GB T 23482-2009 开式压力机.术语.pdf

《GB T 23482-2009 开式压力机.术语.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB T 23482-2009 开式压力机.术语.pdf（12页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、ICS 2512010J 62 a雪中华人民共和国国家标准GBT 23482-2009开式压力机术语Open front mechanical power presses-Vocabulary2009-04-02发布(IS0 8540：1993，MOD)2009-1 1-01实施宰瞀髁紫瓣警矬赞星发布中国国家标准化管理委员会仅19前 言GBT 23482-2009本标准修改采用ISO 8540：1993开式压力机术语(英文版)。本标准根据IsO 8540：1993重新起草。本标准与IsO 8540：1993相比，主要技术内容差异为：删除了ISO 8540：1993的附录A(资料性附录)、附录B

2、(资料性附录)；增加了212、22102212、23162329、24。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国锻压机械标准化技术委员会(SACTC 220)归口。本标准起草单位：济南铸锻所捷迈机械有限公司、济南铸造锻压机械研究所、沃得精机(中国)有限公司、济南二机床集团有限公司。本标准主要起草人：张波、马立强、郑育林、邵晓璞、李红。开式压力机术语GBT 23482-20091范围本标准规定了开式压力机的术语和定义。本标准适用于金属压力加工工业中常用的开式压力机(以下简称“压力机”)。2术语和定义21压力机零部件专用术语和定义211压力机零部件专用术语见表1和图1、图4，偏心轴横放压力机见

3、图2，偏心轴纵放压力机见图3。毡照鳃趣图1压力机主要部件示意图GBT 23482-20092图2偏心轴横放压力机示意图耵 HL仁矿 步 乳l厂f 到一I形夕杉黝形形夕形形形口形于， 、6 n可 _ 形1 yl|I lIll图3偏心轴纵放压力机示意图表1GBT 23482-2009零部件序号 中文名称 英文名称101 滑块平衡装置 Slide counterbalance102 连杆 Connecting rod103 滑块调节螺杆 Slide adjustment screw104 滑块 Slide105 滑块正面 Slide flange106 模柄孔 Shank hole107 模具夹板

4、Shank clamp108 机身工作台 Bed109 工作台孔或环 Bedplugbedplate ring110 脚踏开关 Pedal111 离合器制动器 Clutchbrake112 飞轮 Flywheel113 电机(小带)轮 Motor pulley114 三角带 Belt115 滑块导轨 S1ide guide116 上顶料装置 ToD knockout117 T型槽 T-slot118 工作台垫板 Bedplatebolster119 双手操作按钮 Two-hand control switches120 主电动机 Drive motor121 齿轮防护罩飞轮防护罩 Gearwh

5、eel guardflywheel guard122 大齿轮 Main gear1_23 传动轴 Drive shaft124 小齿轮 Pinion125 机身 Frazne126 床腿 Leg127 倾斜机构 inclining mechanlsm128 模垫 Die cushion129 偏心轴 Eccentric shaft130 信心轴主轴(承)瓦 Eccentric shaft main bearing131 连杆轴(承)瓦 Connecting rod bearing132 偏心 Eccenttic1，33 曲轴 Crankshaft134 曲轴主轴承(瓦) Crankshaft

6、main bearing135 曲柄轴 Crank pin3GBT 23482-2009表1(续)零部件序号 中文名称 英文名称136 曲拐 Crozlk web137 连杆盖 Connecting rod cap1_38 锁紧环 Locking ring139 偏心套 Eccentric bush140 偏心轴颈 Eccentric pin141 拉紧螺杆 Tie rod142 拉紧螺杆套 Tie rod spacer212压力机零部件的术语和定义2121开式机身Open front frame(C-frame)工作台的前、左、右三个方向敞开的机身，形状象C字的框架。2122滑块slide压

7、力机上往复运动的工作部件，以压力机的机身来导向，其上装有上模。2123工作台垫板(工作台板)bolster固定在压力机工作台上面的平板，其上有钻孔或T型槽，供固定下模或模座用。2124离合器clutch控制滑块运动的动力接合装置。21241整转式离合器(刚性离合器)clutch-full revolution一次结合或操作，滑块完成一全行程后才能够脱开的离合器，如键式离合器。也包括只有在工作循环的一定位置时才能脱开的离合器。21242分转式离合器(摩擦离合器)clutch-part revolution在滑块行程的任意位置上都能结合和脱开的离合器，如摩擦离合器。2125制动器brake停止滑块

8、运动的制动装置。2126连杆connecting rod将运动和力从回转件上传递到滑块或杠杆上的连接件，连杆也称连接杆或偏心拉杆。2127顶出装置eje“ing device装在滑块上从上模中顶出制件的机构。也称上打料装置。2128平衡装置counterbalance为消除曲柄连杆机构的间隙，使安装着模具的滑块运动乎稳而设置的重量平衡装置。4GBT 23482-20092129滑块调节装置slide adjusting device调节滑块位置使滑块与工作台板之间的距离符合模具要求的装置。22压力机操作的术语和定义221行程调节stroke adjustment通过一机构改变滑块的行程。222

9、寸动inching使滑块获得间断的微小位移的一种操作规范(如：用于模具调整目的)。223单次行程single stroke起动一次，滑块只往复运动一次，并停在设定的位置。224连续行程continuous stroke起动后滑块就连续往复运动，直至进行停止操作为止。225双手操作two-hand control；twohand operation操作者必须双手同时操作，滑块才能启动行程。单手操作不能启动。226安全装置(保护装置)safety(protective)device是保护装置，防护装置除外，以消除或减少危险。2261过载保护装置overload protector；overload

10、 device滑块受到过载载荷作用时，自动防止压力机承受超过规定载荷的装置。该装置可以是机械的(如压塌块)，液压气动式或液压式。2262防止单次行程连冲 single stroke stop for contstamping-proof；anti-repeat device单次行程时，防止滑块产生异常动作的装置(或方法)，如按下起动按钮后即使不松开，滑块也必须停在设定位置。2263光电保护photoelectric guard；opto-electronic protective devices光电保护放置在操作者和机床的危险区之间，当光线被遮挡时就可检测出来，并发出停机信号、实现安全保护的装

11、置。227防护装置guard防止或减少接近危险区域的物理屏障。2271联锁防护装置interlocking guard带有联锁装置的防护装置，与移动部件联锁，连接到机床的控制系统，防止在机器工作时接近危险区域。228上死点top dead centre(TDC)曲柄的上死点，滑块向上位移的最高位置。5GBT 23482-2009229下死点bottom dead centre(BDC)滑块行程下位，滑块向下位移的最低位置。2210设定点停止stop at set-point让压力机曲柄停在设定的角度。2211紧急停止emergency stop用紧急停止按钮让滑块停止。2212脚踏操作peda

12、l brake operation用脚踏开关或脚踏杠杆操作。23与压力机参数有关的术语和定义(见图4)图4压力机示意图GBT 23482-2009231公称力capacity；nominal forceE滑块上允许承受的最大作用力。232公称力行程nominal working stroke；nominal force travelh。机械压力机产生公称力时的某一特定点离滑块下死点的最大距离，从该点向下，允许产生公称力而不损坏压力机。公称力行程。和公称力F。，标明了传动系统的承载能力。233变速范围variable speed range每分钟连续行程次数最小值到最大值之间的区域。234滑块行

13、程stroke of slide指滑块从上死点到下死点所移动的距离。235滑块可调行程slide adjustable stroke滑块行程可调节的长度限值。236滑块底面slide surface滑块下平面，用于安装上模的平面。237滑块位置调节slide adjustment滑块底面至工作台板上平面之间的距离可以调节，与滑块行程无关。238工作台面bed surface工作台上平面，用于安装下模或工作台板。239工作台下出料口，工作台孔bed opening通过机身工作台的通孔，用于冲件或废料出口，或用于安装模垫。2310工作台板上平面bedplate(bolster)surface用于安

14、装下模的工作台板上表面。2311工作台板落料口bedplate(bolster)opening工作台板上的通孔，用于冲件或废料出口，或用于安装模垫。2312最大装模高度(封闭高度)shut height；maximum die heightP1滑块底面至工作台垫板上平面之间的距离。在最大可调行程，滑块处于下死点和滑块调节到上极限位置时测量。注：装模高度指工作台板上平面至滑块底面之间的距离。GBT 23482-20092313工作台至滑块距离bed to slide distancee2工作台上平面至滑块底面的距离。在最大可调行程，滑块处于下死点，滑块调节到上限位置时测量。2314后出料口尺寸p

15、assage through frame工件可从机身后部通道通过的宽度。2315喉口深度throat deptha从模柄孔中心线至机身内侧面的距离。2316公称力角nominal working angle压力机发生公称力时，曲柄旋转到离下死点前某一特定角度。2317滑块最大行程slide maximum stroke滑块行程调节装置的偏心距被调到最大时的滑块行程长度。2318滑块行程次数slide strokes per minute指滑块每分钟从上死点到下死点，然后再回到上死点所往复的次数。2319最大装模高度maximum die set height封闭高度调节机构处于上极限位置和滑块

16、处于下死点时，滑块底面至工作台垫板上平面之间的距离。2320装模高度调节量die set height adjustment装模高度调节装置所能调节的距离。2321工作台板尺寸area of bolster工作台垫板上表面前后、左右尺寸。2322滑块底面尺寸area of slide滑块下表面前后、左右尺寸。2323开启高度open height装模高度调节机构将滑块调整到上极限位置并使滑快处于上死点时，滑块下平面至工作台(不包括工作台垫板)上平面之间的距离。2324工作台开孔尺寸bed opening工作台上面中央开孔的前后、左右尺寸。2325送料中心高度feed level带自动送料装置的

17、压力机垫板上平面到被传送的材料或制件中心线的高度。8GBT 23482-20092326平衡力capacity of balance用于平衡滑块及装在滑块下面的模具等总重量的一种力。2327紧急停止时间emergency stopping time从急停按钮开始动作到滑块停止的时间。2328安全距离safety distance双手操作按钮、光电式安全装置等至压力机危险区域的最小距离。2329偏心距eccentric distance有曲轴和偏心轴的压力机，其曲轴(或主轴)中心线到曲柄销(或偏心)中心线的距离。24开式压力机的分类术语和定义241开式压力机Open front mechanic

18、al power press具有开式机身，工作台的三个方向是敞开的机械压力机。242开式固定台压力机Open front mechanical power press with fixed bed机身工作台固定不动的开式压力机。243开式活动台压力机Open front mechanical power press with adjustable bed开式压力机工作台用螺栓紧固在加工过的机身前垂直面上。通常用手转动一个或几个螺栓进行上、下调节。244开式可倾压力机Open front inclinable mechanical power press指机身工作台可以与水平方向倾斜一定角度的开

19、式压力机。245开式深喉口压力机Open front deep throat mechanical power press比标准型喉口大50以上的开式压力机。246开式双点压力机Open front twopoint mechanical power press具有两个曲轴和两个连杆带动滑块运动的开式压力机。247开式底传动压力机 Open front under drive mechanical power press传动机构安装在底座内或底座之下的开式压力机。248开式双动拉伸压力机Open front double-action mechanical power press具有开式机身的双动拉伸压力机。249开式多工位压力机Open front mechanical power transfer press具有开式机身的装有多工位连续自动送料装置的压力机。9GBT 2348220092410开式高速压力机Open front high-speed mechanical power press具有开式机身、高行程次数的压力机。24”数控开式压力机NC Open front mechanical power press用数控系统控制的开式压力机。10