24耐紫外线老化性能(200 h) 悬臂梁缺口冲击强度/二65二三68O/m) 4.3.2 需方对高温抗拉强度、线膨胀系数有要求时,由供需双方协商确定,并在订货单(或合同)中注明。4.4 固化放热温度需方对固化放热温度有要求时,由供需双方协商确定,并在订货单(或合同)中注明。4.5 湿性收缩率需方对湿性收缩率有要求时,由供需双方协商确定,并在订货单(或合同)中注明。4.6 隔热型材标准样品采用原胶制成的隔热型材标准样品纵向剪切试验、横向拉伸试验、热循环试验性能应符合表4的规定。表4试验结果横向抗拉特征值隔热材料纵向抗剪特征值变形量试验项目N/m
10、m N/mm 平均值室温低温高温室温低温高温m口1I级原胶制成的隔热型材二三24二主24二主24三,12二三30二主30纵向剪切试验标准样品和横向拉伸试验E级原胶制成的商热型材二注24二三30二三30二三20二主32二主32标准样品I级原胶制成的隔热型材主0.660次热循环试验二主30标准样品E级原胶制成的隔热型材90次热循环试验标准样晶二主32主0.63 GB/T 23615.2-2012 4. 7 铝合金型材表面处理的适用性需方要求检验铝合金型材表面处理的适用性时,应在订货单(或合同)中注明。适用性检验中得到的室温纵向抗剪特征值应符合GB5237. 6-2012表2的规定。5 试验方法5.
11、 1 外观质量外观质量以目视检查。5.2 手动凝固时间5.2.1 在试验室温度为23.C士2.C、相对湿度为50%:1:10%条件下,将一个试验纸杯置于分析天平(感量为0.5g)上,称量纸杯质量。5.2.2 从密闭容器中取约50g的异氨酸醋类混合物放入该试验纸杯中,再称量,计算异氨酸醋类混合物质量。按供方提供的、生成隔热胶所需的比例,计算出所需多元醇树脂质量,并从密闭容器中取出相应量的多元醇树脂放入该试验纸杯中。5.2.3 用一搅拌棒搅拌试验纸杯中的混合物,使其充分混合,并同时启动秒表。搅拌12s,停止3s,随即将搅拌棒上下移动,直至搅拌棒完全带在隔热肢上不能移动,从启动秒表至搅拌棒不能移动为
12、止的时间记为本次试验手动凝固时间。5.2.4 重复5.2. 15. 2. 3两次,取三次试验所得手动凝固时间的算术平均值,保留到整数位,作为手动凝固时间试验结果。5.3 隔热胶样板5.3. 1 试样制备用尺寸不小于300mmX300 mmX12 mm和170mmX 170 mmX 12 mm的模具注塑隔热肢板,在室温条件下放置168h后,用切削、冲切等机加工方法制成试样。5.3.2 外观质量在散射自然光下,距离0.5m处目视检查。5.3.3 密度按照GB/T1033.12008的浸渍法进行检测。5.3.4 负荷变形温度按照附录A规定的试验方法进行检测。5.3.5 导热系数按照GB/T10295
13、的规定进行检测。5.3.6 悬臂梁缺口冲击强度按照附录B规定的试验方法进行检测。4 GB/T 23615.2-2012 5.3.7 邵氏硬度采用GB/T2411-2008规定的D型邵氏硬度计进行测量。以下压板与试样完全接触后1s内的读数作为试验结果。5.3.8 室温抗拉强度、断裂应变、低温抗拉强度5.3.8.1 试样尺寸如图1所示。1|L PJ JL_ L 厂J丁主JL3 说明:L3一一总长,165mm土0.5mm; L 夹具间距,115mm土0.5mm; L,一一狭窄部分的长度,57mm土0.5mm; b,一一狭窄部分的宽度,13mm士0.5mm; b2一一总宽,19mm士0.5mm; h一
14、一厚度,3.2mm土0.4mm; T一一-内圆角半径,76mm士0.5mm。图1室温抗拉强度、断裂应变、低温抗拉强度试样图5.3.8.2 按照GB/T1040.2一2006规定的试验方法进行检测。试验速度应为50mm/min。5.3.8.3 当进行低温拉伸性能试验时,应将试样在一30.C:!: 2 .C环境下恒温30min后,并在该温度下,按照GB/T1040. 2-2006规定的试验方法进行拉伸试验。5.3.9 耐紫外线老化试验方法按GB/T16422.3的规定进行耐紫外线老化试验,老化时间为200h。按照5.3.8和附录B的要求测量室温下的抗拉强度和悬臂梁缺口冲击强度。5.3. 10 高温
15、抗拉强度在60.C士2.C环境下恒温30min后,在该温度下,按照GB/T1040.2-2006规定的试验方法进行拉伸试验,试验速度应为50mm/min。5.3. 11 线膨胀系数按照GB/T1036规定的方法检测线膨胀系数。5.4 固化放热温度5.4. 1 采用专用浇注设备,将总量约50g的异氨酸醋类混合物和多元醇树脂按供方提供的、生成隔热胶所需的比例沌入试验纸杯中,用红外测温仪测量隔热胶固化过程的最高温度值。5.4.2 重复5.4.1两次,取3次试验所得最高温度的算术平均值,保留到整数位,记为固化放热温度。5.5 湿性收缩率5.5. 1 将异氨酸醋类混合物和多元醇树脂按供方提供的、生成隔热
16、胶所需的比例,采用专用浇注设备GB/T 23615.2-2012 注入长度(L)为6000mm土0.5mm,符合GB5237. 1要求的、6063-T5铝合金型材的浇注槽口(1级原胶选择GB5237.6-2012表C.1中所示BB槽口,l级原胶选择GB5237.6-2012表C.1中所示DD槽口)中。5.5.2 隔热胶完全固化1h后,用刻度值为0.02mm的游标卡尺,测量型材两端处的隔热胶收缩尺寸(A,B)。5.5.3 计算隔热胶收缩尺寸之和(A+B)与型材长度(L)的百分比值,即(A十B)/L).100%,即湿性收缩率。5.5.4 重复5.5. 15. 5. 3两次,计算3次试验所得百分比值
17、的算术平均值,保留到小数点后两位。5.6 隔热型材标准样品隔热型材标准样品的纵向剪切试验、横向拉伸试验和热循环试验按GB/T28289的规定进行检测。5. 7 铝合金型材表面处理的适用性5.7.1 将符合GB5237. 1要求的、具有GB5237.6-2012表C.1中所示BB或DD浇注槽口(1级原胶选择BB槽口,l级原胶选择DD槽口)的、6063-T5铝合金型材按需方提供的方法进行表面处理。5.7.2 采用专用注胶设备,将异氨酸醋类混合物和多元醇树脂按供方提供的、生成隔热胶所需的比例,注入经表面处理后的铝合金型材的浇注槽口中,制成浇注式隔热型材。5.7.3 在浇注式隔热型材上切取纵向剪切试验
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