GB T 23450-2009 建筑隔墙用保温条板.pdf

《GB T 23450-2009 建筑隔墙用保温条板.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB T 23450-2009 建筑隔墙用保温条板.pdf（15页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、ICS 9106010Q 15 a雪中华人民共和国国家标准GBT 23450-2009建筑隔墙用保温条板Heat insulation panels for partition wall used in buildings2009-03-28发布 2010-01-01实施宰瞀骶鬻瓣訾辫瞥星发布中国国家标准化管理委员会及111目U 吾GBT 23450-2009本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准由全国墙体屋面及道路用建筑材料标准化技术委员会(SACTC 285)归口。本标准主要起草单位：国家建筑材料工业墙体屋面材料质量监督检验测试中心、西安天洋建材企业集团公司和国家住宅与居住环境工程技术研究

2、中心。本标准参加起草单位：深圳市富斯特建材有限公司、广州新绿环阻燃装饰材料有限公司、广州市建筑材料工业研究所有限公司。本标准主要起草人：林玲、高宝林、薛天牢、李会强、李巍、付志洪、罗云峰、周炫。本标准为首次发布。建筑隔墙用保温条板GBT 23450-20091范围本标准规定了建筑隔墙用保温条板(以下简称条板)产品的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则和产品的标志、运输、贮存。本标准适用于工业与民用建筑的非承重用保温隔墙板。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据

3、本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 28281计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB 6566建筑材料放射性核素限量GB 8624建筑材料及制品燃烧性能分级GBT 99781建筑构件耐火试验方法第1部分：通用要求GBT 13475绝热稳态传热性质的测定标定和防护热箱法GBT 198893声学建筑和建筑构件隔声测量第3部分：建筑构件空气声隔声的实验室测量3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。建筑隔墙用保温条板heat preservation panels for partition

4、wall used in buildings以纤维为增强材料，以水泥(或硅酸钙、石膏)为胶凝材料，两种或两种以上不同功能材料复合而成的具有保温性能的隔墙条板。4分类41规格尺寸规格尺寸见表1。表1 条板的规格尺寸 单位为毫米长度L 宽度B 厚度Hl 3 o。o 600 90，120，150注：其他规格尺寸由供需双方协商确定。42产品标记421标记方法建筑隔墙用保温条板产品型号按图1所示标记。图1准编号厚，mm宽mm长，mm品名称GBT 23450-2009422标记示例板长为z 500 mm，宽为600 mm，厚为90 IT*m的建筑隔墙用保温条板，标记为建筑隔墙用保温条板250060090

5、GBT 23450-20095要求51原材料一般要求应使用性能稳定的原材料生产条板。条板生产企业应逐批验收进厂原材料，并对主要原材料的性能复检。用于生产隔墙用保温条板的所有胶凝材料、骨料、增强材料、水、外加剂、掺合料等均应符合相应国家标准、行业标准的有关规定。52外观质量条板的外观质量应符合表z的规定。表2外观质量序 号 项 目 指 标l 面层和夹芯层处裂缝 不允许2 板的横向、纵向、侧向方向贯通裂缝 不允许3 板面外露魅纤；飞边毛刺 不允许4 板面裂缝，长度50 mm-100 mm，宽度05 mm10 rtlrn 2处板5 缺棱掉角蜂窝，宽度长度10 Film25 mm20 minX 30

6、Inm 2处板注：序号4、5项中低于下限值的缺陷忽略不计，高于上限值的缺陷为不合格。53尺寸允许偏差条板尺寸允许偏差应符合表3的规定。表3尺寸允许偏差 单位为毫米序 号 项 目 允许偏差l 长度 土52 宽度 土23 厚度 士14 板面平整度 25 对角线差 66 侧向弯曲 L1 00054韧理性能物理性能应符合表4的规定。表4物理性能指标指 标序号 项 目90 mm 120mm 150mm抗冲击性能 经5次抗冲击试验后，板面无裂纹2 抗弯承载(板自重倍数) 153 抗压强度MPa 354 软化系数8 0805 面密度(kgm2) 85 100 1102表4(续)GBT 23450-2009指

7、 标序号 项 目90item 120mm 150 IXlZl36 含水率 87 干燥收缩值(mmm) 068 空气声计权隔声量dB 35 40 459 吊挂力N 荷载1 000 N静置24 h，板面无宽度超过05mill的裂缝10 抗冻性。 不应出现可见的裂纹且表面无变化11 耐火极限h 112 燃烧性能 AI或A2级13 传热系数W(m2K) 208石膏条板软化系数060。6夏热冬暖地区和石膏条板不检此项。5，5放射性核素限量放射性核素限量应符合表5的规定。表5放射性核素限量项 目 指 标制品巾镭一226、钍一232、钾一40放射性核素限量 实心板危(内照射指数) 101，(外照射指数) I

8、06试验方法61 试验环境及试验条件试验应在常温常湿条件下进行。62外观质量621量具钢直尺，精度05 mm。622测量方法对受测板，视距05 ITI左右，目测面层和夹芯层接口处有无裂缝；是否外露筋纤、是否有飞边毛刺；用钢直尺量测板面裂缝的长度，缺棱掉角、蜂窝的大小等数据，并做记录。63尺寸允许偏差6，31量具钢卷尺精度为l ram；游标卡尺o150 mnl；钢直尺精度05 rflm；内外卡钳，塞尺o10 ram；靠尺2 m。632测量方法6321长度测量三处：一板边两处：靠近两板边i00 mm范围内，平行于该板边；一板中一处：过两板端中点，如图2所示。GBT 23450-2009i单位为毫米

9、图2长度测量位置用钢卷尺拉测，读数精确至1 mm，取三处测量数据的最大值或最小值为实测值(取最大值和最小值与公称尺寸之差的绝对值大的，以下同)。6322宽度测量三处：板端两处：靠近两板端的100 mm范围内，平行于该板边；一一板中一处：过两板边中点，如图3所示。单位为毫米100 100H H图3宽度测量位置用钢卷尺配合直角尺拉测，读数精确至1 mm，取三处测量数据的最大值或最小值为实测值。6323厚度63231 在各距板两端i00 mm，两边100 mm及横向中线处布置测点，如图4所示共量测六处。型 l单位为毫米图4厚度测量位置63232用钢直尺、外卡钳和游标卡尺配合测量，读数精确至05 mm

10、，记录测量数据。63233取六处测量数据的最大值或最小值为检验结果，修约至l ITlm。6324板面平整度63241受检板两板面各测量三处，共六处。第一处：使靠尺中点位于板面中心，靠尺尺身重合于板面一条对角线；另二处：靠尺位置关于板面中心对称，靠尺一端位于板面另一条对角线端点，靠尺另一端交于对边板，如图5所示，条板另一面测量位置与图示位置关于条板中心对称。4GBT 23450-2009图5板面平整度测量位置63242用2 tel靠尺和塞尺测量。记录每处靠尺与板面最大间隙的读数，读数精确至1 mm。取六处测量数据的最大值为检测结果，修约至1 film。6325对角线差用钢卷尺测量两条对角线的长度

11、，读数精确至1 mm，取两个测量数据的差值为检测结果。6326侧向弯曲将被测条板平放，沿板边拉直线，用塞尺或游标卡尺测量板边与直线的最大偏离值。取两条边测得值的最大值为检测结果，修约至05 mm。64物理性能641抗冲击性能6411试验条板的长度尺寸不应小于2 m。6412取三块为一组，按图6所示组装并固定，上下钢管中心间距为板长减去100 Hn，即(L100)mrn。板缝用与板材材质相符的专用砂浆粘结，板与板之间挤紧，接缝处用玻璃纤维布搭接，并用砂浆压实、刮平。单位为毫米100j 到11一 钢管(50 mm)；2一横粱紧固装置；3固定横梁(108热轧等边角钢)；4固定架；5 条板拼装的隔墙试

12、件；6标准砂袋(如图7所示)；7 吊绳(直径lo min左右)；8 吊环。图6抗冲击性能试验装置6413 24 h后将装有30 kg重，粒径2 mm以下细砂的标准砂袋(如图7所示)用直径10 mm左右的绳子固定在其中心距板面100 rllITI的钢环上，使砂袋垂悬状态时的重心位于L2高度处(如图6所示)。oGBT 23450-2009单位为毫米1 一帆布；2注砂口；3砂袋吊带(厚6 mm、宽40 mm、长70 mm)。图7标准砂袋6414 以绳长为半径沿圆弧将砂袋在与板面垂直的平面内拉开，使重心提高500 ram(标尺测量)，然后自由摆动下落，冲击设定位置，反复5次。6415 目测板面有无裂缝

13、，记录试验结果。6416试验结果仅适用于所测条板长度尺寸以内的条板。642抗弯承载6421 试验条板的长度尺寸不应小于2 1TI。6422将完成面密度测试的条板支在支座长度大于板宽尺寸的两个平行支座(如图8所示)上，其一为固定铰支座，另一为滚动铰支座，支座中间间距调至(L100)mm，两端伸出长度相等。单位为毫米l劢万勿勿1加载砝码；2承压板(宽100 mm，厚6 mm15 mm钢板)；3 滚动铰支座(拓o mm钢柱)；4周定铰支座。图8均布荷载法测试抗弯承载装置6423空载静置2 rain，按照不少于五级施加荷载，每级荷载不大于板自重的30。6424用堆荷方式从两端向中间均匀加荷，堆长相等，

14、间隙均匀，堆宽与板宽相同。6425前四级每级加荷后静置2 min，第五级加荷至板自重的15倍后，静置5 rain。此后，如继续施加荷载，按此分级加荷方式循环直至断裂破坏。若加载过程中条板折断或产生明显裂缝，则拿掉最后摆放的那块荷载块，停止加载。6426记取第一级荷载至第五级加荷(或断裂破坏前一级荷载)荷载总合作为试验结果。6427试验结果仅适用于所测条板长度尺寸以内的条板。643抗压强度6431沿条板的板宽方向依次截取宽度为条板厚度尺寸、高度为i00 mm、长度为100 mm的单元体试件，三块为一组样本。6432处理试件的上表面和下表面，使之成为相互平行的平面。可调制水泥砂浆处理上表面和下表面

15、，并用水平尺调至水平。6433表面经处理的试样，置于不低于10的不通风室内养护72 h，用钢直尺分别测量试件受压面6禽幽：1一GBT 23450-2009长度、宽度尺寸各2个，取其平均值，修约至1 mm。6434将试件置于试验机承压板上，使试件的中心轴线与试验机压板的压力中心重合，以005 MPas010 MPas的速度加荷，直至试件破坏。记录最大破坏荷载P。6435每个试件的抗压强度按式(1)计算，修约至001 MPa。R一上LB式中：R一试件的抗压强度，单位为兆帕(MPa)；P破坏荷载，单位为牛顿(N)；L一一试件受压面的长度，单位为毫米(ram)；B试件受压面的宽度，单位为毫米(mm)。

16、6436条板的抗压强度按3块试件抗压强度的算术平均值计算，修约至01 MPa。如果其中一个试件的抗压强度(R。)与3个试件抗压强度平均值(R)之差超过20R，则抗压强度值按另两个试件的抗压强度的算术平均值计算；如有两个试件与R之差超过规定，则试验结果无效，重新取样进行试验。644软化系数6441 取试验条板一块，沿板长方向截取试件，即厚度为条板厚度尺寸、宽度为i00 mm、长度为100 mm的试件，共六块，分为二组样本，每组三块。6442处理试件的上表面和下表面，使之成为相互平行的平面。必要时可调制水泥砂浆处理上表面和下表面，并用水平尺调至水平。6443试件处理后，在602烘箱内烘干至恒重，然

17、后将其中一组3块浸入202的水中，试件完全被浸没。48 h后取出，表面用湿毛巾抹于。然后同另一组未浸水的试块一起在压力机上按643的规定做抗压强度试验。I式中：卜 软化系数；RlRoR1饱和含水状态下试件的抗压强度平均值，单位为兆帕(MPa)；Ro绝干状态下试件的抗压强度平均值，单位为兆帕(MPa)。645含水率6451从条板上沿板长方向截取试件三块为一组，试件宽度为100 mrlR，长度与条板宽度尺寸相同、厚度与条板厚度尺寸相同。试件试验地点如远离取样处，则在取样后应立即用塑料袋将试件包装密封。6452试件取样后立即称取其质量m1，精确至01 kg，如试件为用塑料袋密封运至者，则在开封前先将

18、试件连同包装袋一起称量；然后称量包装袋的质量，称前应观察袋内是否出现由试件析出的水珠，如有水珠，应将水珠擦干。计算两次称量所得质量的差值，作为试件取样时质量，修约至01 kg。6453将试件送入电热鼓风干燥箱内，烘干温度为602，干燥24 h。此后每隔2 h称量一次，直至前后两次称量值之差不超过后一次称量值的02为止。6454试件在电热鼓风干燥箱内冷却至与室温之差不超过20时取出，立即称量其绝干质量mo，精确至01 kg。6455试验数据计算与结果取值每个试件的含水率按式(3)计算，修约至01。Wl一婴二塑i00mo式中：w1试件的含水率，；m试件的取样质量，单位为千克(虹)；GBT 2345

19、0-2009mo试件的绝干质量，单位为千克(kg)。6456条板的含水率w1以三个试件含水率的算术平均值表示，修约至1。646面密度6461取条板三块为一组进行试验，当条板的含水率达到表4的指标要求时，用磅秤对条板称量。6462按照63的规定测量条板的长度和宽度，结果以平均值表示，修约至1 mm。6463每块试验条板的面密度按式(4)计算，修约至01 kgm2。P一丽式中：P一试验条板的面密度，单位为千克每平方米(kgm2)m试验条板的质量，单位为千克(kg)；L试验条板的长度尺寸，单位为米(m)；B一试验条板的宽度尺寸，单位为米(m)。6464条板的面密度P以三个试件的算术平均值表示，修约至

20、1 kgmz。647干燥收缩6471沿条板板长方向截取试件，即宽度为100 mm、长度为板宽、厚度为板厚的试件三件为一组，试件侧表面不应有可见裂纹、气孔、蜂窝等缺陷。6472在每件试件两个端面中心各钻一个直径6 mm10 mm、深度14 mm16 mm的孔洞(如试件端面为凹槽，可做切平处理，之后钻孔)，在孔洞内灌入水玻璃调合的水泥浆或其他刚性胶粘剂，采用精度o 01 mm的千分尺测量两个收缩头的长度和现，然后在孔洞内埋置如图9所示的收缩头，使每个收缩头的中心线均与试件的中心线重合，且使收缩头露在试件外的那部分测头的长度在4 mm6mM之间。单位为毫米1X45。 R05 m 5图9收缩头6473

21、试件制各好放置1 d之后，检查测头是否安装牢固，否则重新安装。将制备好的试件浸没在202的水中，水面高出试件20 mm，浸泡72 h。6474将试件从水中取出，用拧干的湿布抹去表面水分，并将测头擦干净，立刻用精度为001 mm的千分尺测定初始长度L1(含收缩头)，或采用测量精度不低于001 mm的其他测量仪器，如：采用配有百分表的比长仪测量试件长度的变化量。6475将试件放人温度20士1，相对湿度(509-5)的恒温恒湿室内，进行收缩值测量，每天测量一次，直至达到干缩平衡，即连续3 d内任意2 d的测长读数波动值小于001 mM为止，量出试件干燥后的长度Lz(含收缩头)。6476试件干缩值按式

22、(5)计算：s一毒杀而。式中：s干燥收缩值，单位为毫米每米(ramm)；8GBT 23450-2009L1试件初始长度，单位为毫米(ram)；L2 试件干燥后长度，单位为毫米(ram)；(玑+现)两个收缩头长度之和，单位为毫米(ram)。6477取三块试件干燥收缩值的算术平均值为检测结果，修约至001 mmm。648吊挂力6481取试验条板一块，在板高1 800 Film处，切深乘以高乘以宽为50 11313340 mIT,_90 iTlm的孔洞，清残灰后，用水泥水玻璃浆(或其他粘结剂)粘结如图10所示的钢板吊挂件。吊挂件孔与板面间距为100 rllm。24 h后，检查吊挂件安装是否牢固，否则

23、重新安装。单位为毫米注：吊挂件的长板(长杆)厚度为60Tlm；水平板和立板的厚度为50 rilln。图10钢板吊挂件6482将试验条板如图11所示固定，上下管间距(L一100)mm。单位为毫米1钢管(50 mm)；2 固定横梁；3紧固螺栓；4钢板吊挂件；5一试验用条板。图11 吊挂力试验装置6483通过钢板吊挂件的圆孔，分二级施加荷载，第一级加荷500 N，静置5 rain。第二级再加荷500 N。静置24 h。观察吊挂区周围板面有无宽度超过05 mrfi以上的裂缝。649抗冻性6491设备：低温试验箱或冷库，温度可降至m20；水箱或水池。6492试样：试样数量为3块；试样尺寸为300 mm板

24、宽板厚。6493试验步骤：将试样放人常温水池中浸泡48 h，水面高于试件100 mm，试件间隔50 mm，取出9GBT 23450-2009后用拧干的湿毛巾擦去表面附着水，将试样侧立放人低温试验箱内。试样之间、试样与低温试验箱侧壁之间的距离不应小于20 mm。待低温试验箱温度重新降到一15开始计时，并在 1520范围内保持4 h，然后取出试样，再放入长度不小于1 000 mm、宽度不小于500 mm、深度不小于500 mm的常温水池中，水面高于试件i00 mm，试件间隔50 mm，融2 h。如此为一个循环，共进行15次冻融循环。6494 15次冻融循环后，取出试样，擦去表面水，检查并记录试样可

25、见裂纹及表面变化。6410空气声计权隔声量按GBT 198893的规定进行。6411耐火极限按GBT 99781的规定进行。6412燃烧性能按GB 8624的规定进行。6413放射性核素限量按GB 6566的规定进行。6414传热系数按GBT 13475的规定进行。7检验规则71检验分类711出厂检验产品出厂应进行出厂检验，出厂检验项目为52外观质量、53尺寸允许偏差规定的全部内容以及54中面密度、抗弯承载和含水率三项指标，产品经检验合格后方可出厂。712型式检验7121型式检验条件有下列情况之一时，应进行型式检验：a)试制的新产品进行投产鉴定时；b)产品的材料、配方、工艺有重大改变，可能影响

26、产品性能时；c) 连续生产的产品，每年或生产70 000 m2时(空气声计权隔声量，耐火极限、燃烧性能试验每三年检测一次)；d)产品停产半年以上再投人生产时；e) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；f) 用户有特殊要求时(可根据用户要求做适当调整)；g) 国家质量监督检验机构提出型式检验要求时。7122型式检验项目产品型式检验项目为52、53和54中全部规定项目(见表6)。表6出厂检验项目和型式检验项目检验分类 检验项目出厂检验 52和53中全部规定、54表4中序号2、5、6三项规定型式检验 52、53、54、55规定的全部项目72组批规则同类别、同规格的条板为一检验批，不足151块

27、，按151280块的批量算，详见表7。10表7外观质量和尺寸允许偏差项目检验抽样方案GBT 23450-2009样本大小 合格判定数 不合格判定数批量范围样本 An A2 Rel Re2l 8 O 21512802 8 l 21 13 0 32815002 13 3 41 20 1 35011 2002 20 4 51 32 2 51 2013 2002 32 6 73 201 1 50 3 610 000 2 50 9 1010 001 1 80 5 935 000 2 80 12 1373出厂检验及型式检验抽样方法731出厂检验抽样产品出厂检验外观质量和尺寸允许偏差检验按GBT 28281

28、中正常二次抽样方案进行，项目样本按表7进行抽样。面密度、抗弯承载、含水率的样本从外观质量和尺寸允许偏差项目检验合格的产品中随机抽取，抽样方案按表8相应项目进行。表8物理性能项目和放射性核素限量检验抽样方案序 号 项 目 第一样本 第二样本1 抗冲击性能组 l 22 抗弯承载块 1 23 抗压强度组 1 24 软化系数组 1 25 面密度组 l 26 含水率组 l 27 干燥收缩值组 1 28 燃烧性能块 1 29 空气声计权隔声量件 6 2610 吊挂力块 l 211 耐火极限件 7 2712 传热系数件 l 213 放射性核素限量组 1 2732型式检验抽样产品进行型式检验时，外观质量和尺寸

29、允许偏差项目样本按表7进行抽样，物理性能项目及放射性11GBT 23450-2009核素限量项目样本从外观质量和尺寸允许偏差项目检验合格的产品中随机抽取，抽样方案见表8。74判定规则741外观质量与尺寸允许偏差项目检验判定规则7411根据样本检验结果，若受检板的外观质量、尺寸允许偏差项目均符合52和53中相应规定时，则判该板是合格板；若受检板外观质量、尺寸允许偏差项目中有一项或一项以上不符合52和53中相应规定时，则判该板是不合格板。7412根据样本检验结果，若在第一样本(n1)中不合格数(d1)小于或等于表9第一合格判定数(Acl)，则判该批外观质量与尺寸允许偏差项目是合格批；若在第一样本(

30、n，)中不合格数(d1)大于或等于表9第一不合格判定数(Re)，则判该批外观质量与尺寸允许偏差项目是不合格批。若在第一样本(n-)中不合格数(d-)大于第一合格判定数(Ac，)，同时又小于第一不合格判定数(Re)，则抽第二样本(nz)进行检验。根据第一样本和第二样本的检验结果，若在第一和第二样本中不合格数总和(d+d2)小于或等于第二合格判定数(Acz)，则判该批外观质量与尺寸允许偏差项目是合格批。若在第一和第二样本中不合格数总和(di+d2)大于或等于第二不合格判定数(Re2)，则判该批外观质量与尺寸允许偏差项目是不合格批。判定规则见表9。表9判定规则d1Acl 合格dlRel 不合格An,

31、QdlRel 抽第二样本进行检验(d1+d2)Ac2 合格(dl+d2)Re2 不合格742物理性能及放射性核素限量检验判定规则7421 出厂检验物理性能检验项目判定规则74211根据试验结果，若面密度、抗弯承载和出厂含水率项目均符合54中相应规定时，则判该批产品为合格批；若两项以上检验均不符合54中相应规定，则判该批产品为批不合格。74212若在此三个项目检验中发现有一个项目不合格，则按表7对该不合格项目抽第二样本进行检验。第二样本检验，若无不合格，则判该批产品为合格批；若仍不合格，则判该批产品为批不合格。7422型式检验物理性能项目及放射性核素限量判定规则74221根据样本检验结果，若在第

32、一样本全部项目中发现的不合格项目数为0，则判该型式检验合格；若在第一样本全部项目中发现的不合格项目数大于或等于2，则判该型式检验不合格。74222若在第一样本全部项目中发现的不合格项目数为l，则抽第二样本对该不合格项目进行检验。74223第二样本检验，若无不合格，则判该型式检验合格；若仍有不合格，则判该型式检验不合格。8标志、运输和贮存81标志应在出厂的条板板面上标明产品名称、生产厂名、生产日期。出厂产品应带有质量合格证书和警示语标志。811合格证书应具下列内容：a)产品名称、产品标记、商标、生产日期；b)生产厂名、详细地址；c)主要技术参数；1，GBT 23450-2009d)产品检验报告单

33、中应有检验人员代号、检验部门印章；e)产品说明书和出厂合格证。812警示语标志应按82、83要求编写。82运输条板短距离可用推车或叉车运输；长距离可使用车船等货运方式运输。长距离运输应打捆，每捆厚度大约1 m，轻吊轻落。运输过程中用绳索绞紧，支撑合理，防止撞击，避免破损和变形，对石膏条板必要时应有篷布遮盖，防止雨淋。83贮存831贮存场所及贮存条件条板产品在常温条件下贮存，环境条件应保持干燥通风。存放场地应坚实平整、搬抬方便。可库房存放，不宜露天存放。若露天贮存应采取措施，防止浸蚀介质和雨水浸害。条板产品成型后，水泥基条板在工厂内存放时间不应少于28 d，石膏基不应少于30 d，蒸压制品不应少于7 d。832贮存方式条板产品应按型号、规格分类贮存。存放场地应平整，下部用方木或砖垫高。侧立堆放的条板，板面与铅垂直夹角不应大于15。；堆长不超过4 111，堆层两层，水平堆放的条板，堆高不超过2 m。833贮存期限条板产品贮存超过6个月，应翻换板面朝向和侧边位置；贮存期限超过12个月，产品在出厂或使用前应按本标准进行抽检。13