GB T 17990-1999 圆钢点式(线圈)涡流探伤检验方法.pdf

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1、GB!T 17990-1999 前言本标准中点式涡流探伤可检验出穿过式涡流探伤不易检验出的缺陷，如通长形、八字形缺陷等。但对于横向缺陷不易检验出。两种方法配合使用，可以相互弥补，对于圆钢表面、近表面的各种缺陷均可检验出。同时也完善、统一了涡流探伤检验方法.增加检验结果的可比性。本标准由国家冶金工业局提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位s北满特殊钢股份有限公司、冶金信息标准研究院、上海雀士德电磁设备有限公司、爱德森(厦门电子有限公司.本标准主要起草人z于平、崔宁林、范长年、林俊明、孙文奇、高振英。269 1 范围中华人民共和国国家标准圆钢点式(线圈)涡流探伤检验方法Rou

2、nd steel rodsThe eddy current testing method with probe coil GB!T 179901999 本标准规定了圆钢点式线圈涡流探伤的术语定义、原理、检验方法、对比试样、检验设备、步骤和结果评定。本标准适用于直径为2100mm圆钢(含钢丝)的表面和近表面缺陷的涡流探伤检验。2 51用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB!T 14480一1993涡流探伤系统性能测试方法YB!T 4083一1992钢管自动涡流

3、探伤系统综合性能测试方法3 定义本标准采用下列定义。3. 1 提离间隙点式线圈的阻抗变化与线圈和试件之间的距离有关，这个间隙称为提离间隙.3. 2 提离效应由提离|间隙引起的线圈阻抗变化的效应为提离效应。4 原理当表面或近表面有缺陷的困钢通过由交流电流激励的与之作相对旋转运动的点式线圈时，则圆钢表层感应出的涡流会发生畸变，这一变化使线圈的阻抗发生变化，因而在点式线圈内产生的电信号发生变化，经信号处理可得到缺陷信号的显示图像、电信号、驱动音响、灯光、记录、报警等显示，从缺陷信号的幅值和相位可对缺陷进行分析判断，进而对困钢进行分选检验。5 检验方法5. 1 根据圆钢规格选择适当尺寸的旋转头或探头支

4、架，采用圆钢与点式线圈相对匀速运动的方法进行检验。5.2 探头的扫查方式采用探头旋转、钢棒直线前进，或探头固定、钢棒旋转前进。5. 3 检验结果的评定方法采用自然缺陷信号与人工缺陷信号当量比较法.5. 4 不管应用哪种扫查方式，都必须保证良好的同心度，注意克服提离效应的影响，保证正常检验时缺陷信号幅度波动不大于2dBo 国家质量技术监督局1999-11-01批准2000-08-01实施270 6 对比试样6.1 用途GB/T 17990-1999 对比试样用于调整涡流探伤检验设备的灵敏度，测定检验设备的综合性能，确定圆钢的合、废尺度及在检验过程中校对设备性能。但对比试样人工缺陷的尺寸不应解释为

5、可以检测到的最小尺寸。6.2 材料对比试样的材质、规格、热处理工艺、表面状况应与被检圆钢相同或相似，试样不得有影响人工缺陷正常指示的自然缺陷存在。6.3 长度和直度对比试样的长度和直度应满足检验方法及设备的要求。6.4 人工缺陷6.4. 1 形状人工缺陷应加工成矩型、U型或V型纵向槽06.4.2位置圆钢对比试样的表面共加工成三个尺寸相同的纵向槽，其中一个位于试样中部，另外两个分别位于距试样两端不大于200mm处。6.4.3尺寸人工缺陷尺寸(槽深、槽宽、槽长)根据圆钢产品标准和规格按表l选定或由供需双方在合同中商定。6.4.4 制作与测量纵向槽加工制作尺寸、精度应满足表1要求。加工制作方法推荐用

6、电火花加工法、机械加工法或腐蚀法。测量方法可采用光学显微镜、复形法或其他方法。表1人工缺陷尺寸mm 圆钢直径D人工缺陷代号槽深h槽深允许偏差槽宽槽长N-1% I%D :t10%h N-2% 2%D 2运D30N-3% 3%D 但不得超过O. 3 三三20N-4% 4%D 士0.05N-O.2 0.2 N-0.4 0.4 N-0.6 0.6 30D二100N.0.8 0.8 士0.05运O.5 20 N-1. 0 1. 0 N-1. 2 1. 2 N- 1. 5 1. 5 注1 人工缺陷代号g第一位代表矩型、U型或V型槽，第二位代表槽深为圆钢直径的百分比或具体深度值。2 槽长的选择可根据探伤速度

7、及探头个数确定，槽深应按合同选定.3 圆钢直径2D100，槽深最小值为0.057检验设备检验设备一般应由涡流探伤仪、旋转头(或探头架)、旋转头支架、传动装置、上下料架、记录装置及27l 其他辅助装置组成。7.1 涡流探伤仪GB/T 17990-1999 涡流探伤仪由放大器、点式线圈、信号处理单元和缺陷显示单元等组成，应具有良好的探伤性能及良好的稳定性和抗干扰能力。7.2 点式线圈探头点式线圈探头可采用桥式、美动式等方式，点式线圈探头应和仪器有良好匹配。点式线圈探头的制作应有严格的制作工艺，特别应注意磁片加工配对、绕线、电桥配制、调零成坯、封装、测试等工序过程。点式线圈探头与涡流探伤仪配合，应有

8、间隙补偿功能，以便克服由提离效应引起的检测误差。将测试好的点式线罔探头装在旋转头上测试，应能清晰检测出对比试样的人工缺陷。7.3 传动装置传动装置应使圆钢以均匀速度前进，保持探头与圆钢间隙稳定且圆钢不应有影响检验结果的抖动。为获得最佳检验效果，前辍道，后银道，旋转头的中心应在一条直线上。盘圆钢丝检验应配有收放线装置和可靠的定心。7.4 记录装置记录装置应稳定可靠，并能真实记录探伤仪的输出信号。7.5 辅助装置辅助装置可包括缺陷标记装置、分选装置、记数装置等，使用这些装置应能准确标记缺陷位置，准确分选出探伤废品和探伤合格品及可疑晶。8检验条件和步骤8. 1 检验条件8. 1. 1 被检验圆钢表面

9、应平直、圆滑，最大凹陷深度与规定的人工缺陷尺寸之比应不大于1: 3，表面无铁屑、锈蚀，端部元毛刺，直度应满足检验设备的要求。8. 1. 2 检测频率、点式线圈探头的选择、探伤仪增益、相位、高、低同滤波、报警门限等的调整均应使之能准确检测出对比试样的人工缺陷。8. 1. 3 检验设备系统综合性能如端头不可探区、周向灵敏度差、漏误报率应符合GB/T14480和YB/T 4083标准要求。8. 1.4 检验设备应由取得有关部门认定的I级及以上技术资格的探伤人员操作.I级及以上技术资格的探伤人员签发检验报告单。8.2 检验步骤8.2. 1 确定参数按被检材料的合同要求，准确确定探伤设备、仪器参数，准备

10、好探伤用导向套、对比试样及必要的材料、工具。8.2.2 仪器通电、预热探伤仪在调试前应预先通电、预热，以确保仪器使用中性能稳定。8.2.3 人工缺陷静态灵敏度的调试8. 2. 3. 1 调整旋转头、辘道、压轮，使对比试样、探头有良好的同心度。8. 2. 3. 2 调整探伤仪的频率、增益、滤波、相位、报警门限等参数使人工缺陷有良好的报警灵敏度，人工缺陷波形清晰，闸门内不得出现杂波。8.2.4 人工缺陷动态灵敏度调试8. 2. 4. 1 用选定的探伤速度，检验动态灵敏度，人工缺陷试样至少通过五次，每次人工缺陷均报警并不应有漏误报。8.2.4.2 当圆钢直径、材质、热处理工艺发生变化时，都要重新进行

11、8.2.3、8.2.4的静、动态调试。272 GB/T 17990-1999 8.2.5 正常检验完成上述调试后即可进行正常检验。8.2.6 设备校验设备在连续使用中.至少每隔两小时应按8.2. 4校验一次，如符合要求可继续探伤，否则应重新调试，并对可疑圆钢重新检验.9 结果评定9. 1 圆钢经检验无缺陷信号或缺陷信号小于人工缺陷信号则判为涡流探伤检验合格晶。9.2 圆钢在检验中如发现不小子人工缺陷的信号则判为涡流探伤检验的可疑品。可疑品可加以修磨或可疑部位切除。修磨或可疑部位切除后，圆钢的规格、尺寸应在、允许偏差范围内，然后重新进行涡流探伤检验。若缺陷信号小于人工缺陷信号，则判为合格品。若因

12、钢可疑部位用其他方法重新进行探伤检验，应采用由供需双方商定的方法和验收标准。可疑品经处理后，重新进行涡流探伤检验.若缺陷信号仍不小于人工缺陷信号，判为不合格品。10检验记录检验记录的主要内容ga)牌号、规格、炉批号、重量或支数、技术条件gb)验收等级$c)探伤方式gd)探伤仪型号、探伤类型;e)合格量与不合格量;1)操作情况及校验探伤灵敏度次数、时间su探伤人员及日期;h)特殊问题备注说明。11 检验报告11. 1 检验报告应包括第10章中的a)、川、c)、d)、e)、1)、h)等内容。11. 2检验报告中还应有检验结果、检验日期、操作者和签发报告。11. 3 在圆钢出厂质量证明书上，应附检验报告单位或注明探伤检验合格字样。